Покрытия для волокон

Эти термопласты отличаются прозрачностью, хорошими электрическими свойствами и могут быть использованы до 175 °С. Из них можно делать пленки, покрытия, волокна. [c.52]

Например, покрытие волокна бора слоем TiB или покрытие углеродного волокна слоем TiN улучшают смачивание этих волокон жидки.м а минием. [c.103]

Такой способ покрытия волокна особенно целесообразно использовать для защиты волокнистого усиливающего наполнителя от истирания и действия химикатов. Покрытие также образует между матрицей композиции и волокном необходимую прослойку, которая улучшает адгезию между фазами и создает буферный слой, препятствующий прорастанию трещин в волокно. [c.309]

Волокна асбеста длиной более 8 мм применяются для изготовления фильтров, брезента, защитных костюмов и пр. волокна длиной от 2 до 8 мм употребляются для изготовления асбоцементных изделий, шифера, труб, специального картона, бумаги, тепло- и электроизоляционных покрытий волокна длиной от 3,2 до 2 мм используются в производстве теплоизоляционных блоков (стен) и асбоцементных строительных материалов. [c.9]

Вибрация ровницы осуществляется с помощью эксцентрика 20, укрепленного на валу в кожухе 21. После нанесения покрытия волокно пропускают через затвор 23. [c.206]

Хлопком назьшаются волокна, покрывающие семена растения хлопчатника. Хлопок-сырец - это семена хлопчатнику, покрытые волокнами. В процессах первичной обработки от семян отделяют хлопок -волокно. - [c.13]

В качестве подложек используются различные виды бумаги, пропитанные смолами филаментные волокна или волокнистые материалы, текстильные ткани, пластмассовые сетки, мелкопористые поропласты или специальные покрытия. Изготовление подложек аналогично изготовлению опор из соответствующих материалов и очень часто проводится одновременно, в едином технологическом процессе. [c.126]

Перегородка из стеклянного волокна диаметром 0,05—0,75 мкм имеет развитую поверхность, покрытую тонкой пленкой меламино-формальдегидной смолы, которая создает высокий положительный дзета-потенциал [408]. Эта перегородка предназначена для разделения суспензий с субмикронными частицами, несущими отрицательный заряд. При изготовлении перегородки стеклянные волокна смешивают с водой, содержащей смолу в коллоидном состоянии, полученную суспензию наносят на опорную перегородку из целлюлозы и затем сушат. [c.370]

Бесщелочное стекловолокно хорошо выдерживает влажную среду. Щелочное стекловолокно более стойко к воздействию минеральных кислот. Армирование поверхности слоистого покрытия акриловыми или полиэфирными волокнами улучшает износоустойчивость п кислотоупорность в большей степени, чем армирование стекловолокном. [c.226]

Применение перхлорвинила. Перхлорвинил широко применяется в лакокрасочной промышленности для производства лаков и эмалей, в том числе стойких к атмосферным воздействиям и агрессивным средам. Перхлорвинил используют в химической промышленности для защитного покрытия химической аппаратуры. Он широко используется для получения синтетического волокна хлорин, из которого изготавливают фильтровальные ткани, канаты, ленты для транспортеров, рыболовные сети, ткани для спецодежды и лечебного белья. [c.35]

К важнейшим синтетическим полимерным материалам относят пластмассы, эластомеры, химические волокна и полимерные покрытия. В отличие от металлических материалов они имеют высокую устойчивость в агрессивных средах, низкую плотность, высокую стойкость к истиранию, хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства. Из них несложно изготовить детали и аппараты сложной конструкции. Недостатком многих полимерных материалов является их склонность к старению и невысокая термическая стабильность (до 250 °С). Наиболее известны материалы на основе фенол-формальдегидных смол (с. 192), поливинилхлорида, полиэтиленов (с. 192) и фторопластов. [c.176]

В качестве основы (матрицы) используются металлы и сплавы, полимеры, керамика. Они обеспечивают связь между составляющими компонентами, прочность и пластичность под действием нагрузок. Значительно разнообразнее применяемые наполнители, особенно для композитов на основе пластмасс, от которых зависит прочность и жесткость композитов. Из наполнителей следует выделить металлические и углеродные волокна, дисперсные тугоплавкие металлы с размером частиц от 0,01 до 0,06 мкм, нитевидные кристаллы карбида и нитрида кремния. Созданы также упрочняющие нити и волокна с нанесенными барьерными слоями карбид бора — бор на вольфраме, карбид бора на боре, углеродные волокна, покрытые карбидом кремния, бором, бор на оксиде кремния (IV) и т. д. [c.177]

Органические и неорганические покрытия. Лакокрасочные покрытия, хорошо защищающие от атмосферной коррозии, в почве становятся неэффективными уже через несколько месяцев. Рекомендуется наносить толстослойные покрытия на основе каменноугольной смолы с армирующими пигментами или неорганическими волокнами —для уменьшения текучести смолы. Они обеспечивают эффективную защиту при сравнительно небольших затратах. [c.187]

Асбестовое волокно является ценным наполнителем в композициях кровельных материалов и покрытий для дощатой обшивки. Галечно-битумная смесь класса А по огнестойкости (в соответствии с классификацией автора) содержит значительное количество асбеста как наполнителя (22, 23]. Введение в покрытие для боковой обшивки деревянных строений асбестового волокна придает покрытию жесткость и сопротивление сползанию, что не может быть достигнуто с помощью обычных наполнителей для кровельных материалов. [c.209]

ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕН (— F2 F2—) Фторопласт-4 (фторлон-4) Ж = 500 ООО 4- 2 000000 р = 2,12 ч- 2,28 /пл = 327 разл. 415 ст. -в к-там, щ., окисл., р-лям наб. жидких фторуглеродах (выше 327 °С), фреонах ие горит атмосфероустойчив. Фторопласт-4M, -4Дх аиг-логичны фторопласту-4, Фторопласт-40 стоек к радиационному излучению. Фторопласт-42 р. ац., при 50 С — сложных эфирах, дмф. стоек к радиационному и УФ-излучеиню. Фторопласт-4 НА. р. ац кетонах иаб. укс эф. Прим. пластмассы, плеики, покрытия, волокна, лакоткани [c.216]

Значительный интерес представляют наращивание нитевидных кристаллов (усов или вискеров) на поверхности непрерывных углеродных волокон. Этот процесс предназначен для улучшения адгезии углеродных непрерывных волокон в композиционных материалах [41] и носит название вискеризация . Основная трудность вискеризации заключается в необходимости роста именно нитевидных кристаллов, а не покрытии волокна слоем пироуглерода. Оптические методы нагрева в связи с этим обладают определенными преимуществами. На рис. 20 и 21 показаны вискеризованные волокна. Диаметр исходного волокна равен 6 мкм. Дифракция электронов позволила установить, что, наряду с графитом, на углеродных волокнах выделяется карбин [421, а также неидентифицированные углеродные фазы. В табл. 1 приведены результаты расчета некоторых электронограмм. [c.48]

В качестве катализаторов при пиролизе п-ксилола в присутствии водяного пара предлагается использовать шамот, кварцевое стекло, 3-4 % КУОз на корунде, трифенилфосфин, а также инициаторы - гексан, пропан, оксид этилена. Выход ди-п-кси-лилена 98%, степень чистоты 99.9% [270]. Полимеризацией ди-п-ксилилена производятся термостойкие влагозаш итные покрытия, волокна и пленки. [c.260]

При полимеризации N-замещенных аминоэтилвиниловых зфиров (диэтиламиноэтилвинилового) в присутствии эфирата трехфтористого бора получен полимер, представляющий собой вязкую массу, растворимую в ацетоне, бензоле, минеральных и органических кислотах, не растворимую вводе и формалине [301, 302]. Обработанные этим полимером ткани хорошо окрашиваются кислыми и металлсодержащими красителями. Окрашенный материал устойчив при мытье [303]. Из сополимеров указанных эфиров с акрилонитрилом можно изготовлять пленки, покрытия, волокна они хорошо окрашиваются кислотными красителями [304]. [c.348]

Система "кварц/сополимер ВФ с ГФП . В лаборатории фирмы Дэнсо" [69] и на предприятии фирмы "Сименс" оптическое волокно изготавливают путем покрытия волокна из плавленого кварца сополимером ВФ с ГФП (используется 10%-ный раствор). Волокна, изготовленные в лаборатории фирмы "Дэнсо", имеют следующие технические данные [c.274]

Исходя из различных хелатных соединений было, получено несколько типов металлсодержащих полимеров. Тетракетоны, такие как терефталоилдиацетон, образуют металлсодержащие полимеры, которые могут быть переработаны в покрытия, волокна, литьевые изделия, пленки и др. [c.284]

Несколько способов металлизации стекловолокна было запатентовано фирмой Оуенз Корнинг Файбер Глас Корпорейшн . В этом патенте описаны непрерывные способы нанесения покрытия на стекловолокно в момент его появления из литниковой втулки прядильной головки в расплавленном состоянии. Для покрытия волокна используют пары таких металлов, как никель, железо, молибден, цирконий, алюминий и др. [c.206]

Волокна бора имеют сложный фазовый состав. При суммарном диаметре волокна, равном 100 мкм, сердцевина, состоящая из WB, покрытого тончайшим слоем (2—30 нм) аморфного бора, имеет диаметр 18 мкм. Борная часть волокна состоит из субмикрокристаллов размером 1,3—3 нм плотность волокон 2,4—3,1 г/см . На воздухе такие волокна окисляются при 600—650 К, а при температурах выше 900 К прочность их резко снижается. При нанесении термостойкого покрытия волокна сохраняют прочность вплоть до 1100— 1300 К. [c.112]

Назначение процесса отварки состоит в удалении естественных воскообразных покрытий с хлопчатобумажного волокна. Пока они не удалены, волокно является обычно гидрофобным, плохо поглощает раствор и с трудом поддается окраске. Если хлопок подвергают отварке в виде свободных волокон до прядения или в форме пряжи после прядения, тогда требуется только удалить воск и пектин, содержащиеся в природном покрытии волокна. При отварке хлопка после ткачества и расшлихтовки, что обычно имеет место на практике, должны удаляться также и остатки гидролизованной шлихты. Сырье и легкие готовые ткани обычно отваривают в больших закрытых котлах, работающих при давлении несколько выше атмосферного. Пряжу и тяжелые ткани подвергают отварке в открытых чанах при атмосферном давлении. [c.412]

Растягивающие нагрузки создают трещины, которые приводят к низкой влагостойкости, в то время как сжимающие нагрузки ие создают трещин это приводит к заключению, что недостаток эластичности — следствие повреждения адгезионных свойств. Было предположено, кроме того, что поверхностное покрытие волокна вносит требуемую местную эластичность между смолой и стеклам (Л. 20-39], так что силы адгезии в присутствии абсорбированной влаги не зависят от обработки стекла [Л. 20-46]. Напротив, было сделано предположение, что покрытия облегчают увлажнение при производстве и соответственно было предположено, что совмещающий агент действительно обеспечивает меньшее увлажнение при повреждении связи слюла — стекло [Л, 20-127]. По отношению к смачиванию критическая энергия незагрязненного стекла довольно высока, так что оно может смачиваться в сущности всеми чистыми жидкостями. Тщательное смазд1вание должно обеспечить адгезионную прочность к стеклу выше прочности при разрыве для эпоксидного связую- [c.304]

Для придания мягкости и облегчения дальнейшего использования волокно обычно покрывают смазывающими веществами, например олеа-том натрия (так называемая мыловка). Установление равномерности покрытия волокна смазкой обычными химическими методами практически не выполнимо, так как они недостаточно чувствительны. С помощью радиоизотопов, вводимых в состав смазки (например олеата натрия, содержащего радиоактивный натрий На - ), может быть обнаружено очень небольшое количество смазки на волокне, и этим путем равномерность покрытия легко и непрерывно констатируется для каждого сантиметра нитир ]. После установления режима работы, обеспечивающего равномерность смазки, и, что очень важно, оптимального (для облегчения дальнейших операций) ее количества, введение радионатрия в смазку может быть прекращено. Добавку радиоизотопа повторяют для контроля работы аппаратуры. При непрерывном введении радиоизотопа процесс может быть автоматизирован. Этим же путем легко контролируется снятие смазки с волокна, проклеивание его различными веществами и т. д. Контроль и автоматизация процесса окраски волокна также могут быть осуществлены с помощью радиоизотопов, вводимых в состав красителей. Успехи в области синтеза различных соединений, содержащих те или иные изотопы, позволяют в настоящее время использовать для этой цели значительное количество меченых соединений, в том числе и красителей. Равномерность окраски часто нарушается из-за присутствия на ткани различных загрязнений в очень небольших количествах. На одном текстильном предприятии с помощью радиоактивного кальция Са удалось установить причину брака при окраске тканей и устранить ее. Причиной неравномерности выкра-сок оказалось незначительное количество солей кальция, оседавших на ткани при смывании с нее смазки. [c.177]

Следует отметить, что равномерность покрытия волокна тем или иным аппретом и эффективность последнего зависят от среды, в которой осуществляется нанесение. Так, исследованиями Эйкинса показано, что при нанесении на волокно водного раствора у-ами-нопропилтриэтоксисилана и раствора у-аминопропилтриэтоксиси-лана в толуоле качество покрытия одинаковое, хотя химизм образования осадка разный. Наиболее полное и эффективное покрытие достигается при обработке волокна парами этого аппрета. При пропитке волокна водными растворами кремнийорганических соединений, последние поглощаются стеклотканью. При последующей сушке, условия которой имеют решающее значение для качества окончательной обработки, вода улетучивается и силаны закрепляются на волокне, продолжая конденсироваться, в результате чего на нем образуется силоксановая пленка. [c.222]

Бумага может быть сделана водоотталкиваюш,ей, если проме-/кутки между целлюлозными волокнами заполнить парафином, но она не будет стойка к водяным парам, пока сами волокна не будут покрыты слоем парафина. Это достигается покрытием бумаги избытком парафина, который образует пленку (обычная оберточная бумага для пиш евых продуктов). Сухая парафинированная бумага содержит меньше парафина внутри и значительно меньше на поверхности, например, бумажные стаканчики. Парафинированная бумага отстаивается при довольно высокой температуре, для того чтобы парафин мигрировал с поверхности в промежутки между волокнами. Этот же тип бумаги используется для упаковки мяса. [c.531]

Основное количество иефтспродуктов используется л народном хозяйстве в качестве горючих и смазочных материалов. Относительно малая доля нефтяного сырья расходуется на производство битумов, используемых в дорожных и кровельных покрытиях, сажи, электродного кокса, твердых парафинов и разного рода растворителей, и еще меньшая — в промышленности тяжелого органического синтеза для производства пластмасс, синтетического волокна, синтетического каучука, моющих веществ, удобрений и др. [c.125]

Из полиуретанов получают также эл-астичные, устойчивые к старению волокна и пленки. Полиуретановые клеи и лаки, обладающие высокой адгезией к различным материалам, хорошей теплостойкостью, водо- и атмосферостойкостью, применяются для получения защитных покрытий и эмалировки проводов. Каучуки, имеющие высокую прочность, применяются для изготовления шин, конвейерных лент, подошв обуви и т. д. [c.85]

Твердые и жидкие парафины применяют во многих областях народного хозяйства. Наиболее крупным потребителем парафина в СССР является нефтехимическая промышленность, где он используется как сырье для производства СЖК, высших жирных спиртов (ВЖС), хлорированных парафинов, а-олефинов, а также белкововитаминных концентратов (БВК). Большие количества парафина расходуются на пропитку и проклейку бумаги и картона, изготовление свечей, пропитку спичек, покрытие сыров, фруктов и овощей, обработку текстиля и волокна. Парафин употребляют в медицине и косметике. Кроме того, его применяют при производстве [c.11]

В тех случаях, когда капли имеют гораздо меньщий размер, чем капли серной кислоты, применяют более эффективный туманоуловитель, содержащий более мелкие волокна, чем проволочная сетчатая конструкция. Разработаны специальные фильтры с набивкой из стекловолокна, обработанного силиконом, или полиэфирного волокна [120, 250] (рис. УП1-20). Фильтрующие свечи могут быть изготовлены путем намотки волокна на каркас или набивки в каркас с двойными стенками из стали и поливинилхлорида или стали, покрытой поливинилхлоридом. На рис. УП1-21 показана компоновка этих устройств внутри бака, работающего под давлением. [c.376]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология