Титан, отжиг

Например, основной метод разделения и очистки элементарных газов (азота и кислорода) состоит в дробной перегонке предварительно сжиженного воздуха и последующего избирательного поглощения примесных газов на специальных поглотителях. В последнее время в целях глубокой очистки газов щироко применяются процессы, основанные на диффузии (струйное фракционирование, диффузия через полупроницаемые мембраны, препаративная газовая хроматография, метод молекулярных сит). Однако до сих пор высшая степень очистки простых газов все же не превышает 99,99 %и лишь в отдельных наиболее благоприятных случаях приближается к пяти девяткам (99,999 %). Общей помехой для получения чистых газов является адсорбция влаги и посторонних газов на стенках емкостей, применяемых в ходе их очистки. Удалить посторонние прилипчивые газы со стенок стеклянной или металлической аппаратуры можно лишь путем длительного отжига в вакууме. Вместе с тем следует учесть также возможность поглощения самих эталонируемых газов конструкционными материалами (азота — титаном, танталом, цирконием и их сплавами водорода — платиной, осмием, иридием кислорода — медью, серебром и другими металлами). Кроме того, многие металлы и сплавы оказываются частично проницаемыми для отдельных газов (в первую очередь это относится к легким газам — водороду и гелию), что приводит к нх просачиванию в сосуды с эталонными газами извне. Таким образом, проблема эталонирования даже простых газов оказывается далеко не легким делом. [c.52]

Для устранения склонности сталей с МКК предложены различные способы, которые направлены на изменение их состава и структуры. Склонность к межкристаллитной коррозии снижают уменьшением содержания углерода в стали в процессе выплавки до 0,03 % и менее легированием стабилизирующими элементами, такими как титан и ниобий термической обработкой стали (аустенизация. стабилизирующий отжиг). [c.87]

Термической обработкой ири температуре, обеспечивающей растворение карбидной фазы в твердом растворе с последующим быстрым охлаждением для фиксации гомогенного хромоникелевого аустенита. Для хромоникелевой стали, содержащей титан, иногда рекомендуется применять стабилизирующий отжиг ири температуре 850—900° С с выдержкой, обеспечивающей гомогенизацию аустенита (обычно 3—5 ч). В результате такого отжига диффузионные процессы, выравнивающие концентрацию хрома в зерне аустенита, протекают с большой скоростью и обеднение границ зерна хрома ие наблюдается. [c.73]

Титан после холодного деформирования отжигают при температуре 650— 700° С с выдержкой от 15 мин до 1 ч в зависимости от толщины полуфабриката. [c.189]

N1 Т1 Титан 4- Р(3 покрытие 1 мкм/без отжига То же/отжиг при 1200 С, 0,5 ч [c.151]

Титан 4- Р(1 покрытие 5 мкм/без отжига То же, отжиг при 1200 °С, 0,5 ч [c.151]

Ti—5А1—2,5 Sn отожженный 2 — титан марки RS-140 отожженный 3 — Ti—8 А1—1 Мо— —IV отожженный 4 — Ti—8 А1—I Мо—1 V, тройной отжиг или Ti—6А1—4V отожженный Л-Ti—4 А —3 Мо—I V отожженный стрелочки — пороговое напряжение в указанном на- правлении [c.347]

Титан при комнатной температуре является сравнительно пластичным металлом. Допускаемая деформация между отжигами составляет 95%. Технически чистый титан достаточно мягок и легко поддается холодной штамповке, а более высокопрочные сплавы хорошо обрабатываются ковкой. [c.338]

К специальным методам можно отнести метод рекристаллизации с попеременным чередованием механической деформации и отжига (до сих пор этот метод применялся для некоторых металлов, полупроводников и оксидов), а также метод выращивания, по которому летучее соединение металла разлагают на сильно нагретой проволоке, что ведет к осаждению соответствующего металла (или неметалла). Этот метод, называемый также процессом ван Аркеля и де Бура [20, 21], служит для получения некоторых металлов, которые другим путем в столь чистом состоянии получить нельзя (титан, цирконий, гафний, ниобий, тантал и др., см. также выше реакции в парах). [c.136]

Анализ выполняют с применением цилиндрического разборного катода, изготовленного из пруткового молибдена марки м. ч. . Перед использованием его подвергают механической очистке и отжигу. Пробу помещают в углубление на дно полого катода, что обеспечивает стабильность разряда. В качестве источника питания газоразрядной трубки используют генератор, работающий в стационарном, импульсном и смешанном режимах разряда, описанный в работе [223 . Разряд осуществляют в токе Не (давление 40 мм рт. ст.), очищенного с применением ловушки с титановой губкой, охлаждаемой жидким азотом, и кварцевой трубки с губчатым титаном, которую нагревают до 600 С. Бром и хлор определяют в комбинированном режиме разряда при суммарном значении силы тока 0,6 а при соотношении импульсного разряда к постоянному 2 1, частоте следования импульсов 10 кгц, их длительности 20 мксек. и времени экспозиции 180 сек. Анализ проводят по методу трех эталонов, пользуясь градуировочным графиком в координатах Ag = = f (lg с), где Ag — разность почернения аналитической линии (481,7 и.и) и фона вблизи ее, с — содержание примеси в процентах. [c.185]

Процесс поглощения титаном водорода существенно отличается от поглощения азота и кислорода. Водород, поглощенный титаном, можно почти полностью удалить из него вакуумным отжигом, т. е. процесс практически обратим. Как известно, кислород, поглощенный титаном, не может быть удален из него аналогичным способом. [c.112]

При осаждении рения на никель на поверхности покрытий образуется пленка черных, зеленых или серых продуктов коррозии. Для предотвращения Такого явления покрытия подвергают отжигу при 700°С в восстановительной атмосфере или катодной обработке в серной кислоте. Рениевые покрытия наносят на титан, тантал, сталь, медь, графит. Для получения покрытий толщиной > 25 мкм ведут многократное наращивание тонких слоев с термообработкой каждого слоя. [c.89]

Имеется два метода термической обработки для предупреждения МКК — закалка, обеспечивающая полное растворение карбидов хрома или уменьшение влияния сегрегирующих примесей и стабилизирующий отжиг. Для большинства аустенитных сталей обычно принят режим закалки, состоящий в быстром охлаждении (в воде или на воздухе) после нагрева при 1020—1060 °С. Для низкоуглеродистых сталей, особенно в присутствии добавок бора и для молибденсодержащих сталей, предназначенных для работы в окислительных средах, температура закалки должна быть повышена [1.361. Стабилизирующий отжиг проводится обычно в интервале 850—950 °С при продолжительности 2—4 ч. Наиболее эффективен стабилизирующий отжиг для сталей с титаном или ниобием. В этом случае в процессе стабилизирующего отжига происходит более полное связывание углерода стабилизирующими добавками, а также образование крупных разобщенных карбидов хрома. При последующем провоцирующем нагреве не происходит опасное образование пограничных карбидов и МКК отсутствует. Стабилизирующий отжиг применим для повышения стойкости против МКК и нестабилизированных сталей, однако полное устранение склонности к МКК в этом случае невозможно из-за сохранения значительного пересыщения твердого раствора углеродом. Следует иметь в виду, что при стабилизирующем отжиге могут повышаться прочностные свойства и снижаться пластичность стали, а также могут образовываться избыточные фазы (например, сг-фаза), снижающие стойкость, особенно в окислительных средах. [c.70]

Нелегированный титан имеет -структуру. К -сплавам относятся сплавы, содержащие только -стабилизаторы, либо р-стабилизаторы в количестве, не превышающем предел их растворимости в -фазе. Структура таких сплавов после деформации и отжига, как правило, состоит только из а-фазы. [c.183]

Титан с содержанием а-Отжиг, охлаждение в воде 740 595 22 4470 1190 [c.194]

Спеченный титан после холодной ковки и отжига............. Нелегированный титан, характеристика металла и метод определения не сообщаются. ........... 4,44 4,54 (1961) 361 [c.281]

При отжиге титана надо учитывать возможность поглощения титаном кислорода и выбирать наиболее безопасный в этом, отношении режим, представленный на рис. 87 [135]. [c.319]

Чтобы избежать межкристаллитного коррозионного растрескивания трубопроводов, теплообменников, печных труб установок гидроочистки, их систематически продувают азотом после регенерации, промывают щелочным раствором, переходят на стали с легированием стабилизирующими добавками (титан, ниобий, молибден), применяют стабилизирующий отжиг. Эти мероприятия не снижают стойкость оборудования к высокотемпературной сероводородной коррозии. Торкрет-бетонные покрытия, наносимые для понижения рабочих температур стенок наиболее ответственных аппаратов, изолируют металл от доступа агрессивного сероводорода [19, 57]. [c.169]

Водород мало влияет на изменение прочности титана, но увеличивает чувствительность его к надрезу. При насыщении титана водородом в структуре обнаруживаются выделения гидрида титана при этом резко уменьшается ударная вязкость. Насыщение водородом, вызывающее появление водородной хрупкости титана, происходит при его нагревании и травлении. Поэтому в процессе изготовления и обработки деталей из титана и его сплавов необходимо предпринимать меры, предотвращающие насыщение материала водородом. Наилучшими методами удаления водорода из титана являются вакуумная плавка, вакуумный отжиг, легирование элементами, увеличивающими растворимость водорода в титане, и т. д. [c.17]

При сварке в среде инертного газа ванадия, легированного титаном и ниобием (10% Т и 1% КЬ) или титаном и танталом (10% Т1, 1% Та), металл сварных соединений, подвергнутых отжигу, имеет удлинение в пределах 5—10%. [c.278]

Концентрация насыщения водорода в а-титане, составляет 0,002% при 20° С [13] о разрушении при деформации после водородного охрупчивания см. [58]. При 300° С в титане растворяется около 0,14% водорода. Предельно допустимым содержанием водорода, при котором не уменьшается время до разрушения титана, легированного 0,16% железа, считается 0,012% [12]. Поглощенный водород можно удалить с помощью вакуумного отжига. [c.426]

Для изготовления платинированных титановых электродов, помимо рекомендуемых ГОСТ 9.305—84 сульфатного и сульфаматного электролитов, можно использовать диаминонитритные. После соответствующего обезжиривания и активирования титан под током загружают в ванну платинирования и дают толчок тока, в 2—3 раза превышающий стационарное значение, продолжительностью 0,5—1 мин. Для повышения прочности сцепления покрытия с основой платинированный титан отжигают в вакууме (1,3 МПа) при 780—800 °С в течение 1 ч. [c.196]

Легирование хромистых сталей титаном при соотношении атомных количеств Сг/Т1 = 7... 10 и Сг/С = 0,4. .. 0,7 приводит к полному исчезновению при отжиге цементитного карбида и появлению кубического карбида. [c.106]

Хромистые стали с содержанием примерно 0,1% углерода и 1—18% хрома, стабилизированные титаном в количестве примерно 0,5%, имеют значительно меньшую склонность к межкристал-литной коррозии. Они являются феррнтными. Рекомендуемая температура отжига хромистых сталей 780—800° С. [c.32]

Стойкость платинового покрытия на титане может быть еще более повышена, если после электроосаждения образцы пох[вергнуть отжигу в течение 2—3 ч при температуре порядка 600°. [c.78]

Для изучения фазового состава сплавов тройной системы были приготовлены сплавы, отвечающие по составу разрезам Т1 — ЫЬзА1, Т — ЫЬгА и Т1 — ЫЬА1з (см. рис. 1). Для приготовления сплавов использовался ниобий (99,3%), который предварительно отжигался в вакууме при температуре 2 000°, алюминий АВ-000 и титан марки ТГ-00. Сплавы приготовлялись в виде слитков весом 30—40 г. [c.16]

С) 10,1 10 град теплоемкость 6,34 кал/г-атом-град электрическое сопротивление Ъ1 мком см сечение захвата тепловых нейтронов 1,31 барн парамагнитен работа выхода электронов 3,07 эв. Модуль норм, упругости 6600 гс/жж модуль сдвига 2630 кгс .чм предел прочности 31,5 кгс мм предел текучести 17,5 кгс мм сжимаемость 26,8 X X 10— см кг удлинение 35% НУ= = 38. Чистый И. легко поддается мех. обработке и деформированию. Его куют п прокатывают до лент толщиной 0,05 мм па холоду с промежуточными отжигами в вакууме при т-ре 900—1000° С. И.— химически активный металл, реагирует со щелочами и к-тами, сильно окисляется при нагревании на воздухе. Работы с И. проводят в защитных камерах и высоком вакууме. И. с металлами 1а, На и Уа подгрупп, а также с хромом и ураном образует несмешиваю-щиеся двойные системы с титаном, цирконием, гафнием, молибденом и вольфрамом — двойные системы эвтектического типа (см. Эвтектика) с редкоземельными элементами, скандием и торием — непрерывные ряды твердых растворов и широкие области растворов с остальными элементами — сложные системы с наличием хим. соединений (см. Диаграмма состояния). Получают И. металлотермическим восстановлением, действуя на его фторид кальцием при т-ре выше т-ры плавления металла. Затем металл переплавляют в вакууме и дистиллируют, получая И. чистотой до 99,8-5-99,9%. Чистоту металла повышают двух- и трехкратной дис- [c.518]

Титан 99,9% чистоты Полученный йодидным методом Полученный натриетермическим методом Магниетермический спеченный и отожженный Магниетермический, холоднокованый с промежуточным отжигом [c.278]

Исследование механических свойств сплаво в показало, что значения предела прочности возрастают с увеличением содержания молибдена до 15%. У сплава титан— 15% молибдена предел прочности достигает максимальных значений (120 кГ/мм ), после чего снижается и для сплавов с 20 и 30% молибдена составляет 93 кГ/мм . Относительное удлинение снижается с увеличением предела прочности и повышается с его уменьшением. Для сплавов титана с 20 и 30% молибдена удлинение составляет 15—16%. Сплав с 10% молибдена, после нагрева до 1100° С, закалки в воде и последующего отжига при 800° С (в течение 2 час.) имеет мелкозернистую двухфазную структуру (а-ЬР). Сплавы с 15, 20 и 30% молибдена имеют рекристаллизованную структуру р-твердого раствора. Стабилизация р-фазьг неполная. [c.66]

Спеченный тптан после холодной ковки и отжига Haклeпaнныii титан Отожженный титан Ковкий титан, отожженный ир 1 температуре 82и° [c.172]

Стойкость высоколегированных хромоникелевых сталей обеспечивается соответствующими добавками и термической обработкой (гомогенизационный отжиг, снятие напряжений после сварки). Более 0,04 % углерода в стали связывается посредством таких кар-бидообразователей как Т1, МЬ или Та. Титан добавляется в пятикратном, а ЫЫ-Та в восьмикратном количестве от содержания углерода. [c.32]

В стали аналогичного состава, но с 0,07% С, которая также стабилизирована титаном и содержит еще 3,25% Мо, присутствует после отжига (при 1150° С, закалка в воде) и TiN, и т-фаза, а После отпуска (4 ч при 850° С, закалка в воде), а- и Х-фазы. Карбид титана Ti ни при одной из описанных операций не образуется. У сталей, стабилизированных ниобием, т-фаза не встречается, в них найден только карбид состава СггзСв (рис. 1.51). [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология