Бензол степень очистки

Новые технологические решения. Основными примесями непрореагировавшей уксусной кислоты являются кротоновый альдегид, винилацетат, бензол, уксусный ангидрид, этилидендиацетат. Количество их в уксусной кислоте не превышает 3,5%. Количественный анализ фазового равновесия показывает, что основным компонентом, представляющим трудность регенерации уксусной кислоты, является кротоновый альдегид. Кроме того, кротоновый альдегид является примесью, снижающей активность катализатора, и его отделение до высокой степени очистки весьма важно. [c.512]

Рис. 13. Изменение физико-химических свойств ароматических углеводородов, вытесняемых бензолом при очистке концентрата фенолом разной степени

Известны различные способы очистки уксусной кислоты от примесей, нанример ректификация в присутствии мочевины. Однако отбор продукта снизу способствует накоплению смолистых веществ. Другие известные способы состоят в применении над-сульфата, перекиси бензола или азо-быс-изобутиронитрила [62], однако даже с использованием дефицитных веществ не достигается необходимая степень очистки. [c.512]

Степень очистки окраска с серной кислотой в номерах образцовой шкалы, не более бромное число, г брома/100 мл бензола Температура кристаллизации, С, не ниже Испытание на медной пластинке (по ГОСТ 6321-69) Содержание тиофена Содержание сероводорода и меркаптанов Содержание общей серы, %, не более Реакция [c.217]

На значительном различии скоростей сульфирования тиофена и бензола и основано глубокое удаление тиофена из бензола. Однако сернокислотная очистка не является достаточно селективной и всегда сопровождается частичным сульфированием бензола (причем количество просульфированного бензола всегда больше количества просульфированного тиофена). При углублении степени очистки неизбежно возрастают и потери бензола. По данным [6, с. 111], при очистке бензола, содержащего 0,125% тиофена,олеумом (1,5% свободного серного ангидрида) сульфируется 0,64— 1,67% бензола. [c.214]

Однако даже при очистке фракции БТК непредельных соединений часто не хватает для полного связывания тиофена. Поэтому в настоящее время на больщинстве заводов в БТК добавляют дополнительно непредельные соединения ( присадку"), используя для этой цели дешевый и доступный побочный продукт производства мономеров для синтетического каучука - пипериленовую фракцию, Промывка с дробным добавлением "присадки" позволяет получать бензол высшей степени очистки. [c.308]

Исходное сырье — хлопковая целлюлоза высокой степени очистки. Ацетилирующая смесь, кроме уксусного ангидрида, содержит бензол, толуол или четыреххлористый углерод (40% по [c.281]

К каменноугольному бензолу, предназначенному для нитрования, предъявляются следующие требования удельный вес =0,875—0,880 температура кипения в пределах 79,0—80,6 . Степень очистки определяется по поглощению брома (бромное число не выше 0,42 на 100 лл бен зша) и по окраске от серной кнслоты (не выше 0,3 эта юна). Кроме того. [c.130]

За рубежом и в СССР в возрастающих масштабах применяют гидрогенизационную очистку коксохимического бензола, как при высоких давлениях, так и при низких — на режиме гидрокрекинга (деструктивной гидрогенизации). Существенное преимущество гидрогенизационной очистки заключается в практически полном удалении сернистых и непредельных соединений (хотя близкую степень очистки получают сейчас и при сернокислотной обработке), высоком выходе товарных продуктов (98% от исходного сырья против 84—87% при сернокислотной очистке), отсутствии кислых смол, утилизация которых затруднительна, а также в отсутствии больших количеств кубовых остатков — продуктов осмоления непредельных соединений. Недостаток гидрогенизационной очистки— значительные капитальные затраты и усложнение выделения высококачественного бензола из гидроочищенных продуктов. Последнее связано с накоплением в гидрогенизате продуктов гидрирования непредельных соединений, кипящих практически при [c.112]

На точность определения бензола активированным углем могут влиять метод отбора пробы газа, качество применяемого угля, степень очистки газа, относительные количества угля и газа, условия отгонки бензольных углеводородов из угля паром. [c.173]

В табл. 1 показано, что при переходе от вязкости исходных гелей, приготовленных из различных по природе структурообразователей (оле-ат-А1, полиизобутилен, нафтенат-А1) и в различных углеводородных жидкостях (бензол, керосиновая фракция нефти Т-1 различной степени очистки), к 50% суспензиям порошка алюминия в них вязкость возрастает приблизительно в одинаковое число раз, т. е. 10. [c.159]

Среди продуктов переработки сырого бензола первое место по количеству занимает бензол Отечественный стандарт на чистый каменноугольный бензол (ГОСТ 8448—78) предусматривает производство трех видов бензола глубокой степени очистки 322 [c.322]

Исходные вещества. Технический бензол или другой ароматический углеводород, применяемый для алкилирования, нужно предварительно осушать, для чего используют отгонку воды в виде азеотропной смеси с ароматическим углеводородом (бензол или толуол). При такой азеотропной осушке содержание влаги снижается до 0,002—0,005%. Фракции низших олефинов поступают с газоразделительных установок пиролиза или крекинга до-статсчио сухими, ио нередко содержат различные иримеси, ведущие к повышенному расходу реагентов и катализатора, а также к образованию побочных веществ, от которых иногда трудно очистить целевой продукт (С2Н2 или его гомологи, бутадиен, другие олефины). Нередко очистку фракций от этих веществ не проводят, допуская наличие 2—3% (об.) указанных примесей, но значительно лучшие результаты получаются, когда количество этих примесей снижено примерно в 10 раз. Более тонкая очистка фракций от ненасыщенных веществ для алкилирования не требуется, что в еще большей степени относится к примесям парафинов. Очевидно, что оптимальная степень очистки фракций должна определяться экономическими расчетами. [c.251]

Естественно, как и в случае химического использования этилена, если в процессах на основе пропилена можно применять пропилен меньшей концентрации и меньшей степени очистки, то целесообразно создание секции выделения пропилена с меньшим количеством ректификационных колонн и узлов очистки, что значительно сокращает капитальные и эксплуатационные затраты. Такими процессами, например, являются сернокислотная гидратация пропилена в изопропиловый спирт, алкилирование бензола пропилено м с целью получения кумола в присутствии серной кислоты и т. п. [c.70]

Степень очистки для бензола и толуола определяется также по бромному числу, о котором мы уже упоминали выше. [c.271]

Примечания К ГОСТ 9572—68. 1. Для нефтяного бензола марки чистый пиролизного производства установлена следующая степень очистки окраска с серной кислотой не более 0,3 номеров образцовой шкалы бромное число не более 0,4 г Вгг/ЮО мл содержание общей серы не нормируется. [c.323]

Для нефтяного бензола марки чистый пиролизного производства устанавливается степень очистки окраска с серной кислотой в номерах образцовой шкалы — не более 0,3 бромное число — не более 0,4 г брома на 100 мл бензола. Содержание общей серы не нормируется. [c.209]

При работе под прибор подводится сосуд Дьюара 12 с хладоагентом, обеспечивающим такую температуру сосуда И, которая была бы на 20—30° ниже температуры замерзания очищаемого вещества. Приведенные нами испытания прибора показали, что на нем может быть достигнута высокая степень очистки. Так, при очистке криоскопического бензола, специально загрязненного добавкой 1 мол.% дихлорэтана, 2/3 взятого количества получалось в виде препарата, не отличимого по коэффициенту преломления от исходного криоскопического бензола. [c.28]

При промывке бензола более слабой серной кислотой или при менее длительном контакте бензола с крепкой серной кислотой процесс полимеризации непредельных соединений проходит менее глубоко, степень очистки бензола при этом хуже, но [c.261]

Существуют два предела температур нижний, нри котором возможно попадание бензола на катализатор в жидкой фазе, что уменьшит степень очистки (из-за уменьшения скорости диффузии молекул тиофена к активным центрам катализатора), и верхний, выше которого понижается чистота очищенного бензола из-за примесей, образующихся за счет побочных реакций. Температура, соответствующая верхнему пределу, но нашим данным равна 220° С [1]. [c.125]

Степень очистки бензола, толуола, ксилола от содержащих серу соединений характеризуется йодным числом, т. е. количеством иода в граммах, израсходованного на 100 г бензола, толуола, ксилола. [c.69]

Уд. вес продукта (с °)—не менее 0,8775 г/сж . Температура замерзания не ниже -Ь5°. Начало перегонки (при 760 мм рт. ст.)— не ниже 79,5°, конец кипения—не выше 80,6° в пределах Г должно отгоняться не менее 95% объемн. нелетучий остаток—не более 0,002%, Окраска с серной кислотой (степень очистки)— не более 0,2. Бромное число—не более 0,03 г брома на 100 мл бензола. Содержание сероуглерода—не более 0,0006% тиофен должен отсутствовать. Коэффициент преломления—по фактическому анализу. Реакция—нейтральная. [c.765]

Уд. вес (с1 )—не менее 0,874 г/см . Температура кипения при 760 мм рт. ст.—в пределах 78,5—80,5° в пределах Г должно перегоняться не менее 95%. Испаряемость полная. Степень очистки окраска с серной кислотой—не более 0,3 образцовой шкалы, бромное число—не более 0,4 г брома на 100 мл бензола. Сульфируется с 10% избытка серной кислоты. Содержание сульфируемых веществ—не менее 100% водорастворимые кислоты и щелочи должны отсутствовать. Индофеноловая реакция на содержание тиофена должна быть отрицательной. [c.768]

Для повышения степени очистки фосфорной кислоты от примесей предложено к водорастворимому спирту (изопропиловому) добавлять 5—50% трибутилфосфата [187] или же такие гидрофобные растворители, как бензол, толуол, ксилол [188] с последующей реэкстракцией фосфорной кислоты водой. Предложено [189] для расслоения фаз добавлять в смесь концентрированный водный раствор неорганической соли гидрофосфата, карбоната, сульфата или бората магния, кальция, цинка или алюминия. При этом образуются слой органической фазы, содержащий фосфорную кислоту, и водный слой, содержащий примеси. После разделения слоев фосфорную кислоту извлекают отгонкой растворителя. [c.235]

Степень очистки бензола и толуола от непредельных соединений характеризуется бромным числом, т. е. количеством брома в граммах, израсходованного на 100 мл бензола или толуола. [c.68]

Каменноугольный бензол, предназначенный для нитрования, должен иметь следующие показатели плотность р = 0,876 — 0,880, температура кипения в пределах 79,5—80,6 °С, 95% должно перегоняться в пределах 0,8 °С, температура кристаллизации не ниже 5,0 °С. Степень очистки определяется по поглощению брома (бромное число не выше 0,42 на 100 мл бензола) и по окраске от серной кислоты (не выше 0,3 эталона). Испытание бензола на содержание указанных примесей аналогично испытанию толуола (стр. 154). [c.246]

Штаге [28] дает обзор установок, применяемых для препаративного разделения в лабораториях и на опытных производствах. Хампель [29], занимавшийся проблемой получения ультрачистых растворителей, пришел к выводу, что наряду с экстракцией перегонка по-прежнему является самым эффективным методом очистки растворителей (свыше 99,9%). Высокой степени очистки достигают при ректификации спиртов, простых эфиров, бензола, пиридина и ряда углеводородов. Например, содержание примесей в четыреххлористом углероде может быть доведено до 10 % и менее. [c.208]

Ранее уже указывалось на легкость отравления упомянутых катализаторов сернистыми соединениями. Поэтому предъявляют жесткие требования к степени очистки исходного бензола от серни- [c.60]

Для очистки сточных вод от ионов цветных металлов, нефтепродук тов и ПАВ широко используется метод фильтрации. В некоторы> случаях достаточно эффективная очистка достигается пропусканием очищаемых стоков через слой торфа [159], однако наилучшие резуль таты дает применение мембранной техники. Так, в способе очистки сточных вод, содержащих нефтепродукты бензол, гидрохлорад алюминия и сульфанол, используют ультрафильтрацию через трубчатые мембранные элементы [160]. При скорости циркулирующего на мембраной потока 2-6 м/с и давлении 0,05 - 1,0 МПа достигается степень очистки 99% от нефтепродуктов и 67% от сульфанола. Повьш1е ние разделительной способности мембран при разделении сточных вод от анионных и неионогенных ПАВ достигается добавлением в очищаемые стоки ненасыщенных жирных кислот с 16-22 атомами углерода [191]. [c.162]

При неполном сгорании углеводородов, таких, как метан бензол, или нефтепродуктов в условиях недостаточной подачи кислорода (либо при пиролизе в вакууме) образуется газовая сажа, кокс и другие элементарные формы углерода, заг-рязнен-ные примесями. В зависимости от степени очистки и природы исходного сырья примеси имеют различный характер к тому [c.102]

Степень очистки окраска с серной кислотой по шкале Кремера и Шпилькера не выше 0,5. Бромное число не выше 0,6 г брома на 100 MJt бензола. [c.204]

Схема процесса каталитического гидродеалкилирования гидроочищенной БТК-фракции во многом аналогична схеме термического процесса. Различия имеются в узле подготовки сырья и в реакторном блоке и состоят в следующем. В термическом процессе БТК-фракция должна быть полностью очищена от непредельных и З-со-держащих углеводородав во II ступени гидрогенизаци-онной очистки степень очистки определяет качество товарного бензола по таким важным показателям, как содержание общей серы и тиофена. Требования к сырью для каталитического процесса гидродеалкилирования, как отмечалось, менее жесткие допускается небольщое содержание в нем непредельных (до 5 %) и 8-содержа-щих соединений (до 0,01 %). Поэтому полное удаление указанных примесей осуществляется в реакторах гидродеалкилирования на хромовых катализаторах. Бензол, получаемый в процессе каталитического гидродеалкилирования, содержит в два-три раза меньше тиофена по сравнению с бензолом термического процесса. [c.787]

Технический бензол, Нз Очищенный бензол Сульфиды кобальта или молибдена на AI2O3 30 бар, 400 С, 1 ч (по jHe). Выход бензола, очищенного от серы и азота,— 95% [777] Никель-алюмо-молибденовый 50 бар, 260— 280 С, 0,6 ч 1 (по СеНб), 150 л на 1 л сырья в час. Степень очистки 97—98%, в продукте не обнаружены сернистые соединения в течение всего времени опыта (2352 ч) [778, 779] Кобальт-алюмо-молибденовый 350 С, бензол и толуол гидрируются незначительно [780] [c.825]

Технический бензол (I) Очищенный бензол Никель-алюмо-молибденовый 50бар, 260—280° С скорость подачи I — 0,6 ч 1, Hj — 150 л л I ч. Степень очистки 97—98%, в продуктах не содержатся сернистые соединения [2903]. См. также [2482] [c.163]

В качестве компонентов авиационных бензинов применяют бензол высокой степени очистки каменноугольного и нефтяного происхождения. При добавлении бензола к бензинам антидетонационные свойства их улучшаются, при этом на богатой смеси более эффективно, чем на бедной. Изменение сортности нри добавлении бензола в значительнрй мере зависит от химического состава бензина. [c.289]

Алкилбензольная фракция каменноугольной смолы содержит несколько процентов насыщенных углеводородов и даже после гидрогенизационной очистки для удаления серы и азота не является столь высококачественным сырьем для гидродеалкилирования, как соответствую1цие нефтяные ароматические фракции. Такие сырьевые фракции, разумеется, можно очистить экстракцией и перегонкой, но не меньшая степень очистки достигается и при гидродеалкилировании вследствие одновременного гидрокрекинга насыщенных компонентов. Таким образом, из толуола и ксилолов, содержащихся в типичной широкой ароматической фракции Се — Сд каменноугольной смолы в количестве по 15—20% каждого, удается получить дополнительные количества бензола. Капиталовложения в аппаратуру экстракции для повышения качества сырья оправдываются лишь при условии достаточно высоких цен на продукт. Гидродеалкилирование ароматической фракции С — С значительно (вследствие получения дополнительного количества бензола) увеличивает валовый доход, что полностью оправдывает капиталовложени 1 и в процесс гидродеалкилирования на предприятиях коксохимической промышленности [51. [c.176]