Основные закономерности процесса диспергирования

Изучение закономерностей приготовления эпоксидных компаундов в статических смесителях с винтовыми элементами осуществляли на заливочной установке (рис. 3.3), основной частью которой являлся статический смеситель с прозрачным корпусом. Киносъемка процесса диспергирования отвер-дителя осуществлялась на прозрачном модельном составе, в котором стандартный отвердитель полиэтиленполиамин заменен на низкореакционный три-этаноламин. Состав содержал эпоксидную смолу ЭД-20 и полиэфирную смолу МГФ-9,6. Дозирующая система обеспечивала движение потоков на скоростях объемной подачи в широком диапазоне. Изучение влияния технологических режимов процесса и конструктивных особенностей оборудования на характер увеличения межфазной поверхности проводили по замерам диаметров капель диспергируемой среды, образующихся из цилиндрических полос ламинарного потока в системе после остановки дозирующей системы. Замеры производили при 50-кратном увеличении изображения канала смесителя. Схема выбора участка канала для проведения измерений показана на рис. 3.4. Для выявления характера поля скоростей движущихся в потоке смешиваемого материала частиц в диспергируемый компонент модельного состава добавляли трассер (просеянные частицы алюминия размером 5—6 мкм) [c.62]

Основные закономерности процесса диспергирования. [c.108]

Другой особенностью химии растворов силикатов является то обстоятельство, что результат взаимодействия реагентов зависит не только от их химической природы, но и от целого ряда нехимических факторов порядка смешения реагентов, их начальной концентрации, скорости перемешивания при смешении и т. п. Общая причина этой группы явлений — гелеобразование на границе раздела взаимодействующих или смешиваемых фаз. Это приводит к осложнениям при гомогенизации реакционной системы и к возрастанию роли диффузионных процессов, предшествующих химическому взаимодействию реагентов. Поэтому различные технологические приемы, используемые при обеспечении взаимодействия реагентов, могут играть решающую роль в создании систем с заданными свойствами. Такими технологическими приемами, помимо перемешивания, могут быть предварительное растворение твердых реагентов в том же самом растворителе (например, в воде) их диспергирование проведение гетерогенной реакции при непрерывном обновлении поверхности (например, в шаровой мельнице) растворение различных исходных реагентов в двух несмешиваю-щихся растворителях с последующим эмульгированием и т. п. Описание результатов реакции и использования тех или иных технологий проведения этих реакций оказывается громоздким, сводится, в конечном итоге, к бесконечному множеству примеров. Ниже будут изложены только основные закономерности и главные итоги взаимодействия растворов силикатов с различными реагентами. [c.55]

Расчет основных закономерностей процесса термообработки диспергированных суспензий. Для расчета процесса термообработки диспергированных частиц суспензии в потоке плазменного теплоносителя математическая модель дополняется следующими, условиям [c.58]

Известно, что начало образования углеродистых продуктов связано с окисляемостью масла. Не останавливаясь на основных закономерностях окисления масел (см. раздел 2.3), отметим лишь, что одним из наиболее важных моментов данного процесса является каталитическое действие металла [223, 224]. На интенсивность протекания противоокислительных процессов влияют также твердые продукты, диспергированные в объеме масла (рис. 4.7), причем каталитическая активность (резкое увеличение вязкости масла) отмечается в случае проявления ими электроноакцепторных свойств (графит, сажа), а ингибирующая способность характерна для (Мо52)[223]. [c.211]

Расчет основных закономерностей процесса термообработки диспергированных растворов. В качестве примера рассмотрим процесс переработки диспергированной смеси растворов сульфатов железа, марганца и цинка в марганцово-цинковый ферритовый порошок. [c.60]

Любую коллоидную частицу можно представить состоящей из одного гигантского полииона и множества противоионов. Поэтому любой золь (если он не находится в изоэлектрическом состоянии) является коллоидным электролитом. Действительно, свойства золей непрерывно переходят в свойства растворов электролитов, например электрофорез — в электромиграцию (движение ионов в электрическом поле). Двойной электрический слой в процессе предельного диспергирования превращается в ионную атмосферу, характеризующуюся теми же основными закономерностями трактовка Гуи переходит при этом в представления теории сильных электролитов Дебая — Хюккеля. С такими проявлениями глубокой общности свойств коллоидных и гомогенных растворов мы уже встречались. [c.321]

Суспензионную, микросуспензионную и эмульсионную полимеризацию ВХ проводят в аппаратах с мешалками, оснащенных теплопередающей рубашкой. Основное требование при разработке полимеризационного оборудования - обеспечение получения продукта требуемого качества при максимальной производительности процесса. Производительность реактора определяется кинетическими закономерностями процесса и условиями отвода тепла реакции полимеризации. Суспензионная полимеризация ВХ протекает в каплях эмульсии, полученных диспергированием мономера в воде в присутствии высокомолекулярных стабилизаторов эмульсии и растворимого в мономере инициатора. Как было показано ранее, перемешивание в реакторе-полимеризаторе оказывает существенное влияние на морфологию зерен ПВХ размер, форму, пористость. [c.68]

Данная глава касается преимущественно образования лиофобных дисперсных систем при этом предполагается, что их стабилизация тем или иным путем обеспечена. Наряду с изложением основ термодинамики дисперсных систем наибольшее внимание здесь уделено теории конденсационного образования таких систем в процессах выделения новой фазы из исходной метастабильной системы. Основные закономерности диспергирования рассматриваются преимущественно в заключительной гл. XI, посвященной физико-химической механике. [c.112]

Механизм ультразвукового диспергирования суспензий. Основной причиной ультразвукового диспергирования суспензий является кавитация. Все закономерности процесса кавитации справедливы и для процесса ультразвукового диспергирования суспензий. Однако этот процесс отличается некоторыми-особенностями, обусловленными наличием в жидкой среде частичек твердого тела и состоянием их поверхности. [c.115]

Вопросам диспергирования пигментов и наполнителей в сухом виде и в связующем посвящены специальные монографии [81, 112, 114], где в совокупности рассмотрено влияние перечисленных выше факторов на эффективность процессов диспергирования. В данной главе мы не будем останавливаться на многочисленных специальных вопросах, а рассмотрим лишь основные физико-химические закономерности действия ПАВ при диспергировании пигментов и наполнителей в различных условиях с учетом особенностей взаимодействия твердой фазы с вводимыми добавками модификатора и связующим. ... ..... [c.89]

Проведение радикальной полимеризации по суспензионной технологии заключается в диспергировании мономерной фазы с растворенными в ней инициатором и другими ингредиентами в дисперсионной среде (обычно воде) и последующей полимеризации мономера в образовавшихся каплях. Мономерные капли можно рассматривать как микрореакторы, в которых развивается полимеризационный процесс в соответствии с закономерностями, установленными для радикальной полимеризации в массе [24. с. 274]. Однако по сравнению с блочным процессом при суспензионной полимеризации отношение поверхности реакционной системы (мономерных капель) к ее объему значительно больше. Это, а также высокая теплопроводность воды, используемой в качестве дисперсионной среды, определяют эффективный отвод теплоты реакции, что, как известно, трудно достижимо при полимеризации в массе. В этом заключается основное достоинство суспензионной полимеризации, позволяющей проводить процесс практически в изотермических условиях, что обеспечивает более легкое регулирование молекулярной массы и ММР. Особое значение это имеет в 1ех случаях, когда молекулярная масса полимера очень чувствительна к температуре процесса, например при полимеризации винилхлорида. [c.107]

Перейдем теперь к основной задаче — отысканию явного вида функции /(г). Диспергированную фазу можно представлять как макросистему, обобщенными координатами которой в общем случае являются пространственные координаты, импульсы, размеры и т. д. всех капель (или пузырьков). Динамические уравнения такой макросистемы чрезвычайно сложны, поскольку на закономерности изменения во времени ее обобщенных координат влияет, например, структура течения сплошной фазы дисперсной среды процессы коалесценции и дробления, параметры диспергирующего устройства. Учет каждого такого влияния представляет собой весьма сложную задачу (см., например [72—75]). Более того, все эти влияния взаимозависимы. В связи с этим ясно, что статистические методы должны играть очень важную роль при изучении дисперсных сред и, в частности, при решении поставленной задачи. Один из подходов к ее решению основывается на изучении соответствующего кинетического уравнения, описывающего изменение во времени функции распределения по размерам [73—76]. Для построения подобного уравнения необходимо знать закономерности тех или иных процессов (например, коалесценции, дробления, растворения и т. д.), приводящих к изменению размера частиц. Поскольку подобные элементарные процессы с физической точки зрения изучены еще весьма слабо, при описании их механизма часто используют весьма формальные представления, что, конечно, значительно снижает ценность получаемых результатов. [c.153]

В качестве основных объектов для изучения диффузионных процессов с помощью изотопов чаще всего избирались металлы и их простейшие соединения. Это вполне закономерно, так как процессы диффузии играют громадную роль в металлургической промышленности (скорость роста кристаллов аустенита, растворение в них углерода и легирующих примесей, цементирование, азотирование и т. д.). В химической промышленности изотопы применялись для изучения диффузии реже. Это, однако, не следует рассматривать как указание на бесплодность указанного метода в химических производствах. Можно привести много примеров применения изотопов для изучения процессов диффузии через пористые перегородки, изучения диффузии при кристаллизации (с целью нахождения оптимальных условий кристаллизации данного соединения без одновременной кристаллизации загрязнений) и т. д. Сюда же могут быть отнесены применения изотопов для определения качества перемешивания веществ в различных конструкциях смесителей и др. К сожалению, по этим вопросам указаний в литературе почти нет. Известна одна работа [ J по изучению диффузии тридекановой кислоты, содержащей С в карбоксильной группе, в углеводородные масла. Проникновение меченой кислоты в данный слой масла определялось с помощью счетчика Гейгера—Мюллера. В работе показано, что скорость диффузии кислоты зависит от степени ее диспергирования. [c.185]

IV. Основы физико-химической механики. Здесь приведены способы реологического описания механического поведения различных конденсированных систем, изложение основных закономерностей и механизма взаимодействия частиц дисперсных фаз и процессов структурообразования в различных типах пространственных структур, возникающих в дисперсных системах, и, далее, анализ закономерностей диспергирования и разрушения реальных твердых тел и влияния поверхностно-активной среды на эти процессы (эффект Ребин-дера). [c.13]

Механизм процесса диспергирования пузырьков при механических воздействиях достаточно сложен. Он включает стадии деформирования пузырьков под влиянием касательных илн растягивающих напряжений в вытянутые эллипсоиды последующего их распада на более мелкие иузырьки. Можно полагать, что основные закономерности дробления капель при получении эмульсий типа жидкость — лшдкость могут быть отнесены и к газовым эмульсиям. [c.57]

Авторами работы [6] представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований по воздействию электрического и магнитного полей, а также их совместному воздействию на поведение диспергированных в электролите частиц. Основные характеристики дисперсной фазы — параметры ДЭС. На основании приближенной модели ДЭС авторы устанавливают основные закономерности взаимодействия прилегающих к поверхности частиц слоев дисперсионной среды с внещним электромагнитным полем. Результат взаимодействия — изменение характера процесса массопереноса, что дает возможность управления поведением частиц при наложении внешнего электромагнитного поля. Практически это означает возможность сепарации частиц по отдельным их признакам (размер, С, проводимость), а также полного разделения фаз. Последний аспект представляет наибольший интерес для очистки сточных вод от нерастворимых примесей. [c.180]

Механизм ультразвукового диспергирования суспензий изучён еще недостаточно полно, однако основные закономерности этого процесса уже выявлены. На некоторых стадиях процесс ультразвукового диспергирования суспензии аналогичен процессу ультразвукового эмульгирования. [c.112]

Изложенные соображения не исчерпывают, разумеется, всей совокупности вопросов, связанных с теорией и практикой испытаний на истираемость конечной шавески дисперсных пористых гранул катализаторов, носителей и сорбентов. Авторы не касались здесь анализа закономерностей и механизма истирания в микроскопическом аспекте, т. е. физико-химических процессов износа гранул, и, в частности, оценки удельной работы диспергирования это—предмет отдельного исследования. Самостоятельного анализа требует выбор методики для испытаний на истираемость пылевидных и микросферических катализаторов 53]. Коротко упомянув о возможности и целесообразности проведения испытаний в условиях реальных температур и потока реагентов [54], мы не приводили здесь соответствующих количественных данных. При этом мы не настаиваем на том, что описанная методика испытаний и соответствующая конструкция мельницы являются единственно целесообразными и исключают другие известные или возможные методы. Главная цель состояла в том, чтобы подчеркнуть значение оистематического всестороннего анализа избираемого метода при начале работы с новым объектом и детального обоснования оптимального режима испытаний, позволяющего определить минимальное число объективных и воспроизводимых характеристик, необходимых для повседневного контроля, и на конкретных примерах проиллюстрировать некоторые основные этапы подобного исследования. [c.24]

Многочисленные экспериментальные исследования показали, что изменение электрического сопротивления заготовок в зависимости от температуры обработки подчиняется в основном тем же закономерностям, что и сопротивление порошков [5, 14, 15, 74, 77]. Однако известно, что формирование структуры в процессе графитации порошкообразных и монолитных тел протекает по-разному. По Мрозовскому [74], например, диспергирование кусков кокса перед термической обработкой снимает часть внутренних напряжений, в то время как они, по его мнению, благоприятно влияют на увеличение степени графитации при термообработке. Диспергированный после графитации порошок имел более совершенную структуру и меньшее электросопротивление, чем порошок с такой же величиной зерна ( 1 мкм), но раздробленный перед графитацией [74]. [c.200]

П. А. Ребиндером были впервые установлены основные особенности физико-химических процессов, протекающих при диспергировании пигментов в пленкообразующих [1]. Дальнейшие исследования советских ученых А. Б. Таубмана, А. А. Трапезникова, П. И. Ермилова, С. Н. Толстой, Я. М. Гуревича, М. А. Чупеева и др. [2—7] позволили установить ряд закономерностей взаимодействия пигментов с пленкообразующими и поверхностно-активными веществами. Работами Н. А. Козулина создана теория работы валковых машин, применяемых для получения пигментных паст [8]. [c.535]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология