Теплоноситель погружные

Искусственную циркуляцию жидкого теплоносителя обеспечивает насос погружного типа. Применение насоса, погруженного в емкость с расплавом, обеспечивает надежность работы сальниковых уплотнений. Схема установки приведена на фиг. 228. [c.324]

Аналогичная задача решена для пластинчато-трубчатых поверхностей при естественной конвекции в них газов [31, с. 40—43]. Разработаны структуры гидравлических расчетов при принудительном движении газов через эти аппараты [31, с. 141—149], а также погружных аппаратов с прямоугольными пучками оребренных труб (24 различные формы оребрения) [51, с. 30—33 40]. Решена задача расчета распределения потока теплоносителя в сечении аппарата. Предусмотрен способ корректировки результатов расчета. [c.249]

Установки с газообразными теплоносителями содержат аппараты погружного горения (АПГ), аппараты кипящего слоя, скрубберы и сушилки. В качестве теплоносителей используются продукты сгорания топлива либо нагретый воздух. В последнее время ведутся работы по созданию схем опреснения, включающих в себя адиабатные установки с контактным газовым головным подогревателем [41]. [c.42]

На рис. 316 показаны подвесные сосуды емкостью от 16 до 150 л [1,5]. Переход к сферическому или коническому шлифу может быть осуществлен с помощью промежуточной вставки. Такие большие сосуды можно нагревать с помощью водяного пара, теплоносителей или погружного электрического кипятильника. При перегонке легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ применяют кубы из нержавеющей стали У2А. Штаге [99] разработал металлический куб емкостью от 10 до 200 л (рис. 317) с двойным металлическим кожухом для обогрева куба при помощи масляной бани. Переход от плоских металлических уплотнительных поверх- [c.388]

Выйдя из печей с температурой 330°, нефть опять сливается в один ноток и поступает во вторую (основную) атмосферную ректификационную колонну К2. Часть горячей нефти из печей, как уже указывалось выше, поступает в виде циркулирующей струи в колонну К1 в качестве теплоносителя. Вторая ректификационная колонна К2 имеет высоту 39,1 м, диаметр 5 м. Давление в колонне немного выше атмосферного (930 мм рт. ст.), температура верха 102 , низа 310°. В колонне находится 38 тарелок. С верха колонны в виде паров отходит вторая, более утяжеленная бензиновая фракция 85—130°, которая, охладившись в конденсаторе-холодильнике погружного типа Х2, поступает в водоотделитель Е2, затем на прием насоса Н4 и вместе с фракцией н. к. — 85° подается через теплообменник Т2 в стабилизатор К4. Часть фракции 85—130° возвращается в колонну К2 в качестве орошения. [c.221]

Эти модели можно выбирать для математического описания процесса в реальных теплообменных аппаратах, если структура потоков теплоносителей в них приближается к структуре идеального перемешивания либо идеального вытеснения . Например, для двухтрубных, элементных, кожухотрубчатых, спиральных и пластинчатых теплообменников применима модель вытеснение — вытеснение , для погружных теплообменников — модель перемешивание — вытеснение и т. п. [c.189]

Погружные элементы производятся прямыми с ребристым или гладким корпусом и П-образными оребренными. Прямой погружной элемент состоит из оребренного или гладкого графитового стакана с буртом и стального коллектора. В графитовый стакан вставлена стальная труба для ввода теплоносителя. Для улучшения теплообмена на наружной поверхности трубы имеется спираль [c.190]

Члены левой части уравнения (в квадратных скобках) — количества жидкой и твердой фазы в слое, помноженные на соответствующие теплоемкости Сж и Ст. В правой части уравнения первый член — количество теплоты, вносимое входящими жидкими потоками второй — количество теплоты, выносимое жидкими потоками или паром (без учета теплоты испарения) третий— количество теплоты, вносимое твердыми потоками четвертый— количество теплоты, выносимое твердыми потоками пятый — суммарный тепловой эффект процессов кристаллизации шестой — количество теплоты, затрачиваемое на испарение растворителя (теплота испарения) седьмой — количество теплоты, отводимое из кристаллизатора-гранулятора через стенки аппарата, в том числе через погружные теплообменные элементы восьмой — количество теплоты, вносимое газом-теплоносителем девятый — количество теплоты, выносимое отходящими газами. [c.323]

Погружное горение - это сжигание газообразного топлива в специально сконструированной горелке под поверхностью жидкости. Тепло передается непосредственно от теплоносителя к жидкости, причем степень использования тела, выделяющегося при горении, составляет около 90%. Большая часть тепла используе-тся в виде физического тепла горячих газов, выходящих из сопла горелки. Горячий газ разбивается на огромное количество мельчайших пузырьков таким образом обеспечивается максимально развитая поверхность теплопередачи. Газы, охлаждаясь, выходят из раствора при температзфе, близкой к температуре жидкости. Водяной пар, полученный при испарении, отводится с поверхности жидкости. [c.138]

На рис. 13-8, а, б показаны погружные теплообменники с одним (а) и несколькими (б) спиральными змеевиками 1, по которым движется теплоноситель. Змеевики погружаются в жидкость (теплоноситель II), находящуюся в корпусе аппарата. Скорость движения жидкости мала вследствие большого сечения корпуса аппарата, что [c.339]

В зависимости от способа погружения заготовки, существуют три разновидности вулканизаторов с подвижным в вертикальном направлении погружным транспортером, с подвижной в вертикальном направлении ванной и с поливом горячим теплоносителем (рис. 13.27, б). [c.300]

Устройства для теплообмена разделяют на внутренние и наружные. Наружные теплообменные элементы выполняются, как правило, в виде рубашек или змеевиковых каналов, примыкающих к наружной стенке корпуса аппарата. Реже в производстве катализаторов используют внутренние погружные змеевики. Применять такие змеевики в сосудах с вязкими жидкостями или при наличии осадка не рекомендуется. В корпусах некоторых чугунных аппаратов при их отливке предусматривают змеевиковые каналы для осуществления теплообмена. Разработаны конструкции аппаратов с различными вращающимися теплообменными поверхностями, выполняющими одновременно роль перемешивающих устройств. Такие аппараты позволяют увеличить теплосъем за счет добавочной поверхности теплообмена в объеме аппарата и повышенной эффективности теплообмена от реакционной среды к вращающейся поверхности. Установка теплообменного перемешивающего устройства позволяет увеличить удельную площадь поверхности теплообмена в 1,8 раза, а его интенсивность — в 1,6—2,0 раза [167, 168]. В качестве хладоагента чаще всего используют воду. Из теплоносителей наибольшее распространение как самый доступный и дешевый имеет водяной пар. [c.177]

На рис. 45 изображена схема установки для выделения фталевого ангидрида с конденсатором намораживания Фтало-воздушная смесь поступает в конденсатор I, а отходящие газы выводятся из аппарата. Кристаллический фталевый ангидрид расплавляют, и он стекает по трубопроводу 2 в сборник 4, откуда погружным центробежным насосом 3 расплавленный продукт перекачивают в хранилище 5, а из него —на дистилляцию, В период намораживания хладоагент, а в период расплавления — теплоноситель— поступают в трубы конденсатора /. [c.127]

Применение аппаратов с передачей теплоты через стенку оказывается затруднительным при выпаривании химически агрессивных растворов, особенно при высоких температурах. В связи с этим широко используются аппараты, в которых теплоносителем являются топочные газы, барботирующие через выпариваемый раствор. Топочные газы получаются в результате сжигания топлива в горелках, погруженных в раствор. Отсюда название — выпарные аппараты с погружным горением. Они применяются для получения концентрированных растворов серной и фосфорной кислот, растворов мирабилита, хлористого кальция, хлористого магния и др. Вторичный пар из таких аппаратов удаляется в смеси с топочными газами и как теплоноситель не может быть использован. Пары воды из парогазовой смеси обычно частично конденсируются в поверхностном конденсаторе. Из конденсатора парогазовая смесь удаляется в атмосферу. Отсутствие поверхностей теплообмена обеспечивает сравнительно простое решение вопросов коррозионной стойкости н проведения процесса при высоких температурах. [c.401]

Характерной в этом смысле является и тенденция к замене оросительными теплообменниками некоторых типов теплообменных аппаратов. Примером может служить замена оросительными теплообменниками погружных змеевиковых холодильников при производстве серной кислоты башенным способом. Как известно, в погружных теплообменниках охлаждающая вода проходит внутри, а серная кислота — снаружи труб. Малая скорость, неорганизованная циркуляция кислоты и образование осадков на змеевиках приводят к низким коэффициентам теплопередачи и снижению температурного напора между теплоносителями. [c.6]

На некоторых зарубежных химических предприятиях применяют аппараты с погружными горелками для нагрева высококипящих жидкостей (растворы солей), которые используют в качестве теплоносителей в различных производствах. [c.146]

Змеевиковый теплообменник представляет собой трубу, свернутую по определенному профилю. Чаще всего - это форма спирали (рис. 3.45) иногда в спираль сворачиваются 2-3 трубки, по которым параллельно проходит обычно горячий теплоноситель. Второй теплоноситель (чаще -нагреваемый) заполняет емкость, в которой и находится змеевик. Теплоноситель II может нагреваться либо в режиме непрерывного протока через аппарат, либо периодически. В таком погружном теплообменнике может устанавливаться перемешивающее устройство (на рис. 3.45 оно отсутствует), повышающее интенсивность теплоотдачи от наружной поверхности трубки к внешнему теплоносителю. В отсутствие принудительного перемешивания наружная теплоотдача соответствует малоинтенсивной естественной гравитационной конвекции (см. разд. 3.4.2). [c.303]

Продукты подогреваются в цистернах перед сливом одним из следующих способов переносными погружными подогревателями . методом рециркуляции подачей теплоносителя в паровую рубашку при помощи электроэнергии. [c.185]

Рис. 8.11. Малогабаритный проточный погружной испаритель с промежуточным теплоносителем,

Техническая характеристика общая испарительная способность до 100 кг/ч рабочее давление перед регулятором давления газа 0,1 МПа, после регулятора давления 3500 Па тип испарителя — змеевиковый погружной теплообменник теплоноситель — трансформаторное масло или антифриз температура теплоносителя на входе в испаритель не более 80, на выходе 30 °С способ подогрева теплоносителя огневой номинальная тепловая мощность рабочей горелки 24 кВт/ч расход сжиженного газа [c.399]

Регулирование процесса выпаривания селитры, как правило должно вестись только автоматически при проектной нагрузке. Перегрев аммиачной селитры в теплообменной аппаратуре (в выпарных аппаратах донейтрализаторах, сепараторах, фильтрах, сборниках погружных насосов, трубопроводах плава и т. д.) предупреждается строгим ограничением температуры теплоносителя (не выше максимально допустимой). [c.53]

Теплообменники типа труба в трубе . Две коаксиально расположенные трубы с двумя теплоносителями, один из которых течет по внутренней трубе, а второй по кольцевому каналу между трубами, образуют простую конструкцию теплообменника, очень удобную для многих применений. Такой теплообменник небольших размеров для лабораторных целей может быть изготов- Теплообменник погружного типа. [c.21]

Освоено производство новых видов эмалированного оборудо-вапи-т. Примером может служить эмалированный теплообменник с поцср.хностыо теплообмена 25 Ои представляет собой цилиндрический сосуд (рис. 2.19) с плоской крышкой. Для подачи теплоносителя в аппарате предусмотрена рубашка и 14 специальных погружных стаканов, установленных в штуцерах крышки. Применение стаканов позволило увеличить поверхность теплообмена ло 25 при емкости аппарата 6.3 М Внутренняя поверхность, соприкасающаяся со средой, а также поверхность всех элементов, находящихся внутри аппарата, покрыты кислотостойкой эмал зю. [c.71]

Для нагревания до более высоких температур применяют самые разнообразные вы сококипящие жидкости, например глицерин, парафин, вазелиновое масло, силиконовое масло, различные марки цилиндровых и компрессорных масел и др. Используя указанные теплоносители в открытых банях, не следует поднимать температуру выше некоторой предельной, при которой наблюдается интенсивное испарение жидкости или образование дыма. Для глицерина предельная температура составляет около 180—200 °С, для некоторых цилиндровых масел— до 250 °С. Применение бань закрытого типа, например с набором концентрических налегающиз( одно на другое колец, позволяет повысить максимальную температуру нагрева на 30—50 °С. Нагревание до высоких температур следует производить очень осторожно, лучше всег9 с помощью погружных электронагревателей и ни в коем случае не открытым пламенем. Работа должна вестись под тягой. Обязательной мерой предосторожности является наличие некоторого запаса холодного теплоносителя. При воспламенении нагретой масляной бани достаточно раз-бавить ее содержимое холодным маслом. Не допускается нагревание жидкостных бань без контроля температуры. Шарик термометра должен находиться примерно посредине между дном бани и поверхностью жидкости, но ни в коем случае не касаться стенок бани. Термометр удобно подвешивать с помощью гибкой проволоки. [c.89]

Обычно теплоносители пропускают через открытые жидкостные бани (см. рис. 203), змеевики (рис. 333) или кожухи (рис. 334), которыми снабжается куб колонны. В тех случаях когда для получения температур выше 100 °С нельзя применить пар высокого давления, используют перегретый пар (см. разд. 6.1). Жидкие теплоносители — парафиновые масла, глицерин или триэтиленгли-коль — нагревают в замкнутом контуре с помощью обогревающего змеевика (см. рис. 317) или термостата. Для обогрева пилотных и промышленных стеклянных аппаратов в качестве теплоносителей в основном используют водяной пар и нагретое масло. На рис. 335 показаны погружные теплообменники для пилотных и промышленных аппаратов с мешалками и без них. В качестве открытых жидкостных бань используют водяные бани для температур до 80 °С, масляные бани для температур до 330 °С (см. табл. 39), бани из расплава солей для температур 150— 550 °С (см. табл. 39) песчаные бани для любых температур, бани с расплавленным металлическим сплавом для температур выше 70 °С (см. рис. 318). [c.398]

Система охлаждения технологических потоков. В этой системе задействованы холодильники различных конструкций погружные холодильники змеевнкового типа, конденсаторы пофужные секционные (секция Лу.мус ) для конденсации паров бензина, кожухотрубчатые холодильники и аппараты возду шного охлажденга (ABO). В качестве охлаждающего теплоносителя в. ABO используют воздух, в остальных аппаратах [c.78]

По принципу действия различают теплообменные аппараты кожухотрубча-тые [29, 30) труба в трубе змеевиковые с рубашкой или погружного типа регенеративно-рекуперативные с циркулирующим твердым промежуточным теплоносителем или неподвижной насадкой системы пластинчатого, сотового, кольчатого типов либо с шипами и многие другие,системы специального назначения. [c.148]

Для снижения количества карбонатных соединений, отлагающихся на поверхности стального оборудования, при использовании В качестве теплоносителя геотермальной воды целесообразно предуоматривать стабилизационную ее обработку насыщением СО2 из продуктов сжигания нефтяного газа в тазоводяных подогревателях поверхностного типа с погружными горелками. [c.216]

Для периодической наработочной перегонки в лаборатории необходимо иметь колбы емкостью более 10 л. Для. этой цели пригодны подвесные сосуды (рис. 318), выпускаемые емкостью от 16 до 150 л [1,5]. Переход к сферическому или конусному шлифу может быть осуществлен с помощью промежуточной вставки. Обогрев подобных больших сосудов производят с помощью водяного пара, теплоносителей или же погружного электрического кипятильника. Для огнеопасных и взрывоопасных веществ применяют кубы из нержавеющей стали V2A. Куб Хенодест (2i 300) [73] с номинальной емкостью 25 л (рис. 319) снабжен несколькими электрическими нагревателями и рубашкой для обогрева при помощи масляной бани. При помощи промежуточной вставки можно и в этом случае осуществить переход от плоского металлического шлифа к сферическому стеклянному 1алифу. Если по условиям коррозии необходимо непременно использовать стекло, то наиболее безопасной конструкцией куба является защищенная металлическим кожухом стеклянная колба с баней из расплавленного металла (рис. 320). Подобные колбы выпускают емкостью от 1 до 20. /г [74]. Стеклянная колба окружена металлическим кожухом, а промежуток между ними заполнен расплавленным висмутолг или каким-либо легкоплавким сплавом 1). Баня из расплавленного металла обеспечивает равномерный подвод тепла для наблюдения за процессом кипения U уровнем жидкости служат смотровые окна. [c.422]

Эффективная технологическая схема установки для непрерывной пастеризации жидких осадков разработана фирмой Ферайнигте Кес-сельверке АГ (ФРГ). Достоинство этой схемы заключается в том, что часть затрачиваемой теплоты используется вторично путем использования двухступенчатого теплообмена сначала в первом теплообменнике, а затем во втором. Установка позволяет осуществлять непрерывную пастеризацию осадка при температуре 65 °С в течение 30 мин в трубчатых теплообменниках. В качестве теплоносителя можно использовать горючие газы или пар, применяя конструкции типа аппаратов погружного горения. Однако следует учитывать, что такая обработка не дает требуемого эффекта, если осадок долго хранится без последующей обработки (обезвоживания), так как в нем повторно развиваются санитарно-показательные микроорганизмы. [c.287]

НОВОМ прозводстве занимают ведущее место. Это обусловливается высокой эффективностью теплообмена между жидким высокотемпературным теплоносителем и нагреваемой резиновой заготовкой и исключительной простотой аппаратурного оформления установки. К настоящему времени разработано и освоено несколько вариантов таких линий (см. гл. 16), однако все они соответствуют одной принципиальной схеме и включают в свой состав червячную вакуумную машину, вулканизатор, устройства для отмывки и отбора готовых изделий. Суть процесса непрерывной вулканизации резиновой заготовки в горизонтальной ванне с жидким теплоносителем ясна из схемы, представленной на рис. 13.27, а. Длинномерная профильная заготовка, отформованная в головке червячной машины, непрерывно протягивается через слой жидкого горячего теплоносителя, залитого в ванну, с помощью транспортирующей гибкой ленты, одновременно выполняющей роль погружного устройства. [c.300]

Теплсобменный погружной элемент состоит из оребренного графитового стакана с буртом и стального коллектора. Коллектор со стаканом соединяется при помощи накидного стального фланца. При этом графитовый бурт зажимается между фланцем патрубка аппарата и фланцем коллектора. Для входа и выхода теплоносителя в коллекторе имеются два штуцера. Для улучшения теплообмена на наружной поверхности трубы коллектора находится спираль из стальной проволоки, которая способствует турбулнзации теплоносителя. [c.39]

Ве=4ги. Затем, используя полученные эквивалентный диаметр и массовую скорость, по рис. 9.11 и 9.12 находят коэффициент теплоотдачи и потери давления в межтрубном пространстве. Таким же методом рассчитываются нагреватели, засасывающие жидкость из резервуара, если в качестве греющей среды используется пар, так что температурный напор определяется, как для противотока. Если теплоноситель в трубах неизотермичен, температурный напор следует вычислять методами, которые будут рассмотрены, в гл. 10. Другие многопоточные теплообменники с трубами, несущими продольные ребра, используются для регенерации тепла каталитически очищаемых газов на нефтеперерабатывающих заводах и для генерации пара в различных системах утилизации отбросного тепла. Трубы с продольными ребрами щироко используются для изготовления погружных змеевиков и в конвективных секциях некоторых типов печей. [c.338]

В контактных испарителях основная задача состоит в создании развитой межфазной поверхности греющий пар (газ)—выпариваемая жидкость. Последнее достигается, как правило, двумя стандартными способами подачей пара/газа в объем жидкости (используется чаще) или распылением жидкости в среду теплоносителя, при этом греющий пар зачастую используется как рабочий агент в распылительном устройстве (например, в форсунке или трубе Вентури). Поскольку в контактных испарителях вторичные пары смешиваются с теплоносителем, а конденсат греющего пара, если таковой имеется, с концентратом, то при развитой межфазной 1Юверхности процесс может лимитироваться уже не теплообменом, а массообменом. Расчет контактных испарителей с подачей пара/газа в жидкость аналогичен расчету барботажпых массообменных устройств, а испарителей с распьшением жидкости — расчету камер с распылительными элементами. При расчете испарителей контактного типа обязателен расчет элемента ввода теплоносителя или диспергируемой среды (барботера, форсунки, погружной горелки и т. п.). [c.198]

Малогабаритный проточный погружной испаритель с промежуточным теплоносителем МПИ, разработанный инженером И, А. Карпюком, показан на рис. 8.11. Конструктивно испаритель представляет собой проточный испаритель, установленный вовнутрь горловины резервуара. Такое решение требует лишь незначительных изменений серийно выпускаемых редукционных головок. Малогабаритный змеевиковый испаритель, изготовленный из стандартного 50-л баллона, крепится к верхнему фланцу редукционной головки. К испарителю крепится патрубок забора жидкой фазы. Теплоносителем для регазификации жидкой фазы являются нагретые в газовом автоматическом подогревателе минеральное масло или антифриз. [c.398]