Усадка пленок

Выходящий из сборника раствор полимера попадает в устройство для полива 9. При помощи этого устройства ленту покрывают слоем равномерной толщины. По мере движения ленты происходит испарение большей части растворителя и образование пленки. Пленка проходит через ванну с водой 11 и попадает в воздушную сушилку. Температура в сушилке изменяется по зонам 13, 14, 15 от 50 до 120 °С. Во время сушки происходит усадка пленки, поэтому необходимо постоянно контролировать ее натяжение. Натяжение регулируют системой натяжных валков 12. Высушенная пленка натягивается на бобину 16. Хлористый метилен, испарившийся в устройстве для полива, собирается в теплообменник 20. Метиленхлорид, испарившийся в сушилке и разбавленный воздухом, может быть регенерирован адсорбцией на активированном угле. Из регенерированного хлористого метилена следует удалить воду. Обычно воду удаляют в разделителе 21, снабженном мешалкой, добавляя к хлористому метилену карбонат калия. После перемешивания в течение нескольких часов внизу собирается концентрированный водный раствор карбоната калия, а безводный метиленхлорид возвращают в цикл. [c.224]

Биологическая коррозия пластифицированных полимеров вызывается микроорганизмами, главным образом плесенью. Плесень способствует конденсации водяных паров, ухудшению механических и электрических свойств пластифицированного материала. В ряде случаев проблема стойкости пластифицированных полимеров к действию плесени рассматривается вообще как проблема стойкости пластификаторов, поскольку некоторые виды плесени используют в качестве источника питания пластификаторы, входящие в состав композиций. При воздействии плесневых грибов на пластифицированный ПВХ разрушающее напряжение при растяжении и напряжение при двойном удлинении увеличивается, а относительное удлинение при разрыве уменьшается (рис. 4.15, а). Морозостойкость по Клашу — Бергу сдвигается в область высоких температур. По мнению авторов [381], эти данные свидетельствуют о том, что эластичность пленок уменьшается в результате разрушения пластификатора плесневыми грибами. В момент воздействия микроорганизмов (их вводили на 15-ые сутки) удельное поверхностное электрическое сопротивление уменьшается, а удельное объемное электрическое сопротивление остается без изменений (рис. 4.15,6). Это свидетельствует о воздействии на материал плесневых грибов с поверхности [381], при этом потеря пластификаторов (ДОС, ДОА) составляет 30 /о, что вызывает значительную усадку пленок, достигающую 15—20% от линейного размера образца. [c.187]

В двух взаимно перпендикулярных направлениях одноосное—при движении только двух противоположных планок с боковыми зажимами, предотвращающими усадку пленки в направлении перпендикулярном вытяжке или без них. Установка оснащена приспособлением для измерения усилия, возникающего в образце при вытяжке. Степень вытяжки определяют по формуле где 5 и 5(1— площади сетки, нанесенной на образец, после и до деформирования. [c.247]

Такая усадка пленки, занимающей фиксированную площадь, создает стягивающие напряжения, которые раньше или позже превысят локальную прочность пленки в каком-либо слабом месте, и все напряжение на этом участке разрядится образованием большой трещины или щели. Многие простые органозоли (см. раздел VM) растрескиваются именно так, и для подобных систем характерно, что количество нелетучего разбавителя, требующееся для устранения этого дефекта, очень велико по сравнению с теоретическим содержанием пустот в плотно упакованной пленке. Кроме того, конечная пленка часто груба по текстуре и при нагревании (в противоположность случаю П1) не превращается в гладкие и прозрачные полимерные фрагменты. [c.284]

При определении удельных весов и величин усадки пленок мы варьировали три основных фактора вязкость, концентрацию исходного эфира целлюлозы и состав жидкой части. [c.228]

Определение удельных весов и усадки пленок [c.228]

Данные, приведенные в табл. 3, подтверждают, что повышение концентрации растворов способствует увеличению усадки пленки. Однако эффективность этого воздействия на усадку выражена менее значительно, чем в случае изменения вязкости и степени деструкции исходных продуктов (см. табл. 2). [c.228]

Удельные веса и величина усадки пленок, полученных из раствора различной концентрации из партии 301 (средневязкой) [c.229]

Удельные веса и величины усадки пленок, полученных из 12%-ных растворов различного состава жидкой фазы [c.229]

Изучение эффекта усадки пленки в зависимости от введения в жидкую часть нерастворяющих добавок [c.233]

Величины усадки пленок нри введении в жидкую часть нерастворителей [c.234]

Величины усадки пленок при введении метилцеллозольва в жидкую часть [c.234]

Проведенный эксперимент подтверждает весьма наглядно высказанное положение усадка пленки определяется теми факторами, которые ускоряют [c.235]

Предложенная нами схема пленкообразования и разработанная теория усадки пленки в процессе ее формования имеет большое практическое зна- [c.240]

Установлено, что величина усадки не зависит от плотности упаковки микроструктуры и конечного объема пленки, так как значительное изменение величины усадки пленки в различных условиях пленкообразования происходит вне всякой связи с изменениями удельных весов. [c.241]

Мясные и рыбные колбасы упаковывают в рукавную пленку толщиной 0,04—0,05 мм. Усадку пленки осуществляют при нагревании до 80—100 С в течение [c.394]

Использование термоусадочных пленок быстро растет во всем мире и в особенности в Европе. Дешевая термоусадочная ПЭ-пленка производится на традиционном оборудовании для экструзии с раздувом. Никаких дополнительных приспособлений не требуется. Необходимо только правильно выбрать условия переработки и характеристики полимерного материала в зависимости от назначения пленки. Пленка усаживается вследствие высокой степени молекулярной ориентации или внутреннего напряжения, создаваемого во время ее изготовления. Эти напряжения замораживаются в пленке с помощью воздушного охлаждения. Когда пленка вновь нагревается до температуры выше точки размягчения (например, в термошкафу), молекулы стремятся вернуться в свое спутанное не-деформированное состояние. В результате напряжения исчезают, вызывая усадку пленки. [c.72]

Таблица 2.6. Усадка (%) пленок двух наиболее распространенных типов

Усадку пленки в определенном направлении обеспечивают молекулярные цепи, ориентированные в этом направлении на стадии производства. Такая ориентация получается растяжением пленки в требуемом направлении. Чем больше растянута пленка, тем выше ее молекулярная ориентация и, следовательно, ее усадка. [c.73]

Основной операцией при изготовлении групповой термоусадочной упаковки является усадка пленки. В зависимости от типа пленки температура- в печи поддерживается в пределах 120—220° С. Под действием горячего воздуха пленка за короткое время нагревается до высокой температуры, что обеспечивает необходимую усадку. [c.54]

Блок 6 сгруппированной продукции обертывается термоусадочной пленкой 5. Элементы 4 сваривают пленку, и полученный блок 3 подается в термоусадочную печь 2, где происходит усадка пленки. После охлаждения упаковка 1 готова к транспортированию [c.57]

Высокая температура печи низкая скорость транспортера малая прочность сварных швов Низкая температура печи высокая - скорость транспортера недостаточная степень усадки пленки Неправильно выбрана ширина исходной пленки [c.58]

Температура воздуха в печи должна на 20—30° С превышать температуру усадки пленки и автоматически регулироваться. [c.58]

Размеры, приданные пленке при прокатке, сохраняются неизменными до тех пор, пока пленка не будет нагрета. При нагреве начинается усадка пленки, которая тем больше, чем выше температура. Если пленка ориентирована полностью (степень ориентации 2,7), то размеры усадок в зависимости от температуры можно определить по кривым рис. 2 (стр. 14). Пленка, ориентированная частично (степень ориентации 1,3), усаживается, соответственно, меньше. [c.79]

Способность ориентированной пленки давать усадку при нагреве используют при обмотке пленкой кабелей или намотке конденсаторов последующие нагревание и усадка пленки приводят к уплотнению обмотки. При этом следует иметь в виду, что пленку, ориентированную полностью (степень ориентации 2,7), нельзя нагревать выше 320°, так как при более высоком нагреве, особенно выше 327°, усадка настолько -велика, что вызывает разрывы пленки, прочность которой при таких высоких температурах сильно снижена. Если обмотку ка беля предполагают нагревать выше 327°, то следует применять частично ориентированную пленку (степень ориентации 1,3), которая дает меньшую усадку, и в ней при высокой температуре возникают меньшие напряжения, неспособные разорвать пленку. [c.79]

Пленка, полученная с каландров, имеет ориентацию макромолекул и, следовательно, соответствующее растяжение вдоль направления каландрирования, что приводит к анизотропии свойств пленки, к так называемому каландровому эффекту. Последний выражается в том, что прочность и относительное удлинение у образцов, вырезанных в продольном направлении, выше, чем у образцов, вырезанных в поперечном направлении соответственно усадка пленки при прогреве (релаксация) выражается в сокращении по длине и в увеличении ширины и толщины пленки. [c.244]

Предельные значения усадки пленки составляют 30% сокращения длины и 12% увеличения ширины. [c.244]

Параллельно со спектроскопическими исследованиями процесса отверждения лака изучались усадка и физико-механические свойства пленок. В процессе отверждения лака ПЭ-29 происходит частичное испарение стирола, поэтому усадка пленок обусловливается уплотнением полимера за счет протекания химической реакции отверждения и испарения стирола (рис. 1.31). Усадка пленок в результате химической реакции (кривая 2) вначале растет интенсивно (в первые 8 ч), затем замедляется и по истечении 12— 13 ч прекращается. Усадка пленок от испарения стирола (кривая /) наблюдается лишь в первые 3—4 ч отверждения, а затем, вероятно, вследствие увеличения вязкости системы и уменьшения концентрации свободного стирола прекращается (к этому времени она составляет около 20% от общей усадки). Суммарная усадка пленок лака в зависимости от химической реакции и испарения стирола представлена кривой 3 на рис. 1.31. [c.42]

На рис. 4.36 показана кривая изменения относительной усадки пленки из кремнийорганического лака в зависимости от времени полимеризации. Пунктиром показана экстраполяция этой кривой на начало полимеризации. Из рисунка следует, что процесс интенсивной усадки полимера заканчивается за 5 ч при температуре 200°С, т, е. время полимеризации для данного полим.ера можно считать равным 5 ч. [c.182]

Для изучения внутренних напряжений в полимерных покрытиях необходимо исследовать усадочные явления, протекаюш,ие в покрытиях в процессе их формирования. Для этой цели очень удобным оказался оптический дилатометр (см. рис. 38). Он позволяет производить измерение длины образца относительно длины эталонных пластин на любой стадии нагрева образца, выдержке его при любой температуре и охлаждении до комнатной температуры. Это дает возможность снять не только суммарную усадку, испытываемую образцом в процессе его полимеризации, но и кинетику изменения усадки со степенью отверждения и тем самым определить оптимальное время, необходимое для завершения процесса отверждения. Усадку пленки с помош,ью такого дилатометра определяют следующим образом. [c.60]

На рис. 41 показана кривая изменения относительной усадки пленки из лака ПОС со временем полимеризации. Пунктиром показана экстраполяция этой кривой на первый час полимеризации, израсходованный на приготовление сырой пленки. Из рисунка видно, что процесс интенсивной усадки полимера заканчивается за 5 час выдержки образца при температуре 200° С, т. е. время полимеризации для данного полимера можно считать равным 5 час. Аналогичные исследования усадочных явлений проведены на покрытиях из фенол-формальдегидной смолы (ФФ). Образец для измерения вырезался из пленки, выдержанной в течение 1 —1,5 час при 100° С в термостате. Затем образец монтировался в дилатометр, нагревался в нем до 160° С, выдерживался при этой температуре в течение часа и охлаждался до комнатной температуры. Производилось 4—5 таких циклов. На протяжении всех этих циклов измерялось абсолютное удлинение образцов. [c.62]

Для исключения этих недостатков на основе 2-обр83ных кала1 в конце 50-х годов были разработаны 8-образные каландры [16 которых пленку снимали с третьего валка, который был смонти[ на станине нерегулируемым. Однако и эта конструкция не устра большой Прогиб валков. Кроме того, третий валок должен был сильно нагреваться, так как он влиял на два запаса. Это приводило к трудностям при съеме и высокой усадке пленок. [c.226]

На последнем этапе пленкообразоваиия важную роль играет адгезия пленки к подложке, приводящая при все усиливающейся контрактации к растягиванию пленки, ориентации структурных элементов полимера и возникновению в ней внутренних напряжений (рис. 151, а, б, в). Кроме того, полученная пленка характеризуется неоднородной слоевой структурой (рис. 151,г), где момшо выделить три различных слоя. Самой плотной упаковкой обладает воздушный слой, так как в нем наиболее полно прошли релаксационные процессы этому способствует диффузия растворителя из глубины пленки на поверхность. Зеркальный слой, непосредственно соприкасающийся с подложкой, имеет нестабильную плоскостно-ориентированную структуру, а средний глубинный слой является сравнительно изотропным полимером с неплотной упаковкой структурных элементов, содержащим некоторое остаточное количество растворителя. Цри надобности для повышения устойчивости структуры и уменьшения возможной дальнейшей усадки пленку подвергают термообработке. [c.506]

Как результат этого любое растрескивание, которое имелось перед тепловой обработкой, значительно увеличивается по площади после прогрева. В противоположность этому в случае III подобное существенное уменьшение объема обычно происходит только в одном направлении, перпендикулярном поверхности субстрата. Причина этого, вероятно, в том, что аутоадгезия между контактирующими частицами, которая возникает прежде, чем наступает усадка пленки (частицы должны стать мягкими и липкими прежде, чем они смогут течь и деформироваться), достаточно равномерна и сильна для поглощения такого сжимающего напряжения без локальных разрывов, приводящих к растрескиванию. А это возможно при условии, что частицы не только превращаются из сфер в многоугольники, но и значительно сплющиваются до лепешкоподобных многоугольников. [c.285]

Изложенное вывге заставляет утверждать, что целлюлоза и ее производные обладают аморфным строением и что приближающаяся к кристаллическому состоянию структура высокоориентированных препаратов является неустойчивым состоянием системы, стремящейся перейти в устойчивое дезориентированное состояние, если, естественно, эта ориентация не связана с фиксацией цепей, т. е. образованием пространственных структур. Самопроизвольный процесс релаксации цепей и отдельных звеньев их для достижения равновесного состояния системы нри данной температуре протекает, по-видимому, но с одинаковой скоростью и является причиной усадки пленки как в процессе естественного старения, так и в результате различной обработки, которой могут по вергаться пленки при их техническом использовании. [c.38]

Первая стадия характеризуется значительным падением двойного лучепреломления, сопутствуемым исчезновением текстуры на рентгенограммах, что ведет к образованию пленок с ориентированными цепями в целом при дезориентированном состоянии отдельных звеньев ценей. Этот процесс сопровождается также наибольшим значением величины усадки пленки в направлении растяжения. Такая же картина в части рентгенографической характеристики искусственного волокна, подвергнутого значительному растяжению и отрелаксированпого в результате его обработки кипящей водой, была показана в работе Каргина и Михайлова [5]. Второй период релаксации, т. е. переход ориентированных в целом цепей нитроцеллюлозы с дезориентированными звеньями их в полностью дезориентированное состояние цепей, протекает, видимо, чрезвычайно медленно в силу значительного взаимодействия полярных групп нитроцеллюлозы. Поэтому для перехода структуры пленки с ориентированными цепями в целом в структуру с полностью дезориентированными цепями, что позволило бы замкнуть цикл всех струк- [c.58]

Удельные веса и величины усадки пленок из разновязких партий ацетилцеллюлозы [c.228]

Интересным подтверждением различия в механизме образования прозрачных и побелевших участков деформируемого образца является изучение усадки пленки при ее нагревании. Опыт показывает, что усаживается только прозрачный участок, а ширина непрозрачных полос не изменяется при нагревании. Это означает, что образование прозрачных участков связано с вынужденно-эластическими деформациями, которые развиваются ниже температуры стеклования полимера, а непрозрачные полосы образуются при пластическом дефюрмировании, которое возможно только при температурах, превышающих температуру стеклования. [c.362]

ММР оказывает лишь небольшое влияние на температуру усадки. В частности, пленка, полученная из полимера с узким ММР (или низким раздутием), усаживается при более низкой температуре термотуннеля. Присутствие добавок, улучшающих скольжение или предотвращающих слипание, не оказывает влияния на усадку пленки. [c.75]

Оптический метод определения внутренних напряжений основан на измерениях (с помощью поляризационного микроскопа и поворотно-кальцито-вого компенсатора) двойного лучепреломления, возникающего в подложке (оптич. полированная призма) под влиянием усадки пленки при ее формировании и старении. [c.437]

Мясные и рыбные колбасы упаковывают в рукавную пленку толщиной 0,04—0,05 мм. Усадку пленки осуществляют при нагревании до 80—100 °С в течение 2—5 сек (более термостойкую П. п. для усадочной упаковки не применяют). Минимальная кислородопро-ницаемость П. п. обеспечивает длительную защиту упакованных продуктов от окисления, а низкая паропроницаемость — от высыхания. Плотная усадочная упаковка придает товарам привлекательный внешний вид. [c.392]

При изготовлении штабельных термоусадочных упаковок необходимо обеспечить выполнение двух основных технологических операций обертывания груза, спакети-рованного на поддоне или без него, в термоусадочную Пленку усадку пленки. При полном обертывании на пакет груза надевается чехол из пленки. Усадка пленки производится в туннельных печах или с использованием переносных источников горячего воздуха. [c.58]

Содержимое упаковки обрабатывается диоксидом углерода и азотом с помощью специальной установки. При этом влага, содержащаяся в мясе, поглощается диоксидом углерода, и давление внутри упаковки снижается. В результате этого происходит усадка пленки и улучш ается внешний вид продукта, повышается е1 о сохранность и качество, чему способствует относительно низкое остаточное содержание кислорода внутри упаковки. Крышка сконструирована таким образом, что сверху находится слой, полностью непроницаемый для кислорода (полиэфирный), внутри — кислородопроницаемый (поливинилиденхлоридный). При размещении ящиков с продуктами на полках магазина верхний слой удаляется, и проникающий внутрь упаковки кислород приводит к восстановлению естественной окраски упакованных мясных продуктов за 15—45 мин. [c.8]

Величину внутренних напряжений в пленке покрытия можно оценить по усадке пленки после снятия ее с металла. Большая химическая стойкость фторопластов позволяет производить освобождение пленки от металла путем растворения яоследнего в растворе щелочи или кислоты. Для этого покрытие наносится на тонкую фольгу из алюминия, на готовом покрытии наносятся тонкие риски, и расстояние между ними измеряется три помощи точного оптического прибора (оптиметра). Это расстояние измеряется снова после растворения металла. Такие измерения были проведены на пленках из фторопласта-З, полученных с различной скоростью охлаждения после сплавления. Оказалось, что пленки, охлажденные путем быстрого погружения в воду (закаленные), имеют линейную усадку 0,19—0,20%, в то время как усадка медленно охлажденных пленок равна 0,44%. Этим результатам соответствует и поведение покрытий при длительных испытаниях закаленные покрытия, имеющие малые внутренние напряжения, длительно (2—3 года) сохраняются без каких-либо изменений, а покрытия, медленно охлажденные и имеющие поэтому большие внутренние напряжения, быстро (через 1—2 месяца) или отслоились, или растрескались. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология