Установка ультрафильтрации воды УОВ ТП

Установка ультрафильтрации воды УОВ ТП-2,5-014 (ТУ 2.070.038) [c.922]

Очистка воды от взвешенных и органических коллоидных веществ осуществляется известными методами (коагуляцией, отстаиванием, фильтрованием, содо-известкованием и др.), которые описаны в специальной литературе и в данной книге не рассматриваются. Особенно эффективно применение перед электродиализными установками ультрафильтрации и фильтрования воды через специальные фильтровальные патроны марок Ц-5, Ц-5Б, НЦШ-Ю, НЦ-25 или других типов (ТУ 6-10-1682—82) для установок малой пропускной способности эффективно применение медленных фильтров. [c.5]

Параметры работы установки ультрафильтрации поддерживались в следующих пределах температура грунтовки + 20—25 °С, рабочее давление 0,1—0,35 МПа, pH 7,2—7,5, скорость потока над мембраной 6 м/с. Перед проведением сравнительных испытаний мембраны промывались в течение 2 ч при 20 °С ультрафильтратом, затем дистиллированной водой с добавлением триэтиламина (до pH 9) и окончательно чистой дистиллированной водой. [c.208]

Важным элементом всех установок электроосаждения является оборудование для очистки сточных вод и приготовления деминерализованной воды. Количество сточных вод составляет 5—15 л на 1 м2 окрашиваемой поверхности. Необходимость их очистки обусловлена санитарными и экономическими требованиями (при отсутствии регенерации лакокрасочных материалов из промывных вод их потери достигают 15—30%). Наиболее прогрессивный способ очистки сточных вод — ультрафильтрация, при которой осуществляется отделение коллоидных частиц от воды с помощью полимерных полупроницаемых мембран. Применяют установки ультрафильтрации с полимерными фильтрующими элементами трубчатого типа. Их производительность по ультрафильтрату достигает 10 м ч. Применение установок ультрафильтрации не только сокращает потери лакокрасочных материалов, но и позволяет регулировать состав ванны (повышать концентрацию растворов, уменьшать загрязнение электролитами) и резко уменьшать расход деминерализованной воды на промывку. [c.251]

При длительной работе установки ультрафильтрации на поверхности мембраны постепенно накапливается осадок, что снижает пропускную способность мембран. При снижении ее на 20-30% производится циркуляционная промывка ультрафильтратов Б течение 5-10 мин ультрафильтратом или водным раствором аминов с pH 8,0-9,0. Промывные воды удаляют в систему стоков. [c.69]

Так,для очистки обезжиривающих растворов в агрегате химической подготовки поверхности рекомендуется установка регенерации раствора при помощи ультрафильтрации (см. рис. 2.5), а для очистки щелочных и кислых стоков в агрегатах подготовки поверхности, обеспечивающих фосфатирование, - схема химической очистки, приведенная на рис. 2.6. Для очистки промывных вод после процесса электроосаждения применяют установки ультрафильтрации (см. рис. 2.10). Универсальность системы ультрафильтрации заключается в том, что лакокрасочный материал направляется обратно в ванну, а ультрафильтрат используется для промывки изделий, что является эффективнее промывки обессоленной водой, т. е. получается замкнутая система. Применение системы очистки стоков при помощи обратного осмоса позволяет создать полностью замкнутую систему водооборота (см. рис. 2.11). [c.88]

За рубежом, и прежде всего в США, Японии, Англии, Франции, ФРГ, обратный осмос и ультрафильтрация получили широкое промышленное развитие для обработки воды и водных растворов, очистки сточных вод, очистки и концентрирования растворов высокомолекулярных веществ. В настоящее время в этих странах действует несколько тысяч обратноосмотических и ультрафильтрационных установок производительностью от 1—3 до 17 000 м /сут (например, на одном из металлургических заводов в Японии для очистки сточных вод). В США в 1981 г. должна вступить в строй обратноосмотическая (в сочетании с электродиализом) опреснительная установка производительностью около 38 000 м /сут. С пуском этой установки, а также ряда других (см. главу VI) около половины опресняемой на нашей планете воды будет обрабатываться мембранными методами. [c.8]

Обращает на себя внимание быстрая окупаемость установки— 1,36 года. При этом решается проблема безотходного процесса обработки латексных эмульсий. Еще более быстрый срок окупаемости (менее одного года) достигается при применении ультрафильтрации в установках электрофоретического покрытия лаком поверхностей в машиностроительной (особенно автомобилестроительной) промышленности. Принцип заключается в том, что из лака электрофоретических ванн извлекается фильтрат, служащий в качестве промывной жидкости (для промывки окрашенных узлов и деталей), основная часть которой затем возвращается в ванну. При этом практически полностью исключены потери лака, отпадает необходимость в очистке сточной воды, снижается расход свежей воды и т. и. [c.284]

Процесс электродиализа в меньшей степени используется в промышленности, чем процессы обратного осмоса и ультрафильтрации. Это объясняется тем, что при помощи электродиализа из раствора можно удалять только ионы. Наиболее широко процесс электродиализа применяется для опреснения солоноватых вод с целью получения питьевой или технической воды. Существуют и электродиализные установки для получения питьевой воды из морской. Однако чаще этот процесс используют для обработки воды, содержание растворенных солей в которой составляет примерно 10 ООО мг/л. В этом случае процесс электродиализа является более экономичным по сравнению с обратным осмосом или выпариванием. При помощи электродиализа можно получать растворы солей со сравнительно высокой концентрацией. Благодаря этой особенности рассматриваемого процесса электродиализ применяется также при производстве поваренной соли и других солей из [c.441]

Для определения радиуса пор можно пользоваться установкой, состоящей из баллона со сжатым воздухом или азотом, манометра и воронки для ультрафильтрации . Кусок мембраны, вырезанный в форме диска, вкладывают между кусками прочного полотна и затем накладывают на продырявленный диск. Сверху и снизу диска прокладывают резиновые кольца (прокладки) и все прочно свинчивают. Сверху мембраны наливают тонкий слой воды. Над воронкой помещают лупу. [c.52]

Линии окрашивания электроосаждением состоят из основного и вспомогательного оборудования. К основному оборудованию относятся агрегат подготовки поверхности, установка электроосаждения и сушильный агрегат к вспомогательному — установка и емкости для приготовления обессоленной воды, рабочих и корректив рующих растворов лакокрасочных материалов, установка для очистки промывных вод от лакокрасочного материала, для деминерализации вод с целью повторного их использования, установки для ультрафильтрации, емкости для хранения лакокрасочных материалов. [c.138]

В работах [8, 14—16, 24, 39, 143] обобщается опыт эксплуатации установок обратного осмоса и ультрафильтрации, изготовляемых в США и Англии. Указывается [30], что несмотря на то, что эти методы начали развиваться сравнительно недавно, более 1000 действующих установок различной производительности поставляют воду, пригодную для бытовых, промышленных и сельскохозяйственных целей сооружаются крупные установки производительностью до 4000 м сут. [c.116]

Кожевникова Н. Е., Орлов А. Н. Установки для обессоливания и очистки сточных вод процессом обратного осмоса и ультрафильтрации. Серия Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов. Выпуск 2(21). М., НИИТЭХИМ, 1979. 89 с. [c.222]

Во время перерыва в работе (ночное время) система ультрафильтрации работает на заполнение бака 9 для ультрафильтрата. В процессе работы установки ультрафильтрат из бака 9 подается в контур 5 второй промывки на изделие и стекает обратно в бак. Окончательная (третья) промывка проводится обессоленной водой, подаваемой по трубопроводу 7 в бак 8, а затем насосом в контур третьей промывки 6. При этом в ряде случаев [c.204]

Применение ультрафильтрации в установках окраски электроосаждением позволяет значительно снизить потери лакокрасочного материала, расходы свежей воды, химикатов для очистки промышленных вод, электроэнергии и затраты на складирование шлама, а также упростить обслуживание ванны окраски и повысить ее стабильность. Все это обеспечивает получение большого эффекта. [c.206]

Для промывки установок после ультрафильтрации лакокрасочного материала предлагаются также промывные среды, содержащие в воде поверхностно-активные вещества, ферменты, органические растворители, кальцинированную соду и другие добавки [25]. Состав промывных вод определяется природой материала, из которого изготовлена мембрана, и связующего, используемого в лакокрасочном материале. Необходимо строго выдерживать режимы промывки и обработки мембран при перерывах в работе установки. [c.212]

Для очистки стоков химических, целлюлозно-бумажных, нефтехимических заводов методы гипер- и ультрафильтрации конкурентоспособны с традиционными способами и перспективны, так как энергозатраты сравнительно невелики (причем энергия может быть регенерирована), установки просты и компактны высока селективность мембран, достигающая 99% и обеспечивающая получение чистой воды, которую можно возвратить в оборотную систему водоснабжения. [c.179]

Разработана и изготовлена опытно-промышленная ультра-фильтрационная установка очистки сточных вод машиностроительных предприятий от смазочно-охлаждающих жидкостей. Концентрирование нефтепродуктов методом ультрафильтрации проводится на трубчатых мембранах с размером пор 50 нм на основе ацетатцеллюлозы. В процессе работы установки концентрация нефтепродуктов в отработанной смазочно-охлаждающей жидкости повышается до 40—50 %. [c.218]

Исследования, проведенные на лабораторных и полупромышленных установках [255 256, с 21 257, 258], указывают на перспективность этого метода. В результате очистки сточных вод обратным осмосом или ультрафильтрацией получается очищенная вода и вода, обогащенная растворенным веществом. [c.151]

Очистка сточных вод, отходящих с установок нанесения лакокрасочных материалов основана преимущественно на принципах хемо- и электрокоагуляции и ультрафильтрации. Способ коагуляции и последующего выделения краски в специально оборудованной очистной установке позволяет достигать степени очистки воды, циркулирующей в гидрофильтрах распылительных камер, 80% и более. В этом случае вода может не заменяться в течение месяца и более, тогда как при локальном способе очистки содержимое ванн необходимо обновлять еженедельно или чаще. Очистные установки при распылительных камерах особенно эффективны там, где налажена переработка отходов лакокрасочных материалов, а объем циркулирующей воды превышает 1500 м /ч. [c.360]

Большой технический, экологический и экономический эффект достигается при очистке способом ультрафильтрации отработанных растворов ванн электроосаждения в 2—3 раза уменьшается расход технической и обессоленной воды на промывку, в 7—10 раз снижаются потери лакокрасочных материалов при. окрашивании. Ультрафильтрационные установки поэтому стали неотъемлемой частью всех линий электроосаждения. [c.360]

Благодаря развитию мембранной технологии появилась возможность получать стерильную и апирогенную воду с помощью ультрафиль-трационных установок. В таких случаях в схему очистки воды включают стерилизационную установку, стерильный фильтр, установку ультрафильтрации и установку по озонированию воды, обеспечивающую дезинфекцию установок в целях предотвращения микробной контаминации в процессе циркуляции воды в емкостях для хранения. В ряде случаев, кроме электролитических озонаторов, устанавливаемых на входе в систему, используют УФ-излучатели, которые устанавливают на выходе из емкости. Комбинация методов УФ-облучения и озонирования приводит к фотолизу озона в растворе с образованием гидроксильных радикалов, вступающих в реакцию с органическими веществами, включая пирогены, с образованием диоксида углерода, воды и незначительных количеств других соединений. [c.352]

К вспомогательному оборудованию относят установку ans приготовления обессоленной воды емкости для приготовлени рабочих и корректирующих растворов установку для забора пасты из фляг установку для приготовления коагулирующих составов установку для очистки промывных вод от лакокрасочн ых ма териалов сливные (аварийные) емкости для лакокрасочного материала установки ультрафильтрации, диализа. [c.92]

Установка ультрафильтрации (рис. 4.20) работает следующим образом. Раствор материала из ванны электроосаждения или зоны промывки прокачивается насосом J через блоки фильтрующих элементов 2 и возвращается в ванну электроосаждения. Проходя, через блоки, раствор лакокрасочного материала становится более концентрированным, так как часть воды, органических раствори- < телей и нейтрализаторов просачивается через мембраны (ультрафильтрат ) и собирается в отдельной емкости 5. Полученный уль- трафильтрат с помощью насоса 4 подается на орошение окрашен- ных изделий, которое может производиться непосредственно над ванной электроосаждения (см. рис. 2.10). [c.116]

Очень перспективно для обработки морской воды перед ее опреснением в обратнооомотической установке применение ультрафильтрации. Несмотря на то что капитальные затраты в этом случае оказались выше, чем на стандартную предочистку, для малых установо этот ме- [c.297]

На крупных предприятиях обработку сточных вод обратным осмосом и ультрафильтрацией целесообразно проводить до смешения их в общем коллекторе, используя локальные очистные установки на отдельных стадиях процесса или производства. Это позволяет во многих случаях заменить обратноосмотические установки более дешевыми уль-трафильтрационным и, а также облегчает возможность регенерации ценных веществ из сконцентрированных стоков. [c.327]

Обратный осмос и ультрафильтрация могут применяться и для других целей. Так, благодаря комцактности и возможности обработки воды любого типа, от болотной до радиоактивной, вооруженными силами США обратноосмотическая установка выбрана в качестве основной системы для обработки воды в полевых условиях [193]. Такие установки, монтируемые на воздушном или наземном транспорте, способны обеспечить питьевой водой из любого близраоположенного источника. В соответствии с требованиями американской армии были разработаны мембраны, которые могут транспортироваться и храниться в сухом состоянии больше года без ухудшения свойств. [c.327]

Ультрафильтрацию можно выполнять в прерывистом режиме или непрерывно. При первом способе (рис. 9.42) подлежащий обработке продукт поступает в контур (петлю) циркуляции модуля, а задерживаемый фильтром компонент (остаток) рециклирует в чане концентрирования. Вследствие удаления фильтрата уровень продукта в чане понижается, а концентрация белков постепенно растет. Когда достигаются заданные концентрации и степень очистки, операцию прекращают, продукт выгружают, и установка после прочистки вновь готова для обработки очередной порции сырья. Для более полной очистки осадка можно добавлять в него определенное количество свежей воды, чтобы разбавить мелкие молекулы, удержанные пропиточной жидкостью перед окончанием операции эта вода для промывки остающегося продукта удаляется точно таким же образом, как и первоначальный фильтрат. Такая очистка диализом может быть повторена несколько раз для повышения степени чистоты изолята. [c.444]

Успешно решаются в производствах ПВХ вопросы ресурсосбережения и экологии. Найдены эффективные методы глубокой дегазации ПВХ путем отгонки ВХ острым водяным паром, что позволило снизить содержание остаточного мономера в ПВХ до 1 млн . Разработаны также и реализованы в промышленности способы улавливания абга-зного ВХ с возвращением его в производственный цикл. Это позволило поддерживать концентрацию ВХ в воздухе производственных помещений в пределах ПДХ (до 1 мг/м ). При реконструкции действующих и строительстве новых производств ПВХ предусматриваются установки для переработки твердых отходов ПВХ в материалы и изделия, находящие применение в народном хозяйстве Большой практический интерес представляет разработанный в СССР способ очистки сточных вод производства ПВХ, основанный на новых современных процессах - ультрафильтрации и озонировании, который позволяет очищать воду не только от взвешенных твердых веществ, но и от ПАВ, и возвращать ее в технологический цикл, т.е. организовать замкнутый технологический водооборот. Разрабатывается и перспективный энергосберегающий способ сушки ПВХ в среде перегретого водяного пара. Комплексное решение задач по энерго- и ресурсосбережению и по экологической чистоте производств ПВХ позволяет довести расходную норму по сырью до 1,01 т/г ПВХ и ниже. [c.9]

В НИИполимеров проведены исследования и разработана для Саянского ПО Химпром установка для глубокой очистки сточных вод производства ПВХ на основе ультрафильтрации и озонирования. Принципиальная технологическая схема установки представлена на Рис. 6.3. Сточные воды со стадии дегазации и фугат со стадии выделения ПВХ из суспензии поступают в сборник стоков I, где усредняются По концентрации взвешенных частиц ПВХ и растворенных органических веществ. Из сборника сточная вода насосом подается на установку Ультрафильтрационной очистки 3, представляющую собой три блока Параллельно включенных ультрафильтрационных элементов типа БТУ 4,5/2 марки Ф-1, число которых на весь объем очищаемой воды (40 м /ч) составляет 1200 шт. Характеристика стандартного элемента ВТУ 0,5/2 следующая длина элемента -2 м, число фильтрующих Трубок (фторопласт) - 7, диаметр элементов - 60 мм. Сточная вода [c.165]

Если стадия очистки сточных вод предусматривает ультрафильтрацию и озонирование стоков, описанная установка используется только для утилизации корок ПВХ, так как в ультрафильтрационной установке улавливается весь ПВХ, содержащийся в сточных водах, и возвращается в основной цикл производства на стадию центрифугирования суспензии ПВХ. Для улучшения качества рассмотренного вида отходов Гидрополимер предусмотрел в проекте второй очереди производства ПВХ на Саянском ПО Химпром отдельный узел выделения и сушки отходов ПВХ, содержащихся в воде после смыва с полов производственных помещений. [c.172]

Для обессоливания смеси биохимически очищенной сточной воды и продувочной воды из градирен на ряде заводов используются установки, работа которых основана на принципе обратного осмоса. Они включают блоки известкования, умягчения во взвешенном слое, фильтрования и обратного осмоса. Согласно зарубежным данным [88], этот метод имеет преимущества по сравнению с ранее используемыми методами замораживания, многокорпусного выпаривания, адиабатического многоступенчатого испарения, парокомпрессорной дистилляцией. Кроме того, в этом процессе не требуется применения оборудования из специальных сталей, и он относительно прост в оформлении. В ближайшем будущем этот метод, несомненно, заменит более дорогостоящий способ термического обезвреживания сточных вод. Работы по его разработке уже ведутся рядом научно-исследова-тельских организаций. Проведены опытные испытания метода обессоливания сточных вод с применением обратного осмоса, ультрафильтрации (для удаления органических соединений), фильтрования через динамические мембраны (для удаления органических соединений и обессоливания). Получаемый в процессе концентрат после прохождения каскада аппаратов направляется на сушку. [c.168]

Определение удельной скорости ультрафильтрации диализных мембран проводят на той же установке, которую применяют для определения клиренса, однако режим испытания несколько изменяют. В качестве и перфузата и диализата в этом случае используют дистиллированную воду. Испытания проводят в стационарном режиме при давлении в диалнзирую-щем контуре 40 кПа, а в перфузионном — 10,5 кПа. Межмембранное давление и полнота заполнения диализатора поддерживается при помощи перестальтиче-ского насоса, а разрежение в диализирующем контуре—при помощи водоструйного насоса. При этом часть воды, находящейся в пространстве между мембранами, переходит в диализат. Изменение объема перфузата за 1 ч работы измеряется по уровню жидкости в цилиндре, из которого происходит пополнение количества перфузата. [c.70]

Очень перспективно для обработки воды перед ее опреснением в обратпоосмагической установке применение ультрафильтрации. Несмотря на то, что капитальные затраты в этом случае aкaзaJш ь выше, чем на стандартную предочистку, для малых установок этот метод имеет существенные преимущества, связанные с простотой обслуживания и смены модулей. [c.406]

Схема установки для разложения эмульсий ультрафильтрацией показана на рис. 3. Из отстойника 1, в котором происходит очистка от механических примесей, эмульсия перекачивается в сборник 2 и далее в циркуляционный бак 3, откуда насосом 4 подается в ультрафильтр 5, где происходит разделение на чистую воду (фильтрат) и масляный концентрат. Фильтрат непрерывно отводится из аппарата. После заполнения нижней полости ультрафильтра масляным концентратом процесс разделения временно прекращается и концентрат перекачивается в бак 6, где сепарируется на водную и масляную фазы. Водная фаза насосом 7 перекачивается в бак 3, куда в этот момент также сливается вода из ультрафильтра. Масляная фаза направляется на регенерацию. Если сгущенный масляный концентрат сильно обводнен, он может быть направлен в другой мембранный аппарат. После ультрафпльтрацин концентрация масла в воде менее 10 мг/л (в исходной эмульсии — более 1 г/л). [c.190]

К вспомогательному оборудованию относят установку приготовления рабочих растворов. Устройство для очистки промывньк вод, ультрафильтрации и обессоливания воды. [c.179]

Для обеспечения нормального функционирования установки злектроосаждения должны быть укомплектованы вспомогательным оборудованием, к которому относятся установки приготовления рабочих растворов лакокрасочных материалов, очистки промывных вод, ультрафильтрации и обессоливання воды. [c.223]

Стоимость очистки воды [270] зависит от производительности становки (рис. 6.17) и степени извлечения ценных примесей. Сле-ует отметить, что стоимость смены мембран весьма высока и со-тавляет от 4 до 12 долларов за 1 м2. Тем не менее затраты на чистку воды обратным осмосом и ультрафильтрацией, особенно а крупных установках, не превышают стоимости очистки воды 1ироко известными методами. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология