Крашение полиакрилонитрила

Адсорбцию и закрепление катионных красителей полиакрило-нитрильными волокнами можно объяснить образованием солевых связей между катионами красителя и кислотными группами, расположенными на концах полимерной цепи 35]. Кроме основных красителей для крашения полиакрилонитрила в светлые тона применяются также дисперсные красители. [c.32]

Некоторые красители, в том числе 65 и 66, использовались без модификации для крашения полиакрилонитрила. Однако было найдено, что [c.248]

Несоответствие между двумя сериями полученных результатов можно объяснить следующими причинами. Условия крашения при 86° благоприятны для создания равновесного состояния для ацетилцеллюлозы, но непригодны для менее набухающего полиакрилонитрила. Кроме того, возможны различия в степени дисперсности ацетатных красителей в обоих сериях опытов, а скорость крашения ацетилцеллюлозы, как было показано, в значительной степени зависит от дисперсности [12] красителей. [c.96]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

При мокром способе 10—25%-ные растворы полиакрилонитрила в диметил форм амиде продавливают в водные растворы солей или спиртов, в которых полиакрилонитрил коагулирует. Волокна, полученные сухим и мокрым способом прядения, имеют разную поверхность, и эти различия влияют на кинетику процесса крашения 34]. Как и у других химических волокон, процесс прядения сопровождается вытяжкой до длины, превышающей первоначальную в 8—12 раз. [c.32]

При крашении полиакрилонитрильной высокообъемной пряжи в мотках нужно подвесить мотки таким образом, чтобы во время процесса не создавалось излишнего давления на шпильки, которое могло бы вызвать деформацию. Усадка и крашение могут проводиться одновременно. В красильный раствор (та же рецептура, что и при крашении пряжи на бобинах) при 85 °С вносят пряжу и перемешивают 5 мин. При этом заканчивается процесс усадки. Затем ванну нагревают за 45 мин до 95—98 °С, и при этой температуре ведут крашение 1—2 ч (в зависимости от требующейся глубины оттенка). Полиакрилонитрил выше 60 °С проявляет повышенную термопластичность, поэтому ванну следует охлаждать медленно для предотвращения деформации волокна, [c.80]

Смеси из полиакрилонитрила и хлопка употребляют для получения плюшевых изделий с изнанкой из хлопка и ворсом из полиакрилонитрильных волокон. Такие изделия лучше всего окрашивать в красильной машине с звездной рамой, в которой натяжение сведено до минимума. Эта машина состоит из открытого сосуда. Напоминающего по форме машину для крашения на паковках, в котором содержится красильный раствор. Звездная рама представляет собой две спирали из нержавеющей стали с крючками, присоединенными к центральному стержню. Одна из них приспособлена для захватывания тканей разной ширины. Ткань прикрепляется к крючкам по направлению от внутренней к наружной стороне спирали. Нагруженную звездную раму погружают в красильный раствор и обеспечивают равномерность окрашивания легким движением рамы вверх и вниз в течение всего красильного цикла. [c.82]

Модуль ванны при этом способе крашения очень высок (около 40 1), поэтому процесс крашения длительный, а часть красителя остается невыбранной из ванны. Для смесей хлопка и полиакрилонитрила наилучшим является однованный способ крашения основными и прямыми красителями с добавлением неионогенных и анионоактивных вспомогательных веществ. [c.82]

Как и при крашении, предпочтение при печатании полиакрилонитрила отдается катионным красителям. За малым исключением они соответствуют всем требованиям и печать отличается яркостью тонов и выдающейся устойчивостью к мокрым обработкам и трению. Светопрочность и, в некоторых случаях, стойкость к светопогоде превосходны и не уступают качеству печати кубовыми красителями на хлопке. Печатная паста должна быть слабокислой, так как в нейтральной среде катионные красители могут выпасть в осадок. Добавление в печатную краску полиэтиленгликоля и циклогексанола способствует их растворению. [c.104]

Дополнительно вытянутая и подвергнутая усадке филаментарная нейлоновая нить Общее название, предложенное для искусственных белковых волокон Цианэтилированный хлопок Крашеная пряжа из вискозного волокна Вискозная филаментарная нить, окрашенная в массе Штапельное волокно на основе модифицированного полиакрилонитрила Вискозная филаментарная нить Волокно из ацетилцеллюлозы Филаментарная ацетатная нить, матированная Волокно из альгината кальция То же, что и нейлон 66 [c.574]

Отсутствие в молекуле полиакрилонитрила групп, способных связывать воду, и высокая кристалличность волокна обусловливает его гидрофобные свойства. Вследствие капиллярного эффекта пустотами и мелкими трещинами поглощается до 1 —1,5%. влаги поглощение воды несколько возрастает при замене чистого полиакрилонитрила сополимерами. Однако и в этом случае водопоглощение недостаточно для проведения процессов крашения и отделки волокнистых материалов из полиакрилонитрила. [c.214]

Для крашения полиакрилонитрильных волокон (приготовленных как из самого полиакрилонитрила, так и из многочисленных его сополимеров с другими мономерами)—нитрона, орлона, [c.112]

После появления полиакрилонитрильных волокон и их широкого внедрения в текстильную промышленность выяснилось, что этот вид синтетических волокон трудно окрашивается всеми классами красителей. Отсутствие в макромолекуле полиакрилонитрила кислотных или основных солеобразующих групп не позволяло применять для крашения основные и соответственно кислотные красители, а плотная молекулярная структура полимера затрудняет диффузию прямых, дисперсных, кубовых и других красителей. [c.145]

В начале книги дан краткий исторический очерк возникновения и развития промышленности синтетических волокон. Затем рассматриваются вопросы кинетики реакций полимеризации и условия ее проведения способы получения волокнообразующих виниловых полимеров полиэтилена, полиакрилонитрила, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида вопросы реакции поликонденсации и получения конденсационных полимеров полиамидов, полиэфиров и полиуретанов приведены схемы производства исходного сырья для важнейших полиамидов рассмотрены физические и физикохимические свойства линейных полимеров и их зависимость от строения макромолекул, основные технологические методы формования синтетических волокон из расплава, мокрое и сухое прядение дана подробная характеристика свойств полиамидных, полиэфирных, виниловых, в, том числе акриловых, волокон, описано поведение этих волокон при переработке в ткань, условия последующей обработки и применение. В конце книги дан обзор методов крашения искусственных волокон. [c.4]

Кроме классического метода кватернизации третичного амина в некоторых случаях полезно использовать реакцию хлорметиль-ного производного с вторичным амином и последующим алкилированием, например диметилсульфатом [203] или окисью этилена [204]. В случае изотиоурониевого производного образуются продукты, пригодные для крашения полиакрилонитрила [205]. Интересные ониевые производные образуются при кватернизации Ы,М-т-метиламиноуксусной кислоты. Они представляют цвиттерионы типа + [c.232]

Фруктоза Полиакриловая кислота 93,3, 941 Полиакрилонитрил 237, 941 Полнакрилнитрильцые волокна, крашение 601 [c.1194]

Темно-синий кристаллический порошок растворяется в воде, спирте, ацетоне, ледяной уксусной кислоте в конц. HjSOi образует коричневый раствор, в конц. НС1 — красно-коричневый, при разбавлении переходящий в синий в растворе NaOH разлагается с образованием коричневого осадка не растворяется в бензоле, толуоле, эфире. Применяется для крашения полиакрилоиитрильных волокон и сополимеров на основе полиакрилонитрила. [c.197]

ЭТИЛЕН КАРБОНАТ (гликолькарбонат) Н,С0С(0)0СН2, л 38,5-39 С, 243 °С 1,32218, и 1,4190 раств. в СП., эф., ацетоне, аром, углеводородах, уксусной к-те, воде, не раств. в алиф. леводородах, Sj. Получ. взаимод. окиси этилена с Oj в присут. галогенидов тетраалкиламмо-ния или галогенидов щел. металлов вэаимод. этиленгликоля с фосгеном. Примен. р-ритель полимеров (в т. ч. полиакрилонитрила, полиамидов, эфиров целлюлозы) экстрагент аром, углеводородов для интенсификации крашения [c.719]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Выделяется в воздух при производстве бензола, толуола и ксилола, на коксохимических заводах, при гидрогенизации угля, при гальванопластических процессах, при горении целлулоида и нагревании полимерных композиций (найлона, полиакрилонитрила, полиуретана, карбамидных и меламнновых пластмасс), при сгорании шерсти, при неполном сгорании или сухой перегонке азотистых органических веществ и при получении из них цианидов при цианировании стали при изготовлении гексаци-аноферрата(П1) калия (красной кровяной соли) и его применении для крашения и протравливания тканей (сточные воды этих производств также содержат H N) в производстве тио-цианатов при изготовлении щавелевой кислоты при действии на белки концентрированной азотной и серной кислотой при закаливании и жидкой цементации металлов в металлургии (например, при флотации сульфидной свинцово-цинковой руды), при брикетировании ферросилиция и ферромарганца). В доменном газе находили 0,03—0,3 г цианистых соединений иа 100 м , в сточных промывных водах газоочистки — 2,7—9 мг в [c.332]

По вопросам крашения полиамидных волокон имеется ряд обзоров [1296—1301] и большое количество работ [1302—13881, в том числе по крашению смесей полиамидов с различными другими волокнами — шерстью, целлюлозой, полиакрилонитри-лом и т. п. [1389-1408]. В частности, большой интерес вызывает крашение нового полиамидного волокна рильсан (из поли-(о-ундеканамида), которое труднее окрашивается из-за меньшего содержания амидных групп [ 1409—14191. Для улучшения окраши-ваемости рекомендуется вводить в полимерную цепь полярные и гидрофильные группы, например, путем сополимеризации с тирозином [792]. [c.275]

По сухому способу 20%-ный раствор полиакрилонитрила в диметилформамиде с температурой 105—145° С через фильеру подается в шахту, где циркулирует азот, СО2 или воздух при температуре 180° С48з прядении в атмосферу, насыщенную диметилформамидом, получали волокно более однородное по структуре, что очень важно для дальнейшего крашения 484. [c.717]

Крашение катионными красителями основано на солеобразовании между основными группами красителя и анионными группами волокна. В макромолекулах гомополимерных волокон из полиакрилонитри-ла имеются кислотные концевые группы, которые образуются при синтезе полимера (поскольку в качестве инициаторов полимеризации применяют окислители). Однако этих групп недостаточно, кроме того, волокна имеют очень компактную структуру, что затрудняет их крашение. Отечественное волокно нитрон является сополимером акрилонитри-ла (92,2%), метилметакрилата (6,5%) и итаконовой кислоты (1,3%). Макромолекулы этого волокна имеют разветвленную структуру, большее число кислотных групп, придающих волокну способность реагировать с катионами красителя. Взаимодействие идет по схеме [c.70]

Способы применения оптических отбеливателей в принципе не отличаются от общеизвестных методов крашения [449]. Флуоресцентные отбеливающие агенты используются для обработки природных (хлопок, шерсть, шелк, волосы), искусственных (вискоза, ацетаты целлюлозы) и синтетических (полиамиды, полиуретаны, полиакрилонитрил, а также сополимеры с виннлхлоридом и винил-ацетатом, полипропилен, полиэфиры) волокон, бумаги, пластических масс и красок [450] . [c.408]

Книга Р. Монкриффа Химические волокна посвящена способам производства, свойствам, методам крашения и отделки, а также применению в различных изделиях большинства известных в настоящее время видов химических волокон. В ней дано более или менее подробное описание производства различных видов вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, триацетатного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного шелка, белковых и альгинатных волокон, полиамидных волокон типа нейлон 6 и нейлон 66, полиэфирных волокон типа терилен, поли-олефиновых волокон из полиэтилена и полипропилена, волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, волокон из поливинилового спирта и из поливинилхлорида и его сополимеров, поли-фторэтиленового волокна тефлон, стеклянных и металлических волокон подробно описаны методы контроля и испытания волокон, методы крашения и отделки и методы изменения поверхности и поперечного сечения химических волокон (методы текстури-рования) приведены методы качественного, а в некоторых случаях и количественного распознавания отдельных химических волокон в их смесях или в смеси с природными волокнами. [c.5]

Отличаясь высокой химической стойкостью, волокно из немо-дифицированного полиакрилонитрила орлон 81 обладает плохой накрашиваемостью. Затруднения при крашении орлона 81 так велики, что в конце 1956 г. производство этого волокна было приостановлено. Волокно орлон 42, формуемое из сополимеров акрилонитрила с другим мономером, увеличивающим сродство волокна к красителю, окрашивается значительно легче, однако обладает меньшей, чем у орлона 81, химической стойкостью. Устойчивость волокна орлон 42 к действию химических реагентов, по-видимому, такая же, как и у легко окрашиваемого полиакрилового волокна акрилан (стр. 402). [c.380]

Гидрофильность или гидрофобность волокон определяется их химической природой. Наличие в макромолекуле ОН, СООН, NHz, ONH, SO3H и других гидрофильных групп придает волокнам способность связывать воду. Поэтому при крашении в водной среде гидрофильные волокна набухают (поглощают 50— 150% воды от их массы). Отсутствие гидрофильных групп в макромолекулах полиэтилентерефталата, полиакрилонитрила, полиолефинов, поливинилхлорида, а также триацетага целлюлозы обусловливает гидрофобность волокон из этих полимеров. Подобные волокна поглощают при крашении не более 2—3% воды и практически не набухают. [c.318]

Соли органических оснований (содержащих первичные, вторичные или третичные аминогруппы), так называемые основные красители, ввиду их сравнительно низкой прочности к свету, а иногда плохой растворимости в воде применяются реже четвертичных аммониевых солей. Различными фирмами они выпущены в продажу под названиями астрозонов, севронов, мак-силонов, деорлинов и пр. Крашение всеми катионными красителями основано на солеобразовании между основными группами красителя и анионными группами волокна [254]. Последние образуются либо за счет частичного гидролиза нитрильных групп полиакрилонитрила, либо имеются в волокне в качестве концевых групп макромолекул в том случае, когда инициатором полимеризации служат окислители. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология