Давление при пайке

Пластичность швов, выполненных контактно-реактивной пайкой. Паяные швы, образованные эвтектиками, содержащими хрупкие химические соединения, имеют пониженные пластичность и прочность. Повышение пластичности паяных швов при этом возможно разными путями. Например, после удаления большой массы эвтектики из зазора до ее кристаллизации. Однако для этого необходимы большие давления. Пайка в таких условиях трудна осуществима, особенно для тонкостенных изделий и изделий с замкнутыми паяными швами. [c.61]

После реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей сосудов, работающих под давлением, при демонтаже и установке сосуда на новом месте, а также при бездействии сосуда более одного года (за исключением складской консервации) и в ряде других случаев проводят досрочное освидетельствование. [c.328]

Соединение трубопроводов между собой, а также с аппаратами или мащинами может быть разъемным и неразъемным. Для неразъемных соединений трубопроводов применяют сварку, клепку или пайку. Разъемные соединения труб бывают фланцевыми, муфтовыми, раструбными и др. Фланцевое соединение трубопроводов одно из самых распространенных. Фланцы крепят к трубопроводам на резьбе или приваривают. Уплотнение между фланцами создают при помощи прокладок, которые зажимают болтами или шпильками. Материал прокладок должен быть устойчивым к действию транспортируемой среды. Для уплотнения трубопроводов высокого давления применяют линзовые уплотнения. [c.101]

Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническом освидетельствовании можно не производить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев, сосуды не получили повреждения при транспортировании к месту установки и монтаж их проводится без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением. [c.220]

Попробуйте предсказать, будет повышаться или понижаться давление воздуха, если вы переместитесь с уровня моря а) на пик Пайка (4270 м над уровнем моря) б) в Долину смерти (85 м ниже уровня моря) Объясните ваш ответ. [c.382]

Способность цеолитов одновременно адсорбировать пары воды и СО 2 можно использовать для решения очень важной промышленной задачи — создания защитных атмосфер, необходимых при обработке металлов, спекании металлокерамики, специальной пайке и т. п. (применение контролируемых защитных атмосфер позволяет регулировать содержание углерода в поверхностном слое стальных изделий и повышать усталостную прочность и долговечность деталей). Одновременно с парами воды и двуокисью углерода из воздуха под давлением при помощи цеолитов могут удаляться и углеводороды, в частности ацетилен. Кроме того, совместная адсорбция паров воды и СО 2 открывает перспективу для решения вопроса о тонкой осушке, об очистке некоторых газов, используемых в промышленности (воздуха, азото-водородной смеси, углеводородов и т. д.). Наряду с предварительной осушкой и очисткой воздуха цеолиты могут применяться и для очистки продуктов его разделения, например очистка аргона от кислорода и других примесей (азота, водорода и углеводородных газов). [c.111]

Химия в последнее время стала играть весьма значительную роль и в самих технологических процессах машиностроения. Наряду с чисто механическими методами обработки металлов в технологию внедряются химические и электрохимические процессы. Благодаря электромеханической обработке металлических изделий достигаются их высокая точность и чистота их поверхности. Значительно шире используются сварка и пайка, которые являются сложными физико-химическими процессами. В классических технологических методах обработки металлов, какими являются литье, ковка, штамповка и прокат, химия также стала играть весьма значительную роль, поскольку осуществление этих методов в широком диапазоне температур, давлений, составов среды и лро-Ч1 1Х условий осложняется параллельно текущими физико-хими-мсс кими процессами, которые необходимо тщательно регулиро-ва 1 ь, [c.8]

Гидравлическое испытание вновь смонтированного оборудования можно не проводить, если с момента испытания на за-воде-изготовителе прошло менее 12 мес и оборудование ие получило повреждений при транспортировке, а при монтаже его не применяли сварку или пайку узлов, работающих под давлением. [c.120]

Внутренние элементы сердечника рекуператора показаны на рис. 7. Воздух под высоким давлением входит в круговые патрубки и течет по каналам сердечника с малым проходным сечением. Отработанные газы из турбины выходят в противотоке через более крупные каналы матрицы сердечника. Высокоэффективные плоские ребра используются в случае течения потока как газа, так и воздуха. Элемент сборки, образованный при пайке и обозначенный схематично на рис, 7, показан более подробно на рис. 8. Два и-образных кольца привариваются по краям к трубным доскам и образуют замкнутую газовую полость вокруг газовых патрубков, как показано на рис. 8. Газовые и воздушные полости изготавливаются с помощью сварки после спаивания подсборки. Сердечник на рис. 6 делается укладкой в стойку законченных подсборок, показанных на рис. 9. Дополнительное сваривание по краям периферии отверстий воздушных патрубков производится во время укладывания элементов сборок. Весь рекуператор, состоя- [c.304]

Аппараты, поставляемые на место монтажа в полностью собранном виде, испытывают на прочность и плотность на заводе-изготовителе. Повторным испытаниям на месте монтажа такие аппараты подвергают в случаях истечения гарантийного срока хранения повреждения оборудования при транспортировании к месту установки монтажа аппарата с применением сварки, пайки или вальцовки элементов, работающих под давлением. При поставке оборудования блоками или отдельными деталями его испытывают после сборки и сварки в монтажных условиях. [c.341]

Существенно на прочность паяного соединения влияет глубина проникновения жидкого металла в поры графита. Для задавливания образующейся жидкой эвтектики в поры графита необходимо прикладывать давление при пайке. При соответствующем выборе параметров режима и достижении оптимальной глубины пропитки прочность паяного соединения может превосходить прочность графита (на растяжение). [c.181]

При пайке металлического и графитового образцов, нагретых прямым пропусканием тока на прессе горячего прессования, момент начала контактного плавления сопровождается изменением давления поджатия, фиксируемого колебанием стрелки манометра. Этот момент брали за начало отсчета времени затем образцы выдерживали при заданном давлении и температуре в течение 30 с. Глубину пропитки графитовой части образца расплавом при разном времени выдержки из- [c.181]

Изучены особенности контактного плавления, смачивания поверхности графита, а также пропитки графита образовавшимся расплавом при контактно-реактивной пайке стали с графитом при разном исходном содержании углерода в стали. Описаны методики расчета и экспериментального определения скорости контактного плавления стали с графитом и скорости пропитки расплавом графитовой основы под давлением поджатия. [c.267]

Подбирая соответствующим образом совокупность условий, удается предотвратить адсорбционное понижение прочности там, где это нежелательно (пайка, сварка, применение жидких теплоносителей и т. п.), и, наоборот, использовать его для повышения эффективности процессов диспергирования, помола, обработки разных материалов как резанием, так и давлением. [c.314]

После ремонта корпуса цистерны, связанного со сваркой, пайкой или заменой элементов, работающих нод давлением, техническое освидетельствование цистерн производится досрочно. [c.78]

Хорошо обрабатываются давлением в горячем состоянии, хуже — в холодном. Отлично поддаются резанию, сварке и пайке. [c.14]

Соединение швом в основном (для получения непроницаемости) не требует спайки и является более прочным, чем соединение пайкой впритык и внахлестку. На рисунке 155, А показано соединение швом. Двойной сгиб а делают с той целью, чтобы при боковых давлениях, указанных стрелками, шов не разошелся. Если такой двойной сгиб отсутствует или он недостаточен, то шов при указанных давлениях разойдется (рис. 155, ). Ширину загиба делают обычно 3—5 мм. Широкий шов некрасив и не так прочен. [c.199]

Процессы обработки металлов составляют группу способов, традиционно называемых технологией металлов. Под последней понимают методь формообразования заготовок и деталей машин литьем, обработкой давлением, сваркой, пайкой, резанием и другими способами. Технология металлов тесно связана с процессами их извлечения из исходного сырья. Прежде всего это относится к литейному и прокатному производствам, которые зачастую являются продолжением выплавки металлов, первой стадией пол)гчения из них готовых деталей и изделий. Нередко они реализуются в технологических схемах металлургических заводов. [c.95]

Дефекты соединения материалов и их обнаружение [7, 9]. Неразъемные соединения материалов выполняют сваркой, пайкой, склейкой, клепкой. Все способы сварки разделяют на две группы сварку плавлением и давлением. В первом случае свариваемые заготовки располагают на некотором расстоянии друг от друга и осуществляют расплавление кромок заготовок и заполнение разделки присадочным или оплавленным основным металлом. Во втором случае также возможно расплавление кромок, но сварку осуществляют при сдавливании свариваемых заготовок. [c.29]

Аргон газообразный и жидкий технический Бесцветный газ или жидкость ГОСТ 10157-79 Высший сорт Ar 99,993 N2 — 0,005 02 — 0,0007 влага — 0,007 г/м Сжижение и ректификация воздуха, а также из остаточных газов аммиачных производств В стальных цельнотянутых баллонах (серые с зеленой полосой) под давлением 150 5 ат В качестве защитной среды при дуговой сварке, пайке, резке и плавке металлов [c.206]

Надежное соединение различных деталей аппаратов высокого давления, способное выдерживать это давление, является весьма ответственной задачей. Известно много случаев ненормальной работы установок, вызванных выбором неподходящего затвора или неправильной его конструкцией. Часто задача уплотнения осложняется тем, что требуется создавать герметичность между деталями, перемещающимися друг относительно друга (валы мешалок, поршни, плунжеры и т. д.). В зависимости от этого соединения подразделяют на неподвижные и подвижные (глава V). В настоящей главе рассматриваются неподвижные соединения, делящиеся, в свою очередь, на неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения применяют у деталей, которые никогда не разбираются или же разбираются очень редко. Разборка таких соединений сопряжена со значительными трудностями и зачастую сопровождается разрушением соединения или отдельных его деталей. Выполняются неразъемные соединения обычно путем сварки, пайки или развальцовки. Конструкции разъемных соединений, применяемых на практике, очень разнообразны, но принципиально они сводятся к следующим двум типам. Во-первых, к соединениям без прокладок, герметичность которых обеспечивается упругой и только частично остаточной деформациями сопряженных поверхностей, имеющих достаточно чистую обработку (шлифовку) к ним относятся конические, сферические, линзовые и другие уплотнения. В соединениях второго типа между соединяемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого материала, которые уплотняют стыки за счет заполнения неровностей между ними деформирующимся материалом прокладок. [c.173]

Электрическая и газовая сварки в некоторых случаях более надежны, чем пайка твердым припоем, и щироко распространены в технике высоких давлений. Сварка применяется главным образом при изготовлении корпусов аппаратов и в соединениях труб (стр. 197). [c.176]

Конец трубы и наконечник предварительно лудят и навертывают в горячем состоянии. Наконечник 1 прижимается к соответствующему гнезду корпуса при помощи нажимного ниппеля 3. Основным недостатком этого соединения является уплотнение трубки 2, в наконечнике 1 при помощи пайки. Как показывает опыт, при давлении свыше 1000—2000 ат, пайка этих соединений через некоторый более или менее продолжительный промежуток времени прорывается. Кроме того, диаметр наконечника приходится делать довольно большим, так как давление, проникающее в залуженную часть наконечника, может его разорвать. [c.215]

Химически обработанные детали теплообменников собирают в пакеты в сборочно-фиксирующих приспособлениях. В случае изготовления пакета в сварно-паяном варианте сборка его чередуется со сваркой, при помощи которой вьшолняют все соединительные швы, работающие под давлением. При этом сначала укладывают гофрированную насадку в определенный канал, затем ее накрывают плакированным проставочным листом и уже после этого заваривают соединительные швы. При изготовлении цельнопаяных пакетов их собирают в той же последовательности, но соединительные швы между проставочными листами не сваривают, а паяют за одну операцию с пайкой насадки. [c.195]

В процессе производства на поверхности узлов и деталей образуются различные загрязнения. Причины этого многообразны окисление поверхности металлов (оксиды, продукты коррозии), термическое разложение масел (нагары, асфальтосмолистые отложения), возникновение эмульсионных и масляных пленок, попадание механических частиц (абразив, стружка и т. п.), остатков обработки резанием (стружка, абразив, заусенцы, остатки шлифовальных и полировальных паст, эмульсий), давлением и литьем (фафитные и жировые смазки, пригары, формовочная земля), остатков сварки и пайки (флюс, окалина), вешеств, используемых при хранении и транспортировке (консистентные и консервационные смазки), зафязнений из окружающей среды и др. [3]. [c.27]

При давлении в аппарате менее 10 МПа цилиндрические обечайки выполняют из пластичных материалов, в основном из листов вальцовкой с последующим соедннеинем стыков преимущественно сваркой. Прн соединении стыков пз медных и латуршых листов применяют также и найку. После соединения стыка сваркой или пайкой цилиндрические обечайки подвергают технологической правке (калибровке). [c.142]

Пластинчатая конструкция имеет то преимуи1ество, что стоимость листового материала на единицу поверхности ниже стоимости труб кроме того, листовой материал представляет большие возможности для создания конструкций каналов теплообменников обтекаемой формы, обеспечивающей минимальные потери давления. Такие каналы для циркуляции теплоносителя производятся методом гофрирования или штамповки листов с последующей сваркой или пайкой последних твердым или мягким припоем. [c.23]

Дефекты соединения материалов. Неразъемные соединения материалов вьшолняют сваркой, пайкой, склейкой, клепкой. Все способы сварки разделяют на две группы сварку плавлением н давлением. Для сварки плавлением свойственны некоторые дефекты, характерные дяя литого металла усадочная раковина, поры (иногда поры располагаются цегючками, Фуппами), включения (шлаковые, флюсовые, оксидные, сульфидные, металлические). К специфическим дефектам относят поры, шлаковые включения, непровары, несплавления и трещины. [c.76]

Таким образом, при контактно-реактивной пайке стали с графитом время образования жидкой фазы (время контактного плавления) и время пропитки примерно одинаковые. В зависимости от режима пайки (времени нагрева до температуры плавления, давления поджатия) ограничивать процесс пайки могут как скорость об-разоваршя жидкой фазы, так и скорость пропитки. При пайке сплавов стали с большим содержанием углерода самой медленной стадией будет пропитка расплавом пористой графитовой основы. [c.182]

Хотя впервые использование метода диэлектрического нагрева было предложено еще Эрвином и Су [1 I и диэлектрический нагрев широко используется при подогреве таблеток для прессования, этот метод плавления применяется главным образом при местном нагреве и плавлении в таких процессах, как сварка и пайка. Высо. кие давления, необходимые при компрессионном плавлении , препятствуют использованию этого источника нагрева как основного способа плавления, хотя Менгес с сотр. [2] указал на возможность нагрева этим методом пластмасс в процессе литья под давлением. [c.252]

Металлические матрицы перед гальваническим процессом также очищают кроме того, для облегчения отделения гальванокопин от матрицы на нее наносят очень тонкий (1—2 мкм) промежуточный слой никеля или серебра, который легко химически оксидируется. Затем матрицу помещают В гальваническую ванну и получают с нее точную пустотелую копию ИЗДелия. При СЛОЖНЫХ формах изделий (бюсты, статуи) их делят НЗ дзс И дзжб три части, ДЛЯ каждой из которых изготавливают свою матрицу и копию. Затем отдельные копии соединяют друг с другом пайкой. Широкое применение получила гальванопластика в полиграфии. Свинцовую пластину накладывают на цинковое или медное клише, предварительно смазав керосином или раствором воска в бензине, после чего прессуют оттиск под давлением 50—100 МПа. Полученную матрицу отделяют от оригинала и помещают в гальванопластическую ванну, где снимают копии с клише из меди, а затем методами гальваностегии покрывают их тонким слоем никеля, железа или хрома. Если цинковое клише выдерживает 25—30 тыс. оттисков, а медные копии — до 200— 250 тыс., то покрытые никелем или железом — до миллиона оттисков, а хромированные — до полутора миллионов оттисков, [c.347]

Т. натрия, калия и аммония - компоненты электролитов при рафинировании и получении покрьпий цветных металлов, флюсов ддя сварки и пайки, формовочных составов при литье А1 и Mg и их сплавов, добавки к смазочно-охлаждающим жидкостям при обработке металлов давлением, фторирующие агенты, гербициды. Т. лития и н ия - исходные в-ва для получения тетрагидридоборатов, "Г аммония -консервант для древесины, антипирен для полимеров. Т. тяжелых металлов (Ре, Zn, Не и др.) - катализаторы р-ций полимеризации, гидролиза, формилирования и др. в орг. синтезе. Такие Т., как 1ЧР4ВР4, N2F5BP4, используются в хим. лазерах. Т. нитрозила и нитрозония - агенты для нитрозирования и нитрования в орг. синтезе. Т. орг. осно- [c.204]

Установка в Пайке пик была спроектирована для переработки 2,83 млн. м сут газа, поступающего при давлении 5,7— 7,8 МПа и температуре 18—50°С. Газ содержал СОг — 43, СН4 — 55,7, СгНб — 0,6, СзНз — 0,1. и N2 — 0,6%. Максимально допустимое содержание СОг в трубопроводном газе по техническим условиям составляет 3,5%. До поступления на очистку газ подвергается осушке. [c.85]

Локальная лучевая пайка основана на нагреве с помощью некогерентного ИК потока (рис. 15). При использовании в качестве источника ксеноновой газоразрядной лампы высокого давления (ДК сР-бООО М, ДКсР-3000 М, ДКсШ-1000) достигается температура в фокусе 1000—>1500° С. Наибольший интерес представляет такое конструктивное решение оптической фокусирующей системы, при котором малый диаметр фокальной области в плоско- [c.46]

В технике эти припои занимают особое место, ибо паянный ими шов не только прочен и плотен, но и корро-зионно устойчив. Никто, конечно, не подумает запаивать такими припоями кастрюли, ведра или консервные банки, но судовые трубопроводы, котлы высокого давления, трансформаторы, электрические шины в них очень нуждаются. В частности, сплав ПСр-12 используют для пайки патрубков, штуцеров, коллекторов и другой аппаратуры из меди, а также из медных сплавов с содержанием основного металла больше 58%. [c.13]

НИЯ. Конический наконечник, в зависимости от величины давления, напаивается мягким или твердым припоем на присоединяемую трубку или же приваривается к ней. Конус прижимается гайкой к соответствующему гнезду в ниппеле, чем и достигается уплотнение. При массовом производстве таких соединений пайка у трубок небольшого диаметра не применяется, а конусы вы-штамповываются из металла самой трубки при помощи штампов, обжимающих концы трубок. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология