Электролиз с диафрагмой

Каковы достоинства и недостатки метода внутреннего электролиза с диафрагмой и без диафрагмы [c.457]

Электролиз с диафрагмой. При электролизе разбавленного раствора хлорида натрия к катоду перемещаются ионы Na+, но выделяется водород [c.367]

Каковы преимущества внутреннего электролиза с диафрагмой перед внутренним электролизом без нее [c.145]

При производстве хлора по методу электролиза с диафрагмой получается техническая щелочь, содержащая в зависимости от обработки ее на стадии выпарки 1,5—2,5% хлоридов, примеси сульфатов,, хлоратов, железа и другие загрязнения. [c.14]

Из различных методов очистки каустической соды, получаемой по методу электролиза с диафрагмой, промышленное применение нашел только метод экстракции примесей из щелочного раствора жидким аммиаком. Очищенная этим способом каустическая сода по качеству приближается к полученной электролизом с ртутным катодом, однако несколько уступает ей по чистоте. [c.14]

Основными преимуществами метода производства электролизом с диафрагмой является снижение удельных капиталовложений, [c.14]

В качестве сырья в процессе электролиза с диафрагмой могут быть использованы дешевые естественные или искусственные рассолы, получаемые подземным растворением соли. Для электролиза с ртутным катодом необходима твердая соль для донасыщения обедненного анолита, поэтому затраты на сырье по этому методу значительно выше, чем по методу электролиза с диафрагмой. [c.15]

Оба метода электролиза зародились и получили применение в промышленности практически одновременно, тем не менее длительное время развивался преимущественно метод электролиза с диафрагмой. С расширением промышленности искусственных и синтетических волокон возникла потребность в значительных количествах чистой каустической соды. Для удовлетворения этой потребности стал усиленно разрабатываться метод электролиза с ртутным катодом, преимущественное развитие он получил в последние 15—20 лет. [c.15]

В последнее время доля метода с ртутным катодом в общем производстве хлора и каустической соды возрастает. При общем большом росте производства по методу электролиза с диафрагмой доля егл [c.16]

Затраты, необходимые на строительство и эксплуатацию установок по очистке каустической соды, полученной электролизом с диафрагмой, настолько ее удорожают, что она становится неконкурентной с чистой каустической содой, полученной электролизом с ртутным катодом, как по размеру капиталовложений, так и по себестоимости получаемого продукта. Поэтому очистка каустической соды, получаемой электролизом с диафрагмой, не получила широкого применения в промышленности. [c.16]

Однако по-прежнему удельные капиталовложения и себестоимость Каустической соды и хлора для метода электролиза с ртутным катодом значительно выше, чем для метода электролиза с диафрагмой. [c.17]

Масштаб производства хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом определяется потребностью народного хозяйства в чистой каустической соде. Остальное количество хлора и каустической соды целесообразно получать по методу электролиза с диафрагмой. [c.17]

Сейчас, в связи с применением металлических анодов в электролизерах с диафрагмой, открылись широкие возможности конструирования мощных фильтр-прессных электролизеров с диафрагмой и биполярным включением электродов. Первые сообщения [27—29] о промышленных конструкциях электролизеров такого типа производительностью по хлору 30—70 т/сут свидетельствуют о том, что в ближайшие годы можно ожидать новых технических решений в области промышленного электролиза с диафрагмой и резкого улучшения технико-экономических показателей этого метода производства. [c.17]

В предприятиях, строящихся по комбинированному методу, целесообразно в первую очередь вводить производство по методу электролиза с диафрагмой с выпуском продукции в объеме 55—60% общей производительности, а во вторую очередь — производство по методу электролиза с ртутным катодом, используя для донасыщения анолита обратную соль после электролиза с диафрагмой. Продукция, полученная при электролизе с ртутным катодом, должна составлять не более 40—45% общей производительности. [c.18]

При электролизе с твердым катодом увеличение нагрузки на электролизере не было таким большим, как в способе с ртутным катодом, однако за последние 10—15 лет она возросла на электролизерах этого типа от 25—30 до 50—60 кА. До последнего времени в процессах электролиза с диафрагмой использовались электролизеры типа Б ГК (в нашей стране) и электролизеры Хукер и Даймонд (за рубежом). [c.21]

В электролизерах с диафрагмой применение металлических анодов позволяет повысить плотность тока до 2—3 кА/м , обеспечить стабильный во времени энергетический и температурный режимы работы электролизера и снизить затраты электроэнергии на производство при одновременной его интенсификации. Применение металлических анодов облегчает решение конструкции биполярного электролизера с диафрагмой, открывает новые пути развития электрохимического метода получения хлора и каустической соды как по методу с ртутным катодом, так и по способу электролиза с диафрагмой. [c.22]

Газообразный хлор, получаемый электролизом водных растворов щелочных металлов, должен содержать не менее 96% хлора и не более 2% СО2 и 1% На- Хлор, полученный методом электролиза с диафрагмой, должен содержать не более 0,5% Hj. Содержание влаги после осушки не должно превышать 0,04 вес. %. [c.29]

Величина зависит от температуры и при 25 °С теоретическое напряжение составляет около 2,17 В для электролиза с диафрагмой и 3,16 Б — для электролиза с ртутным катодом. [c.33]

Исследованы образование ионов СЮ и потери выхода по току на выделение кислорода в процессе электролиза с диафрагмой на окисно-рутениевых анодах [11а]. При проведении электролиза с малой плотностью тока (когда перенапряжение невелико), доля тока/ затрачиваемая на выделение кислорода, возрастает. [c.34]

Рассол для электролиза с диафрагмой должен быть тщательно очищен от кальция и магния, поэтому вместе с водой для растворения подается необходимое количество щелочи и кальцинированной соды для осаждения кальция и магния. Чтобы снизить затраты реагентов, в скважину можно подавать частично карбонизованный обратный рассол после выпарки каустической соды. Расход реагентов на очистку зависит от состава примесей в пласте соли. [c.201]

Очистка рассола для электролиза с диафрагмой [c.206]

Рис. 4-9. Схема очистки рассола для производства хлора и каустической соды по методу электролиза с диафрагмой

Технологический процесс очистки рассола, полученного растворением природной соли, состоит из осаждения ионов кальция и магния добавляемыми реактивами, осветления и фильтрования рассола и нейтрализации избыточной щелочности рассола перед подачей его на электролиз. В зависимости от типа осветлителей и фильтров, а также местных условий технологические схемы отделений очистки рассола могут различаться между собой. На рис. 4-9 приведена принципиальная технологическая схема непрерывной очистки рассола для цехов электролиза с диафрагмой, включающая карбонизацию рассола, при которой для осаждения солей кальция используется избыточная щелочность обратного рассола из цеха выпарки. [c.210]

Практически во всех цехах электролиза с диафрагмой отказались от очистки рассола от сульфатов с помощью ВаС . Вывод из рассольного цикла накапливающихся там сульфатов обычно производится в процессе выпарки электролитических щелоков, где на второй ступени выпарки сульфаты выпадают вместе с поваренной солью. Схема вывода сульфатов из цикла при упаривании растворов будет рассмотрена ниже. [c.217]

В цехах электролиза с диафрагмой необходимо контролировать и регулировать питание электролизеров рассолом с тем, чтобы количество подаваемого рассола в каждый электролизер обеспечивало оптимальную конверсию хлорида натрия в гидроокись около 50% и работу электролизеров с высоким выходом по току. [c.248]

Очистка каустической соды, получаемой электролизом с диафрагмой [c.264]

Аммиачный метод очистки каустической соды, получаемой электролизом с диафрагмой, применялся в довольно широких масштабах в США. Однако развитие техники и улучшение технико-экономических показателей электролиза с ртутным катодом, достигнутые в последние десятилетия, Сделают этот способ производства чистой каустической соды наиболее экономичным. В последнее время опубликованы сообщения об усовершенствовании аммиачного способа очистки каустической соды, и возможности проведения одностадийного процесса очистки не только от поваренной соли, примесей [c.266]

Предусмотренное в схемах двухступенчатого сжижения (см. рис. 6-10—6-12) разбавление абгазов первой ступени сжижения азотом излишне при сжижении хлора, содержаш его небольшие примеси водорода. В частности, при сжижении хлора, получаемого из цехов, работающих по методу электролиза с диафрагмой, обычно нет необходимости в разбавлении абгазов азотом и схема несколько упрощается. [c.332]

Прибор для внутреннего электролиза с диафрагмой или без диафрагмы представляет не что иное, как обычный гальванический элемент, а процессы, происходящие во время электролиза, ничем не отличаются от процессов, протекающих в любом гальваническом элементе. [c.315]

В процессе получения хлора и каустической соды электролизом с диафрагмой концентрированных водных растворов поваренной соли при анодной плотности тока менее 2 кА/м и при pH =, Я потенциал ПТА и платинового анода близок к нормальному потенциалу выделения хлора, т. е, перенапряжение выделения хлора невелико. При pH >3 происходит медленное пассивирование ПТА и потенциал увеличивается на 0,4—0,5 В [И]. С увеличением pH скорость изменения потенциала увеличивается. [c.154]

Контрольное растворение оставшейся на нескольких ПТА платины после длительной работы показало, что после 1390 сут работы электрода в электролизере БГК-17 химический износ составил около 75% общих потерь платины. Остальные 25% составляют механические потери платины. Величина механических потерь (25%) приблизительна, так как точность измерения толщины платинового слоя составляла 0,2 мкм, т. е. примерно 10%о измеряемой потери. Следовательно, можно считать, что при электролизе с диафрагмой водных растворов хлоридов щелочных металлов основными потерями платины в течение 3—4 лет работы электрода являются потери в результате анодного растворения и механические потери составляют только около 0,25 общих потерь. [c.161]

В нашей стране разработана технология получения таких анодов, которые называют ОРТА (зарегистрированный торговый знак) проведены испытания этих анодов в производстве хлора методом электролиза с диафрагмой и с ртутным катодом, хлоратов и в некоторых других процессах прикладной электрохимии разработаны конструкции электролизеров с ОРТА, которые успешно внедряют в промышленность [36]. [c.188]

Несмотря на быстрое внедрение ОРТА в производство хлора электролизом с ртутным катодом в ряде стран, по-видимому, наибольший народнохозяйственный эффект получен от их использования в электролизе с твердым катодом и диафрагмой. Метод с ртутным катодом, получивший преимущественное развитие еще 5—10 лет тому назад, в последнее время вытесняется электролизом с диафрагмой вследствие специфических вредностей ртутного способа, приводящих к отравлению окружающей среды. [c.213]

При электролизе с диафрагмой и использовании графитовых анодов применяли невысокие плотности тока (не выше 1,5 кА/м ), ограничения плотности тока определялись в основном условиями работы диафрагмы, а не анода. Поэтому возможности повышения плотности тока, открывающиеся при использовании ОРТА, могли быть полностью реализованы при условии разработки новых типов диафрагм, приспособленных для работы с высокой плотностью тока. Применение ОРТА вместо графитовых анодов в электролизерах с асбестовой диафрагмой увеличивает срок службы диафрагмы в 1,5— 2 раза, так как графитовая пыль, получающаяся в результате разрушения графитовых анодов, при использовании ОРТА отсутствует [91]. Поэтому, применяя ОРТА в электролизерах с разработанной ранее асбестовой диафрагмой, одновременно проводили работы по созданию новых типов диафрагм на основе асбестовых волокон с синтетическими материалами в качестве покрытия или связки [102, 1031, а также на основе новых синтетических материалов [104—106]. При обычных асбестовых диафрагмах ограничивалась возможность повышения плотности тока, можно было только незначительно увеличить тур работы электролизера до остановки для смены или промывки диафрагмы. Возможности, открывающиеся при использовании ОРТА для увеличения пробега электролизера, первое время полностью не использовались. Новые усовершенствованные синтетические или комбинированные асбо-синтетические диафрагмы имеют срок службы до 500 сут [105]. В результате этих работ плотность тока в электролизерах с диафрагмой может быть [c.213]

Вместо описанного способа можно применять также способ внутреннего электролиза с диафрагмой по Ю. А. Чернихову. В этом случае анод предварительно 2—3 раза погружают в раствор коллодия и оставляют на воздухе до тех пор, пока образующаяся коллодиевая пленка не высохнет. Электролиз проводят на холоду в течение 50—70 мин. [c.452]

Литературы по производству неорганических хлорпродуктов крайне мало. В последние годы издано несколько инженерных монографий, посвященных производству хлора, каустической соды и некоторых неорганических хлорпродуктов. Так, с участием автора и под его редакцией вышли книги по производству хлора и каустической соды Методом электролиза с диафрагмой, а также с ртутным катодом, по подготовке и очистке рассола для электролиза, по хи1ши и технологии получения безводных хлоридов металлов, методам получения жидкого хлора. Однако по многим производствам — хлористого водорода и соляной кислоты, хлоратов натрия, калия, кальция, магния, перхлоратов и хлорной кислоты, водных растворов хлоридов железа, алюминия и некоторых других продуктов — [c.7]

При проведении электролиза с ртутным катодом расход электроэнергии выше, а расход пара ниже, чем при электролизе с диафрагмой, так как в последнем случае большое количество пара затрачивается на выпарку электролитических щелоков с целью цолуче-ния товарной каустической соды. Поэтому районы с дешевой электрической энергией и дорогим паром наиболее выгодны для метода электролиза с ртутным катодом и, наоборот, в районах с дорогой электроэнергией и дешевым паром целесообразно развивать электролиз с диафрагмой. Если соль, необходимую для донасыщения анолита в электролизе с ртутным катодом, ползгчают выпаркой рассолов, расход пара на производство приближается к расходу приэлек-тролизе с диафрагмой. [c.15]

Хотя техника электролиза с диафрагмой также развивалась и совершенствовалась, однако в последние 20—30 лет в этой области не было такого прогресйа, какой наблюдался в методе электролиза с ртутным катодом. Поэтому технико-зкономические показатели обоих методов производства несколько сблизились. [c.17]

Ограниченность ресурсов ртути, а также наличие потребителей, не предъявляюш их высоких требований к чистоте каустической соды, обусловили значительное развитие производства хлора и каустической соды на ближайший период по методу электролиза с диафрагмой. [c.17]

В настоящее время бколо 7,5 млн. т хлора производится на заводах, использующих метод производства с диафрагмой. В ряде стран, прежде всего в СССР, США, Японии [30] и некоторых странах народной демократии намечаются к строительству и строятся новые крупные цеха для производства хлора и каустической соды по методу электролиза с диафрагмой. В последние годы диафрагменный метод производства получил некоторое распространение даже в таких странах как ФРГ, где до последнего времени преимущественно применялся метйд электролиза с ртутным катодом. Это объясняется в значительной степени повышением требований органов санитарного надзора по ограничению выбросов ртути в атмосферу и водные бассейны. [c.17]

На этом основаны галургические методы переработки сильвинита [2, 23, 24]. Выделяемый в виде отхода Na l может быть также использован для электролиза с диафрагмой. [c.205]

Если производится одноступенчатое сжижение хлора, полученного электролизом с диафрагмой при 3,5 ат и температуре —15- -— —17 °С, тона 1 т сжиженного хлора выделяется примерно 120 кг абгазного хлрра в виде газа, содержащего 62—67% lj, 9—10% Oj и 0,68—0,9% Hj. После второй стадии конденсации при давлении 3,5 ат и охлаждении до —60 °С абгазы имеют примерный состав 13,4-22,4% Glj, 15,8-17,2% СО , 1,2-1,8% Н и содержат 20- [c.334]

При применении метода внутреннего электролиза висмут выделяется аа счет электрического тока, возникающего между двумя соединенными накоротко электродами катодом из платины и анодом из более электроотрицательного, чем нисмут, металла. В некоторых конструкциях приборов для внутреннего электролиза катод погружался в анализируемый раствор, содержащим соли, а анод — в раствор соли тот о же металла, из которого он сделан. Католит отделялся от анолита полупроницаемой перегородкой (диафрагмой), которая иренят-ствует выделению висмута на аноде. Приборы для проводеиия внутреннего электролиза с диафрагмой описаны во многих работах 422, 457, 493, 1147, 1383. В. И. Колосов и Ю. Ю. Лурье 113] установили, что при небольшой разности потенциалов между висмутом и металлом анода и при небольших количествах выделяемого висмута электролиз успешно протекает в более простом но конструкции приборе без диафрагмы практически весь висмут выделяется иа платиновом электроде. На электроде из более электроотрицательного металла висмут не отлагается. [c.315]

При электролизе с диафрагмой так же, как и в случае электролиза с ртутным катодом, допустимо повышенное содержание сульфатов в рассоле и более глубокое вырабатывание поваренной соли,, однако требования к очистке рассола от солей кальция, магния, железа становятся более жесткими, так как диафрагма должна служить более длительное время и, следовательно, необходимо предотвратить эабивку ее пор. Более жесткие требования предъявляются также и к конструкционным материалам, чтобы продукты их коррозии не ускоряли также забивку пор диафрагмы. Хлор и каустическая сода в этом случае не загрязняются продуктами разрушения графитовых анодов — углекислотой, графитовой пылью и окрашенными органическими соединениями. Средний расход окиснорутениевого покрытия анодов на 1 т хлора при получении его электролизом с диафрагмой составляет около 0,1 г в пересчете на металлический рутений [1061. [c.214]

При электролизе с диафрагмой растворов тиосурьмянистокис-лого натрия на катоде осаждается металлическая сурьма. На аноде выделяется кислород и окисляется сульфид-ион до сульфит- и сульфат-ионов. [c.180]

Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов (1974) -- [ c.0 ]

Количественный анализ (1963) -- [ c.536 ]

Производство хлора и каустической соды (1966) -- [ c.10 , c.11 , c.14 , c.17 , c.18 , c.26 , c.28 , c.29 , c.32 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология