Носители с водяным паром

Регенерацию теплоты можно проводить непрерывным способом, когда в качестве теплового агента применяется, например, твердый материал небольшого зернения, жидкость или даже газ, движущиеся в системе и поглощающие периодически теплоту горячего носителя, а затем отдающие ее материалу, который нужно нагреть. Такая установка, использующая твердые гранулы (или мелкие камни, гальку), показана на рис. 1Х-39. Она может применяться для нагревания воздуха, водорода, метана, водяных паров или других газообразных веществ в различных промышленных процессах. Гранулы диаметром 8—15 мм нагреваются в верхней камере 2 при непосредственном соприкосновении (прямой теплообмен) с отдающим теплоту носителем, которым может быть любой газ с высокой температурой (например, продукты сгорания). После перемещения в нижнюю камеру 3 гранулы отдают теплоту газам, которые нужно нагреть. Подъемником 1 гранулы транспортируются снова на верх камеры 2. В среднем цикл перемещения гранул составляет 30—50 мин. Нижняя камера может также использоваться как реактор для проведения высокотемпературных реакций в газовой фазе (например, для каталитического крекинга нефтепродуктов) тепловой агент, в этом случае одновременно является катализатором. [c.387]

Значения кажущихся энергий активации деалкилирования толуола в присутствии водяного пара на различных катализаторах близки (138—167 кДж/моль). Считают [264, 265], что это является косвенным подтверждением однотипности механизма реакции деметилирования на различных катализаторах. Предполагаемый механизм включает стадию разрыва связи Сар—СНз, адсорбированной на поверхности металла, с образованием молекулы бензола и метиленового радикала, который реагирует с молекулами воды, адсорбированными на гидрофильной поверхности носителя. [c.176]

Перегонка в токе носителя. Понижение температуры кипения разделяемой смеси может быть достигнуто не только при перегонке под вакуумом, но также путем введения в эту смесь дополнительного компонент-носителя (водяного пара или инертного газа). [c.480]

Исходя из парциальных давлений, по формуле (35) рассчитывают состав паров над смесью. Соотношение массовых количеств отгоняемого компонента и носителя — водяного пара определяют по формуле [c.296]

Процесс можно рассматривать как перегонку в токе носителя — водяного пара, которая может проводиться периодически (как показано на рис. XI1-10) или непрерывно. Общий расход тепла при перегонке с водяным паром больше, чем при простой перегонке на количество тепла, удаляющееся с носителем (водяным паром). [c.481]

Перегонку с водяным паром (эвапорацию) или другим инертным носителем применяют для удаления легколетучих соединений, содержание которых в сточной воде не более 1000 мг/л. Как показал опыт эксплуатации установок по очистке стоков от аммиака, аминов, фенолов и других соединений перегонкой с водяным паром, расход пара составляет 0,5—1,5 кг/кг стока при плотности орошения 1—2 м (м2-ч), высоте насадки 6,0—12 м и диаметре колонны 0,8—3 м. [c.489]

Диффузия с газом-носителем (водяной пар) [c.49]

Одно из направлений развития состоит в создании новых вариантов и схем хроматографического разделения и анализа. Так, применение в качестве газа-носителя водяного пара расширяет возможности использования полимерных сорбентов для анализа тяжелых компонентов. [c.164]

Отсюда следует, что процесс низкотемпературной десорбции водяным паром адсорбированных на цеолите веществ представляется возможным проводить при малых скоростях газа-носителя водяных паров, а интенсивность процесса регулировать парциальным давлением паров воды в замкнутом потоке газа. [c.578]

Дистилляция с паром-носителем (водяной пар) [c.528]

Представляет интерес метод дезактивации [84], предусматривающий непрерывное насыщение газа-носителя водяным паром. При температуре около 60 °С в колонке устанавливается равновесие между фазами и часть воды остается на носителе, дезактивируя его. С этой же целью газ-носитель может насыщаться аммиаком. [c.109]

Амины. Хроматографирование водных растворов свободных аминов связано с осложнениями, характерными для газохроматографического анализа полярных соединений. Описано определение следовых количеств солей аминов в воде переведением их в свободные амины в испарителе хроматографа, который заполняют хромосорбом-101 с 20% КОН. Хроматографирование осуществляют на стеклянных колонках, заполненных 10% амина-220 и 10% КОН на хромосорбе [80]. Показана эффективность использования газо-адсорбционного варианта при прямом хроматографировании водных растворов аминов (хромосорб или пористые стеклянные шарики корнинг) с применением стеклянных колонок, пламенно-ионизационного детектора и газа-носителя — водяного пара, содержащего 10—20% гидразингидрата [47]. При определении летучих аминов в природных водах в диапазоне концентраций 10 —10 % необходимо концентрирование. [c.185]

Рис. IV.5. Хроматограммы смеси к-спиртов, полученные при использовании в качестве газов-носителей водяного пара (а) и азота (6) [41]

Физическая дезактивация (спекание катализатора происхо — дит под воздействием высокой температуры (в некоторых каталитических процессах и водяного пара) и при его транспортировке и циркуляции. Этот процесс сопровождается снижением удельной ПС верхности как носителя (матрицы) катализатора, так и активного компонента (в результате рекристаллизации—коалесценции нанесенного металла с потерей дисперсности). [c.82]

Перегонка и ректификация [5.14, 5.24, 5.31, 5.33, 5.55]. Метод основан на разделении и удалении через открытую жидкую поверхность соединений, имеющих разную температуру кипения. Для очистки сточных вод применяют перегонку, перегонку с водяным паром, перегонку с инертным носителем, азеотропную перегонку, ректификацию в присутствии перегретого пара и азеотропную ректификацию. [c.489]

Гетерогенная каталитическая реакция метана с водяным паром и метана с двуокисью углерода изучалась только на активном никеле или кобальте в интервале температур от 700 до 1000° С. Применение носителей и активаторов для таких катализаторов эффективно лишь при более [c.311]

Состав катализатора (мас.%) 7-12 N 0. 1—10 WOэ. Часть никеля можно заменить кобальтом. Удельная поверхность носителя— 0,5 м /г, объем пор—0,25 см /г. Катализатор применяют при конверсии углеводородов с водяным паром [c.76]

Катализатор получают нанесением никеля в виде нитрата на сформованные в распылительной сушилке частицы окиси алюминия, алюмосиликата или на гидрогель окиси алюминия. Катализатор просушивают и прокаливают при температуре 700— 980 С в токе газа-окислителя, содержащего 25—30 об.% водяного пара. Обработка водяным паром свежего или регенерированного катализатора предотвращает образование спека на катализаторе и сводит к минимуму миграцию никеля из катализатора (высокотемпературная окислительная обработка не содержащего никель носителя или катализатора не предотвращает образование спека) [c.79]

Температура плавления огнеупорного непористого носителя более 1000° С. Толщина слоя каталитически активного материала на носителе — от мономолекулярного до 0,254 мм. В состав каталитически активного материала входят Р1, Рс1, Ни, КЬ, 2г, 05 (или их смеси), также окиси, гидроокиси, карбонаты, хроматы, урана-ты, вольфраматы, ванадаты или молибдаты N1, Со, Ag, Мп, Ре, Сг. Са. 5п, 2п. В1, Р1. Рс1, Ни, и. 5Ь, Ре, Си. Количество носителя должно быть достаточно для разделения кристаллитов окнси металла и предотвращения их соприкосновения, что стабилизирует катализатор и затрудняет рост его кристаллитов при высокой температуре. Для увеличения толщины покрова стадии нанесения, сушки, прокаливания повторяют. Катализатор применяют при конверсии метана с водяным паром [c.86]

Практически можно получить состав реакционной смеси, близкий к равновесному, используя катализаторы наиболее часто применяют никель (с промоторами — окись магния или алюминия) на инертных носителях (например, каолин), что позволяет проводить реакцию при более низких температурах (650—700 °С) при этом необходим постоянный избыток водяного пара для подавления реакций термического разложения (СН4- С + 2На 2СО- СОа + [c.213]

В работе [74] показано, что влияние газа-носителя (СО2, SFe, Н2О) на удерживание и энергию адсорбции компонентов проявляется тем больше, чем сильнее газ-носитель способен адсорбироваться на пористом полимерном сорбенте. Наиболее сильное уменьшение удерживаемых объемов наблюдалось при использовании в качестве подвижной фазы водяного пара, а в качестве неподвижной — хромосор-ба 104. Использование в качестве газа-носителя водяного пара, вызывающего снижение энергии адсорбции компонентов, расширяет возможности применения пористых полимерных сорбентов в хроматографии для разделения веществ с числом атомов углерода более десяти [74]. [c.16]

Интересный метод дезактивации предложил Нант85, который перед вводом в колонку непрерывно насыщал газ-носитель водяным паром. При температуре около 60 °С в колонке устанавливалось равновесие между фазами и часть воды оставалась на но- [c.109]

Ормерод и Скотт [135] предложили наносить на кирпич слой благородного металла (серебра, золота или и того и другого), что устраняет влияние адсорбционных центров, однако нельзя быть уверенным в отсутствии у такого носителя каталитической активности [136]. Интересный метод дезактивации предложил Найт [137], который перед вводом в колонку непрерывно насыщал газ-носитель водяным паром. При температуре около 60 °С в колонке устанавливалось равновесие между фазами и часть воды оставалась на носителе, дезактивируя его. С той же целью газ-носитель насыщался аммиаком. [c.110]

Колонка I = 5 м = 2. ч/. с активярованиым углем Т = 160 С расход газа-носителя (водяного пара) 9,4 мг/мин, детектор — катарометр. 1 — водород г — окись углерода з — метан 4 — двуокись углерода [c.87]

В работе [34] проведено препаративное выделение индивидуальных ароматических углеводородов на колонке длиной 3,2 м и внутренним диаметром 20 мм с 25% полиэтиленгликольадипина-та на сферохроме-1 с применением в качестве газа-носителя водяного пара и его смесей. Углеводороды и полярные соединения выделялись в работах [35, 36] в потоке водяного пара на колонках с силиконом и полиэтиленгликольадипинатом. Авторы работы [84] описали препаративное выделение аминов на колонке длиной 15 л и диаметром 10 мм с 12% полидиметилсилоксана СКТВ-1 на хроматоне N при 160° С. [c.98]

Для точных измерений скорости потока газа-носителя и применяют мыльно-пенные и электронные [120] измерители потока. Были предложены и разработаны и другие методы измерения потоков. Погрешность измерения со мыльно-пенным измерителем составляет около 0,5—1%. Термостатирование мыльнопенных измерителей снижает эту погрешность до 0,25%. С мыльно-пенным измерителем можно измерять расход и с меньшей погрешностью — около 0,1%- Однако при этом необходимо ввести поправки на полноту насыщения газа-носителя водяным паром, на изменение давления насыщенного пара воды из-за присутствия в растворе мыла (поверхностно-активного вещества) и на уменьшение объема измерительной бюретки из-за пленки мыла на внутренней поверхности бюретки. Для уменьшения погрешностей измерений следует учитывать также проницаемость тонких пленок мыла для газа-носителя. С наименьшей погрешностью (около 0,07%) расход газа-носителя был измерен с помощью ртутного измерителя потока 114]. [c.37]

Горячая струя. Этот способ подвода тепла (рис. 1У-25, б) применяется в тех случаях, когда нагрев остатка обычными тепло-носителями (водяной пар и др.) не представляется возможным или целесообразным. Для сообщения тепла Qв циркулирующему потоку жидкости служит теплообменный адпарат той или иной конструкции. [c.154]

Содержание хлора в катализаторе. Стабильная активность катализаторов риформинга, кислотным промотором которого является хлор, возможна лишь при достаточном его содержании на катализаторе и низкой влажности в реакционной системе. Объемное содержание влаги в циркулируемом ВСГ поддерживается обычно на уровне 10 —30-10 . Хлорирование и дехлорирование носителя ка — Т 1лизатора является равновесным процессом содержание хлора в ка — тализаторе зависит от мольного отношения водяные пары хлоро — водород в газовой фазе. [c.190]

Роль активного металла и носителя при превращениях бензола и толуола с водяным паром в присутствии алюмородиевого и алюмородийникелевого катализаторов рассмотрена в работах 266—268]. [c.176]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром, кислородом и двуокисью углерода. Процесс конверсии бензинов с кислородом осуществляется как в непрерывном (автотермическом), так и периодическом вариантах при очень высоких температурах (до 1000° С). Последнее обстоятельство является причиной того, что для этого процесса обычно рекомендуют никелевые катализаторы, нанесенные на огнеупорный носитель (см. табл. 31). В качестве такого носителя используется алюмомагниевая шпинель состава М А1204 (табл. 31, № 1 и 2). Пластифицирующим компонентом смеси порошков окислов металлов, направляемых на прессование, является стеарат магния. Пропитка готового носителя проводится расплавом нитрата никеля. При этом за одну пропитку в катализатор вводят 12% никеля (табл. 31, № 1). [c.50]

Носитель никелевого катализатора, содержащий 81,6% окиси магния и 5% бентонита, имеет основной характер. Доломитовый кирпич, состоящий из окислов кальция и магния, имеет нейтральный характер. Никелевый катализатор на такой основе достаточно активен, но быстро теряет свою активность вследствие зауглерожи-вания. Причем, в этом случае, регенерация катализатора не восстанавливает его активности. Быстро отравляется этот катализатор и сероводородом. При обработке такого катализатора одним водяным паром его активность резко падает. Обработка катализатора смесью пара с углеводородами мало влияет на его активность. [c.53]

Катализатор содержит 20—40% никеля (считая на N 0) огнеупорный носитель, состоящий из осажденных А12О3, СгаОэ и 10—40% (от общего веса катализатора) связующего вещества — ииз-кокремнеземистого гидравлического цемента. На таких катализаторах при паровой конверсии углеводородов с температурой кипения 3(3—170° С получают синтез газа, содержащий большое количество метана при температуре 400—700 (450—650° С), давлении 7—35 атм, и отношении водяного пара к углеводороду [c.61]

Состав катализатора (мас.%) 4,78ЫЮ, 0,7Л , 94,55Ю,. Пористость катализатора 23— 30 об.%. Носитель — силикатный кирпич, измельченный до получения частиц размером 6,45— 9,52 мм. При пропускании водяного пара и углеводородов через слой катализатора температура слоя понижается и на нем отлагается сажа. Прежде чем температура катализатора понизится до нежелательного уровня процесс прекращается, а через слой катализатора продувают смесь продуктов горения углеводородов с избытком воздуха. При этом ранее восстановленный N1 окисляется до N 0, углерод из катализатора выжигается, температура в слое поднимается до заданной. При использовании такого катализатора получается 1520 об. ч. горючего газа на 1 об. ч. катализатора (калорийность газа, содержащего 3,8% СОа, равна 3381,7 ккал/м ) [c.82]

Катализатор активируют водяным паром и водородом. Он состоит из закиси никеля (30,3%) и трудновосстанав-ливаемого тугоплавкого носителя (мас.%) 25,5 SiOj, 19,0 СаО, 11,0 А1А. 3,6 MgO, 1,42 Fe,0, - [c.150]