Переработка бензольных углеводородов (сырого бензола)

Для последующей переработки стабилизированные бензины подвергаются вторичной перегонке на фракции, направляемые как сырье процессов каталитического риформинга с целью получения высокооктанового компонента автобензинов или индивидуальных ароматических углеводородов — бензола, толуола и ксилолов. При производстве ароматических углеводородов исходный бензин раз — де. яют на следующие фракции с температурными пределами выкипания 62 —85°С (бензольную), 85— 105 (120 °С) (толуольную) и 105 (120)— 140 °С (ксилольную). При топливном направлении переработки прямогонные бензины достаточно разделить на 2 фракции н.к.-85 °С и 85-180 °С. [c.189]

Газ после сатуратора 11 еще содержит пары летучих органических соединений (бензола, толуола и др.). Для их улавливания он охлаждается водой в холодильнике 14 непосредственного смешения и проходит абсорбер 15, орошаемый поглотительным маслом. Выходящий из абсорбера газ (так называемый обратный коксовый газ) используется для обогрева коксовых печей. Значительная его часть направляется на химическую переработку. Насыщенное поглотительное масло с низа абсорбера 15 проходит теплообменник 17, где подогревается горячим обратным маслом, и поступает в колонну 18. В ней происходит ректификация, в результате которой отгоняется смесь легких ароматических соединений (так называемый сырой бензол). Освобожденное от сырого бензола поглотительное масло отдает свое тепло насыщенному маслу в теплообменнике 17, дополнительно охлаждается в холодильнике 16 и вновь используется для абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. [c.92]

На обесфеноливающей установке из надсмольной воды извлекаются фенолы и в виде фенолята натрия отправляются на централизованную переработку В бензольном отделении из прямого коксового газа поглотительным маслом улавливаются бензольные углеводороды (сырой бензол). Газ после выделения из поглотительного масла направляется на дальнейшую переработку. В этом отделении проводится также регенерация поглотительного масла. Утилизационная установка служит для переработки смолистых веществ, получающихся в различных цехах -(кислой смолки сульфатного отделения и цеха ректификации, фусов и др.). Из этих отходов на установке получается водяная эмульсия, которая должна равномерно подаваться на угольную шихту. [c.7]

В настоящее время установки азеотропной перегонки не сооружают. В то же время процесс азеотропной перегонки бензола может представлять интерес при переработке бензина пиролиза, полученного в жестком режиме из газообразного сырья. В выделенной из такого продукта гидроочищенной бензольной фракции содержится лишь 2—3% парафиновых и нафтеновых углеводородов. Азеотропные смеси парафиновых и нафтеновых углеводородов — С7 с ацетоном содержат его 40—60%, т. е. количество подаваемого в колонну азеотропной перегонки ацетона в расчете на сырье будет составлять небольшую величину. Азеотропная перегонка с ацетоном для выделения содержащегося в сырье бензола (97—98%), по-видимому, будет более экономичной, чем экстракция, и, возможно, она сможет конкурировать с процессами экстрактивной дистилляции и гидро-деалкилирования бензольно-толуольно-ксилольной фракции (см. гл. 6). При выделении азеотропной перегонкой толуола и ксилола необходимо применять значительно больше азеотропообразующего агента, чем при выделении бензола (см. табл. 2.5), в связи с чем экономические показатели будут ниже. Кроме того, в некоторых случаях не удается достигнуть нужной чистоты продуктов. [c.42]

Переработка бензольных углеводородов ("сырого бензола ) [c.302]

На Енакиевском коксохимическом заводе был разработан процесс совместной переработки фракции БТК сырого бензола с фракциями смолы пиролиза [181 ]. Удаление тиофена при этом, благодаря увеличенному содержанию непредельных соединений в смеси фракций, облегчилось, но развитие процессов сополимеризации приводило к уменьшению выхода чистых продуктов. Это компенсировалось введением в цикл переработки бензольных углеводородов. [c.122]

Перспективно комбинирование переработки коксохимических бензольных углеводородов с получением ароматических углеводородов в нефтеперерабатывающей промышленности. Высокий уровень развития гидрогенизационных процессов в указанной отрасли и очень крупные единичные мощности соответствующих установок создают потенциальные возможности переработки "сырого бензола" непосредственно ца нефтеперерабатывающих предприятиях. [c.313]

Переработка сырого бензола. В состав сырого бензола, получаемого в бензольных цехах коксохимических заводов, входят, кроме ароматических углеводородов, фенолы, азотистые соединения, непредельные и сернистые соединения, а также легкие погоны поглотительного масла. [c.144]

В выбросах из воздушников технологического оборудования и хранилищ сырого бензола и продуктов его переработки теряется до 2% от ресурсов бензольных углеводородов. На некоторых предприятиях применяются одно- и двухступенчатые схемы охлаждения отводимой паровоздушной смеси с конденсацией бензольных углеводородов и последующей абсорбцией оставшихся захоложенными ксилолов или сольвентов. [c.372]

Если улавливание сырого бензола производится каменноугольным маслом, сольвент-нафта передается в сырую смолу. При переработке последней извлекаются содержащиеся в соль-вент-нафте легкие погоны поглотительного масла и нафталин. При применении в качестве поглотителя солярового масла сольвент-нафту нельзя передавать в смолу. После выкристаллизовывания нафталина сольвент-нафта используется как горючее. В обоих случаях она не должна содержать бензольных углеводородов. [c.298]

Схема улавливания бензольных углеводородов каменноугольным маслом с паровым нагревом (Гипрококс) показана на рис. 54. Характерной особенностью ее является получение двух фракций сырого бензола — бензола I, выкипающего до температуры 150° С, и бензола II с пределами кипения 140—200° С. Это упрощает дальнейшую переработку их и позволяет лучше использовать высоко- [c.103]

При существующей схеме получения и переработки сырого бензола весь процесс от выделения из масла бензольных углеводородов до получения чистых продуктов разделяется на ряд отдельных операций, требующих большого количества промежуточных емкостей, насосов и другого вспомогательного оборудования, причем, как правило, для переработки сырого бензола строят цехи ректификации. Многократный нагрев и охлаждение сырого бензола требуют значительных расходов пара и воды, что снижает экономические показатели производства. При такой технологии нельзя осуществить комплексную автоматизацию всего процесса. [c.180]

Масло, насыщенное бензольными углеводородами, поступает на десорбцию. В дистилляционных колоннах происходит разделение на сырой бензол и поглотительное масло последнее возвращают на орошение скрубберов, а сырой бензол поступает на переработку. Сырой бензол содержит примерно 59,5—78,3% бензола, 12—21% толуола, [c.235]

Сырой бензол представляет собой смесь бензольных углеводородов. В качестве примесей в нем присутствуют парафиновые и нафтеновые углеводороды, непредельные и сернистые соединения, а также азотистые основания и фенолы. Основная масса сырого бензола выкипает до 180° С. Сам сырой бензол не имеет практического применения. Однако при переработке из него выделяются чистые продукты, используемые в различных отраслях народного хозяйства. Наиболее важные по ценности компоненты сырого бензола бензол, толуол, ксилолы и некоторые непредельные соединения. [c.107]

В пределах указанного отгона содержание бензольных углеводородов составляет 85—90%, непредельных соединений 2—3%, сернистых соединений 1,5—2,5% и прочих примесей 1—3%. В нашем примере принимаем, что на переработку поступает из цеха улавливания сырой бензол двух сортов и легкое масло, содержащее 60—65% бензола с отгоном до 180° С. [c.311]

Головная фракция отделяется на мощных колоннах с 50— 70 тарелками вместо 30—35 тарелок, применяемых при обычной схеме переработки сырого бензола. После отделения легкого бензола (применяемого обычно в качестве мотобензола) иа головной колонне дойный продукт последней подается на бензольную колонну, где в качестве дистиллята отбирается чистый бензол. Чтобы возможно более полно отделить бензол от близ--кокииящих азеотроно Гидроароматических -углеводородов с толуолом, бензольная колонна также должна быть очень высокой разделительной способности. [c.200]

При таком улавливании бензольных углеводородов в пог- лотительном масле растворяются пары бензола. Выделение сырого бензола из масла производится продувкой острым паром предварительно подогретого масла. При этом из него одновременно с бензольными углеводородами выделяются наиболее лег кокипящие компоненты, а также нафталин, улавливаемый одновременно со всеми компонентами сырого бензола. - Сырой бензол сам по себе не имеет практического применения и его передают в цех ректификации для переработки и вы-целения отдельных составных компонентов. Качество сырого бензола определяется содержанием отдельных компонентов, тав называемым выходом чистых продуктов, т. е. конечных иродук [c.195]

Насыщенное бензольными углеводородами масло подается через паромасляный теплообменник 10 и паровой подогреватель 6 в дистилляционную колонну 7, где из него отгоняются бензольные углеводороды и нафталин. Обезбензоленное масло, пройдя колонну, промывается водой в декантере 3, затем охлаждается в холодильнике 5 и вновь подается на улавливание. Пары сырого бензола, нафталина и легких погонов поглотительного масла вместе с водяным паром из колонны 7 поступают в ректификационную колонну 8, где сырой бензол отделяется от нафталина и легких погонов масла. Пары сырого бензола, пройдя паромасляный теплообменник 10 и дефлегматор И, конденсируются вместе с водяным паром в аппарате 12. Полученный конденсат разделяется в сепараторе 14, после чего сырой бензол промывается раствором щелочи и поступает на склад. Флегма из аппаратов Юм 11 отделяется в сепараторе 9 от воды и используется для регулирования режима колонны 8. Стекающая из последней нафталиновая фракция поступает в кристаллизатор 2. Откристаллизованный нафталин поступает на дальнейшую переработку, а масло передается в сборник насыщенного масла 1. Выделение из рабочего масла нафталина и возврат в оборот легких погонов масла позволяет значительно улучшить физико-химические свойства поглотительного масла и полнее улавливать нафталин в бензольных скрубберах. [c.120]

Самый рациональный способ использования донецких газовых углей — метод высокотемпературного коксования при этом способе получаются химические продукты, газ и энергетический кокс. Технология самостоятельного коксования этого топлива настолько изучена, что можно приступать к проектированию коксогазохимических з-дов в нынешнем году. Из донецких газовых углей получается хорошо спекшийся и довольно прочный кокс. Выход этого кокса составляет около 72% от перерабатываемого угля. Он отличается большей горючестью, чем обыкновенный доменный кокс. Кроме того, из тонны газового угля извлекается около 50 кг смолы, 17 кг бензольных углеводородов и 300 м газа. Подсчитано, что уже сейчас в Донбассе только на базе переработки газовых углей есть возможность построить 5 коксогазохимических заводов. Они смогут дать народному хозяйству около 5 млрд. м газа, 800 тыс. т сырой смолы, содержащей примерно 20 тыс. т фенолов, и свыше 250 тыс. т сырого бензола в год. Все коксохимические заводы Украины выпустят, конечно, продукции намного больше. [c.273]

Поскольку значительная часть реализуемого в настоящее время бензола используется в химической промышленности и лишь ограниченное количество применяется в качестве растворителя, к чистоте бензола предъявляются высокие требования бензол для химической переработки должен выкипать в пределах 1° С. До разработки экстракционных процессов производство бензола такой высокой чистоты было почти невозможно. Некоторое количество его выделяли из риформинг-бензинов перегонкой при этом получали сырую бензольную фракцию, все еще содержащую сравнительно большое количество алканов. Эту фракцию подвергали азеотронной перегонке с метанолом. Однако этот метод, как и другие, испытывавшиеся до разработки экстракционного процесса юдекс, не обеспечивали получения бензола сорта ннтрацпонный (выкипающего в 1-градусном интервале). Экстракция жидким сернистым ангидридом, применявшаяся во время второй мировой войны для производства толуола, не позволяет получать 1-градусный бензол, так как в экстракте остается слишком большое ко.личество не-ароматическнх углеводородов, но температуре кипения весьма близких к бензолу. [c.248]

Основные отличия в результатах исследований, проведенных на реальных смесях фракций риформата 62-85°С и 150°С-к.к., от результатов, полученных нри переработке модельной смеси, вызваны разбавлением реагирующих ароматических углеводородов неароматической составляющей бензольной фракции. Такое разбавление, но всей видимости, приводит к диффузионному торможению целевых реакций трансалкилирования аренов. Это проявляется в снижении значений конверсии бензола, но сравнению с достигнутыми нри исследованиях на модельной смеси. Кроме того, увеличение концентрации в сырье нарафинонафтеновых углеводородов приводит к снижению выхода катализата за счет их гидрокрекинга. [c.12]

Именно они в значительной мере и определяют характер действия той или иной сырой Н. Н., содержащие мало ароматических углеводородов, действуют в значительной мере как смеси метановых и нафтеновых углеводородов их пары обладают наркотическим и судорожным действием. Высокое содержание ароматических углеводородов (уральская Н.) может угрожать типичными бензольными хроническими отравлениями с резкими изменениями крови и кроветворных органов (см. Бензол). Присутствие в Н. большого количества сернистых соединений может быть причиной острых и хронических отравлений этими соединениями, причем главную роль играет сероводород. Поэтому отравления на промыслах, где добывается очень богатая серой нефть, представляют большую опасность. Какури описывает хронические отравления рабочих нефтяной промышленности со стажем 3—4 года, у которых обнаружено отсутствие аппетита, умеренная одышка, понижение кровяного давления, кровотечение из десен и расстройство менструаций у женщин, снижение числа нейтрофилов и тромбоцитов — картина вообще наблюдаемая при действии углеводородов нефти, главным образом ароматических. Более подробная характеристика острых и хронических отравлений у рабочих приводится ниже при описании действия отдельных продуктов переработки Н., так как нет достаточного материала, чтобы выделить отравления парами Н. в особую группу. [c.51]