Электролитическое получение меди из медных руд

Электролиз проводят при плотности тока около 1400— 1800 а/м , t = 55° С, без перемешивания. Изменяя концентрацию меди -в растворе, температуру и плотность тока, можно менять крупность кристалликов медного порошка от 2 до 20 мк. Рыхлый осадок мелких кристалликов меди опадает на дно ванны в специальный ящик с фильтрующим дном. Порошок выгружают из ящиков, промывают дистиллированной водой и сушат в вакууме. Порошок электролитической меди широко используется в порошковой металлургии. В настоящее время для электролитического получения порошка используют электролизеры с механизированной выгрузкой продукта (см. стр. 240). [c.216]

Порошок меди. Для электролитического получения медного порошка применяют раствор, содержащий небольшое количество се.р-нокислой меди (0,2—0,4 н.) и значительный избыток серной кислоты (3—3,5 н.). Температура электролита — около 50 °С. Катодная плотность тока 10—20 А/дм . [c.325]

Медный купорос для получения оксида меди (II) по химическому способу, как известно, приготавливают растворением металлической меди в серной кислоте в присутствии кислорода воздуха. Электролитический оксид меди (II) также получается из металлической меди. Предложенный новый метод сводится к следующему. Медные стружки или опилки и окисленная природная марганцевая руда обрабатываются серной кислотой, при этом марганец и медь переходят в раствор в виде сульфатов [c.187]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ПОЛУЧЕНИЕ МЕДИ ИЗ МЕДНЫХ РУД [c.219]

Электролитическое получение меди из медных руд [c.221]

Ванны для электролитического получения меди существенно не отличаются от ванн для рафинирования меди. Только в качестве анодов в этом случае применяют пластины толщиной 8—10 мм из свинца или сплава его с 6—8% сурьмы. Такие аноды достаточно стойки, расход свинца составляет 1—2% от веса осажденной меди, но в присутствии ионов СГ и N03 они сильно разрушаются. Более стойкими оказываются сплавы, богатые кремнием — ферросилиций или лучше всего — специальные медно-кремниевые сплавы (70% меди, 15—22% кремния, остальное марганец, свинец и др., или 60% меди, 25% кремния, 8% железа, остальное свинец, олово, марганец и др.). Можно применять [c.481]

При электролитическом рафинировании меди применяют главным образом сернокислый электролит. Он менее летуч, чем солянокислый, азотнокислый и др. В течение электролиза облегчается освобождение электролита от наиболее вредных примесей (В , 8Ь, Аз), повышается извлечение благородных металлов (особенно Ад), наблюдается меньшая поляризация на катоде. Сернокислый электролит оказался пригодным в новых производствах, например при электролитическом получении медного порошка и медной фольги. В последнем случае применяют интенсивную циркуляцию электролита и вращающийся барабанный катод. Трудоемкая операция извлечения катодного металла в таком случае облегчается из-за возможности снятия с катода непрерывной ленты. [c.386]

Э. Г. Федоровский получил методом электролиза медные трубы без шва. Интересно отметить, что патент на получение труб без шва методом электролиза был получен Эльмором в Англии и Германии в 1894 г. По этому патенту на заводе Розенкранца ( Красный Выборжец в Ленинграде) в 1897 г. была сооружена крупная установка для получения медных труб без шва, проработавшая до 1917 г. В 1902 г. на этом же заводе был построен цех электролитического рафинирования меди /производительностью в 10000 г 1в год. В 1900 г. инж. Лаш инский в г. Кельцы (Царство Польское) по разработанному им методу построил первые в мировой практике регулярно действующие установки выщелачивания меди и цинка из руд оборотной серной кислотой с последующим электролизом растворов с нерастворимым анодом. Производительность установок была иезначительна. По этому же методу в 1910—1912 гг. в районе Каркаралинска (Кара-гандинок. обл.) и в Ферганской долине были сооружены установки электролитического получения меди из руд, проработавшие до 1917 г. [c.10]

Природные соединения и получение селена и теллура. Распространенность селена и теллура на несколько порядков меньше, чем серы. Содержание селена и теллура в земной коре в мае. долях в % оценивается как 6-10 (5е) и 1 (Те). Эти элементы в небольших количествах сопутствуют сульфидным минералам меди, цинка и свинца. Редкие собственные минералы селена и теллура ие имеют самостоятельного практического значения. Селен и теллур получают из отходов цветной металлургии и сернокислотной промышленности. При электролитическом рафинировании меди с медного анода осаждается шлам, который наряду с благородными металлами содержит селен и теллур. Кроме того, в сернокислотном производстве пыль каналов и пылевых камер, а также ил промывных башен содержат селен и теллур. При извлечении селена и теллура из этих источников их переводят в состояние со степенью окисления Н-4, а затем восстанавливают сернистым газом, например [c.328]

Природные соединения и получение селена и теллура. Распространенность селена и теллура на несколько порядков меньше, чем серы. Эти элементы в небольших количествах сопутствуют сульфидным минералам меди, цинка и свинца. Селен и теллур получают из отходов цветной металлургии и сернокислотной промышленности. При электролитическом рафинировании меди с медного анода осаждается шлам, который наряду с благородными металлами содержит селен и теллур. Кроме того, в сернокислотном производстве пыль каналов и пылевых камер, а также ил промывных башен содержат селен и теллур. При извлечении селена и теллура из этих источников их переводят в состояние со степенью окисления +4, а затем восстанавливают сернистым газом, например [c.444]

С помощью электролиза проводят очистку некоторых металлов. Какой анод необходимо использовать при получении электролитически чистой меди, подвергая электролизу хлорид меди (П) платиновый, графитовый или медный [c.265]

Получение. Около 80 % С. извлекается попутно из полиметаллических руд, руд золота и меди. Для извлечения С. из серебряных и золотых руд его растворяют в щелочном растворе цианида натрия затем выделяют его из растворов комплексных цианидов восстановлением цинком или алюминием. Из медных руд С. выплавляют вместе с черновой медью, а затем выделяют его из анодного шлама, образующегося при электролитической очистке меди. Нитрат С. получают путем растворения С. в азотной кислоте и последующей очистки. [c.82]

Основным источником промышленного получения платиновых металлов служат россыпи (на Урале, в Колумбии, на Аляске, в Южной Африке) и месторождения медно-никелевых сульфидных руд (в Канаде, СССР, США, Южной Африке). При обработке этих руд платиновые металлы извлекаются в форме анодных шламов в процессе электролитического рафинирования меди и никеля. [c.6]

Получение, свойства и применение селена и теллура. Селен, а особенно теллур — редкие элементы. Вследствие того, что селе-ниды, как и теллуриды, изоморфны с сульфидами, селен и теллур являются спутниками серы в сульфидных рудах. В промышленности они получаются в качестве отходов при переработке серу-содержащих руд в сернокислотной промышленности и при электролитической очистке меди, полученной из медного колчедана. [c.410]

Богатые металлом растворы, выходящие из отвалов, направляются для сбора в пруды для перекачки на перерабатывающее предприятие, где искомый металл может быть извлечен. Металл извлекают или простым осаждением, или более сложным путем, включающим либо ионный обмен, либо экстракцию растворителем для концентрации и удаления металла из выщелачивающего раствора. Дальнейшее извлечение производят либо электролизом, либо селективным осаждением. Отработанные выщелачивающие растворы, содержащие в основном растворенное железо, либо перекачиваются в окислительные пруды для регенерации, либо возвращаются прямо в кучи или отвалы. Прежде чем выщелачивающая жидкость может быть возвращена в процесс, в окислительных прудах происходит превращение двухвалентного железа в трехвалентное. Типичная схема переработки куч или отвалов медной руды выщелачиванием приведена на рис. 7.2 в ней экстракция растворителем используется для удаления и концентрирования меди из выщелачивающего раствора и предшествует электролитическому получению металла. [c.218]

Как уже было упомянуто в 1, гладкие медные поверхности, включая электролитически осаждённую медь, восстановленные медные зеркала и полированные поверхности оказались совершенно неактивными (а, I) ничтожные признаки активности временами появлялись у коммерческого медного полотна в то же время медь, полученная термическим разложением окиси или закиси меди или медных солей одноосновных и двухосновных жирных кислот, а также конденсацией из паров на фарфоровых стержнях (в атмосфере азота во избежание окисления) и, наконец, взбиванием атомов меди при нагревании до 820° в атмосфере аммиака, — оказалась активной ( ). При температурах до 400° медные катализаторы сохраняли свою активность в течение нескольких часов (если не считать отравляющего действия продуктов реакции, проявлявшегося лишь выше 280°), откуда следует, что при этих температурах активные центры не подвергаются заметному разрушению тепловым движением и подвижностью атомов. Выше 400° происходило спекание с безвозвратной потерей активности. [c.373]

Электролитическое получение порошка меди. Электролитический способ получения порошков нашел наиболее широкое промышленное применение в производстве меди. Порошок меди применяется для прессования изделий в электротехнической, электронной, автомобильной отраслях промышленности, в качестве катализатора и в других областях. В Советском Союзе производство медного порошка освоено на одном из заводов (самый чистый в мире порошок). [c.429]

Согласно законам электрокристаллизации (см. главу 3), для электролитического получения медного порошка применяют раствор, содержащий небольшое количество сульфата меди (0,2—0,4 н.) и значительный избыток серной кислоты (3— 3,5 н.). Температура электролита — около 50 °С. Катодная плотность тока 1—2 кА/м , считая на исходную поверхность катода (Н. Т. Кудрявцев). [c.429]

Вынуть из медного кулометра катод, промыть его водой, высушить и взвесить. Определить количество электролитически выделенной меди и описать состояние полученного слоя меди (плотный блестящий, плотный матовый, рыхлый ровный, легко отслаивающийся, рыхлый с дендритами, рыхлый с бородавками и т. п.). [c.105]

Технический селен и теллур получают из отходов цветной металлургии и сернокислотной промышленности. При электролитическом рафинировании меди с медного анода выделяется шлам, который наряду с золотом, серебром и металлами платиновой группы содержит селен, теллур, мышьяк, сурьму, висмут и другие элементы. Этот анодный шлам и является основным источником для промышленного получения селена и теллура. Кроме того, в сернокислотном производстве пыль каналов и пылевых камер, а также ил промывных башен содержит селен и теллур. [c.117]

При электролитическом получении порошкообразной меди в качестве анодов используют пластинки из технически чистой меди. Электролит представляет собой раствор медной соли (обычно кислого сульфата меди). Катод имеет форму вращающегося барабана отлагающийся на нем неплотный осадок легко снимается скребком. [c.264]

С)бразуюш,ийся при пирометаллургической переработке руды SO. идет на производство серной кислоты, а шлак используется для производства шлакобетона, каменного литья, шлаковаты и пр. Получаемая пирометаллургическим методом медь обычно содержит 95—98% Си. Для получения меди высокой степени чистоты проводится электролитическое рафинирование электролизом USO4 с медным анодом. При этом сопутствующие меди благородные металлы, селей, теллур и другие ценные примеси концентрируются в анодном шламе, откуда их извлекают специальной переработкой. [c.623]

Получаемая пирометаллургическим методом медь обычно содержит 95—98% Си. Для получения меди высокой степени чистоты проводится электролитическое рафинирование электролизом uSOi с медным анодом. При этом сопутствующие меди благородные металлы, селен, теллур и другие ценные примеси концентрируются в анодном шламе, откуда их извлекают специальной переработкой. [c.601]

По окончании обжига шлак сливают, а штейн переливают в конвертер, в который добавляют флюс и вдувают воздух. В конвертере железо окисляется и переходит в шлак, сульфид меди окисляется до металла с выделением сернистого газа. Полученную черновую медь подвергают огневому рафинированию в присутствии флюсов. В результате третьего обжига содержание примесей снижается до 0,4—0,7%. Последняя очистка меди проводится электролитически. Очищаемая медь в виде пластин помещается в раствор Си304 с добавкой Н2304 и анодно растворяется в этом растворе, а чистая медь (99,95-99,99%) осаждается на медных листах, служащих катодом. Примеси Ле, Ли, платиновых металлов, Зе, Те, Аз и т. д. попадают в шлам (осадок) и обычно извлекаются из него гидрометаллургическими методами. Подробнее металлургия меди описана в разделе 2.3. [c.175]

Для электролитического получения покрытия из высокомедистого медно-цинкового сплава — томпака (90% меди и 10% цинка) использован цианистый электролит. Катодная, плотность тока при процессе = 3,0 А/дм, выход по току для сплава В =80%. Плотность получаемого сплава 8,6 г/см . [c.214]

Сернокислая медь (медный купорос) USO4 5НгО. Применяется для получения меди (электролизом), для электролитического покрытия медью других металлов, а также в сельском хозяйстве (для борьбы с вредителями). [c.219]

В электрохимической промышленности находят применение также некоторые сплавы металлов. При электролитическом осаждении меди из растворов, полученных путем выщелачивания серной кислотой окисных медных руд,применяется сплав чилекс (Си+51 г Ре). [c.11]

В настоящей работе ставилась задача дальнейшего исследования механизма действия ионов галогенов на формирование рыхлых катодных осадков меди, с тем чтобы наиболее эффективно использовать их влияние на процесс получения электролитической порошкообразной меди с заранее заданными свойствами. Исследование проводилось путем изучения влияния ионов-примесей на характер образующихся на катоде рыхлых осадков, электродную поляризацию, а также на Оптическую плотность растворов. Для снятия поляризационных кривых использовалась потенциостатическая установка [5], делитель напряжения которой изготовлен из нихромовой проволоки (d=4 мм, i =0,48 ома), намотанной на эбонитовыш барабан. Соотношение токов, проходящих через электролитическую ячейку и делитель напряжения, составляло 1 1000. Катодом служила платиновая проволока, медненная в электролите для медногО кулонометра при плотности тока 0,01 aj M в течение 10 минут. [c.53]

То обстоятельство, что для каталитической активности нередко требуется известная степень неровности поверхности, было уже давно замечено Пальмером з, установившим, что при дегидрогенизации спиртов в альдегиды электролитически осаждённая медь неактивна, в то время, как медь, полученная восстановлением из окислов, обладает активностью. Констэйбл расширил работу Пальмера и показал, что полированные поверхности медной фольги и медных зеркал, медленно восстановленные из водных растворов солей, не обладают активностью коммерческая медная сетка практически неактивна, но медь, получаемая путём быстрой конденсации паров, или методом Бэйльби (действием аммиака при высоких температурах), или, наконец, путём быстрого разложения различных соединений меди, всегда обладает активностью. Можно предполагать, что медь каталитически активна лишь в тех случаях, когда её атомы не образуют правильной пространственной решётки или не упакованы плотно, как в аморфном слое полированной поверхности. [c.308]

Для получения меди высокой степени чистоты проводится электролитическое рафинирование. При этом рафинируемая медь играет роль анода в качестве катода используются тонкие медные пластины, электролитом служит раствор uSOj. При электролизе благородные металлы, Se, Те и другие ценные спутники меди концентрируются в анодном шламе, откуда их и извлекают специальной переработкой. [c.573]

От этих недостатков свободен способ получения окиси меди(1) электролизом чушковой меди. Электролитическую окись меди(1) получают в ваннах с медными электродами электролит содержит 260 г/л Na l и 1—5 г/л NaOH. Для равномерного износа электродов направление тока меняют каждые 2 ч. Во время электролиза происходят следующие реакции [c.644]

Для получения электролитических сплавов медь — олово рекомендуются преимущественно цианидные и реже — дифосфатные электролиты. Сплав, содержащий 15—20 % Sn, который по данным Ленинградского технологического института им. Ленсовета наиболее стоек против коррозии, можно осаждать из электролита, содержащего (г/л) 15—18 меди (в пересчете на металл), 23—28 олова (в пересчете на металл), 26—28 K N (своб.), 9,5— 10 NaOH (своб.), при / =2- 3 А/дм , ia=2,7- 3 А/дм , / = = 60- 65 °С [57]. В качестве анодов можно использовать сплав такого же состава, как получаемое покрытие, или медные и оловянные аноды с раздельным регулированием подаваемого на них тока. Анодная плотность тока на меди должна быть не более 1 А/дм , на олове — 2—2,5 А/дм . Оловянные аноды должны быть предварительно пассивированы, что проявляется в появлении на них радужной пленки и указывает на то, что растворение идет в режиме частичной пассивности, когда олово переходит в раствор в виде четырехвалентных ионов. [c.92]

Следует добавить, что, разрабатывая рациональную технологию электролитического получения биметалла железо — медь, А. И. Левин и М. А. Лошкарев [1] обнаружили, что кратковременное (5—120 сек.) применение высоких плотностей тока в медном цианистом электролите приводило к образованию тончайшего слоя меди, который вполне надежпо защищал от контактного осаждения меди в кислом электролите. Способность же защищать железо от контактного осаждения меди определяется сплошностью осадка. Таким образом, и в цианистых [c.424]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология