Мешалки с большой скоростью вращения

Ио сравнению с лопастными пропеллерные мешалки работают с большими скоростями вращения и благодаря этому их монтируют [c.108]

Диаметр открытых колес принимают в пределах 0,25—0,35 диаметра аппарата, окружную скорость — 3—9 м/с. Открытые турбинные мешалки похожи на лопастные, однако вследствие большей скорости вращения жидкость перемещается в радиальном направлении значительно интенсивнее. [c.243]

Разновидностью турбинной мешалки являются мешалки типа беличьего колеса (рис. 203, г), которые имеют очень малые размеры и большую скорость вращения. [c.231]

Мешалки с большой скоростью вращения. К ним относятся турбины с прямыми и изогнутыми лопатками и пропеллеры. [c.56]

Вебер [5] обобщил сведения по эксплуатации пропеллерных мешалок. Большая скорость вращения мешалки (частота 29,2 с" ) рекомендуется для жидкостей с низкой вязкостью, таких как водные [c.69]

Листовые мешалки (рис. У1-7) имеют лопасти большей ширины, чем у лопастных мешалок, и относятся к мешалкам, обеспечивающим тангенциальное течение перемешиваемой среды. Кроме чисто тангенциального потока, который является преобладающим, верхние и нижние кромки мешалки создают вихревые потоки, подобные тем, кото]5ые возникают при обтекании жидкостью плоской пластины с острыми краями (рис. У1-1). При больших скоростях вращения листовой мешалки на тангенциальный поток накладывается радиальное течение, вызванное центробежными силами. [c.255]

Нойес и впоследствии Кинг с сотр. [15] изучали кинетику растворения в более определенных гидродинамических условиях посредством вращения растворяемого тела, имеющего форму цилиндра, в жидкости. В этом методе, так же как и при перемешивании мешалкой, мы имеем дело с чрезвычайно сильной искусственной турбулизацией. При больших скоростях вращения Кинг наблюдал прямую пропорциональность между скоростью растворения и числом оборотов, что отвечает постоянному значению критерия Стэнтона, не зависящему от критерия Рейнольдса. Однако наблюдаемая при этом зависимость скорости растворения от коэффициента диффузии и вязкости раствора показывает, что зависимость критерия Стэнтона от критерия Прандтля остается достаточно сильной. [c.68]

Для улучшения перемешивания больших объемов жидкостей и организации направленного течения жидкости (при большом отношении высоты к диаметру аппарата) в сосудах устанавливают направляющий аппарат, или диффузор (рис. VI-9). Диффузор представляет собой короткий цилиндрический или конический стакан, внутри которого помещают мешалку. При больших скоростях вращения мешалки в отсутствие диффузора в аппарате устанавливают отражательные перегородки. [c.256]

Обычно для создания контакта между углеводородами и карбамидом пользуются перемешиванием. При перемешивании кристаллического карбамида с нефтепродуктом резко возрастает число столкновений кристаллов карбамида с молекулами активатора, благодаря чему освобождается поверхность карбамида от молекул ингибитора. При перемешивании углеводородной фазы и водного раствора карбамида нарушается кристаллическая решетка на границе раздела фаз и повышается градиент концентрации активных углеводородов в слоях углеводородной фазы, прилегающих к границе раздела фаз. При большой скорости вращения мешалки обеспечивается более быстрый рост поверхности, не занятой ингибиторами, что способствует сокращению индукционного периода. [c.26]

По сравнению с лопастными пропеллерные мешалки работают с большими скоростями вращения и благодаря этому их монтируют с приводом непосредственно от электродвигателя (без редуктора), однако изготовление их значительно сложнее и стоимость выше. [c.98]

Лопастные, якорные и рамные мешалки являются тихоходными. Они имеют относительно большие размеры и малую скорость вращения (не более 80 об/мин). [c.183]

Для устранения влияния диффузии кристаллизующиеся растворы интенсивно перемешивались специальной мешалкой. При достаточно большой скорости вращения последней (порядка 1000—2000 об/мин) скорость кристаллизации переставала увеличиваться и оставалась независящей от числа оборотов, что указывало на достижение кинетической области. Последнее обстоятельство подтверждается также наблюдавшимся Фишером и Марком сильным влиянием растворенных примесей на суммарную кинетику процесса. [c.120]

Мешалки с открытым колесом применяют для перемешивания сред вязкостью до 45 кгс сек/м . Диаметр их принимают в пределах 0,25—0,35 диаметра аппарата, окружную скорость — 3—9 м/сек. Открытые турбинные мешалки похожи на лопастные, однако вследствие большей скорости вращения жидкость перемещается в радиальном направлении значительно интенсивнее. [c.1727]

При больших скоростях вращения вала сальниковые и даже торцевые уплотнения не обеспечивают полной герметичности аппарата. Основная трудность, возникающая при проектировании аппаратов высокого давления с быстроходной мешалкой — это обеспечение герметичности в месте ввода вала перемешивающего устройства в аппарат. Применение экранированного электродвигателя в таких аппаратах полностью исключает утечку реагирующих компонентов в окружающую среду. [c.106]

В оболочках используют обычно пропеллерные мешалки с большой скоростью вращения, 1000—2000 об/мин, чаще всего расположенные в специальных трубах. Нагревание оболочки производится добавлением горячей воды или малоинерционным электронагревателем соответствующей мощ- [c.195]

Ответ Угловая скорость вращения мешалки меньшего размера должна быть вчетверо больше скорости вращения более крупной мешалки при таком соотношении скоростей время, необходимое для достижения любым участком большого бака заданного значения температуры, будет в четыре раза превышать соответствующее время для малого бака. [c.322]

Исс едования проводились при отстающей мешалке, т. е. ротор вращался со скоростью вращения, большей скорости вращения мешалки, и при опережающей мешалке, когда скорость ротора меньше скорости вращения мешалки. В обоих случаях наблюдалось совершенно разное по характеру движение жидкостей в роторе. [c.150]

Наиболее распространенным методом создания контакта между углеводородами (нефтяной фракцией) и карбамидом (независимо от агрегатного состояния последнего) как в лабораторных условиях, так и в промышленном масштабе, обеспечивающим успешное проведение комплексообразования, является перемешивание. При перемешивании кристаллического карбамида в нефтепродукте резко возрастает число столкновений кристаллов карбамида с молекулами активатора, благодаря чему, во-первых, освобождается поверхность карбамида от молекул ингибитора, а во-вторых, несколько повышается растворимость карбамида в углеводородной фазе. При перемешивайии же углеводородной фазы и водного раствора карбамида нарушается кристаллическая решетка на границе раздела фаз и повышается градиент концентрации активных углеводородов в слоях углеводородной фазы, прилегающих к границе раздела фаз [127]. Кроме того, при интенсивном перемешивании скорость развития поверхности раздела фаз превышает скорость покрытия ее адсорбирующимися на ней ингибиторами, что приводит к увеличению поверхности раздела фаз, свободной от адсорбированных молекул ингибиторов, и к сокращению индукционного периода. Естественно, при большей скорости вращения мешалки обеспечивается более быстрый рост поверхности, не занятой ингибиторами, что способствует сокращению индукционного периода (рис. 29). В. В. Клименок с сотр. [12, 66, 127] показали зависимость индукционного периода от скорости вращения мешалки (рис. 30). Установлено также, что с возрастанием интенсивности перемешивания минимум температуры застывания депарафината достигается быстрее, по величина температуры застывания практически не зависит от интенсивности перемешивания, что показано на рис. 31. [c.71]

При исследовании кинетики сорбции применяли катионит КУ-2 X 8, в некоторых опытах использовали Дауэкс-50 X10. Шарообразные зерна катионита размером частиц —0,2 мм отсеивали из большой партии сорбента. Радиус набухших зерен определяли измерением под микроскопом. Сорбент выдерживали перед проведением кинетического опыта в растворе того же состава, что и исследуемый раствор, но в отсутствие катиона, кинетика сорбции которого изучалась. При вращающейся мешалке к суспензии быстро (1—1,5 сек.) добавляли небольшое количество раствора, содержащего радиоактивный изотоп. Объем раствора составлял 25—100 мл, навеска сорбента — 0,5—5 г. Перемешивание осуществляли мешалкой со скоростью вращения 1500 об/мин. и выше. Отбор проб производили через 1—2 сек. с помощью прибора, описанного в работе [2]. [c.245]

Большая продолжительность контакта частично компенсирует пониженную интенсивность перемешивания. Например, при скорости вращения мешалки 2500 об мин с увеличением продолжительности перемешивания в 3 раза удельная поверхность эмульсии повышается почти на 40% (табл. 21). [c.78]

Рамные мешалки применяют для перемешивания больших объемов смесей с высокой вязкостью. Они представляют собой плоскую решетчатую жесткую конструкцию, состоящую из горизонтальных, вертикальных и наклонных лопастей. Угловая скорость вращения — от 20 до 90 об/мин. Вязкость среды может достигать 400 П. [c.194]

Амид 3,5-дибромсульфаниловой кисло/иы. Бромирование амида сульфаннловой кислоты производят примерно таким же образом, как и его хлорирование. Следует установить более эффективную мешалку (примечание 9) при большой скорости вращения удовлетворительные результаты дает мешалка с двойным рядом лопастей. В смеси 850 мл воды (примечание 9) и 100 лл(0,68 моля) 40%-ной бромистоводородной кислоты (примечание 10) растворяют 50 г (0,29 моля) амида сульфаннловой кислоты. Раствор нагревают тем же путем, как было указано выше, но до температуры 70—75°, и прибавляют к нему 65 г (59 мл, 0,58 моля) 30%-ной перекиси водорода (примечания 2 и 11). Через 2—3 мин, выпадает осадок, [c.237]

На рис. 70 показаны наиболее распространенные формы насадок мешалок. Насадку в виде пропеллера (рис. 70, а) с различным числам лопастей (от 2 до 6) применяют наиболее часто. Такая насадка создает восходящий или нисходящий поток жидкости в месте расположения мешалки с противоположным движением жидкости вдоль стенок сосуда. Плоские и цилиндрические насадки (рис. 70, б, в, г) создают горизонтальное перемещение жид1ф-сти, причем изменение скорости движения жидкости от центра сосуда к его стенкам и по высоте зависят от формы и размеров насадки. Наилучшее перемешивание чистых и невязких жидкостей обычно достигается при большой скорости вращения и небольших размерах мешалки. [c.115]

С полезной емкостью 100 и 400 дм . Привод мешалки двухскоростной (9,3 и 18,7 Исек). Мощность, потребляемая при большей скорости вращения мешалки, равна соответственно 27 и 100 квт. [c.101]

Суспензионная (капельная) сополимеризация хлористого винилидена с хлористым винилом проводится в общем так же, как латексный процесс. Отличие состоит в том, что водный раствор мономеров (в него вводят 0,5—1% желатина) не содержит растворенных инициаторов. Инициаторы (перекись бензоила, азодинитрилы), загружаемые отдельно, растворяются в мономерах при последующем перемешивании. Для получения высокодисперсного суспензионного полимера важно интенсивное перемешивание раствора мощной мешалкой. Лишь при большой скорости вращения лопастей мешалки удается уменьшить количество загружаемой воды до 2 ч. (и менее) на 1 ч. смеси мономеров. [c.43]

Сухое окрашивание. Сущность метода заключается в том, что бесцветные гранулы полимера смешиваются с пигментом, вернее опудриваются им во вращающемся смесителе типа пьяная бочка , цилиндрических смесителях с мешалкой или без нее, конических смесителях с последующим оформлением в изделия. Во избежание прилипания пигмента к стенкам и загрязнения его смесители должны изготовляться из нержавеющей стали или фарфора. Прилипание пигмента к гранулам начинается уже в первые 5—10 мин. При длительном смешении может происходить агломерация пигмента, что ухудшает его распределение в полимере. Это же явление наблюдается при больших скоростях вращения смесителей. Наилучшие результаты дает смешение при скбрости вращения 35—50 об/жин при загрузке смесителя на 30—40%. Для улучшения адгезии пигмента к гранулам рекомендуется применять вспомогательные вещества октол, представляющий собой раствор низкомолекулярного полиизобутилена в бутилацетате раствор бутилстеарата в бу-тилацетате минеральные масла (например, вазелин) и др. Вспомогательное вещество в количестве 0,1—0,2% подаетсн в смеситель с гранулами полимера смешение ведется в течение 5—10 мин, после чего загружается пигмент, и смешение ведется еще в течение 10 мин. Избыток вспомогательного вещества может привести к агломерации пигмента. Переработка окрашенных таким образом гранул методом экструзии протекает успешно только при использовании достаточно длинного червяка, а литьем под давлением — на литьевых машинах с предпластикацией или на машинах, снабженных специальными решетками. Метод сухого окрашивания является наиболее простым и удобным, позволяет получать более широкую гамму расцветок при использовании несложного оборудования, дает возможность окрашивать гранулят небольшими партиями и может быть рекомендован для полиолефинов. [c.190]

A. Аппаратура для синтеза ТМФХ состоит из двух генераторов фосфина, снабженных надежными водяными маностатами, и реактора. Каждый генератор состоит из двухлитровой колбы с пористой пластинкой, закрытой резиновой пробкой с двумя отверстиями. Через одно входит трубка для подачи азота, другое соединено с мапостатом, уровень воды в котором может колебаться от О до 15 дюймов (37,5 см). Боковое горло каждой колбы соединено с пятилитровым реактором, который закрыт деревянной крышкой. П крыпше имеются 4 отверстия для двух трубок (для подачи газа), снабженных пористыми пластинками и доходящими почти до дна реактора мешалки, работающей с большой скоростью вращения, и трубки, соединенной с атмосферой. [c.112]

Тетраэтоксилан можно совмещать с пластифицированной ПВАЭ, при этом чем больше дибутилфталата в ней, тем медленнее идет процесс модифицирования и тем больше кремнийорганиче-ского вещества можно ввести в систему. Совмещения достигают приливанием в ПВАЭ расчетного количества тетраэтоксилана при перемешивании (лучше механической мешалкой) со скоростью вращения 80—100 об/1мин в течение 20—30 мин. [c.146]

Иногда допускают [147], что каили Ьисперсной фазы увлекают за собой шлейф сплошной фазы, что приводит к увеличению межсекционной рециркуляции. Однако в секционированных колоннах с мешалками образующиеся за каплями шлейфы сплошной фазы, по-видимому, отсекаются радиальными вихрями. Этим объясняется отсутствие заметного переноса сплошной фазы каплями в колоннах при достаточной скорости вращения мешалок. Так, в колоннах Микско диаметром 152 мм при низких скоростях мешалок наблюдалось [147] большое обратное перемешивание сплошной фазы вследствие ее уноса в кильватере поднимающихся капель. С увеличением интенсивности перемешивания, сопровождающимся уменьшением размера капель, эффект уноса снижается и практически полностью исчезает при обычно используемых скоростях мешалок. [c.167]

Пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 40 П. Основной элемент таких мешалок — пропеллер с = 0,25—0,35Да. Окружная скорость вращения достигает 10—20 м/с при угловой скорости до 1000 об/мин. Пропеллер устанавливают на высоте к — ём от дна аппарата. Общая рациональная высота жидкости составляет 4—5 м- При большей высоте на одном валу крепят два или более пропеллера. Пропеллерные мешалки рационально применять для растворения жидкостей, взвешивания твердых частиц при их массовом содержании в жидкости до 50%, взмучивания шламов с частицами размером до 100 мкм и содержанием твердой фазы до 10%, а также интенсификации теплообмена. Во избежание образования застойных зон пропеллерные мешалки не следует устанавливать в аппаратах с плоским днищем. [c.195]

Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Различают мешалки с открытыми (рис. 68, а) и закрытыми (рис. 68,6) турбинными колесами, представляющими собой систему радиально расположенных лопастей, которые создают циркуляцию жидкости в реакторе в большей степени, чем пропеллерные, Турбинные мешалки применяют для растворения и суспендирования твердых частиц с массовым содержанием до 80%, растворения и смешения жидкостей. Они могут работать со средами вязкостью до 250 П, Турбинные мешалки открытого типа (рис. 68а) кроме того позволяют работать с системами, содержащими до 60% твердых частиц с размерами до 1,5 мм. Допускаемая вязкость составляет 400П, а скорость вращения рабочего колеса 500—700 об/мин. В отдельных конструкциях угловая скорость достигает 2000 об/мин. Для предотвращения образования воронки при работе мешалки и улучшения перемешивания в аппаратах устанавливают вертикальные перегородки. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология