Интенсификация процессов охлаждения воды

В этой связи в последние годы привлекают все большее внимание специальные устройства для интенсификации процессов охлаждения воды в действующих системах технического водоснабжения. [c.85]

Интенсификация процессов охлаждения воды [c.85]

Благодаря интенсификации процесса испарения воды в вентиляторных градирнях температура охлажденной воды на 3—5° С ниже, чем при тех же условиях в обычных градирнях. Кроме того, и строительная стоимость вентиляторных градирен на 30—50% меньше стоимости башенных. По этой причине вентиляторные градирни в дальнейшем будут широко использоваться. [c.101]

Внутренние напряжения резко увеличиваются при неравномерном охлаждении. Чтобы предотвратить трещиноватость и все-воз.можное раннее или позднее разрушение керамзита, необходимо предусмотреть замедленное охлаждение материала в пределах температур 600—800° С с последующим быстрым остыванием. Такой режим охлаждения практически достигается в барабанных, шахтных и ямных холодильниках. Необходимость упрощения технологии при максимальной механизации и поточности производства вызвала потребность в интенсификации процесса охлаждения. В последние годы многие керамзитовые заводы за рубежом начали охлаждать керамзит способами, которые заранее предполагают частичное разрушение зерен керамзита. К ним, в частности, относится охлаждение керамзита воздухом на стальных транспортерах и при пневмотранспортировании из печи в силосы, орошением распыленной водой и др. [c.194]

Для интенсификации процесса замачивания активного угля на ряде действующих установок адсорбционной очистки сточных вод в США горячий активный уголь, выгруженный из печей регенерации, подают в воду (рис. 1-15), где происходит одновременно его охлаждение и подготовка к работе в адсорбере. В этом случае, однако, возможно повышенное разрушение гранул адсорбента в результате значительных температурных напряжений, поэтому на практике нередко используют обработку активного угля паром. На рис. У1-16 показано загрузочное устройство [20], в котором для ускорения подготовки адсорбента под бункером 1 размещен коллектор 2 с патрубками 3 для подвода пара и отвода конденсата. После подготовки адсорбента жидкость отделяют от адсорбента через сетки 4 в выпускной части 5 бункера через коллектор 2. Сборное устройство 6 для отвода очищенной воды выполнено в виде кольца с перфорированной поверхностью, защищенной сеткой 7, не пропускающей зерна активного угля. Внутри кольцевого коллектора установлен барботер для периодической подачи воздуха (воды) и очистки таким образом перфорированной поверхности от взвешенных веществ или мелких зерен угля. По такому же принципу выполнено дренажное устройство (рис. VI-17), которым оборудованы промышленные адсорбционные аппараты с движущимся слоем на станции очистки сточных вод г. Южное Тахо и в округе Оранж (США). [c.154]

Наиболее простыми аппаратами для выделения и улавливания фталевого ангидрида являются конденсаторы объемного типа без дополнительных внутренних поверхностей теплообмена охлаждение контактных газов осуществляется окружающим воздухом через стенки аппаратов. Иногда эти аппараты называют ящичными конденсаторами. Они представляют собой круглые или овальные полые ящики из листовой стали. В конденсаторах происходит охлаждение контактных газов ниже точки росы и оседание кристаллов фталевого ангидрида, выделившихся в процессе сублимации. Выпавшие кристаллы выгружают через нижний люк аппарата. Для охлаждения контактных газов до возможно более низкой температуры конденсационные агрегаты монтируют из нескольких последовательно установленных аппаратов (рис. 48). Частичное охлаждение контактных газов происходит за счет смешения их с холодным воздухом, проникающим в конденсаторы через неплотности нижних люков. Тяга создается вытяжным вентилятором (на рисунке не показан), устанавливаемым за скруббером 4, который предназначен для очистки отходящих газов. Перед скруббером установлен циклон 3 для дополнительного улавливания некоторого количества фталевого ангидрида и 1, 4-нафтохинона. Для интенсификации процесса теплообмена первые по ходу продуктов контактирования конденсаторы снабжают рубашками, охлаждаемыми водой. В этом случае удается повысить среднюю производительность аппарата до 1 кг м -ч. [c.132]

Молекулярная масса воды значительно меньше, чем компонентов сырья, поэтому для поддержания скорости паров в приемлемом интервале потребуется колонна большого диаметра. Отказ от использования водяного пара связан с необходимостью применения более эффективного вакуумсоздающего оборудования. За счет интенсивного испарения в зоне ввода водяного пара, температура в нижней части колонны обычно ниже, чем питания на 20-25 °С. При работе колонны без подачи водяного пара в ее нижнюю зону приходится подавать часть охлажденного остатка. Скорость массопередачи зависит от гидродинамического режима и поверхности межфазного контакта в колонне, поэтому использование водяного пара способствует интенсификации процесса разгонки. Кроме понижения парциального давления паров нефтепродуктов водяной пар также играет роль турбулизатора и теплоносителя. [c.770]

Строительство коксовых печей большой емкости и интенсификация процесса коксования приводят к (увеличению мощности газовых потоков, для охлаждения которых требуются значительные количества воды. Соответственно увеличиваются капитальные и эксплуатационные,затраты на транспортировку воды и ее охлаждение, причем до 3% воды испаряется в атмосферу на градирнях. [c.18]

Кроме того, потери возникают из-за несовершенства конструкции погружных холодильников-конденсаторов, которые часто загрязняются, закипают . В результате коэффициент теплопередачи резко снижается, а температура охлажденного бензина возрастает. Это связано еще и с отсутствием на заводах химической очистки воды, идущей на конденсацию и охлаждение бензина. Чистка таких конденсаторов-холодильников от осадков, накопившихся на стенках трубок, очень затруднительна и малоэффективна. Часто на заводах при интенсификации процесса переработки нефти на действующем оборудовании не принимаются своевременные меры по расширению и улучшению работы конденсационно-холодильного оборудования, вследствие чего температура бензина, выработанного на установках и перекачиваемого в резервуары, резко возрастает. Подсчеты [15] показывают, что при улучшении конструкции холодильников-конденсаторов конечная температура охлаждения бензина, поступающего в обычные атмосферные резервуары, снижается до 25—30 °С соответственно потери от испарения уменьшаются в три раза. [c.73]

Как показала практика, интенсификация процесса окисления зачастую невозможна из-за трудностей съема избытка тепла реакции. Для этой цели используют различные приемы понижают расход воздуха, подают вместе с воздухом водяной пар. В последнее время стали применять охлаждение-путем подачи воды в верхнюю часть реактора колонного типа [1]. Учет влияния параметров окисления и качества сырья на тепловой эффект процесса позволит правильно конструировать новые установки окисления битума с учетом необходимых способов регулирования их тепловых режимов. [c.41]

Для Интенсификации процесса горения непосредственно в горелки подается добавочное количество кислорода (- 10% ). Газы, выходящие из горелок, попадают в камеру закалки. Охлаждение производят водой, которую впрыскивают через сопла в кольцевом коллекторе. Процесс пиролиза протекает в камере горения и частично в камере закал- [c.300]

Обработанную птицу сортируют, затем помещают в проволочные корзины, которые погружают в металлический или бетонный чан, заполненный смесью пищевого дробленого льда и воды. Для интенсификации процесса смесь перемешивают барботированием сжатым воздухом. Продолжительность охлаждения 2—3 часа. Загрузка и выгрузка тушек механизированы. [c.154]

На предприятиях Дании применяют конвейерную систему охлаждения птицы. Тушку птицы помещают в конусную форму из нержавеющей стали, подвешенную к конвейеру, и со скоростью 2 м/мин пропускают через резервуар, заполненный ледяной водой. Для интенсификации процесса воду подвергают усиленной циркуляции. [c.154]

Системы охлаждения, особенно на тепловых электростанциях и в сталелитейной промышленности, создают большие объемы нагретых сточных вод с температурой около 285 К (12°С), которые могут оказывать значительное влияние на экологию водоприемников, особенно на рост первичной продукции, посредством интенсификации процессов метаболизма. Последующее снижение концентрации РК (см. рис. 2.31) может ускорить образование условий аноксии в гиполимнионе. [c.193]

Контактная кристаллизация. Процесс осуществляют при непосредственном контакте р-ра нлн расплава с разл. хладагентами. В качестве последних используют охлажденные жидкости (обычно вода либо водные р-ры минер, солей), не смешивающиеся н не взаимод. с разделяемой смесью, а также сжиженные газы (напр., бутан), к-рые при смешении с ней испаряются. Осн. достоинства процесса интенсификация теплообмена, более высокая скорость в отличие от кристаллизации с теплопередачей через стенку, высокий выход кристаллич. продукта, простота аппаратурного оформления недостатки необходимость отделения хладагента от маточного р-ра, возможность загрязнения целевого продукта. Примеры применения [c.524]

Для интенсификации теплообмена в кристаллизаторах с газообразным хладоагентом используют комбинированный способ охлаждения [152], заключающийся в том, что в поток газообразного хладоагента перед его подачей в аппарат впрыскивают некоторое количество жидкого хладоагента. При контакте такой газо-жидкостной смеси с кристаллизующейся смесью содержащийся в нем жидкий хладоагент испаряется. При этом значительно интенсифицируется процесс отвода тепла от кристаллизующейся смеси и снижается расход газообразного хладоагента. При разделении органических смесей данным способом в качестве жидкого хладоагента может быть использована вода, а ири кристаллизации неорганических продуктов — различные легколетучие органические вещества. [c.146]

Обожженные гранулы обрабатывают в аппаратах с мешалками при 96—100 °С в течение 20 мин остальной частью серной кислоты (около 80 %) оборотного маточного раствора, соединенного с промывной водой после промывки шлама. Кремнеземистый шлам отделяют фильтрованием. Для интенсификации фильтрования в пульпу вводят полиакриламид в количестве 18 г/м 1 Из раствора при охлаждении до 40 °С кристаллизуют алюмокалиевые квасцы. К оставшемуся раствору после отделения квасцов добавляют серную кислоту и высаливают при 30—40 С сульфат алюминия. Маточный раствор возвращают в начало процесса на сульфатизацию. Сульфат алюминия сушат в барабанных грануляторах-сушилках или аппаратах кипящего слоя. [c.78]

Охлаждение пара, нагнетаемого ступенью низкого давления, в крупных фреоновых машинах производят чаще всего водой, осуществляя этот процесс во многих случаях в маслоотделителе первой ступени, что способствует и интенсификации отделения масла. Применять водяное охлаждение в маслоотделителях высокого давления, как правило, не рекомендуется, так как это может привести к частичной конденсации в них фреона, попаданию жидкого фреона в картер компрессора и нарушению работы системы смазки. Параллельный возврат масла в компрессоры из маслоотделителей и испарителя приводит с течением времени к снижению уровня масла в компрессоре ступени высокого давления и повышению в ступени низкого давления. Для периодического восстановления первоначального уровня масла в дожимающем компрессоре обычно предусматривают перепускную линию, соединяющую его картер с маслоотделителем первой ступени. [c.37]

Для уменьшения высоты градирни и интенсификации процесса охлаждения воды с некоторого времени стали устанавливать вентиляторные градирни, в которых воздух просасывается через решетку оросителя с помощью осевого вентилятора большой производительности (типа ВГ). На рис. 68 показана конструкция одновентиляторной градирни. Существуют и многовентиляторные градирни, на верху которых устанавливают по два, три или больше мощных осевых вентиляторов. [c.101]

Испарительный конденсатор ИК-125 конструкции Гипрохолода представляет собой теплообменный аппарат с водо-воздушным охлаждением. Он состоит из теплообменной батареи вертикально-змеевикового типа из стальных гладких труб с площадью поверхности 130 м, форконденсатора коллекторного типа с площадью поверхности 32 м из оребренных труб, двух вентиляторов с общим расходом воздуха 7,92 м /с (28500 М7ч), деталей крепления. Для интенсификации процесса охлаждения воды между рядами труб охлаждающего змеевика установлены теплообменные поверхности из дерева, пластмассы или других материалов, используемых в качестве заполнителей водоохлаждающих градирен. [c.109]

Контактные газы после пиролиза быстро охлаждают ( закаливают ), Закалка преследует цель заморозить равновесную систему, полученную при высокой температуре, и предотвратить разложение ацетилена, неизбежное при медленном охлаждении контактных газов. Реактор термоокислительного пиролиза (рис. 209) состоит из камер смешения 1, сгорания 2 и закалки 3. Метан и кислород, нагретые предварительно до 700°С, поступают в смесительную камеру /, из которой газовая смесь попадает в камеру сгорания 2, газы движутся в каналах камер1э1 с большой скоростью, что предохраняет ее от обратного проскока пламени в смесительную камеру. Для-интенсификации процесса горения непосредственно в горелки подается добавочное количество кислорода (10%). Газы, выходящие из горелок, попадают в камеру закалки 5, где их охлаждают водой, которую впрыскивают через сопла 4 в кольцевом коллекторе. Процесс пиролиза протекает в камере горения и частично в камере закалки. [c.223]

Интенсификация процесса абсорбции оксидов азота возможна при применении других поглотителей, например, органических [81], при повышеииых давлениях и использовании охлаждения водой вместо рассола [82]. [c.101]

Первоначально для установок изотермической абсорбции применялось разнообразное керамическое оборудование типа турилл, целяриусов, башен, охлаждаемых снаружи водой. Низкая теплопроводность керамики обусловила применение главным образом аппаратов с абсорбцией поверхностью воды или кислоты, заполняющей туриллы, целяриусы или другие аналогичные аппараты. Развитие поверхности абсорбции с целью интенсификации процесса было ограничено величиной теплопередающей поверхности и возможностями отвода тепла. Абсорбция может проводиться в аппаратах колонного типа, причем необходимо иметь несколько абсорбционных колонн с промежуточными охлаждением кислоты между ними. [c.493]

При нагревании обогащенного сульфатного рассола растворимость N32864 уменьшается и избыток сульфата натрия выделяется в виде кристаллов. Для интенсификации процесса кристаллизации и донасыщения рассола поваренной солью в кристаллизатор вводят солевую затравку от 1 4 до 1 6 в количестве 1—2% от расхода обогащенного сульфатного раствора, поступающего в кристаллизатор. Из кристаллизатора твердый сульфат натрия и частично раствор непрерывно выводятся в центральную трубу напорного бака 8. Из напорного бака пульпу, содержащую кристаллы N32804, дозами отбирают на центрифугу 17. Твердый сульфат натрия из центрифуги выгружают на транспортер 18. Затем его просушивают горячим воздухом и отгружают потребителю. Обедненный сульфатный рассол из центрифуги сбрасывают в бак 16. Охлаждение его проводят в спиральных холодильниках 6 с холодным рассолом и с промышленной водой 15. После этого он поступает снова в напорный бак 1. Для предотвращения накопления щелочи в циркулирующем сульфатном рассоле предусматривают ее нейтрализацию соляной кислотой, подача которой в бак 16 регулируется по значению pH сульфатного рассола. [c.209]

Для того чтобы хлорирование бензола происходило при температуре до 35°, требуется охлаждение реакционной массы водой или другим хладоагентом, проходящим через охладительные элементы (рубашки, змеевики, выносные теплообменники и др.). В таком случае, ввиду большого теплового эффекта реакции (около 28,0 —30,0 ккал г-мол), производи- тельность аппарата будет определяться не скоростью хт иь,. ческой реакции, а коэффициентом теплопередачи от реакциоц> ной массы к хладоагенту. Интенсификация процесса хлор рования лимитируется в эт их условиях возможностями улуч- шения теплопередачи. Трудность интенсификации процесей" хлорирования усугубляется еще тем, что стальные трубы,, по которым про ц)дит хладоагент, разрушаются под действием хлора. При этом образуется хлорное железо, являющееся катализатором реакции хлорирования, И регулирование содержания катализатора в реакционной массе затрудняется. [c.16]

Из-5а высокой стоимости используемых на производство аммиака энергоносителей (природного и попутного газов) и их большого удельного расхода, определяющих себестоимость аммиака, в течение последних лет ведутся работы по интенсификации производства и усовершенствованию процессов, приводящих к снижению расхода природного газа. Возможными путями для достижения этой цели являются усовершенствование процессов конверсии метана повышение рекуперации тепла (в частности, отходящих газов трубчатой печи) создание более активных катализаторов, позволяющих работать при низких соотношении пара к газу и давлении синтеза аммиака, что позволит уменьшить расход энергии на сжатие азотоводородной смеси применение для очистки от СОг не химических, а физических растворителей, на регенерацию которых не потребуется расхода тепла замена метанирования, связанного с дополнительным расходом водорода на гидрирование и повышением содержания инертных примесей в азотоводородной смеси, селективным окислением остаточного количества СО в СОа выделение водорода из продувочных газов с помощью глубокого охлаждения и используя полунепроницаемые мембраны, улучшение способа получения глубоко обессоленной воды и др. Если на действующих установках расход энергии составляет 38—39 ГДж на 1 т аммиака, то ожидается, что эту величину можно снизить до 29,3—31,4 ГДж (7,0—7,5 млн. ккал на 1 г аммиака). [c.11]

Следует отметить, что аппаратурное оформление процесса осушки хлора для дальнейшего развития хлорного производства требует новых решений. Гидродинамические характеристики насадочных башен ограничивают их производительность. Поэтому ведется разработка новых более совершенных способов и аппаратов для осушки хлора Возможно, наилучшим решением будет применение аппаратов пенного типа, обладающих при тех же габаритах производительностью, в несколько раз превышающей производительность насадочных башен. Принцип действия этого аппарата, предложенного М. Е. Позиным , заключается в том, что при пропускании газа через сетчатую тарелку достаточно большого диаметра со скоростью в наибольшем сечении аппарата, превышающей скорость свободного всплывания пузырьков газа (практически 1—3 м/сек), в аппарате создается пена. Образование пены способствует значительной интенсификации тепло- и массообмеиа между жидкой и газовой фазами. Благодаря этому пенные аппараты отличаются высокой производительностью при малых габаритах. Их гидравлическое сопротивление близко к суммарному сопротивлению сернокислотной системы осушки хлорй. Так, по расчетным данным, пенный осушитель производительностью 40 т/сутки хлора имеет сечение 500x400 мм и высоту около 3 м. Его сопротивление оценивается в 400—500 мм вод. ст. при скорости хлора от 1,9 до 2,75 м/сек. Большой интерес представляет способ осушки хлора охлаждением до —20 °С, при этом содержание влаги будет ниже нормы (0,04%). Расход холода невелик . [c.216]