Мочевино-формальдегидные смолы применение и свойства

Мочевино-формальдегидные смолы выпускались в виде литых прозрачных органических стекол (например, поллопаса) или прессованных изделий различной формы, о оказалось, что они недолговечны из-за недостаточной водостойкости и растрескивания. Поэтому эти смолы до введения в них наполнителя (а-целлюлозы, древесной муки, хлопкового волокна) в технике не использовались. Применение наполнителей уменьшило чувствительность изделий к изменению климатических условий. Хотя при этом прозрачность отчасти и терялась, но сохранялась светостойкость и возможность окрашивать изделия в светлые тона, а и ряде случаев получали также и просвечивающие изделия. Эти свойства позволили применять мочевино-формальдегидные смолы в декоративной технике, в которой феноло-формальдегидные смолы непригодны из-за темного цвета. Более водостойкие смолы получаются на основе тиомочевины и формальдегида, но попытки их использования не увенчались успехом хотя водостойкость и становится удовлетворительной, но отверждение происходит медленнее и не достигается необходимая твердость изделий. Смолы совместной конденсации мочевины, тиомочевины и формальдегида отверждаются быстрее и водостойкость их лучше, чем мочевино-формальдегидных смол. Но они постепенно окрашиваются, что также ограничивает их применение [1]. [c.372]

Свойства и применение мипоры. Пенопласты на основе мочевино-формальдегидной смолы выпускаются во многих странах под разными названиями (например, ипорка в ФРГ, пиатерм в ГДР). Готовят их в виде блоков, плит и т. п. В последнее время было показано, что псноматериал можно готовить на месте потребления с помощью небольшой шприц-машины [74]. Принцип работы шприц-машины состоит в том, что раствор мочевино-формальдегидной смолы нагнетается насосом в камеру, куда подается также сжатый воздух под давлением 3—7 ат. Образующаяся пена, проходя через специальную насадку, становится мелкоячеистой (0,05—0,2 мм). В смесительном канале спиральной формы осуществляется смешение пены с отверди-телем (фосфорной кислотой), желатинизация смеси происходит в течение 0,5 мин, а отверждение заканчивается через несколько часов. Свойства мипоры, выпускаемой по ТУ МХП 3258—52, следующие [c.399]

Применение А. Пресспорошки на основе мочевино-формальдегидных смол применяются гл. обр. для приготовления изделий широкого потребления и технич. деталей, к к-рым не предъявляют требований высокой водостойкости и хороших диэлектрич. свойств (корпуса и ручки телефонов, штенсели, выключатели). Из них изготовляют также дверные ручки, облицовочные плитки, плафоны, абажуры и т. д. Слоистые А. применяют в качестве строительно-облицовочного материа.ла из них и,зготовляется мебель и осветительная арматура, изоляция. Пористые А. используют в качестве теплоизоляционного промежуточного слоя в различных конструкциях. Меламиновые смолы часто используются для получения водостойких бумаг и для повышения их прочности во влажном состоянии. А. на основе меламино-формаль-дегидных смол применяются для изготовления посуды, стойкой к действию горячих жидкостей. [c.96]

Реакция между тиомочевиной и формальдегидом протекает медленнее, чем реакция между мочевиной и формальдегидом. Поэтому при применении тиомочевины легче производить обезвоживание. Еще важнее то, что продукт конденсации из смеси тиомочевины и мочевины с формалином все же имеет достаточную скорость отверждения без применения ускорителей. Свойства мочевино-тиомочевино-формальдегидных смол показывают, что они не являются простой смесью смол, а состоят из различных веществ, в состав которых входят структурные элементы мочевины и тиомочевины. Введение тиомочевины сильно повышает влагостойкость мочевиноформальдегидных смол. [c.94]

Пресспорошки на основе мочевино-формальдегидных смол получили применение главным образом для изготовления изделий широкого потребления. Изготовляют из них только такие технические детали, к которым не предъявляют требований высокой водостойкости и высоких диэлектрических свойств так из мо гевино-формальдегидных пластиков делают корпуса и ручки телефона, штепселя, выключатели и т. д. Из них изготовляют также дверные ручки, облицовочные плитки, плафоны, абажуры, лампы и т. д. Широко применяют эти. мастики для изготовления различной посуды, однако не рекомендуется изго--юплять из ких посуду для горячих жидкостей (тарелки, стаканы и т. д.). [c.533]

Возможность модификации другими материалами является наиболее ценным свойством алкидных смол и значительно расширяет области их применения. Продукты модификации получают как простым сонме- I щением компонентов, так и химическим взаимодействием. Как правило, любой новый пленкообразующий материал испытывают а совмести- 5 мость с алкидной смолой. Для модификации алкидных смол могут быть применены нитроцеллюлоза, полиамиды, мочевино-формальдегидные, > меламино-формальдегидные, фенольные, эпоксидные, силиконовые е и другие смолы, хлорированный каучук, синтетические латексы, хлори- рованный парафин, полиизоцианаты, реакционноспособные мономеры типа стирола, ацетобутират целлюлозы, природные смолы и одноосновные ароматические кислоты [58]. [c.420]

Основное свое применение формальдегид нашел для синтеза феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидных смол — продук тов его поликонденсации с фенолом, карбамидом и меламином. Они широко используются для изготовления пластических масс, лаков, клеев и т. д. Развитие химии полимеров привело к созданию нового ценного продукта — полиформальдегида, имеющего, в отличие от параформа, ббльшую степень полимеризации и высокие технические показатели. Одним из основных условий синтеза этого полимера оказалась высокая чистота исходного мономера, особенно в отношении примеси воды. Полиформальдегид отличается высокой механической прочностью, хорошими электроизоляционными свойствами и высокой стойкостью к истиранию. [c.656]

Связующие на водорастворимой мочевино-меламиновой смоле и ее модификации лигносульфоновыми кислотами. Применение мочевино-формальдегидных и меламино-фор-мальдегидных растворимых в воде смол в качестве клеев и пропиточных составов, в частности для получения слоистых пластиков, широко известно. Эти смолы имеют прекрасные адгезионные свойства, так как в них содержится большое количество полярных групп — гидроксильных, метилольных и амидных адгезия их усиливается свойствами полярного растворителя — воды. Но все же известные нам смолы не дали быстро высыхающих при комнатной температуре связующих для СВАМ все они оставались на стеклошпоне липкими, причем с течением времени липкость шпона увеличивалась. Этот вопрос нам удалось разрешить, применив мочевино-меламиновую смолу, быстро высыхающую на воздухе. Модифицированием этой смолы лигносульфоновыми кислотами сульфитных щелоков удалось еще больше повысить скорость ее высыхания, а также улучшить физико-механические свойства смолы, особенно ее водостойкость. [c.29]

Таким образом, мочевино-формальдегидные смолы так же, как и феноло-формальдегидные, являются термореактивными. Это основное свойство определяет их применение в производстве прессовочных масс с различными наполнителями и слоистых пластиков. [c.30]

Мочевино-формальдегидные смолы широко используются для получения литых аминопластов [71]. При этом в качестве наполнителей применяют волокнистые материалы, например, стеклянную вату. Применение в качестве наполнителей гипса и каолина в присутствии некоторого количества волокнистых веществ позволяет получить пластмассы с хорошими механическими свойствами. На свойства литых аминопластов большое влияние оказывают pH юлы и катализатор, в присутствии которого проводится [c.374]

Свойства и применение мочевино-формальдегидных смол [c.389]

Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]

Основным недостатком их является высокая стоимость, превышающая стоимость пресспорошков на основе феноло-, мочевино- и мелами-но-формальдегидных смол. Это ограничивает применение таких пресс-материалов, за исключением тех случаев, когда желательно получить изделие, обладающее специфическими свойствами ненасыщенных полиэфиров. [c.770]

Модификация мочевино-формальдегидных смол фури-ловым спиртом снижает усадку клея при отверждении и уменьшает зависимость свойств клеевого шва от толщины клеевого слоя. Применение в качестве модификатора ноливинилацетата приводит к повышению водостойкости и эластичности клеевого шва. Значительное увеличение эластичности достигают, вводя в мочевино-формальдегидную смолу хлоропреновые латексы марок ЛНТ-1, Л-4, Л-7. [c.473]

С помощью покрытий первого типа, получаемых из материалов, к-рые содержат белые пигменты, устраняют перегрев поверхности космич. аппаратов. Основное требование к пленкообразующим и пигментам для таких покрытий — высокая стойкость к действию УФ-излучения, интенсивность к-рого в космич. пространстве намного больше, чем у поверхности Земли. В качестве пленкообразующих м. б. использованы кремнийорганич. (ме-тилсилоксановые) и мочевино-формальдегидные смолы, ацетобутират целлюлозы, нек-рые полиакриловые материалы (недостаток последних — значительная деструкция в условиях высокого вакуума и при повышенных темп-рах). Пигментами служат ZnO и ZnS высокой чистоты применение TiOg ограничивается тем, что под действием излучения с длиной волны 200—400 нм этот пигмент желтеет. Т. л. п. белого цвета пригодны лишь для сравнительно кратковременной работы в космич. условиях, т. к. даже незначительное поглощение УФ-излучения приводит к потемнению покрытия и, следовательно, к изменению его оптич. свойств. [c.314]

К числу новых пластификаторов относятся азотсодержащие смолы. Обычно мочевинные или меламиновые смолы сами по себе очень хрупки и не обладают хорошими адгезионными свойствами. Однако возможно получить мочевино-формальдегидную смолу, котора.я химически представляет собой пластификатор и при горячей сушке образует покрытия высокой гибкости. Таким образом, эта смола может выполнять функции пластификатор и термореактивного отвердителя. Она отвердевает несколько медленнее, чем обычные мочевинные смолы, но дает более твердук> и более гибкую пленку с лучшей адгезией. Кроме того, смола более устойчива к алифатическим растворителям, маслам, масляным алкидам, масляным лакам и другим пленкообразующим она открывает новые возможности применения мочевинных смол. Примером этого служит смола Юформит Р-240, полученная Роомом и Хаасом, которая дает возможность использовать положительные свойства мочевинных смол в покрытиях для новых областей применения. [c.195]

Значительное улучшение цвета и цветостойкости достигается применением высыхающих па холоде алкидов в сочетании с мочевинными или меламиповыми смолами. Эти преимущества особенно заметны, когда карбамидная смола применяется с невысыхающими алкидами в покрытиях горячей сушки. Лучшая устойчивость таких алкидов к изменению цвета под влиянием тепла и света способствует стабильности полученной пленки. В результате взаимодействия алкидов с карбамидной смолой образуется новая смола, дающая пленку, полностью непроницаемую для воды и химикалиев и обладающую отличными физическими свойствами. Пленка образуется главным образом за счет взаимодействия алкидной и карбамидной смол, и в меньшей степени за счет независимой раздельной поликонденсации этих смол. В противоположность этому высыхание нормальной алкидной системы высыхающего типа зависит от медленного механизма образования, включающего как тепловую полимеризацию, так и связывание кислорода за счет алифатических двойных связей, тогда как нормальный невысыхающий алкид не обладает способностью полимеризоваться или окисляться по месту двойных связей модификатора и потому пригоден как пленкообразователь только в смесях с карбамидными смолами при условии горячей сушки. До применения с карбамидными смолами этот тип алкидов использовался лишь как пластификатор для нитролаков. Ниже приведены области применения меламиио-формальдегидных и мочевино-формальдегидных смол в покрытиях горячей сушки. [c.207]

Прессматерналы на основе мочевино-формальдегидных смол (наполнитель— целлюлоза или древесная мука) находят разнообразное применение. По своим свойствам (твердости, химической и светостойкости, прочности, скорости отверждения, дугостойкости, электронзоля-ционным свойствам) прессматерналы с древесным наполнителем не отличаются от прессматериалов с целлюлозным наполнителем, уступая им лишь по яркости окрасок и способности к пропусканию света. Во многих случаях мочевино-формальдегидные прессматерналы могут заменять фенопласты. [c.394]

Мочевино-формальдегидные смолы выпускались в виде литых прозрачных органических стекол (например, поллопаса) или прессовапных 11зделий различной формы, но оказалось, что они недолговечны из-за недостаточной водостойкости и растрескивания. Поэтому эти смолы до введения в них наполнителя (а-целлюлозы, древесной муки, хлопкового волокна) в технике не использовались. Применение наполнителей уменьшило чувствительность изделий к изменению климатических условий. Хотя нри этом прозрачность отчасти и терялась, но сохранялась светостойкость и возможность окрашивать изделия в светлые тона, а в ряде случаев получали также и просвечивающие изделия. Эти свойства позволили применять мочевино-формальдегидные смолы в декоративной технике, в которой феноло-формальдегидные смолы непригодны из-за темного цвета. Смолы совместной конденсации мочевины, тиомочевины и формальдегида отверждаются быстрее и водостойкость их лучше, чем мочевино-формальдегидных смол. Но они постепенно окрашиваются, что также ограничивает их применение [1]. [c.367]

Параформальдегид, а-полиоксиметиленгликоль и мочевино-формальдегидный концентрат-85 представляют собой основные источники концентрированщюго формальдегида. За последнее время они находят все большее применение в производстве смол. В табл. 86, 87, 88 приведены основные свойства этих соединений. [c.97]

В промышленности нашли применение частично гидролизованные поливинилацетаты, содержащие 9—18% гидроксильных групп и растворяющиеся в сложных эфирах, спиртах, смесях спиртов и сложных эфиров, а также в смеси вода — этанол (влияние степени гидролиза на растворимость в водао-спиртовой смеси ясно из рис. 53 [150]). Высокая полярность гидроксильных групп сообщает этим смолам адгезионные свойства, превышающие адгезию поливинилацетата. Кроме того, частично гидролизованные по-линивилацетаты способны совмещаться с феноло-мочевино- и мел-амино-формальдегидными смолами. [c.175]