Покрытия сплавами на основе серебра

Металлические покрытия делят на две группы коррозионностойкие и протекторные. Например, для покрытия сплавов на основе железа в первую группу входят никель, серебро, медь, свинец, хром. Они более электроположительны по отношению к железу, т. е. в электрохимическом ряду напряжений металлов стоят правее железа. Во вторую группу входят цинк, кадмий, алюминий. По отношению к железу они более электроотрицательны, т. е. в ряду напряжений находятся левее железа. [c.144]

ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА [c.216]

Покрытия серебром или сплавами на основе серебра наносят на детали из меди и медных сплавов (различные марки латуни, нейзильбер, мельхиор, томпак), коррозионно-стойких сталей, сплавов на никелевой основе н предварительно омедненных сталей. [c.218]

Гальванические покрытия нашли широкое применение в различных отраслях машино- и приборостроения. Покрытия на основе вольфрама и молибдена придают изделиям, изготовленным из стали или меди, повышенную термостойкость покрытия серебром, золотом, палладием и сплавами на их основе обеспечивают электропроводность и коррозионную стойкость покрытии никелем и кобальтом повышают коррозионную стойкость, магнитные характеристики и их стабильность в процессе эксплуатации узлов и агрегатов и т. д. [c.3]

При погружении изделий в цианистые электролиты для серебрения происходит контактное осаждение серебра, ухудшающее сцепление покрытия с основой. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием изделия из меди и ее сплавов подвергают предварительному амальгамированию. [c.206]

НЫОг из известных в настоящее время летучих ингибиторов является наиболее эффективным для защиты деталей из черных металлов. Ингибитор НДА защищает от коррозии оборудование и детали, изготовленные из стали, алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной на меди и ее сплавах он образует окисную пленку. Этот ингибитор не защищает детали из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов, недостаточно защищает чугун. Под воздействием данного ингибитора изменяется цвет покрытий на основе нитроцеллюлозных и масляных лакокрасочных материалов холодной сушки, а хлор — каучук разрушается. При наличии коррозии на поверхности детали ингибитор НДА ее не уничтожает, но прекращает ее дальнейшее развитие. [c.116]

Медь, серебро и золото в гораздо большей мере послужили причиной распрей и борьбы за их обладание, чем другие элементы. Еще столетие назад они использовались главным образом в связи со своими символическими и декоративными качествами. В наше время физические свойства Ag и Аи-высокая электро- и теплопроводность, а также коррозионная устойчивость - приобрели столь большое значение, что эти металлы невозможно продолжать использовать в их традиционной роли основы монетных сплавов. Золото сейчас используется для покрытия внешних поверхностей самых ответственных деталей искусственных спутников Земли. [c.447]

Золото в основном служит для обеспечения бумажных денег, находящихся в обращении. Еке финансовые международные расчеты проводятся на основе золотой расчетной единицы. Кроме того, золото используют в зубоврачебной практике, для изготовления ювелирных изделий и для покрытия специальных электрических контактов. На практике применяют обладающие значительной твердостью сплавы золота с серебром или медью, представляющие собой твердые растворы. [c.329]

Сплавы В —5Ь благодаря высокой коррозионной стойко сти и хорошей способности к пайке могут быть использованы в качестве защитных покрытий для печатных плат [101]., Получение таких сплавов представляет интерес в связи с заменой используемых в радиоэлектронной промышленности покрытий серебром и сплавами на основе олова (олово — свинец, олово — никель), поскольку последние теряют со временем свои полезные свойства. [c.255]

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать технически чистые металлы и в ряде случаев вести успешную переработку бедных руд. Электрохимическое выделение металлов используется для защиты основного металла от разрушения при помощи покрытий из более устойчивых металлов или сплавов, а также для придания изделиям красивого, декоративного вида (гальванотехника). Кроме того, выделение металлов примен.чется для получения копий и воспроизведения художественных предметов, изготовления лент, бесшовных труб, печатных схем и т. п. (гальванопластика). Возможность использования процесса электролиза с выделением металлов для практических нужд была открыта в 1837—1838 гг. русским академиком Б. С. Якоби, который по праву может считаться изобретателем и отцом гальванопластики и родственных ей процессов. [c.416]

Заманчивой является идея создания металлического анода, например стального или биметаллического, покрытого сплошным и достаточно прочным слоем окислов типа магнетита. Подобный электрод мог бы работать как магнетитовый и не имел бы таких недостатков магнетита, как низкая электропроводность, трудность обработки и придания ему нужных геометрических форм. Однако многочисленные попытки создания такого электрода до сего времени не имели успеха. Изыскания возможностей создания анодного материала (для электролиза водных растворов хлоридов) на основе сплавов серебра со свинцом, окислов свинца и марганца также не дали положительных результатов . [c.119]

Прибор особо удобен при измерении толщины серебра, золота и других покрытий, осажденных на основе медных сплавов. [c.213]

При осаждении покрытий на детали из медных сплавов во избежание контактного выделения на них серебра используют амальгамирование или предварительное серебрение. При амальгамировании следует учитывать, что ртуть из амальгамы, постепенно проникая в металл основы, вызывает в нем коррозию под напряжением, растрескивание, может привести к выходу деталей из строя. [c.95]

При золочении деталей из меди и ее сплавов необходимо принимать меры для предотвращения диффузии компонентов сплава — меди и цинка в покрытие, что интенсифицирует коррозию и ухудшает электрические характеристики деталей. Барьером против этого нежелательного явления служит промежуточный слой между золотом и основой. В качестве такого подслоя не следует применять медь или серебро, диффузия которых проявляется весьма активно. Одним из наиболее надежных барьерных материалов является никель. Даже при толщине 1,5—2 мкм он предотвращает проникновение компонентов латуни к поверхности покрытия. [c.104]

Электролитические сплавы на основе золота, так же как и серебра, находят применение для декоративной отделки изделий и в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Легирующими компонентами чаще всего являются никель, кобальт, медь, серебро. Некоторые сведения о влиянии этих добавок на свойства покрытий приведены в табл. 4.2 [68, с. 49]. Благоприятное действие добавок никеля и кобальта проявляется уже при очень малом их содержании. Введение в сплав даже долей процента этих металлов заметно повышает их износостойкость, по сравнению с чистым золотом. Соответственно такие количества легирующего металла вызывают лишь небольшие изменения электрических свойств покрытий. Эти обстоятельства привели к широкому распространению указанных сплавов при изготовлении электрических контактов. Покрытия с несколько большим содержанием никеля или кобальта используют для защитно-декоративной от- [c.111]

Для хлорных электролизеров рекомендуется катод с композиционным электролитическим покрытием на основе никеля, кобальта или серебра. В состав покрытия входит 10—15% частиц из сплава Ag с А1, 2п, Mg, 51, 5п или 5Ь, которому путем выщелачивания придается пористость 50—80%. Для улучшения адгезии на металлическую основу под композиционное покрытие наносится подслой из металла N1, Со, Ag. По данным пат. США 4290859, на катоде с сереб ряным покрытием при 2,0 кА/м в 40%-ном МаОН перенапряжение водорода составляет 130 мВ и остается неизменным в течение 100 сут. Пористую поверхность на катоде можно получить, вводя в состав покрытия специальные порообразователи, в качестве которых [c.18]

Для предупреждения контактного вытеснения серебра из раствора при се ребр0нии применяют предварительное амальга- мирование изделий. Потенциалы ртути и серебра близш между собой, и потому при погружении изделий в электролит реакция замещения серебра ртутью не протекает. Кроме того, ртуть легко 01бразувт сплавы с основным металлам и с серебром, в результате чего достигается прочное сцепление покрытия с основой. [c.183]

При погружении медных изделий в цианидные электролиты для серебрения происходит контактное осаждение серебра, ухудшающее сцепление покрытия с основой. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием изделия из меди и ее сплавов раньше подвергали предварительному амальгамированию. Теперь с этой же целью применяют осаждение серебра последовательно в двух электролитах. Первоначально осаждают тонкий слой серебра в электролите с пониженной концентрацией серебра и большой концентрацией цианида калия в этих условиях потенциал серебра становится злектроотрицательнее потенциала меди. После этого наносят слой необходимой толщины в концентрированном электролите. [c.198]

В последнее время при электролитическом производстве хлора и его кислородных соединений все большее распространение находят малоизнашивающиеся аноды на титановой основе в качестве основы также рекомендуются цирконий, тантал и ниобий [ИЗ, 121], но эти материалы являются труднодостунными для практических целей. Для активного покрытия используются или рекомендуются магнетит, сплавы на основе серебра, платиноиридиевые [113], оксиды железа, свинца, марганца, кобальта и палладия [39, 113, 121]. В технологии водоочистки наибольшее распространение нашли металлоокисные аноды ОРТА —титановая основа с активным поверхностным покрытием смесью изоморфных окислов рутения и титана. Толщина слоя покрытия не более 10 мк, истинная поверхность его в 750—800 раз превосходит видимую. [c.145]

В пленочных и полупроводниковых микросхемах широко используются различные металлы и сплавы, у которых стабильность электрических характеристик сочетается со стойкостью их к химической и электрохимической коррозии. Для проводников и контактов используются металлы с высокой электрической проводимостью золото, серебро, медь и алюминий, причем последний чаще всего для внутрисхемных соединений. В качестве материалов для резистивных пленок преимущественное применение нашли тантал, нихром, хромосилицидные и другие сплавы на основе хрома и тантала. Одни из названных металлов являются коррозионно-стойкими вследствие их высоких окислительно-восстановительных потенциалов (Аи, Ад), другие — из-за самопроизвольного образования пассивирующих оксидных пленок на их поверхности (А1, N1, Сг, Та). Однако при контакте резисторов из этих металлов и алюминия невозможно избежать образования гальванопар Сг—А], Ы —А1 и др., которые чрезвычайно чувствительны к любого рода загрязнениям. Этими загрязнениями могут оказаться остаточная влага, следы кислорода и некоторые химические вещества, выделяющиеся из стенок корпуса и защитного покрытия при технологических операциях герметизации и защиты микросхем. В результате электрохимической коррозии алюминий в месте контакта разрушается, что в итоге приводит к разрыву электрической цепи. [c.281]

В производстве широко используют химическое нанесение металлических покрытий на изделия. Процесс химического металлирования является каталитическим или автокаталитическим, а катализатором является поверхность изделия. Раствор, используемый для металлизации, содержит соединение наносимого металла и восстановитель. Поскольку катализатором является поверхность изделия, выделение металла и происходит именно на ней, а не в объеме раствора. В автокатали-тических процессах катализатором является металл, наносимый на поверхность. В настоящее время разработаны методы химического покрытия металлических изделий никелем, кобальтом, железом, палладием, платиной, медью, золотом, серебром, родием, рутением и некоторыми сплавами на основе этих металлов. В качестве восстановителей используют гипофосфит и боргидрид натрия, формальдегид, гидразин. Естественно, что химическим никелированием можно наносить защитное покрытие не на любой металл. Чаще всего ему подвергают изделия из меди. [c.144]

Испаряясь, серебро конденсируется на расположенных над тиглями изделиях. Структура и св-ва покрытий зависят от т-ры конденсации. Уменьшение микротвердости вакуумных серебряных покрытий от 70 кгс/ л.и (при т-ре конденсации 100° С) до 39 кгс мм (при 600 С) обусловлено изменением микроструктуры конденсата. Ширина столбчатых кристаллитов увеличивается по мере роста т-ры поверхности, и при т-ре конденсации 350° С они постепенно переходят в равноосные кристаллиты, характерные для массивного отожженного материала (рис.). Тол-гцина покрытия пропорциональна продолжительности процесса. С. наз. также покрытие изделий тонкими листами серебра, в процессе которого листы и находящиеся с ними в тесном контакте изделия нагревают до т-ры, близкой к т-ре плавления серебра, а затем совместно прокатывают. Из тонких (2—3 мм) серебреных листов штампуют различные изделия (см. также Плакирование). Серебряные покрытия но защищают электрохимически железо и сплавы на его основе от коррозии, поскольку потенциал серебра (+ 0,816 в) значительно электроноложительнее потенциала железа. Поэтому серебро обычно [c.369]

Палладий [7, 241]—это серебристо-белый металл с равновесным потенциалом, менее положительным, чем у золота и платины, но положительнее, чем у серебра. Стандартный потенциал процесса Рс1 Рс1+++2е равен +0,987В. Техническое применение палладия пока довольно ограничено. В виде сплавов с родием, золотом или платиной применяется для изготовления неокисляющихся электрических контактов, термопар, фильер, в качестве нетускнеющих покрытий и др. В сплаве с платиной его используют для контактных сеток при окислении аммиака и лабораторной посуды. В медицине, зубопротезном и ювелирном деле довольно часто применяют сплавы на основе палладия. Во всех случаях, где химическая стойкость палладия достаточна, рекомендуется использовать палладий или его сплавы с платиной, так как палладий является наиболее доступным металлом платиновой группы. Палладий рекомендован как катодная присадка (0,1—0,3%), увеличивающая пассивацию и коррозионную стойкость титана, нержавеющих сталей и других сплавов. [c.322]

Наибольший интерес для промышленности представляют магнитные и электромагнитные приборы. В течение длительного времени для измерения толщины покрытий успешно лспользовали магнитные приборы, применяемые в том случае, когда металл основы или покрытия обладает ферромагнитными свойствами, например, магнитные приборы могут быть предназначены для измерения толщины немагнитных покрытий (медь, цинк, кадмий, хром, серебро, свинец, различные сплавы) на стали или чугуне. Они пригодны также для определения толщины пластмассовых или лакокрасочных покрытий. Что касается, например, никелевых покрытий, то магнитные измерения их толщины затруднены вследствие того, что при градуировке магнитных приборов имеют место большие неточности, вследствие того что никель [c.207]

Сравнительно эффективные результаты в основном декоративного характера достигнуты при анодировании магния, цинка, кадмия, серебра, меди и сплавов на их основе. Диэлектрические покрытия, получаемые при aнoдиpoвa ии кремния, титана, ниобия, тантала используются как элементы схем в микроэлектронике. [c.56]

Обработка ведется при температуре 20—30° в течение 0,5—1 мин. Структура полученных осадков зависит от концентрации раствора. Из разбавленных растворов получают крупнокристаллические пленки, в то время как осадки из более концентрированных по цинку растворов имеют мелкокристаллическую структуру и обеспечивают хорошее сцепление с гальваническим покрытием. Более равномерные по толщине покрытия цинка получаются при добавлении к приведенному выше составу раствора хлорида железа (1 Г/л) и сегнетовой соли (10 Г/л). Эти добавки особенно эффективны при обработке алюминиевых сплавов, содержащих магний. При обработке дюралюминия (сплав алюминия с медью) рекомендуется заменить окись цинка в цинкатном растворе эквивалентным количеством сернокислого цинка. Для некоторых случаев обработку алюминиевых сплавов рекомендуется вести в более разбавленном растворе цинката натрия (до 20 Г/л ZnO и до 100 Г/л NaOH). Обработка в этом растворе ведется при 25° в течение не более 30 сек. Толщина цинковой пленки в 2—5 раз больше, чем в концентрированных растворах, прочность сцепления с основой заметно снижается. Часто практикуется двукратная обработка в цинкатном растворе. Для этого полученную при первой обработке пленку удаляют травлением изделий в разбавленной азотной кислоте (1 1) и после тщательной промывки вновь обрабатывают в растворе цинката. Хотя механизм улучшения сцепления пленки при двукратной обработке не вполне ясен, результаты такой обработки для ряда сплавов весьма заметны, и она применяется на практике довольно часто. Поэтому на фиг. 119, где приведена схема обычной подготовки поверхности алюминиевых сплавов по цинкатному способу, предусмотрен и этот вид обработки. После нанесения контактного цинка можно осадить на нем покрытия из других металлов. Непосредственно на цинк можно наносить медь, цинк, латунь, кадмий, серебро и хром. [c.334]

Для некоторых случаев обработку алюминиевых сплавов рекомендуется вести в более разбавленном растворе цинката натрия (до 20 г л ZnO и до 100 г л NaOH). Обработка в этом растворе ведется при 25° в течение не более 30 сек. Толщина цинковой пленки в 2— 5 раз больше, чем в концентрированных растворах, прочность сцепления с основой заметно снижается. Часто практикуется двукратная обработка в цинкатном растворе. Для этого полученную при первой обработке пленку удаляют травлением изделий в разбавленной азотной кислоте (1 1) и после тщательной промывки вновь обрабатывают в растворе цинката. Механизм улучшения сцепления пленки при двукратной обработке до сих пор не вполне ясен, однако такая обработка для ряда сплавов дает хорошие результаты. На рис. 128, где приведена схема обычной подготовки поверхности алюминиевых сплавов по цинкатному способу, предусмотрен и этот вид обработки. После нанесения контактного цинка можно осадить на нем покрытия из других металлов. Непосредственно на цинк можно наносить медь, цинк, латунь, кадмий, серебро и хром. [c.311]

Основными свойствами индия, которые определили его применение в гальванотехнике, являются низкий коэффициент трения, высокая стойкость в среде минеральных масел и продуктов их окисления, в атмосферных условиях. К недостаткам его относят низкие твердость и температуру плавления (156,4 °С). Покрытия индием используют в качестве антифрикционного слоя в под-щипниках качения и скольжения, в особенности при смазке минеральными маслами, для повышения отражательной способности рефлекторов, защиты от коррозии в некоторых специальных средах, при изготовлении полупроводников. Значительное применение для тех же целей находят сплавы на основе индия с добавками цинка, кадмия, свинца, никеля, серебра, которые обладают хорошими эксплуатационными свойствами и позволяют уменьшить расход редкого металла. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология