Методы эксплуатации установок

Функции контроля правильности расчета. Для контроля правильности расчета технико-экономических данных и управляющих воздействий может быть использован метод стробирования, заключающийся в сравнении рассчитываемой величины с границами ее допустимых значений, которые выбираются с учетом опыта эксплуатации установки. При выходе рассчитанной величины за допустимый предел для дальнейших расчетов используется граничное значение этого показателя одновременно вырабатывается сигнал о нарушении работы системы. Другим способом контроля правильности расчета служит известный метод двойного просчета, используемый в особо ответственных случаях. [c.148]

Известные диспропорции наблюдаются уже в момент ввода установки в эксплуатацию. Они объясняются невозможностью при выборе оборудования подобрать для каждой операции аппарат, по своей производительности точно соответствующий расчетной (проектной) величине. Вследствие этого уже в момент начала эксплуатации технологической цепочки пропускная способность отдельных ее звеньев не одинакова. Начальные различия производительности аппаратов увеличиваются в процессе эксплуатации установки, так как благодаря освоению оборудования, совершенствованию технологии, применению методов работы новаторов мощность аппаратов возрастает, но а различной степени. [c.174]

Первое производство парафинов было организовано в 1927 г. в Грозном методом фильтр-прессования парафинового дистиллята из высокопарафинистых нефтей с последующим обезмасливанием полученного гача. Это производство сохранилось до сего времени и обеспечивает выпуск высококачественных продуктов. В 1954 г. на Новокуйбышевском нефтехимическом комбинате была введена в эксплуатацию установка для получения парафинов из нефти восточных месторождений. Таким образом, была решена проблема удовлетворения потребности в парафинах. В последующие годы были введены установки по производству парафина и на других [c.30]

Однако новые требования на экологические нормы выброса серосодержащих газов поставили задачи их дополнительной очистки. Поэтому была спроектирована (1999 г.) и пущена в эксплуатацию установка доочистки отходящих газов с применением метода прямого окисления. Установка позволяет значительно улучшить качество отходящего газа и дополнительно получать до 6-8 тонн/сутки элементарной серы. [c.241]

Десорбционное обескислороживание воды весьма перспективно для водоснабжения [19]. Об этом свидетельствует многолетний опыт успешной эксплуатации установки на одном из предприятий химической промышленности. Метод основан на десорбции растворенного в воде кислорода газообразным азотом, получаемым на месте. Он эффективен, дешев и экологически приемлем, пригоден для жестких и мягких вод, а также конденсата. [c.44]

Основными недостатками рассмотренного метода являются сложность конструктивного оформления и эксплуатации установки. [c.283]

Регенерация на установке РИТМ-62 необводненного масла осуществляется по схеме дополнительная емкость — скальчатый насос— электропечь — адсорберы — мешалка. В отсутствие на месте эксплуатации установки крупнозернистых адсорбентов, а также при регенерации масел с невысокой степенью отработанности применяют, контактный метод очистки. Расход порошкообразного адсорбента (отбеливающая глина и др.) составляет до 10% на сырье. [c.166]

Сернокислотную очистку вакуумного газойля целесообразнее проводить методом электроосаждения для отделения кислого гудрона, отработанной щелочи и промывных вод. Это значительно облегчит эксплуатацию установки и уменьшит расход реагентов. [c.29]

Таким образом, гидроочистка сырья каталитического крекинга приводит к улучшению материального баланса каталитического крекинга и повышению качества получаемых продуктов. Кроме того, уменьшается отравление катализатора за счет удаления металлов и азотистых соединений, уменьшается коррозия аппаратуры и улучшаются условия эксплуатации установки за счет удаления сернистых соединений. Экономические расчеты показывают, что предварительная подготовка сырья крекинга методом гидроочистки обходится значительно дешевле, чем гидроочистка продуктов каталитического крекинга. [c.86]

Метод момента силы использовался для определения диэлектрической проницаемости водных растворов электролитов на частоте 200 МГц [19], но в последнее время его основное применение ограничивалось измерениями на частотах до 10 кГц, поскольку именно при этих условиях данный метод наиболее удобен. Поляризация электродов и тепловые конвективные потоки осложняют процесс измерений, но при соответствующей конструкции и правильной эксплуатации установки удается почти полностью исключить вредное действие [c.322]

После снижения влажности циркуляционного газа до 0,005% и увеличения активности катализатора за счет хлорирования установку можно переводить на жесткий режим, постепенно повышая температуру на входе в реакторы (на 2—3°С в сутки) до достижения октанового числа катализата 94—95 (по исследовательскому методу). Снизив подачу хлорирующего агента до 0,00005% хлора на сырье, продолжают ее на всем протяжении эксплуатации установки в жестком режиме. [c.50]

Каталитические свойства полиметаллических катализаторов зависят от условий их эксплуатации, что в наибольшей степени проявляется в начальный пусковой период. Работу контакта предопределяют условия его восстановления, качество применяемого при восстановлении водородсодержащего газа, методы его обработки после восстановления. При дальнейшей эксплуатации установки важно поддерживать оптимальные количества хлора в катализаторе и концентрацию влаги в зоне реакции, минимальное содержание серы в сырье. Длительность и эффективность работы контакта зависят и от методов регенерации, которые должны обеспечить многократное восстановление его активности. [c.45]

Олейников Ф. Г., С и н и ц ы н А. В. Опыт промышленной эксплуатации установки для сушки пищевых продуктов методом сублимации, Ростов-на-Дону, 1958. [c.548]

Весьма эффективным методом удлинения срока эксплуатации установки регенерации метанола является подача острого пара в испаритель и в низ колонны. [c.110]

Преимущества данной методики заключаются в простоте, возможности визуального контроля выхода фракций и небольщих расходах, связанных с монтажом к эксплуатацией установки. Данный метод, однако, применим только для анализа веществ [c.317]

Чтобы судить о работе насосной установки, ее техническом совершенствовании, степени экономичности и рациональных методах эксплуатации, необходимо рассмотреть основные параметры работы насоса его подачу или расход Р, манометрический напор расход мощности N и коэффициент полезного действия насоса т . [c.182]

Эксплуатация установки для биологической очистки обходится очень дорого и оправдывается только в случае применения какого-либо другого способа предварительной очистки. Кроме того, при биологической очистке теряются ценные фенолы, тогда как возможно более полное улавливание их имеет особенно большое значение для народного хозяйства. Для улавливания фенолов используются экстракционные методы. [c.72]

В Англии практическую проверку прошел метод измерения параметров защиты с помощью авиации. По этому методу каждая установка электрохимической защиты и необходимое число контрольно-измерительных пунктов оборудуются передатчиками, которые ло запросу с борта самолета передают информацию о силе защитного тока, напряжений, разности потенциалов труба — земля. Это позволяет значительно облегчить контроль защиты при эксплуатации. [c.207]

Применение агрегата окисления новой конструкции, в котором совмещены смеситель и контактный аппарат, использование минимальных объемов аммиачно-воздушной смеси и оснащение этого узла надежными системами автоматического регулирования и противоаварийной защиты позволяют обеспечить безопасные условия эксплуатации установки в отсутств1ие устройств, сбрасывающих давление при взрыве аммиачно-воздушной смеси. Как показал опыт эксплуатации, взрывные мембраны не всегда обеспечивают защиту аппарата от разрушения при взрыве, что обусловлено несовершенством методов расчета и сложностью их изготовления. Поэтому за рубежом на многих крупных агрегатах, работающих под давлением, предохранительные мембраны не устанавливают. Однако рабочий состав аммиачно-воздушной смеси принимают с относительно низким содержанием аммиака (9,5—10%). что позволяет создать больший запас надежности эксплуатации агрегата по отношению к нижнему концентрационному пределу воспламенения при 200°С (15%). [c.44]

При анализе эффективности установок получения серы АГПЗ-1 [31] принят метод пассивного эксперимента, при котором установка рассматривалась в качестве черного ящика с набором входных (выходных) параметров. Для каждого режима фиксировался набор параметров, необходимый для расчета зависимости степени конверсии от срока эксплуатации установки после последнего капитального ремонта (22 показателя). [c.159]

В Советском Союзе разработаны и введены в эксплуатацию установки карбамидной депарафинизации топлив и масел, где используются кристаллический карбамид, его водный или спиртовой раствор, водно-карбамидная суспензия (пульпа). Эти процессы также различаются по природе растворителей и активаторов. На одних установках для отделения комплекса применяют центрифуги, вакуу мные фильтры или фильтры под давлением, а на других комплекс отделяют методом отстаивания. Так, эксплуатируются установки карбамидной депарафинизации с использованием раствора карбамида в 70%-ном изопропаноле. Комплекс образу- [c.208]

В первые годы эксплуатации установки с коксовыми камерами очищали путем закладывания в камеру перед коксованием стального троса или применением коксобура. Позднее стали широко применять идравлический метод очистки камер, заключающийся в использовании режущей силы водяных струй, подаваемых под давлением 100—150 ат. При этом над камерами устанавливают буровые вышки, служащие для укрепления бурового оборудования. После охлаждения камер открывают верхний и нижний люки и приступают к операции удаления кокса, которая состоит из следуюших этапов [c.96]

Установка введена в эксплуатацию в 1981 г. и с самого начала работала на полиметаллическом катализаторе КР-104 с получением катализата с октановым числом по исследовательскому методу 92-93 пункта, межрегенерационный цикл при этом составлял не менее года. В 1999 г она переведена на работу с импортным катализатором французской фирмы Прокатализ под торговыми марками РО-492 и РС-582 с поступенча-той зафузкой катализаторов. В реактор Р-102 загружено 13,8 м (9,5 т) катализатора РС-492, в реактор Р-103 — 34.6 м (23,7 т) катализатора РС-582 и в Р-104 — 67,2 м (46,1 т) катализатора РС-582. Пуск и эксплуатация установки за истекшее время показали устойчивую работу этих катализаторов с получением катализата с октановым числом 87,5 (м.м.) и выходом его при этом 84% мае. [c.153]

Большое влияние на промышленный процесс крекинга оказывает механическая прочность катализатора. На всех современных установках каталитического крекинга использован принцип непрерывного движения катализатора — в виде псевдоожиженного слоя, по линии пневмотранспорта или реже в виде слоя крупногранули-рованных частиц. Во всех случаях частицы претерпевают трение и удары о стенки аппаратуры и друг о друга, в результате чего они могут раскалываться или истираться. Образование катализаторной крошки и пыли нарушает режим пневмотранспорта и псевдоожи-жения, увеличивает перепад давления в линии. Образующиеся пыль и крошку удаляют, поэтому необходимо заменять их свежими порциями катализатора, что повышает (иногда очень значительно) расходы на эксплуатацию установки. Механическую прочность катализаторов определяют методом истирания проб в циркуляционной системе—в псевдоожиженном слое, с одновременными ударами частиц о металлическую поверхность и др. [c.130]

В канун Нового 2003 г. на старейшей станции энергосистемы - Уфимской ТЭЦ—1 была пущена в эксплуатацию установка по подготовке обессоленной воды методом обратного осмоса производительностью 50 кубометров в час, разработанная на чно—производственньш объединением Воронеж — Аква [4]. Внедрение этой установки позволит снизить стоимость производства обессоленной воды при одновременном повышении качества питательной воды котлов, практ1гчески полностью исключить потребление химреагентов, и тем самым повысить яф-фективность и экологичность водоподготовки. [c.138]

Первые попытки осуществить адсорбционный метод разделения парогазовых смесей по непрерывной схеме относятся к тридцатым годам нашего столетия. В 1934 г. Эрих Бой предложил непрерывную адсорбционную схему для выделения паров э( ира из эфировоздушной смеси [2). Для того чтобы достичь большей производительности по газу. Бой попытался вести процесс адсорбции в потоке газа, уносящего с собой адсорбент, а в стадии десорбции применить регенерацию медленно спускающегося по десорберу угля острым перегретым паром. При эксплуатации установки выяснилось, что принцип прямотока газ — адсорбент не дает возможности достичь ни полной степени извлечения эфира, ни достаточно полного использования адсорбционной емкости угля. Предложенная Боем технологическая схема состояла из шести высоких адсорберов, в каждом из которых осуществлялся прямоток, а в схеме в целом газ двигался противотоком углю. Схема сложна и не была реализована. [c.261]

Схема тепловой обработки осадка. Осадок из резервуара-накопителя под давлением подают в теплообменник, где он нагревается осадком, прошедшим тепловую обработку в реакггоре. После охлаждения в теплообменнике и снижения давления осадок поступает в илоуплотнитель, а затем на обезвоживание. Нагревание осадка производят острым паром. Удельный расход пара составляет 120-140 кг на 1м осадка. Уплотняют осадок в радиальных уплотнителях в течение 2-4 ч. Влажность уплотненных осадков 93-94 %. Обезвоживание производят на ваку/ум-фильтрах и фильтр-прессах. Достоинства метода осуществление в реакторе кондиционирования, стерилизации компактность установки. Недостаток - сложность эксплуатации установки. [c.129]

Метод тепловой обработки имеет ряд достоинств осадок не загрязняется реагентами непрерывен процесс осуществляется кондициониро вание и стерилизация осадка компактна установка. К недостаткам можно отнести сложности конструктивного оформления, а также эксплуатации установки (особенно теплообменников) трудности, возникающие при очистке надиловой воды. [c.263]

К электроду, помещенному над потоком черного щелока, подводится постоянный ток высокого напряжения. В результате между ним и вторым заземленным электродом, расположенным ниже поверхности щелока, возникает коронный разряд. Под его действием происходит флокуляция мельчайших частичек сульфатного мыла в более крупные частицы, которые значительно легче выделяются из черного щелока. Эксплуатация установки, работающей по этому способу, показала, что в среднем остаточное содержание смолистых веществ в черном щелоке после мылоотделителя равнялось 0,68 % при обычном показателе около 0,95%. Создан модифицированный вариант установки, позволяющий подавать в систему определенное количество воздуха. Использование метода при эффективной работе мылоотделителя позволяет снизить остаточную смолистость щелоков до 0,5 % и повысить общий выход сульфатного мыла. [c.75]

В 1958 г. была пущена первая установка по парофазному дегидрированию борнеола производительностью 1,5 т камфары в сутки, разработанная коллективом авторов [25, 26], Эта установка показала принципиальную возможность использования метода и эксплуатировалась в течение нескольких лет. Эксплуатация установки позволила вскрыть ряд ее недостатков, происходящих в основном от неустойчивой температуры реакционного пространства, что приводило к побочным реакциям, особенно при дегидрировании изоборнеола. В 1967 г. была введена в действие значительно более совершенная установка, разработанная В. И. Филатовым (рис. 24), где для устранения колебания температуры при обогреве реактора использована смесь дифенила и дифенилоксида (ВОТ), а катализатор помещен в 56 трубках сравнительно небольшого диаметра (75 мм). Эти трубки вваль-цованы в две плиты, которые делят аппарат на три части. [c.121]

В докладе Озаки и др. [40] подведены некоторые итоги описанной выше промьшхленной эксплуатации установки гидрообессеривания остатков на заводе в Мицушима. Приводятся результаты измерений кинетических констант, экономические расчеты, дан метод предвидения дезактивации катализатора. [c.42]

Подробно описаны трудности, которые пришлось преодолеть при проектировании и эксплуатации установки, вызываемые в основном взаимодействием твердых компонентов с обеими жидкими фазами. Твердая фаза образует вязкий осадок, обладающий тиксотронными свойствами и затрудняющий перекачку, теплообмен и разделение твердой и жидкой фаз. Коллоидный характер этой смеси вынуждает прибегать к специальным химическим и технологическим методам. [c.281]

Моторный метод определения октановых чисел имеет по грешности, особенно когда нарушаются методика испытаний илр правила эксплуатации установки и приборов. Большой опыт опре деления октановых чисел свидетельствуют о возможности получе ния точных результатов как на одной, так и на разных установках Результаты определения октановых чисел указываются с точ ностью до 0,1 октановой единицы. Расхождения при параллельных определениях октанового числа одного и того же топлива на одно1 установке не должны превышать 05 октановой единицы от среднего арифметического сравниваемых результатов. Расхождения при определении октанового числа одного и того же топлива нг разных установках не должны отличаться от среднего арифмети ческого сравниваемых результатов более чем 1 октановую еди ницу. При расхождениях, превышающих указанную точность, проводят арбитражное определение октанового числа этого образца по первичным эталонам на трех установках. [c.56]

При переменном составе пирогаза установка низкотемпературной абсорбции обладает рядом преимуществ по сравнению с установкой низкотемпературной ректификации, так как высокая степень извлечения по методу низкотемпературной ректификации может быть по.чучена только на расчетных реншмах при абсорбционном же процессе обеспечивается экономичная эксплуатация установки в достаточно широком дианазоне изменения концентрации этилена в питании. [c.103]

Раствором бисульфита натрия улавливались пары ацетона при производстве кордитного нитроглицеринового пороха. При его иснользовании было замечено, что бисульфит натрия-Ж)рро-. зирует аппаратуру и коммуникации и тем самым усложняет обслуживание и эксплуатацию установки. Из-за этого недостатка, а также пригодности его только для абсорбции паров ацетона, бисульфитный метод рекуперация летучих растворителей не нашел широкого промышленного применения. [c.15]

Опыт, полученный при эксплуатации установки, работающей по методу кристекс , позволяет привести результаты практических наблюдений, проведенных в течение длительного времени. [c.312]

В Женвилье была построена установка для производства высококалорийного газа (теплотворностью 9000—10000 ккал м ) из тяжелого котельного топлива в Кагоре введена в эксплуатацию установка для производства по методу 0N1A-GEGI светильного газа теплотворностью 4200 ктл/м или более высококалорийных газов (до 9000 ккал/л1 ) сырьем также служит тяжелое котельное топливо. Строительство новых установок совершенно изменило обстановку, [c.472]

Метод электролиза с изотопом обменом. Более чем десятилетняя эксплуатация установки в Трейле показала, что этот процесс является сравнительно легко осуществимым и экономичным методом производства тяжелой воды. Большая часть недостатков установки в Трейле объяснялась использованием существовавшей электролизной установки для производства тяжелой воды методом обмена. В случае строительства новой электро-лианой установки, можно спроектировать ее и связанные с ней обменные агрегаты таким образом, чтобы они работали более эффективно, чем это было возможно в Трейле. [c.454]

Химический метод осветления при правильной эксплуатации установки может вызвать почти полное осветление нерастворимых и К0Л.Л0ИДНЫХ веществ сточных вод. Наоборот, растворимые вещества улавливаются лишь тогда, когда они дают с коагулянтами нерастворимые соединения, например сульфиды при действии солей железа. Для перемешивания коагулянтов со сточными водами наиболее пригодными являются смесительные бассейны с рециркуляцией стоков. [c.551]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология