Очистка поверхностей оборудовани

Известно [9], что коррозионная активность сырого фенола существенно снижается после его очистки в отличие от сырого хорошо очищенный фенол не корродирует высоколегированные фер-рнтные и аустенитные нержавеющие стали даже при температуре кипения. Под действием фенола на поверхности оборудования, изготовленного из черной стали, в особенности около сварных швов, развивается так называемая трещинная коррозия. Ниже приве- [c.75]

Особенно перспективным является подбор и использование различных реагентов, предотвращающих отложения АСПО. По механизму действия ингибиторы отложений АСПО подразделяют на смачивающие агенты, депрессаторы и модификаторы [123]. Смачивающие агенты создают на поверхности нефтепромыслового оборудования защитную гидрофильную пленку, которая препятствует прилипанию кристаллов парафина и образованию слоя АСПО. Даже осевшие кристаллы имеют такую слабую связь с поверхностью осаждения, что легко удаляются потоком нефти. Непременным условием этого метода является тщательная подготовка (очистка) поверхности оборудования [c.73]

Необходимость проведения тщательной очистки поверхностей оборудования, соприкасающихся с кислородом, от масла и жира связана с взрывоопасностью системы кислород—масло. [c.199]

Очистку поверхностей оборудования от масла и жира (обезжиривание) проводят при изготовлении изделий после их сборки или монтажа. [c.199]

Очистка поверхности оборудования является одной из областей применения пленкообразующих аминов. Однако удаление продуктов коррозии металлов не всегда желательно, так как вынос продуктов коррозии под действием аминов может привести к загрязнению технологических сред соединениями железа. Вследствие этого перед применением пленкообразующих веществ предварительна следует очистить каким-либо способом защищаемую систему от продуктов коррозии, чтобы исключить возможность загрязнения воды при удалении их в большом количестве под действием вводимых ингибиторов. По этой причине рекомендуется вводить амины сначала в небольших количествах (0,5—1,0 мг/л) и постепенно дозу увеличивать. [c.155]

Механические примеси нефти состоят из взвешенных в ней высокодисперсных частиц песка, глины и других твердых пород, а также ржавчины и окалины (последние — из оборудования для добычи и транспортировки нефти). Эти примеси вызывают эрозию и ускоряют коррозионный износ оборудования, стабилизируя эмульсии пластовой воды в нефти (что усиливает образование НС1 из хлоридов при переработке). Кристаллизующиеся при испарении глобулярной воды соли (при содержании уже 1% остаточной пластовой воды в нефти может находиться до 2500 мг/л хлоридов [8]) также оказывают эрозионное действие осаждаясь, они забивают трубки и ухудшают теплопередачу. Вынужденные систематические очистки поверхности оборудования неизбежно усиливают коррозию механическое удаление осадков, накипи и т. п. приводит к обнажению поверхности металла. [c.14]

Естественной мерой борьбы с загрязнениями является тщательная очистка поверхностей оборудования и труб при монтаже, а также соблюдение правил эксплуатации. Особое значение [c.267]

Мерой борьбы с загрязнениями является тщательная очистка поверхностей оборудования и груб при монтаже, а также соблюдение правил эксплуатации. Особенное значение приобретают эти требования для работы автоматических фреоновых установок. [c.289]

Применение защитных покрытий является надежным и универсальным средством борьбы с отложениями парафина. При этом важно, чтобы защитное покрытие удерживалось на поверхности подложки в течение длительного времени, в пределе, определяемом сроком службы оборудования. Следовательно, материал защитного покрытия должен, с одной стороны, показывать низкую сцепляемость с парафином и,с другой-обладать высокой сцепляемостью с материалом подложки. При подборе материала защитного покрытия основным требованием, определяющим критерий подбора, является первое из указанных, поэтому второе требование обеспечивается, как правило, различными техническими приемами, основным из которых является тщательная подготовка защищаемой поверхности. Сцепляемость между контактирующими телами определяется не только межмолекулярными силами взаимодействия между ними, но также и плотностью соприкосновения поверхностей контактов, поэтому подготовка защищаемой поверхности сводится прежде всего к удалению любых загрязнений. Способы удаления загрязнений с поверхности, предназначенной под покрытие, определяются особенностями загрязнения и располагаемыми приспособлениями и различны загрязнения смывают, растворяют, химически модифицируют, удаляют механически. В общем случае поверхность очищают комбинированными приемами. Техника и технология очистки поверхностей и нанесения защитных покрытий на них подробно рассмотрена в работе /43/. [c.138]

Механические загрязнения уничтожают путем тщательной очистки поверхностей оборудования и трубопроводов при монтаже, пуске и наладке. [c.100]

Порядок и чистота на рабочем месте, а также чистота оборудования являются основным условием всех работ в химической лаборатории. Стеклянную и фарфоровую посуду лучше всего очищать ершиком и использовать для очистки поверхностно-активные моющие вещества. Не рекомендуется применять песок для механической очистки стеклянного оборудования, так как при этом легко повредить поверхность стекла. [c.482]

Образование и утилизация органических отложений явля/отся одной из серьезнейших технологических и экологических проблем нефтеобеспе-чения. Образование отложений на поверхности оборудования существенно осложняет добычу, транспорт и хранение нефтей. Отложение парафина на стенках лифтовых труб уменьшает их сечение, создает дополнительное сопротивление и снижает производительность скважин. Парафинизация глубинного оборудования скважин и выкидных линий приводит к росту аварийности работы и является серьезным препятствием при комплексной автоматизации и диспетчеризации процессов добычи. Необходимость борьбы с отложениями влечет за собой большие затраты и удорожает добычу. Отложения в магистральных трубопроводах снижают их пропускную способность до 10-15 % особенно в зимнее время и приводят к большому перерасходу энергии, к нерациональному износу оборудования. Скопление осадков на днищах резервуаров и возможность попадания их в нефтепровод значительно осложняют работу нефтесборных и товарных парков, вызывают необходимость проводить периодическую очистку резервуаров от осадка, которая является весьма трудоемкой и требует значительных затрат. Все это усложняет технологию нефтеобеспечения и повышает стоимость нефти. [c.3]

Для удаления разрушенных лакокрасочных покрытий используют смывки — смеси органических растворителей и нелетучих компонентов (парафина, коллоксилина и т. п.) [29]. Выбор смывки определяется типом старого лакокрасочного покрытия. Для удаления с поверхности черных металлов эпоксидных, перхлорвиниловых и алкидных покрытий применяют смывку СП-6, фенолоформальдегидных и эпоксидных покрытий — смывку СП-7. Тиксотропную смывку СПС-2 используют для удаления алкидных, виниловых, фенолоформальдегидных и поливинил-бутиральных покрытий [29]. Смывка СА-4 предназначается для очистки поверхности оборудования из цветных металлов. Смывки наносят кистью, краскораспылителем, шпателем или с помощью аппаратов безвоздушного распыления. [c.155]

Смачивающие агенты создают на поверхности труб защитную гидрофильную пленку, которая препятствует прилипанию кристаллов парафина и образованию слоя отложений. Даже осевшие кристаллы имеют такую слабую связь с поверхностью осаждения, что легко удаляются потоком жидких углеводородов. Непременным условием этого метода является тщательная подготовка (очистка) поверхности оборудования перед вводом реагента. [c.25]

Капитальный ремонт предусматривает замену деталей газгольдера, частичную нли полную замену колокола. В объем капитального ремонта входят все работы среднего ремонта, проверка состояния грузов, очистка поверхности газгольдера пескоструйным аппаратом с последующей покраской, испытание гидрозатворов, пневматическое испытание, покраска вспомогательного оборудования. [c.385]

При непрерывном вводе ингибитор постоянно закачивают при помощи дозировочного насоса в защищаемую систему. Концентрация ингибитора зависит от его типа и колеблется в интервале 25—100 мг/л. Для снижения времени формирования на поверхности металла защитной пленки перед эксплуатацией оборудование обрабатывают ингибитором с ударной (повышенной) концентрацией. Предварительная очистка поверхности металла и продуктов коррозии облегчает образование защитных пленок. [c.139]

В настоящее время при капитальном ремонте магистрального трубопровода с разрезкой на берме траншеи применяют строительные очистные машины, оборудованные рабочим органом типа РОМ, предназначенным для очистки поверхности трубы от дефектного изоляционного покрытия и продуктов коррозии. Рабочий орган состоит из комплекта резцедержателей с резцами, которые устанавливают на ротор существующих строительных очистных машин типа ОМ. Его можно применять как для переизоляции дефектных участков газопровода при строительстве, так и для снятия старого изоляционного покрытия, потерявшего свои защитные свойства в процессе эксплуатации. Прижим рабочего инструмента к поверхности очищаемого трубопровода осуществляется индивидуально принудительно с механической регулировкой, что позволяет снимать изоляцию различного типа без повреждения сварных швов и стенок трубопровода. [c.100]

Такая возможность использована фирмой Рамко (США) при создании передвижного блочно-модульного завода для нанесения четырех типов покрытий термоусадочная лента, лента холодного нанесения, эпоксидное и экструдированный полиэтилен. Оборудование для изоляции размещают в стандартных блок-контейнерах размером 6 х 2,4 м или 12 X 2,4 м, облегчающих доставку и обеспечивающих быстрый монтаж. Линии очистки и изоляции выполнены раздельно и соединены стеллажом-накопителем, позволяющим проконтролировать качество очистки поверхности труб и отбраковать их. Базу монтируют в каком-то одном узкоспециальном исполнении, что фактически лишает базу универсальности. [c.175]

Организация производства должна обеспечивать надлежащее хранение ингибиторов, а также токсичного сырья и материалов на изолированных площадках в герметических емкостях. Отходы ингибиторов и антикоррозионной бумаги должны своевременно вывозиться и уничтожаться. Переработка отходов антикоррозионной бумаги в виде макулатуры категорически запрещена. Учитывая высокую сорбционную способность паров ингибиторов к материалу стен, потолков, оборудования, последние должны быть покрыты защитными красками, эмалями, лаками, исключающими возможность сорбции паров ингибиторов и обеспечивающими легкую очистку поверхности. [c.134]

Как показал опыт эксплуатации Белоярской АЭС им. И. В. Курчатова [60], значительное количество продуктов коррозии находится в воде I контура в виде взвесей ( Сг, Со, o — 90% Мп—60%), которые отлагаются на поверхностях оборудования контура, не-мотря на вывод части воды на байпасную очистку. [c.48]

В институте, на предприятии или в лаборатории должен быть разработан комплексный план мероприятий, направленных на уменьшение количества жидких радиоактивных отходов и снижение солевого состава и удельной активности сбросов. В качестве таких мероприятий можно рекомендовать сокращение числа протечек активных растворов за счет применения более герметичного оборудования, арматуры и датчиков КИП применение коррозионностойких материалов для поверхностей оборудования и помещений, соприкасающихся с агрессивными средами проведение высококачественной сварки трубопроводов с получением гарантийных сварных швов (срок гарантии не менее 5 лет) применение различных методов сухой очистки создание малогабаритных компактных опытных установок с небольшим объемом активных растворов работу на [c.278]

Развернутая схема предпусковой водно-химическОй очистки прямоточного котла показана на рис. 2-7 на примере энергоблока 500 МВт. Схема обеспечивает очистку деаэраторов, питательных магистралей, ПВД по во дяпой стороне, экранных и конвективных поверхностей нагрева, трубопроводов первичного и вторичного пара, трубопроводов растопки и др. Кроме очистки перечисленного оборудования композицией трилона Б с органической кислотой, проводятся водные отмывки конденсатного тракта, конденсаторов, трубопроводов обессоливающей установки, ПНД по водяной стороне. [c.28]

Загрязнения технологического порядка можно ограничить за счет хорошо продуманной системы оборудования и соответствующей очистки установок. Оборудование должно быть подходящим для пищевого производства по применяемым материалам (главным образом нержавеющая сталь) и состоянию рабочих поверхностей (полировка). Кроме того, конфигурация компонентов оборудования не должна создавать застойных зон для сырья и продуктов. Буферные объемы у каждой единой технологической операции должны быть строго минимальными, но сохранять достаточную гибкость для промышленного применения и возможность четкой регулировки параметров. Важной задачей является минимально возможная продолжительность пребывания полезных продуктов в растворе или суспензии. [c.453]

В мировой практике для удаления ржавчины, окалины и других загрязнений с поверхности оборудования и конструкций существует довольно много способов очистки. Применение того или иного способа зависит от размера очищаемой поверхности, вида конструкционного материала, характера загрязнений, ограничений требованиями правил безопасности и др. [c.4]

Погружной способ широко применяют для удаления загрязнений с деталей сложной конфигурации, когда другие способы не обеспечивают очистки поверхности. Этим способом удаляют покрытия, асфальтосмолистые отложения, полимерные пасты, остатки формовочных смесей с поверхности отливок, обезжиривают д Ьтали. Пофужной способ позволяет использовать эффективные моющие средства с высоким содержанием ПАВ, а также высокоэффективные растворяюще-эмульгирующие моющие средства на основе углеводородных и галогенсодержащих органических растворителей, других афессивных, вредных и легко-испаряющихся очищающих агентов. Для интенсификации очистки применяют колебания платформы с объектами очистки относительно моющей жидкости и наоборот, ультразвуковое облучение, подачу тока на очищаемые поверхности, электрогид-равлический эффект винтов, сжатого воздуха и др. Оборудование отличается простотой консфукции, удобством и экономичностью его эксплуатации. [c.38]

Металлическую поверхность оборудования перед получением покрытия следует очищать от ржавчины и окалины до второй — четвертой степени очистки [c.164]

Подготовка поверхности стального оборудования включает следующие операции срезку временных монтажных приспособлений (скоб, углов, прутков) устранение задиров, кромок радиусом менее 0,3 мм, наплывов металла зачистку сварных швов очистку поверхности от жировых загрязнений, окалины, ржавчины обезжиривание, сушку и обеспыливание сухим и чистым сжатым воздухом. [c.164]

Каждый из указанных способов очистки имеет определенные достоинства. Например, при термическом способе удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение 6 сут. При химическом способе на поверхности металла образуется фосфатная пленка, способствующая увеличению адгезии покрытия. При использовании специальных растворов (преобразователей ржавчины или грунтов-модификаторов), взаимодействующих с продуктами коррозии железа, образуются неактивные поверхностные соединения, которые предохраняют поверхность оборудования от коррозии в течение 10 сут при толщине ржавчины до 120 мкм или 6 мес при толщине до 50, мкм. [c.166]

Треоования, предъявляемые к установке химического оборудования. При размещении оборудования необходимо предусмотреть проходы, обеспечивающие безопасно обслуживание оборудования, движение людей и транспорта, а также удобную очистку рабочих поверхностей оборудования. Проходы в свету (между [c.231]

В мировой практике для удаления ржавчины, окалины и других за1р5виений с поверхности оборудования и конструкций существует несколько видов струйной очистки [c.10]

Прежде чем поднимать подаемное оборудо й, е из скважины, заполненной обратной эмульсией, необходимо принять меры по обеспечению слива эмульсии из НКТ. Подъем НКТ, заполненных обратной эмульсией, как и любой скважинной жидкостью, запрещается. Для предотвращения загрязнения рабочих обратной эмульсией с поверхности НКТ необходимо применять устройство по очистке поверхности труб. Данное механическое устройство (рис. 59) позволяет очищать поверхность НКТ на скважинах, оборудованных ЭЦН и ШГН, а также фонтанных и нагнетательных. Конструкция устройства позволяет очищать НКТ и кабель без снижения скорости подъема. Кроме того, устройство предотвращает случайное падение в скважину посторонних предметов. Корпус 1 устройства имеет вид беличьего колеса. Верхнее и нижнее основания выполнены в форме дисков с отверстиями и боковым вырезом, аналогичным вырезу в спайдере АПР. [c.221]

В 1959 и 1960 гг. ВТИ дважды испытывал присадку ВНИИ НП-102 на котле ТП-170 Ново-Куйбышевской ТЭЦ № 1. Первое испытание повторило программу испытаний на ГЭС № 1 Мосэнерго, а второе представляло собой развернутое промышленное испытание с установкой специальных коррозионных образцов. Котел ТП-170 оборудован трубчатым воздухоподогревателем, устройством для дробевой очистки поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте. В опытном змеевике водяного экономайзера были установлены 28 коррозионных образцов в интервале температур стенки образцов от 50 до 140° С. Кроме того, были установлены шесть опытных труб в воздухоподогревателе. В соответствии с инструкцией ВНИИНП жидкая присадка вводилась в расходный бак с подогревом ее до 90° С с последующим нагревом топлива вместе с присадкой до 120° С. Присадка дозировалась в количестве 2 /сг на 1 т топлива. Под котлом сжигался мазут с содержанием серы 2,69% и золы 0,11% с коэффициентом избытка воздуха 1,15—1,32. Температура воздуха до воздухоподогревателя равнялась 75—85° С, а температура уходящих газов— 145—155° С. Дробеочистка работала с интенсивностью 200—270 кг/м . Испытания показали [Л. 6-39, 6-41], что коррозия на котле как при вводе присадок, так и без нее практически одинакова (рис. 6-25). Этот результат подтверждается эксплуатационными данными о коррозии трубок воздухоподогревателя, согласно которым за период испытаний длительностью 2 300 ч вышло из строя 1 576 шт. По данным (Л.6-38] ввод присадки ВНИИ НП-102 не уменьшил заноса низкотемпературных поверхностей нагрева, а при попытке снизить температуру стенки труб воздухоподо- [c.390]

Всякие залрязнения фтора органического характера играют роль инпциатора процесса горения. Возгорание загрязнения во фторе ведет также к загоранию и материала емкости или трубопроводов. Поэтому оборудование, предназначенное для работы со фтором, как с жидким, так и газообразным, должно тщательно обезжириваться, очищаться от всякого рода загрязнений и просушиваться. После такой очистки оборудование обрабатывается газообразным фтором, разбавленным инертным газом. Концентрация газообразного фтора в инертном газе выбирается таким образом, чтобы она была достаточной для воспламенения и сжигания всех загрязнений, остающихся на поверхностях оборудования после их предварительной очистки, однако не настолько высокой, чтобы вызвать возгорание материала оборудования. [c.63]

Перспективным является использование композиций на основе комплексонов для дезактивации и очистки от отложений поверхностей оборудования АЭС [859, 864] Впервые очистка парогенераторов от железооксидных отложений на ходу была проведена на Ново-Воронежской АЭС [864] при дозировании однозамещенной натриевой соли ЭДТА в питательную воду. Проведенная работа показала, что для эффективной периодической очистки доза комплексона должна превышать стехио-метрическую не менее чем в 2—3 раза. Непрерывное дозирование комплексона в количествах, отвечающих стехиометрическому соотношению комплексона и примесей металлов в питательной воде, полностью исключает необходимость периодических очисток парогенераторов, при этом поверхность теплообмена в течение всей эксплуатации остается чистой. [c.464]

Зольность мазута. Как показывает опыт работающих ТЭЦ, длительность межочистного пробега котельного агрегата при зольности мазута 0,3 /о (ГОСТ 1501—57) составляет около 30 суток, продолжительность остановки на чистку — пять суток. Для гарантированного обеспечения потребителей в этих условиях а ТЭЦ приходится иметь один резервный блок на каждых шесть работающих. При снижении зольности мазута до 0,15 /о длительность межочистного пробега увеличивается в 2—3 раза, в связи с чем потребность в установленном резервном оборудовании сократится также в 2—3 раза, причем экономический эффект от снижения резервной мощности составит 0,21 руб/т сжигаемого мазута . Одновременно на 1,32 руб/т сжигаемого мазута сократятся эксплуатационные расходы, связанные с остановкой и пуском блока и очисткой поверхно- [c.235]

Меры профилактики. В производстве платины и платиноидов, в местах пересыпки пылящих материалов, где допустимо по технологическим условиям, необходимо предусматривать гидрообеспыливание. Применение поверхностно-активных пылесмачиваю-пщх веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарной службы. Выгрузка пыли из очистных устройств и ее транспортировка должны быть механизированы и исключать пылеобразование. Конструкция укрытий и отсосов должна быть неотъемлемой частью оборудования и обеспечивать удобство его обслуживания и ремонта. Основное технологическое оборудование (машины для приема и усреднения сьфья, мельницы, дробилки, реакторы, фильтры, отстойники, центрифуги, печи) должно иметь местные отсосы со скоростью движения воздуха в проемах не менее 2 м/с. Скорость движения воздуха в рабочих гфоемах лабораторных шкафов, в рабочем сечении камеры должна быть не менее 1,5 м/с. Запрещается ручная очистка тары от материалов, содержащих платиноиды. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо проводить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Снятие пыли со стен помещений, с оборудования, воздуховодов проводить вакуумным способом. При снятии краски, штукатурки обильно орошать водой соответствующие поверхности. Одним из основных требований к этим производствам является организация технологического процесса с учетом сокращения ручных операций при сохранении поточности производств. В связи с загрязнением рабочих поверхностей оборудования и помещения в целом необходимо проводить регулярную влажную уборку. Необходимы местная и общая вентиляция, механизация всех операций, сопровождающихся выделением пыли [c.469]

Применение ингибиторов в технологии очистки теплотехнического оборудования от продуктов коррозии и накипи описано в работах [146—151]. Технология включает в себя промывку водой для удаления загрязнений, не связанных прочно с металлическими поверхностями, обезжиривание в щелочных реагентах для удаления масляных загрязнений и разрыхления окалины, травление в минеральных и органических кислотах для удаления окалины и пассивирование ооверхности металла. Обезжиривание обычно проводят в щелочных реагентах при 7= lOO-f-200 °С. Для этих целей применяют едкий натр, кальцинированную соду, тринатрийфосфат, аммиак, ПАВ (ОП-7 или ОП-10). [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология