Сборка и установка клапанов

После установки клапанов и сборки сальников приступают к обвязке компрессора трубопроводами. После каждого капитального ремонта компрессор обкатывают. [c.269]

СБОРКА И УСТАНОВКА КЛАПАНОВ КОМПРЕССОРОВ [c.135]

При сборке и установке клапанов необходимо выдерживать следующие посадки (см. рис. 181, в). [c.333]

Заниженная высота посадочных штифтов (при поверке технологии изготовления и сборки оказалось, что этот размер не контролировался) часто приводит к тому, что клапан во время установки клапанной доски соскакивает с одного из штифтов и занимает неправильное положение. Штифт и отверстие под него в клапанной доске образуют как бы матрицу и пуансон, пробивая в клапане дополнительное отверстие и фиксируя его в неправильном положении. При значительных перекосах клапан не полностью перекрывает отверстие и теряется холодопроизводительность. В этом случае его заменяют после проверки производительности на заводе. При незначительном перекосе теряется только надежность клапана. Такие клапаны чаще выходят из строя. [c.148]

Сборка и установка клапанов [c.39]

Сборка и установка клапанов компрессоров [c.105]

В установках с регенераторами проверяют работу механизма переключения клапанов, действие и герметичность приказных клапанов и клапанов принудительного действия, соответствие работы клапанов заданной цикловой диаграмме переключения. Испытывают также механизм защиты турбодетандеров от разноса и арматуры с дистанционным управлением, убеждаются в правильности -сборки установки в целом, герметичности кожуха и других объектов монтажа. [c.584]

Висциновые фильтры кассетного типа перед установкой в ячейки смазывают чистым маслом. В фильтрах сетчатого типа заливают маслом нижний поддон. Регулирующую арматуру — дроссельную заслонку на линии всасывания, задвижку на линии нагнетания и выпускной клапан после установки на место — соединяют с механизма.ми дистанционного и ручного управления, одновременно проверяя их действие. Аппаратуру и трубопроводы после сборки установки подвергают гидравлическому испытанию на герметичность. [c.168]

Перед сборкой и установкой клапанов производится их внешний осмотр с целью обнаружения поломок и трещин. [c.99]

После установки клапанов и сборки сальников приступают к обвязке компрессора трубопроводами. После каждого капитального ремонта компрессор обкатывают, наблюдая за исправностью работы всех узлов. [c.262]

Рис. 68. Сборка и установка клапанов ,

Сборка и установка клапанов (рис. 68) выполняется в определенном порядке. Проверяют правильность сборки каждого клапана путем отжима пластинок двумя деревянными стержнями. Плотность каждого клапана проверяют заливкой его керосином. Клапан считается пригодным, если он не пропускает керосин в течение 5 мин. После проверки свободного вхождения клапанов в свои гнезда их вставляют на прокладках в гнезда цилиндра, нажимают стаканами и закрепляют их крышками на прокладках с помощью специальных шпилек с колпачковыми гайками. [c.74]

Сборка и установка клапанов. Правильность сборки клапана определяют путем отжатия пластинок двумя деревянными стержнями. Клапан считается пригодным, если он не пропускает керосина в виде капель. Так называемое потение нижней поверхности пластинки клапана не является дефектом. [c.289]

Установка клапанов, сальников и сборка системы смазки. Перед установкой клапанов проверяют правильность их сборки и герметичность. Подъем пластинок определяют с номощью двух деревянных стержней, герметичность — керосином в течение [c.294]

Плохая работа клапанов (наиболее часто встречающаяся неисправность компрессоров) по причине заедания клапанных пластин в результате неправильной сборки или загрязнения, а также в результате неправильной установки клапанов (когда всасывающий и нагнетательный клапаны перепутаны при установке), вследствие попадания постороннего тела между пластинками клапана и седлом, из-за слишком слабых пружин клапанов, из-за неправильной посадки седла. [c.215]

В равной степени это относится к расположению узлов редуцирования пара на технологических установках. Эти узлы состоят из клапанной сборки (три задвижки [c.239]

Разборка и сборка клапанов проводится на кольцевой плите, дающей возможность собрать пластины и седла в пакет деталей (рис. 6.23, а). Пакет стягивается по наружному диаметру специальным кольцевым хомутом, а затем после закладки стопорных планок 1 в пазы боковых седел насаживаются кольца крепления 2 (рис. 6.23, б). При установке пластин проверяется отклонение их языка в нишу седла. Отсутствие свободного отклонения свидетельствует о защемлении пластины между седлами клапана. После сборки клапан продувается сжатым воздухом и испытывается на плотность. [c.232]

Кольцевой клапан (рис. 17.8, а) состоит из седла I, ограничителя подъема пластин 2, одной или нескольких кольцевых стальных или пластмассовых пластин 3 и клапанных пружин 4. Эти клапаны применяют главным образом в ступенях высокого давления. Всасывающий и нагнетательный клапаны отличаются только сборкой и установкой. [c.222]

После окончания сборки и сварки резервуара, установки обслуживающих лестниц и площадок и монтажа оборудования (замерного устройства, зачистной трубы, предохранительных клапанов и противопожарных устройств) резервуар испытывают на плотность и прочность. [c.314]

В крупносерийном и массовом производстве для большинства изделий арматуры применяют поточную сборку. При зтом весь технологический процесс сборки клапана расчленяют так, чтобы каждый ра-бочий-сборщик выполнял только одну и ту же операцию. Собираемый клапан перемещают от одного рабочего места к другому с помощью транспортных средств. Применение поточной сборки обеспечивает большой технико-экономический эффект — увеличение производительности труда, повышение качества сборки, снижение себестоимости продукции. При поточной сборке продолжительность любой сборочной операции должна быть равна или кратна такту сборки изделия. Так, при крупносерийном производстве поточная сборка клапана обратного подъемного Ду 80 может быть выполнена всего двумя сборщиками при совмещении времени транспортирования собираемых клапанов с оперативным временем в одном потоке. Сборку выполняют на цепном конвейере, оснащенном специальными приспособлениями для установки и фиксации корпуса клапана. Рабочие места сборщиков оборудуют стелла- [c.225]

Разборка, промывка керосином, сборка, проверка на плотность, установка на место То же, с шабровкой п притиркой клапанов Смена пластинок клапанов нагнетательного всасывающего [c.125]

Поломка пластинок клапанов, поршневых колец. При этом наблюдается усиление стуков, которые становятся резкими, а иногда и неритмичными. Поломка клапанов может привести к особенно тяжелым последствиям при попадании даже мелких кусков пластинок в цилиндр. Причинами, нарушающими нормальный режим работы клапанов компрессора, являются заедание клапанных пластин при неправильной сборке и загрязнении установка пружине жесткостью, не соответствующей расчетной, наличие нагара на деталях клапана, износ седла и клапанных пластин и др. Недостаточная долговечность клапанов обусловлена также тяжелыми условиями работы компрессора, приводящими пластины к усталостному разрушению. [c.315]

Кислые стоки, поступающие из секции гидрокрекинга, смешиваются с циркулирующим потоком из колонны отпарки аммиака, охлаждаются до 40°С в водяном холодильнике Х-1 и направляются в дегазатор высокого давления С-1, а из него — в дегазатор низкого давления С-2. В дегазаторах происходит отделение водорода и легких газообразных продуктов, которые могут быть растворены в кислых стоках. Потоки газа из обоих сепараторов объединяются после клапанной сборки и сбрасываются в факельную систему. В этом потоке может содержаться небольшое количество сероводорода и аммиака. Кислые стоки из дегазатора низкого давления насосом Н-2 перекачиваются в резервуар Е-1 для сбора кислых стоков рис. (3.10 в), где происходит дополнительное отделение нефтепродукта за счет отстоя. В дегазаторе низкого давления извлекаются также нефтепродукты, которые периодически откачиваются насосом Н-1 в емкость Е-2, а оттуда по мере наполнения насосом Н-3 выводятся с установки. Избыток кислых стоков из Е-1 выводится из секции через переливную трубу насосом Н-3/1, а основной поток перед подачей в отделение отпарки насосом Н-4 [c.128]

Для притирки клапанов применяют пасту из наждачного порошка и машинным маслом. Первоначально производят притирку более грубой пастой, а затем — тонкой, чтобы поверхность клапана была хорошо отшлифована. Притирка заканчивается при получении сплошной матовой поверхности на притираемой плоскости. Для проверки плотности притертого клапана в него наливают немного керосина, который при хорошей притирке не должен проходить через пластинку. После притирки все детали клапана и места их установки тщательно промывают керосином и вытирают чистой тряпкой. Затем клапаны собирают и проверяют правильность сборки. [c.256]

Особенности конструкции главных предохранительных клапанов импульсного устройства заключаются в том, что ходовая часть состоит из двух сравнительно длинных штоков штоки имеют четыре мягких направляющих сальниковых уплотнения (поз. 9, 14, 19 и 23) и два жестких сопряжения с очень малыми зазорами. Сопряжения расположены в четырех разных деталях присоединительном патрубке, корпусе, крышке корпуса и демпферном устройстве. В процессе эксплуатации клапан вибрирует, а в период выхлопа струя пара развивает большие усилия, способные оторвать клапан от места установки. Поэтому при сборке клапана надо очень тщательно центрировать детали и проверить все радиальные зазоры в соответствии с чертежом. [c.259]

Предохранительные клапаны регулируют на специальных стендах после установки регулировочных втулок и сборки клапанов. [c.310]

Для надежной работы ректификационной колонны требуются строгая горизонтальность плоскостей тарелок и одинаковый гидравлический затвор, создаваемый всеми клапанами или колпачками каждой тарелки. Эти требования при подъеме колонн со смонтированными на земле-тарелками обеспечивают соблюдением строгой горизонтальности оси колонны при сборке тарелок и строгой вертикальности оси колонны после ее установки в проектное положение. [c.156]

Сборка и испытание детандера. Зазор между башмаком и параллелью должен составлять от 0,08 до 0,12 мм, а осевой зазор между валом и подшипником шатуна не более 0,1—0,2 мм. Начало выпуска газа устанавливают таким образом, чтобы при закрытом клапане и положении ролика на начальной окружности кулачка зазоры между толкателями и бойками составляли 0,3—0,5 мм. Начало впуска устанавливают так, чтобы первоначальный зазор между гайкой клапана и бойком толкателя в нулевом положении ролика равнялся 0,3 мм после затяжки пружины клапана. При установке моментов начала открытия и закрытия клапанов следует обратить внимание на то, чтобы впускной и выпускной клапаны не были одновременно открыты. [c.361]

Предварительно необходимо все детали редуктора тщательно очистить, для чего осуществляется промывка дихлорэтаном, авиационным бензином, спиртом или четыреххлористым углеродом. Затем в течение 0,5—1 мин. производится продувка корпуса воздухом давления 100—120 ати. При этом удаляется окалина, стружка и грязь из клапанов корпуса. Затем производится сборка первой камеры (камеры высокого давления для двухкамерных редукторов). Для этого монтируется клапан, шпиндель, пружина, завертывается колпачок и устанавливается манометр высокого давления. Давлением воздуха проверяется плотность и качество сборки. После этого (если редуктор двухкамерный) производится монтаж рабочей части 1-й камеры, устанавливается передаточный диск и прокладка. На мембрану укладывается нажимной диск и завергывается крышка. После этого устанавливается пружина. На крышку навинчивается контргайка и завертывается регулирующая гайка. Затем, аналогично сборке первой камеры, монтируется верхняя часть 2-й камеры с установкой клапанов, шпинделя запорной пружины и колпачка, к которому присоединяется манометр. Регулировка редуктора осуществляется регулирующей гайкой до тех пор, пока манометр, соединенный со второй камерой, не покажет давление 25—30 ати. После этого вентиль стенда закрывается. Манометр от второй ступени отключается и устанавливается колпачок с собранным в нем предохранительным клапаном. Сборка и испытание предохранительного клапана производится в специальном приспособлении (фиг. 54). Предохранительный клапан должен открываться при давлении в 40 0,5 ати. Дальнейшая сборка двухкамерного, как и однокамерного редуктора, заключается в том, что со стороны мембраны в гнездо рабочей камеры устанавливается передаточный диск, мембрана, фибровая прокладка, затягиваемая крышкой с кнопкой и нажимной пружиной. Затем ввертывается манометр низкого давления, устанавливается шпиндель запорного вентиля, сальниковое кольцо, набивка из свиной кожи или асбеста, сальниковая гайка и маховичок с гайкой. Наконец, в крышку редуктора ввертывают регулирующий винт и включают редуктор в магистраль. После сборки нового или после ремонта действующего редуктора, последний подвергается испытанию воздухом (на 70—120 ати). При отсутствии газопроницаемости рабочее давление должно соответствовать установленному значению рабочего давления для данной конструкции редуктора (при слабой нажимной пружине рабочее давление будет занижено). [c.127]

Была выполнена схема пароснабження, по которой все установки питаются от одного ответвления с магистрального паропровода. На ответвлении смонтирован единый для всех участков тепловой узел с клапанной сборкой для редуцирования давления пара. [c.232]

После проведения циркуляции в напорных бачках создают статическое давление посредством сжатого воздуха. Одновременно проводят сборку смесителей, проверяют правильность установки формующих конусов, регулируют их параллельность и расстояние до поверхности масла, проверяют центровку (соосность) смесителей и конусов и регулируют расстояние между нижними концами успокоительных труб ок смесителей и вершинами конусов. Затем смесители отводят от формовочных колонн к сливным воронкам и открывают вентили перед ротаметрами, установленными на заданный расход рабочих растворов в соотношении примерно 2 1 (раствор жидкого стекла 550—650 л мин, сернокислого алюминия 200— 2Ъ0 л/мин). Колебание в соотношении рабочих растворов не должно превышать 0,3—0,5, ). В процессе производства шарикового катализатора необходима точная дозировка гелеобразующих растворов, так как от этого зависит не только качество продукта, но и воздюжность образования шариков нужной форд1Ы и размера. Достигается это придхепепием электронных ротаметров п механических клапанов, установленных на каждод потоке рабочих растворов. [c.52]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

В подготовительный период обслуживающий персонал установки проводит внещний осмотр всех аппаратов, арматуры, насосов и коммуникаций установки. Проверяется отсутствие заглущек на рабочих трубопроводах, у аппаратов и насосов, наличие предохранительных клапанов и правильность их установки на всех аппаратах и трубопроводах. Убедившись по внешнему осмотру в исправности оборудования и коммуникаций, приступают к сборке технологических схем, принимая в первую очередь на установку воздух для контрольно-измерительных приборов, воду, пар и электроэнергию. [c.67]

Установка, которой пользовались для проверки проводимости насыщенного растворителя, была собрана из стандартных деталей к изготовляемому фирмой Стрит агрегату для автоматического контроля электропроводности, за исключением стандартного peJ зервуара для воды. Вместо последнего был применен специальный резервуар (2), позволявший измерять с точностью до /2 унции количество воды, добавленной к раствору во время каждого пробного цикла работы промывателя. Этот резервуар был снабжен смотровым стеклом с соответствующими делениями. Остальные составные части вышеназванного агрегата следующие сборка трубчатого электрода, изготовляемого фирмой Стрит (У) регулятор марки Солюбридж (5) фильтр для воды (4) указатель скорости течения воды (5) и сборка лампового сигнального прибора для управления соленоидным клапаном (6). [c.207]

Ректификационная колонна (рис. 4.14,а) является первой после электродегидраторов в цепи аппаратов неф7епереработки. Колонные аппараты, имеющиеся на установке (отпарные колонны (рис. 4.14,6), фракционирующие абсорберы), оборудованы ректификационными элементами, представляющими собой тарелки различной конструкции колпачковые, желобчатые, с 8-образными элементами, клапанные. Колонные аппараты представляют собой цилиндрические сосуды вертикального типа. Они оборудуются щтуцерами, патрубками, люками-лазами и другими приспособлениями, необходимыми для эксплуатации колонны и проведения ремонтных работ. Ректификационная колонна предназначена для получения дистиллятов светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина). Вследствие негабаритности колонна поставляется двумя частями. Окончательная сборка производится на месте монтажа. На установке обычно устанавливаются лигроиновая и газойлевая отпарные колонны. Оба аппарата предназначены для отделения легких фракций в процессе ректификации. [c.87]

После установки образца и сборки дилатометра каретка с клапаном на валу регулирующего потенциометра ставится в положение, когда заслонка закрыта. Температура образца, измеряемая тёрмопарой 13 (см. рис. 2), доводится до верхнего предела исследуемого интервала температур, термостатируется в течение времени запаздывания Ат, после- чего включается элек- [c.129]

Для полной безопасности при замене одного из двух спа)ренных предохранительных устройств Дзержинский филиал Государственного института азотной (промышленности (ГИАП) разработал конструкцию узла переключения предохранительных клапанов, перекрывающего не только подводящий, но и сбросный трубопровод к каждому из клапанов. Это дает возможность монтировать и демонтировать клапаны и мембраны, не опасаясь срабатывания другого клапана. В конструкции узла (рис. 26) использованы два трехходовых крана 2 типа КТРП-25 с червячным редуктором. Краны имеют общий маховик 4 для ручного переключения и сблокированы между собой. Однако при сборке такого узла необходимо особое внимание уделять начальному положению запорных органов обоих кранов и исключить возможность установки кранов в такое положение, при котором оба клапана отключены от защищаемого аппарата. Последнее может быть достигнуто применением специальных упоров в червячном редукторе. [c.54]

Установка на фундаменты, ревизия, сборка и подключение к межцеховым коммуникациям центробелшых насосов, вентиляторов, задвижек, кранов, обратных клапанов, а также сосудов. [c.408]

При сборке узлов трубопроводов с арматурой соблюдаются определенные правила установки арматуры на трубопроводах. Арматура устанавливается так, чтобы после монтажа трубопровода она имела свободный доступ для обслуживания. Вентили литые и кованые из углеродистой и легированной стали можно устанавливать и эксплуатировать в любом положении. Среда должна подаваться в вентилях без обводов — под золотник, а в вентилях собводом — на золотник. Обратные клапаны устанавливают только на горизонтальных участках клапаном вверх. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология