Удаление продуктов коррозии металлов

Наиболее простой метод испытания металлов на газовую коррозию в воздухе состоит в помещении образцов на определенное время в электрическую муфельную печь при заданной температуре. Образцы окисляются, а затем по увеличению массы или по убыли массы после удаления продуктов коррозии (окалины) определяют среднюю скорость газовой коррозии за время окисления. Образцы помещают в открытые фарфоровые или кварцевые тигли, которые находятся в гнездах подставки из жаростойкой стали или нихрома, что позволяет одновременно устанавливать все тигли в печь и извлекать их оттуда (рис. 319). Перед извлечением тиглей из печи их закрывают крышками, чтобы избежать потери части окалины, кусочки которой при остывании образцов часто от них отскакивают. [c.437]

При определении коррозии по этому показателю необходимо тщательно удалять продукты коррозии механическим способом — щеткой или шпателем. В том случае, когда продукты коррозии механически удаляются с трудом, используют электролиты, растворяющие продукты коррозии, но не реагирующие с металлом. В табл. 2.1 приведены составы электролитов, чаще всего применяемых для удаления продуктов коррозии. [c.21]

Очистка поверхности оборудования является одной из областей применения пленкообразующих аминов. Однако удаление продуктов коррозии металлов не всегда желательно, так как вынос продуктов коррозии под действием аминов может привести к загрязнению технологических сред соединениями железа. Вследствие этого перед применением пленкообразующих веществ предварительна следует очистить каким-либо способом защищаемую систему от продуктов коррозии, чтобы исключить возможность загрязнения воды при удалении их в большом количестве под действием вводимых ингибиторов. По этой причине рекомендуется вводить амины сначала в небольших количествах (0,5—1,0 мг/л) и постепенно дозу увеличивать. [c.155]

Растворимость продуктов коррозии в бензине зависит от молекулярного веса кислоты. С увеличением его растворимость солей в бензине улучшается. Нерастворимые продукты коррозии отлагаются на стенках тары или находятся во взвешенном состоянии. В последнем случае, поступая вместе с бензином, они способны забить фильтры или жиклеры карбюратора и тем самым вызвать перебои в работе двигателя [231. Продукты коррозии, отложившиеся на металле Б виде пленки, предохраняют его от дальнейшей коррозии и в этом отношении играют положительную роль. Так, после удаления продуктов коррозии, цинковая пластинка, помещенная в бензин, за 48 ч потеряла в 1,5 раза больше массы, чем за 1,5 месяца хранения [24]. [c.294]

Очистка металлической поверхности от ржавчины вручную не обеспечивает полного удаления продуктов коррозии, поэтому лучше применять метод химической обработки поверхности, сущность которого заключается в том, что продукты коррозии при обработке превращаются в нерастворимые прочно связанные с металлом комплексные соединения, поверх которых наносится лакокрасочное покрытие. [c.154]

Под скоростью коррозии металлов следует понимать проникновение корразии в глубину металла, которая рассчитывается из данных потерн массы после удаления продуктов коррозии. [c.209]

Продукты коррозии металла должны быть полностью удалены. Удаление оксидов рекомендуется производить травлением или абразивной чисткой, в зависимости от исходной степени окисленности. Допускается применение механизированного или ручного зачистного инструмента. Допустимая степень очистки от оксидов — не ниже второй (по ГОСТ 9,025—74). [c.126]

Таким образом, приведенные процессы регенерации катализатора основаны на способе экстракции тяжелых металлов водой с последующей очисткой полученного катализатора различными способами. Цель очистки — удаление продуктов коррозии (соли железа, хрома, молибдена и др.) и нежелательных ароматических соединений (бензойная кислота, окрашенные высокомолекулярные соединения). [c.196]

Потерю массы металла можно определить по разности масс образца до и после коррозионного процесса, т.е. т -- nii - т , где т , Шд -масса образца соответственно до и после коррозионного разрушения и удаления продуктов коррозии. [c.12]

Массовые методы определения потери металла затруднены процессом удаления продуктов коррозии, поэтому чаще определяют общий привес образца и затем пересчетом определяют количество металла, ушедшего на образование соединений. [c.518]

Потери массы металла образцами в процессе удаления продуктов коррозии не должны превышать 10 % от потерь массы металла в результате коррозионных испытаний. Указанную оценку проводят в предварительных экспериментах, выдерживая в растворе для удаления продуктов коррозии прокорродировавшие образцы и образцы в исходном состоянии. После выдержки в растворе для удаления продуктов коррозии образцы переносят в стакан вместимостью 100 мл, заполненный дистиллированной водой с температурой 333—353 К, и кисточкой-смывают с образцов рыхлые продукты коррозии. Затем образцы промывают чистой дистиллированной водой, просушивают фильтровальной бумагой, протирают [c.81]

Общий ход расчетов, аналогичных приведенным выше, применительно к линиям по удалению продуктов коррозии с поверхности металлоизделий, и включающих расходы по статьям протирка изделий ветошью, смоченной маловязкими маслами или растворителями по ГОСТ 8505—57, ГОСТ 443—76 с последующей обдувкой теплым воздухом, а также при необходимости промывка моющими составами с пассиваторами и последующей сушкой, дают экономическую эффективность за счет устранения операции по очистке металла в размере 600—700 р. на 1 т антикоррозионной бумаги. [c.132]

Широко применяются циклические комплексные соединения на основе этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА) и других аминополи-карбоновых кислот, называемых комплексонами. Они образуют прочные соединения с большинством катионов. Поэтому комплексоны используют в аналитической химии для определения содержания металлов Б различных материалах (метод анализа называется комплексо-нометрией), а также для определения жесткости воды. Комплексоны применяются для очистки воды и растворения накипи в парогенераторах, а также для удаления продуктов коррозии, что позволило почти полностью заменить малоэффективные, трудоемкие механические методы высокопроизводительными и надежными химическими методами. [c.250]

Неравномерную коррозию, т. е. коррозию пятнами и точечную, оценивают, определяя глубину коррозионных язв и точек после удаления продуктов коррозии. Чаще всего проводят микроскопическое измерение расстояния от края углубления в металле до дна с помощью индикатора часового типа или измеряют углубление на поперечном шлифе. Наиболее надежные результаты при построении кривой зависимости коррозии от времени можно получить, измерив углубления в 10—15 точках и построив зависимость как полосу, ограничивающую разброс измеренных глубин. [c.92]

К одной из разновидностей морской коррозии относится коррозия по линии водораздела (ватерлинии). Этот вид коррозии вызван периодическим смачиванием поверхности металла, усилением диффузии кислорода через тонкие слои влаги и механическим удалением продуктов коррозии волнами. [c.31]

При оценке коррозионной устойчивости металлов наиболее распространен гравиметрический метод. Он применяется в двух вариантах определение увеличения массы образца вследствие образования продуктов коррозии на его поверхности и определение потерь массы после удаления продуктов коррозии. Второй вариант более распространен из-за своей универсальности. [c.39]

ГОСТ 9.907—83 ГОСТ 21126-75 9.4. Методы ГОСТ 9.040—74 ЕСЗКС. Металлы, сплавы, по -крытия металлические. Методы удаления продуктов коррозии после коррозионных испытаний ЕСЗКС. Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость в агрессивных средах. Общие положения определения коррозионных потерь ЕСЗКС. Расчетно-экспериментальный метод определения коррозионных потерь [c.237]

Этот показатель может быть отрицательным, если масса металла за время испытания г после удаления продуктов коррозии уменьшилась. Он может быть и положительным, если масса образца за время испытаний увеличилась. [c.17]

Коррозионная стойкость металлов оценивается десятибалльной шкалой (ГОСТ 13819-68). В случае равномерного разрушения металла скорость коррозии определяют по уменьшению массы металла после удаления продуктов коррозии. Эти сведения для алюминия приведены в табл. 7.5. [c.200]

В образовании нерастворимых в топливах осадков, кроме сернистых и других гетероорганических соединений, весьма активную роль играют непредельные углеводороды и металлорганические соединения, присутствующие в топливе [5, 7]. Подтверждением этого является обнаружение в составе золы нерастворимых осадков большей части зольных элементов исходных топлив. Мельчайшие частицы продуктов коррозии металлов и окружающей пыли, проникающих в топлива, являются как бы центрами, вокруг которых агрегируются частицы высокомолекулярных гетероорганических соединений. Удаление зольных элементов из состава топлив привело бы к значительному уменьшению осадкообразования. [c.204]

Точность метода определения величины коррозии по потере веса зависит лт полноты удаления продуктов коррозии с испытуемого образца материала с минимальными потерями самого материала. В случае межкристаллитной или подповерхностной коррозии, когда большая часть продуктов коррозии расположена под поверхностью металла, откуда их никакими способами очистки удалить не удается, метод оценки величины коррозии но потере веса неприемлем. [c.253]

Удаление продуктов коррозии производится механически. Можно также применять любой растворитель, не реагирующий с металлом воду, бензин, спирт, ацетон и др. Если продукты коррозии не удаляются полностью механически, то прибегают к химическим методам очистки металлов, при чем обязательно проводится холостое определение для проверки воздействия химических реагентов на свежие [c.253]

В образовании нерастворимых в топливах осадков, кроме сернистых и других гетероорганических соединений, весьма активную роль играют ароматические, особенно бициклические, нафтено-ароматические и непредельные углеводороды, зольные элементы и вода, присутствующие в топливе. Подтверждением этого является обнаружение в составе зольной части образовавшихся нерастворимых осадков большей части зольных элементов исходных топлив. Мельчайшие частицы продуктов коррозии металлов и окружающей пыли, проникающие в топлива, являются как бы центрами, вокруг которых агрегируются частицы высокомолекулярных гетероорганических соединений. Удаление зольных элементов из состава топлива привело бы к значительному уменьшению процессов осадкообразования. Присутствие воды в топливах ускоряет процесс образования водной фазы в топливах [1]. [c.176]

Коррозионное взаимодействие металла с агрессивной жидкой средой включает в себя такие стадии, как удаление продуктов коррозии, доставка деполяризатора и т. д. Эти стадии чувствительны к перемешиванию среды и в соответствии с тем, какую роль они играют в кинетике всего процесса, гидродинамические параметры среды вокруг защищаемой поверхности могут оказывать самое различное влияние на пассивное состояние этой поверхности. [c.24]

Патент США, № 4014804, 1977 г. Удаление ржавчины с поверхности металла является важной проблемой, особенно для сплавов железа. Предлагалось и испытывалось много соединений и композиций для удаления ржавчины. Многие из предложенных составов действуют очень медленно или требуют значительных физических усилий при удалении продуктов коррозии. Существуют составы, эффективно удаляющие ржавчину, но в то же время загрязняющие поверхность металла. Кроме того, многие из этих соединений и композиций являются "опасными", что ограничивает их широкое применение. Многие из таких соединений и композиций не могут широко использоваться по экономическим соображениям. [c.119]

Выше приведены составы для удаления продуктов коррозии с различных металлов после коррозионных испытаний (табл. 1.2). [c.12]

Определение потери массы металла дает средние показатели коррозии. Для более точного их определения необходимо учитывать площадь образца, занятую коррозией. При точных экспериментах эту площадь можно определить с помощью рисовального аппарата, подсоединенного к микроскопу. При массовых опытах можно воспользоваться упрощенным методом, заключающимся в том, что после удаления продуктов коррозии, высушивания и взвешивания образца на него накладывают кальку и делают зарисовку всех мест, занятых коррозией. Зарисованные участки кальки вырезают и взвешивают на аналитических весах. Зная массу единицы площади кальки, можно рассчитать площадь, занятую коррозией. Иногда прибегают к планиметрированию, однако этот метод сложнее и не дает более точных результатов. [c.12]

Результаты исследований показывают (см. табл. 4), что различные сплавы по-разному сопротивляются коррозионно-эрозионному износу. Очевидно, каждому металлу или сплаву соответствует определенная критическая скорость, ниже которой разрушение происходит за счет удаления продуктов коррозии, а выше которой — за счет механического разрушения самого металла. [c.44]

Очень интенсивные коррозионные повреждения судов и морских объектов наблюдаются несколько выше ватерлинии. В этих местах металлическая поверхность постоянно то увлажняется, то высыхает. Тонкий слой воды делает возможным легкий доступ кислорода к поверхности металла. Кроме того, механическое действие волн приводит к непрерывному удалению продуктов коррозии, которые могли бы проявлять защитные свойства. В результате всего этого металл подвергается сильной коррозии. [c.96]

В первом случае после действия агрессивной среды взвешивают образцы, обрав все продукты коррозии во-втором — необходимо все прод укты коррозии удалить. Если не удается собрать все продукты коррозии или они удалены не полностью, образец протирают до полного удаления продуктов коррозии. Если их при этом также не удается удалить, то прибегают к травлению иоверхности металла такими реагентами, которые растворяют только продукты коррозии, но ие металл. В частности, с поверхности алюминия продукты коррозии можно удалять 5%- или 6%-ным раствором азотной кислоты. Для стали можно рекомендовать 10%-иый раствор винно- или лимоннокислого аммония, нейтрализоваииого аммиаком (температура раствора 25— 100° С) для свинца, цинка и оцинкованной стали — насыщенный раствор уксуснокислого аммония, нейтрализованный аммиаком для меди и медных сплавов—5%-ный раствор серной кислоты, имеющий температуру 10—20 С. [c.337]

Под скоростью коррозии металлов в десятибалльной шкале следует понимать про никновение коррозии в глубину металла, которая рассчитыва гся по данный потери массы после удаления продуктов коррозии. [c.96]

ГОСТ 9.907 - 83. ЕСКЗС. Металлы, сплавы, покрьггия металлические. Методы удаления продуктов коррозии после коррозионных испытаний. [c.147]

Рассмотрены основные закономерности процесса кислородной и углекислотной коррозии оборудования систем охлаждения и теплоснабжения производственных объектов мета ллургической промышленности при использовании воды природных источников, химически очищенной и обессоленной воды, а также пара котельных и ТЭЦ. Изложены причины появления коррозии. Описаны современные способы противокоррозионной защиты металла при эксплуатации оборудования и при его простаивании, а также способы удаления продуктов коррозии. [c.2]

Чистая хромовая кислота, не содержащая хлор- и сульфат-ионов, незначительно разрушает магний, поэтому ее 207о-ный кипящий раствор используется для удаления продуктов коррозии с поверхности металла. [c.135]

После испытаний извлеченные из коррозионной среды образцы промывают под струей воды для удаления продуктов коррозии, затем очищают поверхность пластинок мягкой резинкой. Если оксидные загрязнения с поверхности удаляются трудно, то пластинки обрабатывают в течение 10 мин в 5%-ной хлороводородной кислоте с добавкой ингибитора (0,3%-ный раствор уротропина), по1сле кислотной обработки пластинку снова промывают водой. Для полной очистки п0верх1Н0сти от продуктов коррозии достаточно 2—3 указанных операций. Экспериментальный опыт показывает [116], что при данной методике возможные потери металла при очистке поверхности не превышают долей миллиграмма. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология