Производство высоте абсорбера

С учетом тесной корреляции между Ни и Я [6] по высоте абсорберов содового производства в системе Г, давление паров СО2 вычисляют по простой формуле [4] [c.42]

В производстве азотной кислоты под давлением применяются абсорберы барботажного типа. Абсорбционная колонна диаметром 1700 мж и высотой 3000 мм имеет 38 тарелок. Для охлаждения кислоты на тарелки укладываются змеевики, по которым циркулирует охлаждающая вода. [c.238]

Расчет абсорберов на опрокидывание. Абсорбционные башни производства слабой азотной кислоты для улавливания ценных продуктов коксового газа и другие обычно очень высокие и стоят снаружи цехов. Основные усилия, которые действуют на колонну, следующие вес корпуса и поглотителя, распорные усилия насадки для насадочных башен, ветровая нагрузка, сейсмические усилия, которые также учитываются специальными нормами. О первых двух усилиях уже говорилось выше. Ветровая нагрузка зависит от высоты и диаметра аппарата, от места его установки и от резонансной частоты колебаний аппарата. Последнее вызывается действием сейсмических сил, а также колебаниями различных машин, связанных с колонной (насосы, компрессоры и т. д.). Как уже указывалось выше, к нижней части аппарата приваривается опорное кольцо, которое крепится к фундаменту. Для нормальной работы наибольшее напряжение сжатия на поверхности кольца [c.246]

На рис. 80 приведена схема с двойным контактированием, работающая на отходящих газах медеплавильного производства, разработанная фирмой Лурги и пущенная в эксплуатацию в США в 1974 г. Установка перерабатывает более 200 тыс. нм /ч газа. Роль первой промывной башни выполняет труба Вентури 1, вторая стадия абсорбции проводится в двухступенчатом аппарате Вентури 6. Отдувка 50г осуществляется как из промывной, так и из сушильной кислот в башнях 5 и 11. Очистка газа от тумана производится в высокоскоростных компактных электрофильтрах 3. Каждая из стадий контактирования имеет два последовательных слоя контактной массы. Охлаждение кислот, орошающих абсорбер, происходит в кожухотрубных холодильниках 15, промывной—в оросительных холодильниках 13. Брызги улавливаются в брызгоуловителях, встроенных в башни, а после первой стадии абсорбции — в слое насадки Инталокс высотой [c.180]

Существует целый ряд абсорберов, которые применяются в специальных производствах. Эти абсорберы имеют некоторые специфические конструктивные особенности, характерные именно для данного производства (абсорберы содового производства, абсорберы производства азотной и серной кислоты и пекоторые другие). Рассмотрим в качестве примера абсорбер содового производства, где процесс абсорбции играет ведущую роль и является первым по ходу технологического процесса, за исключением приготовления сырья. Назначение отделения абсорбции в содовом производстве — приготовление аммонизированного рассола путем насыщения раствора НаС1 аммиаком. Помимо этого процесса, в колонне происходит и улавливание других отходящих газов. Все аппараты, предназначенные для процесса улавливания, монтируются один над другим и собираются в абсорбционную колонну, в которой рассол течет сверху вниз, проходя последовательно промыватели газа, холодильники газа, 1-й и 2-й абсорбер, а газ, содержащий аммиак, движется снизу. Все промывные аппараты технологической схемы собираются в две колонны, достигающие значительной высоты (высота большой абсорбционной колонны Славянского завода 41,6 ж). [c.235]

В заключение остановимся на абсорберах сернокислотного производства. Олеумные абсорберы выполняются как аппараты насадочного типа. На фиг. 99, а представлен такой аппарат, изготовленный из стали. Днище и крышка плоские. Высота абсорбера 6400 мм, диаметр 2500 мм. Аппарат рассчитан на пропуск 5000 газа. Объем насадки составляет 12 м . Олеумные абсорберы другого типа (фиг. 99, б) представляют собой стальные вертикальные аппараты цилиндрической формы, имеющие в нижней части колосниковую решетку, на которой укладывается насадка. Колосниковая реогетка монтируется из стальных балок или кислотоупорных плит. По внешнему виду этот аппарат напоминает абсорбер производства азотной кислоты. Насадка состоит из колец Рашига. Верхняя [c.238]

Абсорбер I ступени цеха моноэтаноламиновой очистки завода по производству аммиака показан на рис. 108. Высота абсорбера 27 м, диаметр 4,5 м, рабочее давление 0,15—0,2 ат, общий вес 223,3 т (в том числе вес керамиковых колец—158 т, вес внутренних устройств—13,3 г, вес изоляции — 16,3 т). [c.159]

Существует математическая модель абсорбционной колонны производства соды [3], разработанная для аппарата обычного типа (верхняя часть с колпачковыми тарелками, нижняя— с насадкой, образованной холодильными трубками). В модели используется ряд допущений постоянство соотношения мольных долей двуокиси углерода и аммиака в жидкости, логарифмический закон изменения разности температур парогазожидкостного потока и охлаждающей воды по высоте абсорбера. Проведенные нами измерения параметров режима на стенде-спутнике с четырьмя пластинчатыми контактными устройствами показали, что эти допущения не оправдываются. Данные, полученные на промышленных абсорбционных колоннах [4], также свидетельствуют о неправомерности допущения [c.75]

Как видно из приведенных графиков, при относительно небольшой высоте массообмеиных устройств в абсорбере (10-15м.) предельная скорость продувки газовых выбросов при заданной степени очистки не превышает 3-3.5м/с Увеличение высоты распределительных устройств приводит к увеличению гидравлического сопротивления, но позволяет существенно повысить производительность абсорбера. Использование данного абсорбера обеспечивает практически полное извлечение аминов из водородных отдувок и полностью исключает газовые выбросы дашого производства Образующиеся в процессе абсорбции и хемосорбции комплексные соли аминов могут служить сырьем для создания высокоэффективных ингибиторов сероводородной коррозии сталей. [c.55]

Представляет также интерес опыт эксплуатации промышленного МЭА-абсорбера в производстве метанола (работа выполнена совместно ГИАП и Щекпнскпм химкомбинатом). Абсорбер диаметром 2,1 м производительностью по газу до 60 ООО м /ч (при н. у.) обеспечивал очистку газа, содержаш его 10—13% (об.) до 2—5% (об.) СОз-Число тарелок в абсорбере 28, расстояние между тарелками 0,4 м. Коэффициент массопередачи, отнесенный к 1 м рабочей части аппарата, для зоны а >> 0,5 составляет 25—45 м /(м -ч-кгс/см2) или 25,5-10 —46-10 м /(м -ч-Па) (объем газа при н. у.). Для зоны а <С 0,5 значения коэффициента массопередачи возра стают при увеличении скорости газа от 100 до 400 м /м -ч-кгс/см , что связано с ростом высоты барботажного слоя соответственно коэффициент извлечения для одной тарелки повышается от 0,07 до 0,15. [c.161]

Абсорберы. Насадочные абсорберы представляют собой цилиндрические стальные колонки высотой 7 ж, заполненные керамиковыми кольцами Рашига 50X50X5 мм, имеющими удельную поверхность 90 м /м 1 свободный объем 0,785 м /м и объемный вес 530 кг/м - Диаметр в зависимости от объема производства может быть от 400 до 1200 мм из расчета 200 газа в 1 ч на 1 лl поперечного сечения абсорбера (рис. 64). Под верхней крышкой расположено разбрызгивающее устройство в виде перфорированной глубокой тарелки или стакана 1. Абсорбер имеет входные и выходные (Штуцеры для газа и масла, люк для очистки от загрязнений 5 и для удаления колец Рашига при демонтаже или ремонте аппарата 3. На высоте 300 мм устраивается ложное дно 4 для укладки колец. Высота слоя насадки 6 м. [c.167]

Водностадийном варианте производства ацетальдегида из этилена все реакции проводятся в одном реакторе колонного типа. Технологическая схема представлена на рис. 13.10. Свежий этилен смешивается с возвратным в смесителе 7 и поступает далее в нижнюю часть реактора 2. В нижнюю же часть, но на высоту примерно одного метра от низа колонны, подается кислород. Парогазовая смесь из верхней части реактора 2 поступает в холодильник-конденсатор 3, в котором конденсируется главным образом вода, и конденсат возвращается в реактор 2. Несконденсированная парогазовая смесь из холодильника-конденсатора 3 поступает в низ скруббера-абсорбера 4, в котором при орошении водой происходит абсорбция — конденсация продуктов реакций. Несконденсированные газы (главным образом этилен) направляются в смеситель 7. Часть этого потока выводится из системы для очистки с целью вывода из системы инертных газов. Конденсат поступает в колонну 7 через сборник 5. Отгонная колонна 7 снабжена обратным холодильни- [c.462]

На установке Опытного завода НИУИФ газы, выходящие из концентратора для фосфорной кислоты, поглощались в аппаратах двух типов в механическом дисковом абсорбере емкостью 1,5 ж и в фаолитовой колонке (диаметр 0,75 м, высота 2,5 м) с деревянной хордовой насадкой. Орошение колонки происходило сверху и через боковой ввод для распыления жидкости служили форсунки. Выходящая из абсорбционных аппаратов пульпа отстаивалась, осветленный раствор декантировался, а сгущенная пульпа фуговалась. Промытый водой осадок представлял o6oii чистую двуокись кремния. Отфильтрованный раствор фторида натрия, содержащий 32,6—36,5 г/л NaF, был использован в производстве криолита по карбонизационному методу. [c.249]

Конструкция многоколпачковых пассет предпочтительнее, так как это увеличивает периметр барботажа, уменьшает высоту жидкости над обрезом колпачка, что снижает гидравлическое сопротивление и облегчает ремонт колпачков. Маленькие колпачки сравнительно несложно вынуть через обычный люк размером 500 X 350 мм. Наличие внутренних переливов на тарелке упрощает уплотнение элементов тарелок и устраняет течи. При внешних переливах в них может происходить выпадение осадков из раствора вследствие наличия сопротивлений и дополнительного охлаждения. При этом возникает необходимость ставить байонеты (скребки), позволяющие очищать переливы на ходу без остановки аппарата (фиг. 96). Абсорберы насадочного типа в содовом производстве применяются только при улавливаний отходящих газов. Как продукционные аппараты, они находят применение в производстве азотной кислоты. [c.237]

В Советском Союзе, помимо названных аппаратов, изготавливаются химические абсорберы, травильные и электролизные ванны и баки из графитолитовых царг. Эта аппаратура применяется в производствах сильно агрессивных жидкостей. Баки и химические абсорберы имеют диаметр от 1000 до 2000 и высоту до УООО мм. Травильные и электродные ванны из графитолита выпускаются размерами ширина, длина и высота соответственно 600 X 1000 X 700 мм. При необходимости ванны снабжают патрубками. [c.133]

На рис. 9 представлен абсорбер - стальная колонна 3, футерованная кислотоупорным кирпичом 6. Внутри на колосниковой решетке 5 укладывают насадку 4. В производстве хлорсульфоновой кислоты насадка - керамические кольца высотой, равной диаметру [c.59]

В современных азотнокислотных производствах наибольшее распространение полу< или абсорберы с ситчатыми тарелками. Аппараты этого типа рассчитывали на ЭЦВМ. Абсорбер представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром до 5 лг с 40—50 ситчатьщи тарелками, расположенными горизонтально по высоте аппарата на расстоянии от 0,2 до 2,2 м друг от друга. Газ движется в колонне снизу вверх и проходит через перфорации тарелок, жидкость—сверху вниз, переливаясь с тарелки на тарелку по перетрчным трубкам. При барботаже газа через слой жидкости на тарелках создается пенный рел<им и происходит довольно интенсивный массообмен между газом н жидкостью из газа абсорбируется двуокись азота, из жидкости выделяется вторичная окись азота. Поскольку процессы окисления и хемосорбции экзотермичны, для отвода тепла на тарелках размещают [c.64]

На схеме рис. 80 показано, как осуществляют алкилирование в присутствии жидкого комплекса хлористого алюминия [92]. Этот процесс преимущественно используют для производства 2,3-диметилбутана (диизопропила). Предварительно высушенный изобутан поступает в абсорбер я смешивается там с необходимым количеством этилена (см. выше, описание производства неогексана термическим алкилированием изобутапа этиленом). Смесь углеводородов проходит затем через слой катализатора, находящегося в реакторе, высота которого в 11 раз превосходит диаметр. [c.330]

Пеногаситель ВНИПИГаз-8 получается на основе трибутилфосфата, содержит дополнительно диэтилдисульфид, амиловый спирт при следующем соотношении компонентов (в %) трибутилфосфат (ТБФ) - 50,0 диэтилдисульфид - 30,0 амиловый спирт - 20,0. Диэтилдисульфид является отходом производства очистки углеводородов от сероорганических соединений. Предложенный состав пеногасителя получают в реакторе, снабженном электромешалкой. В реактор загружают 133 г трибутилфосфата и при перемешивании добавляют 53,4 г диэтилдисульфида, смесь перемешивают 10 мин, затем добавляют 54,6 г амилового спирта. Полученную однородную эмульсию пропускают через роторнокавитационный аппарат. Пеногаситель ВНИПИГаз-8 представляет собой эмульсию кремового цвета плотностью 1,015-1,017 г/ м температура замерзания -10 С среда нейтральная (pH = 7). Эффективность пеногашения пеногасителя ВНИПИГаз-8 исследуют в абсорбере с высотой пены 1100 мм при скорости подачи газа 10 л/мин. При подаче 0,089 г пеногасителя ВНИПИГаз-8 высота столба пены мгновенно опускается до 150 мм, и в течение 6 ч уровень жидкости изменяется незначительно (250 мм). Пеногаситель ВНИПИГаз-8 является эффективным пеногасителем для аминовой очистки газа от сернистых соединений. Проведены широкие лабораторные испытания [c.269]

Опубликовано [8] оригинальное видоизменение процесса феррокс, разработанное фирмой Юнион ойл оф Калифорния . Схема и условия эксплуатации этого процесса существенно отличаются от рассмотренных выше [6]. В данном случае процесс феррокс позволяет извлекать 90% сероводорода из природного газа, содержащего около 800 мг сероводорода в 1 нм и 15% двуокиси углерода. Двуокись углерода извлекается на следуюп ей ступени очистки и используется для производства сухого льда. Окончательная очистка двуокиси углерода также включает операцию удаления сероводорода процессом феррокс. Газ контактируется с поглотительным раствором феррокс в двух абсорберах высотой 6,1 м, содержащих жидкость в качестве непрерывной фазы. Оба абсорбера работают параллельно под давлением 5,0 ати. Насыщенный поглотитель регенерируют в длинных неглубоких желобах путем контактирования с воздухом, тонко диспергируемым в жидкости при помощи обмотанных тканью перфорированных труб. [c.216]