Очистка гидрогенизацией, или гидроочистка

Г. Метод очистки гидрогенизацией, или гидроочистка. [c.603]

Г. ОЧИСТКА ГИДРОГЕНИЗАЦИЕЙ, ИЛИ ГИДРООЧИСТКА [c.633]

ЭТО относится к некоторым видам парофазных бензинов и легких продуктов пиролиза. В такого рода случаях весьма важную, если не решающую, роль должна сыграть очистка гидрогенизацией, или гидроочистка [24]. [c.638]

ОЧИСТКА МЕТОДОМ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ (ГИДРООЧИСТКА) [c.256]

Очистка методом гидрогенизации (гидроочистка) 25 7 [c.257]

Большое значение может иметь очистка методом гидрогенизации (гидроочистка) сырой нефти и мазута, однако достаточно дешевая гидроочистка тяжелого нефтяного топлива, содержащего смолистые соединения, пока не разработана. [c.214]

Сырье и продукция. Основным сырьем установок каталитического риформинга являются прямогонные бензиновые фракции, содержащие парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды С —Сц. В сырье риформинга могут вовлекаться после глубокой очистки бензины вторичных процессов — термического крекинга и коксования, бензины — отгоны с установок гидроочистки керосинов и дизельных топлив, бензины гидрокрекинга и каталитического крекинга В качестве перспективного сырья рассматриваются бензины гидрогенизации углей и сланцев, а также бензины, получаемые из синтез-газа. При производстве высокооктановых компонентов бензина используются фракции, выкипающие в пределам 85—180 °С, при производстве ароматических углеводородов С —Сч — различные фракции, отбираемые в пределах от 65—70 до 140—150 °С. [c.123]

Гидроочистка, применяемая для обработки бензиновых, керосиновых и дизельных топлив в целях удаления сернистых соединений. Этот способ очистки проводится с помощью водорода при температуре 375—400° С и при давлении до 50 ат в присутствии ката-, лизатора. В результате происходящих реакций водород соединяется с серой и образуется сероводород, который выделяется и удаляется из системы с помощью щелочного раствора. Под действием водорода происходит также гидрогенизация непредельных углеводородов, которые переходят при этом в предельные. [c.262]

Лучшим способом очистки нафталина от тионафтена и других сернистых соединений является гидроочистка [5, с. 280—305]. Связь сера —углерод менее прочна, чем связь углерод— углерод (соответственно 227,35 и 332,03 кДж/моль) если же оценивать прочность связи с учетом компенсации энергии, идущей на ее разрыв, энергией образования новой связи с катализатором в переходном комплексе, то энергии разрыва составят соответственно 20,94 и 204,33 кДж/моль. Поэтому при гидрогенизационной очистке как нафталина, так и бензола обеспечивается почти количественная деструкция связей углерод — сера практически без деструкции сырья. При выборе условий гидрогенизационной очистки следует считаться с опасностью частичной гидрогенизации нафталина, ведущей к увеличению потерь основного продукта. [c.282]

Весьма эффективно можно улучшить вязкостные свойства масла путем замены контактной очистки гидроочисткой, не затрагивая существенно ароматические компоненты. По данным ГрозНИИ, за счет гидрогенизации смолистых веществ вязкость масла при 50° может быть снижена на 20 —30 сст нри незначительном падении вязкости при 100°. [c.388]

Значительно менее активными катализаторами гидрогенизации являются некоторые сероустойчивые соединения молибдена. С молибденовыми катализаторами процесс идет при более высоких давлениях и температурах. Но связанное с этим удорожание производства может быть оправдано только в случае очистки сернистого бензина. Сложные сернистые соединения при гидроочистке разрушаются, превращаясь в легко удаляемый сероводород. [c.292]

В связи с открытием в 30-х годах новых нефтяных месторождений и разработкой таких процессов, как экстракция растворителями и каталитический крекинг, обычная гидрогенизация под высоким давлением не нашла широкого применения. Однако в последние годы в результате громадного роста мощностей каталитического риформинга, являющегося источником дешевого побочно получаемого водорода, значительно улучшены экономические показатели различных гидрогенизационных процессов, и б настоящее время мощности гидрогенизационных процессов в нефтеперерабатывающей промышленности США уже превысили мош ности каталитического риформинга [32]. Однако эти установки последнего периода запроектированы главным образом для процессов гидроочистки, т. е. гидрирования в сравнительно мягких условиях, при которых молекулярный вес лишь незначительно снижается в результате крекинга. Подобные установки строились в основном для повышения качества и стабильности продуктов путем удаления сернистых, кислородных, азотистых и металлорганических соединений, а также реакционноспособных ненасыщенных углеводородов (олефины, диолефины и др.). Такие процессы успешно применяют для очистки самых различных по молекулярному весу фракций — от бензинов (главным образом тяжелых бензинов, направляемых на риформинг), средних дистиллятов (керосины, реактивные, дизельные и печные топлива) до газойлей, сырья для каталитического крекинга, масляных и парафиновых дистиллятов. [c.250]

Как было показано выше, гидрогенизация является наиболее общим и надежным методом обессеривания жидкого топлива, позволяющим в сравнительно мягких условиях температуры и давления освободиться от всех видов сернистых соединений, которые встречаются не только в природных нефтях, но и вообще в жидком топливе различных видов. Таким образом, кроме того специального назначения, которое гидрогенизация имеет как специальный вид крекинга (деструктивная гидрогенизация), эта методика может применяться также как специальный метод очистки. Помимо обессеривания, гидроочистка была предложена также еще для одной весьма важной специальной очистной операции — для стабилизации моторного топлива. [c.633]

Гидроочистка представляет собой один из новейших специальных методов очистки продуктов крекинга и пиролиза. Она требует специальной гидрогенизационной аппаратуры и того или иного источника водорода. Впрочем, аппаратура для гидроочистки характеризуется значительно большей простотой, чем для деструктивной гидрогенизации, так как рабочие давления, как было указано выше, здесь невелики. Водород для гидроочистки требуется средней чистоты. Принимая во внимание, что гидроочистка дает высококачественные продукты при самых незначительных потерях, следует ожидать, что этот метод очистки продуктов крекинга и пиролиза займет в нефтеперерабатывающей промышленности выдающееся место. [c.639]

В настоящее время существует несколько разновидностей гидроочистки, различающихся по аппаратурному оформлению. Наибольшее распространение получил метод, при котором гидроочистку проводят на неподвижном алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 390—420 °С и давлении 40—50 ат. В этих условиях происходит деструктивная гидрогенизация сернистых соединений с образованием сероводорода, а также гидрирование ненасыщенных углеводородов, кислород- и азотсодержащих соединений. Поэтому гидро-очистке подвергаются также продукты термического и каталитического крекинга. [c.82]

Предпроектная проработка и технико-экономическая оценка производства ароматических продуктов для органического синтеза показали, что оптимальным вариантом является применение на третьей стадии термического процесса высокотемпературной гидрогенизации. В табл. 17 сравниваются основные технико-экономические показатели производства высокочистых бензола и нафталина методом высокотемпературной гидрогенизации технических фракций продуктов коксования угля и показатели переработки этих фракций с применением процессов гидроочистки и сернокислотной очистки. Показано, что первая позволяет получать бензол и нафталин по более низкой себестоимости, более высокого качества и существенно повысить выход целевых продуктов от сырья. Капитальные вложения на переработку сырья по предлагаемой схеме на 30% меньше, а эксплуатационные расходы в 2 раза меньше по сравнению с раздельной переработкой указанных фракций существующими методами. [c.63]

Снижение давления в реакторах гидроочистки с 40—50 до 28—30 ат позволило сократить расход водорода на установке на 30% без ухудшения качества очистки [4]. Межрегенерационный период работы катализатора составил восемь месяцев [4—7]. В дальнейшем были разработаны условия процесса с меньшим потреблением водорода. Они благоприятствуют наилучшему дегидрированию нафтеновых углеводородов, способствуя в то же время частичной гидрогенизации сернистых и смолистых соединений. [c.249]

Любые виды сырья до подачи на блок риформинга подвергают каталитической гидрогенизации для очистки от серы, азота и других примесей. В отпарных колоннах блока предварительной гидроочистки (ПГО) происходит исчерпывающее удаление из сырья сероводорода, аммиака, хлороводо-рода и снижение содержания воды до уровня 2-10 мг/кг. Независимо от вида сырья гидрогенизат должен отвечать требованиям, обусловленным свойствами катализатора риформинга. [c.82]

Схема глубокой гидрогенизационной очистки (двухступенчатая гидрогенизаци я). Промышленная установка должна включать следующие узлы гидроочистки жидких парафинов глубокой их гидрогенизационной [c.255]

Для получения качественных масел из тяжельсх фракций требуются более жесткие условия гидрогенизации. Побоч ными продуктами гидрирования нефтяного сырья являются сероводород, аммиак, вода, углеводородные газы и легкие топливные фракции. Процесс гидроочистки может осуществляться вместо селективной очистки масляных погонов, т. е, быть головным процессом очистки масляного сырья. Часто его используют как процесс конечной доочистки масел. [c.226]

Представляется, что квалифицированная вторичная переработка ОСМ позволит эффективно решить проблему обезвреживания высокотоксичных отходов, содержащих ПХД, диоксины, ПА и др. Однако современные процессы, как правило, этого не обеспечивают. Адсорбционная очистка активированными глинами не всегда удаляет из ОСМ токсичные соединения типа ПХД. Утилизация такого отработанного сорбента, кроме того, сама представляет существенную проблему. Вопрос может быть решен путем комбинирования адсорбционной очистки и модифицированной гидроочистки. Такой процесс позволяет удалять из отработанных нефтяных масел галогенпроизводные различного строения. На первой стадии осуществляют адсорбционную очистку активированным углем или оксидом алюминия. На второй стадии при 260— 290°С и давлении 4,2 — 5,2 МПа ведут гидроочистку на алюмони-кельмолибденовом катализаторе, способствующем дегалогениро-ванию дифенилов. Содержание ПХД в масле при этом снижается до I млн . Отличием данного процесса от традиционного является разделение продуктов гидрогенизации в атмосфере азота на фракции очищенного масла, полимерных ароматических соединений, легких углеводородов и соляной кислоты. Масляную фракцию за- [c.360]

Гидрирование углеводо])одов широко применяется в промы1п- ченности и в лабораторной практике. В переработке нефти оно применяется для перевода диизобутенов в иаооктан, может применяться Д.ЛЯ гидростабилизации (гидроочистки) бензинов крекинга, дли, обессеривания бензиновых и керосино-газойлевых фракций н <, сернистых нефтей, для облагораживания-масел и крекинг-остатков. При гидрогенизации масел происходит почти полное гидрирование смолистых веществ, содержащих кислород, серу и азот (т. е. имеется и незначительная деструкция). Из бакинских меф-тей 1-го сорта (биби-эйбатская, балахаис1 ая. легкая) получаются, гидрированием масла высокой степени очистки н с индексом вя -кости 80—82. Из балаханской тяя елой нефти гидрированное масло имеет сравнительно низкий индекс вязкости 44 Из-за конкуренции с очисткой избирательными растворителями, которая дает масла таких же качеств, как и гпдрированпе, гидрогенизация масел еще не получила большого развития. [c.303]

Применяются также гидроочистко—ограниченная гидрогенизация нефтепродукта с превращением непредельных примесей в насыщенные соединения и сернистых в легко удаляемый сероводород. С процессами очистки связаны также освобождение масел от твердого парафина (депарафинизация) и от асфальтовых веществ деасфальтизация). [c.56]

Глубокая очистка бензола от непредельных, сернистых соеди нений и насыщенных углеводородов предусматривается в установках высокотемпературной гидрогенизации фракций БТК, экс-, трактивная ректификация применяется в установках среднетемпературной гидроочистки Предусматривается также внедрение рациональной схемы подготовки сырого бензола к переработке, предполагающей разделение сырого бензола (до 180 °С) на узкие фракции, и создание наиболее выгодной технологии очистки бензола для синтеза, рациональное использование смолообразующих соединений сырого бензола Ведутся исследования по интенсификации сернокислотного метода очистки путем сочетания парофазной сернокислотной очистки с экстрактивной ректификацией, позволяющей выделить тиофеновую фракцию и насыщенные соединения, имеющие ценность для органического синтеза [c.322]

В последнее время получил распространение метод очистки нефтепродуктов путем гндрпгсипзаиии их под давлением 30— 700 н см при 250—420° С в присутствии катализаторов (кобаль-то-молибденовых). Гидроочистка основана на умеренной селективной гидрогенизации, в результате которой из органических соединений серы, кислорода и азота получаются углеводороды с одновременным выделением сероводорода, аммиака и воды. Ненасыщенные углеводороды при этом переходят в насыщенные. Выделяющийся с газами сероводород может быть использован для получения серы или серной кислоты. При гидроочистке используется дешевый водород, получаемый в процессах риформинга. [c.80]

В УХИНе в течение ряда лет проводят исследования по гидроочистке фракции БТК, на основании которых сооружена Ясиновская опытно-промышленная гидрогени-зационная установка, находящаяся в стадии освоения. Установка имеет две последовательно работающие ступени гидрирования коксовым газом при давлении 50 ат. В первой ступени процесс осуществляется при 200— 250°С, а во второй — при 350—380°С. В обеих ступенях прим2няют алюмокобальтмолибденовый катализатор. Гидрообессеривание коксохимических продуктов протекает достаточно эффективно в присутствии алюмоко-бальтмолибденового катализатора под давлением водорода 20—40 ат и при 350—370°С. При гидрообессерива-нии стабилизированного сырья сернистые соединения (тиофен, бензтиофен) практически полностью подвергаю-ся гидрогенолизу. При гидрировании фракции БТК гидрогенизате возрастает содержание насыщенных углеводородов, а степень извлечения бессернистого бензола при ректификации не превышает 70% от потенциала ввиду образования азеотропной смеси бензола и насыщенных углеводородов. При гидрировании смеси БТК и нафталиновой фракции, кроме того, часть нафталина гидрируется в тетралин. Для уменьшения содержания насыщенных углеводородов в гидрогенизатах и увеличения выхода бензола и нафталина в настоящее время все чаще применяют процессы высокотемпературной гидрогенизации, позволяющие совмещать реакции очистки бензольных углеводородов от сернистых соединений с деструкцией насыщенных у1 леводородов в газ. Образующиеся гидрогенизаты состоят практически полностью из ароматических углеводородов, что упрощает выделение индивидуальных соединений. Так, при гидрогенизации фракции БТК под давлением 50 ат в интервале 575—600°С значительная часть ароматических углеводородов С7—Се подвергается гидродеалкилированию. В результате этого последующей однократной ректификацией гидрогенизатов фракции БТК может быть выделено до 80—85% бензола. [c.53]

Поскольку жидкие парафины, выделяемые методами карбамидной депарафинизации и с помощью цеолитов, содержат примеси ароматических углеводородов, они подлежат дополнительной очистке. Это — очистка серной кислотой, олеумом или триоксидом серы гидроочистка или глубокая гидрогенизация адсорбционная очистка экстракционная очистка селективными растворителями. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология