Нанесение защитного лака

Нанесение защитного лака [c.67]

Рис. 18. Способы нанесения защитного лака 1 — пластмасса 2 — защитный лак.

Рекомендуется покрывать полы керамическими плитками с последующей окраской швов бесцветным защитным лаком, устойчивым к истиранию оконные проемы выполнить из стеклоблоков с покрытием швов защитным лаком стены, потолок, двери покрасить пентафталевой эмалью светлых тонов с последующим нанесением защитного лака. [c.135]

Защитный лак, особенно на тех участках технологической схемы, где часто приходится вскрывать и чистить аппараты и трубопроводы, постепенно разрушается. Повторно нанесенное на стенки аппаратов защитное покрытие часто бывает низкого качества и очень быстро разрушается. [c.119]

Рабочие, занятые нанесением защитных покрытий и подготовкой мастик и грунтовок, должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Так, рабочие, занятые засыпкой наполнителя в котел с расплавленным битумом, должны иметь защитные очки и респираторы занятые приготовлением горячей битумной мастики и лаков - защитные очки и резиновые сапоги занятые оклейкой рулонными материалами по горячему битуму -защитные очки. [c.111]

Иногда карту-схему выполняют из толстой фанеры, на лицевую сторону которой наносят схему города и объекты газового хозяйства, с последующим покрытием сверху слоем защитного лака. Недостатком такой карты является затруднение в нанесении новых трасс газопровода или объектов газового хозяйства, так как каждый раз необходимо удалять в каком-либо месте защитный слой и затем накосить его снова. [c.122]

Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных пленок лака, краски, эмали, других металлов. Лакокрасочные покрытия наиболее доступны для широкого круга людей. Лаки и краски обладают низкой газо- и паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами и поэтому препятствуют доступу к поверхности металла воды, кислорода и содержащихся в атмосфере агрессивных компонентов. Покрытие поверхности металла лакокрасочным слоем не исключает коррозию, а служит для нее лишь преградой, а значит, лишь тормозит коррозию. Поэтому важное значение имеет качество покрытия — толщина слоя, сплошность (пористость), равномерность, проницаемость, способность набухать в воде, прочность сцепления (адгезия). Качество покрытия зависит от тщательности подготовки поверхности и способа нанесения защитного слоя. Окалина и ржавчина должны быть удалены с поверхности покрываемого металла. В противном случае они будут препятствовать хорошей адгезии покрытия с поверхностью металла. Низкое качество покрытия нередко связано с повышенной пористостью. Часто она возникает в процессе формирования защитного слоя в результате испарения растворителя и удаления продуктов отверждения и деструкции (при старении пленки). Поэтому обычно рекомендуют наносить не один толстый слой, а несколько тонких слоев покрытия. Во многих случаях увеличение толщины [c.140]

В последнее время начато освоение процессов толстослойной (до 2 мкм) вакуумной металлизации твердыми металлами (хромом, никелем). Такие покрытия можно использовать и без защитного лака. Однако их наносят лишь на достаточно термостойкие пластмассы, выдерживающие температуру 150—200 °С. Нанесение подобных покрытий довольно дорогостоящая операция, и поэтому применяется она сравнительно редко. [c.15]

Для нанесения защитных пленок из резинового лака лучше всего пользоваться методом распыления, но можно также наносить лак кистью или способом окунания. [c.41]

Термопласты ИСТ-16 и ДСТ-30 применяются для приготовления лаков для нанесения защитных покрытий. [c.179]

Способ окрашивания используется также для нанесения защитных мастик на основе лака этиноль. Достаточно жидкотекучая масса этинолевого покрытия на воздухе быстро отвердевает. [c.133]

Оба способа применяются для нанесения рисунка не на пленки или листы, а уже на готовые изделия из пластмасс. Нанесенный рисунок покрывают слоем защитного лака. [c.74]

Первые попытки получения металлических покрытий на диэлектриках основывались на использовании открытия Фарадея, установившего возможность осаждения некоторых металлов, прежде всего серебра и меди, из растворов их солей с помощью восстановителей [1 —4]. Осажденные химическим путем слои металла весьма тонки (десятые доли микрона) и не обладают необходимой коррозионной и износостойкостью. После покрытия защитным лаком они могут служить только для декоративных целей. Поэтому обычно полученный на диэлектрике химическим путем слой металла служит лишь токопроводящей основой для нанесения гальванических покрытий. [c.130]

Обработка поверхности металлов используется для предохранения машин, оборудования, аппаратов и предметов домашнего обихода при временной защите в условиях транспортировки, хранения и консервации (смазка, пассивирующие пленки) и для более длительной защиты при их эксплуатации (лаки, краски, эмали, металлические покрытия). Общим недостатком этих методов является то, что при удалении (например, вследствие износа или повреждения) поверхностного слоя скорость коррозии резко возрастает и необходимо повторное нанесение защитного покрытия. [c.479]

Некоторые пластмассы нуждаются в специальной подготовке поверхности, например, предварительном набухании, нанесении лака, способного к активации или содержащего функциональные группы, или радиационно-химической обработке. В случае выборочного покрытия металлом на поверхность изделий предварительно наносят защитный лак. [c.66]

В зависимости от природы и назначения покрытия, к нему предъявляется также ряд дополнительных требований. Возможность выполнения указанных требований в значительной степени определяется качеством подготовки поверхности изделий перед нанесением защитного слоя. Обычно поверхность изделий содержит различного рода загрязнения окислы металла, минеральные масла, жиры, шлак, пыль и т. п. На поверхности железных изделий, прошедших термическую обработку как правило, образуется слой окалины. После механической обработки обычно чистая, блестящая поверхность изделий все же сохраняет на себе тончайшую пленку жиров и окислов. При наличии указанных загрязнений поверхность изделий может или не воспринять покрытия вовсе, или прочность сцепления покрытия с основным металлом становится неудовлетворительной. Плохое сцепление покрытия обнаруживается иногда лишь по прошествии некоторого времени после его нанесения. Так, оставшаяся ржавчина на поверхности железного изделия, предназначенного для покрытия лаком или краской, способствует дальнейшей коррозии металла уже под лакокрасочной пленкой. Пленка бу- [c.129]

При использовании полимеров в виде пленок и при нанесении защитных покрытий оценивают изменение физико-механических и диэлектрических свойств, а также прочность на истирание после теплового старения. Особые критерии для оценки свойств при испытании электроизоляционных лаков рассмотрены в гл. Полиэфироимиды (7.1.4). [c.45]

НИЛ треста Монтажхимзащита проведены экспериментальные работы по испытанию химической стойкости и технологии нанесения защитных покрытий на основе эмали ХСЭ-26 в композиции с лаком этиноль по грунту ВЛ-02. [c.36]

Сопротивление изоляции поверхности изоляционного основания платы может снижаться по следующим. причинам. При защите зеркала припоя глицерином на поверхности диэлектрика образуется трудно удаляемый белый налет из продуктов взаимодействия с не-дополимеризованными составляющими диэлектрика. Налет снижает сопротивление изоляции. При использовании растительного масла его плохо удаляемые остатки затрудняют нанесение защитного лака и служат питательной средой для плесени в тропических условиях эксплуатации, что в конечном счете приводит к снижению сопротивления изоляции. Кроме того, масло имеет ограниченный срок службы В ванне из-за термической деструкции. [c.42]

При мокром способе декалькомании заранее нарезанный или подготовленный в размер деколь предварительно погружают на несколько минут в ванну с водой, пока не промокнет насквозь подложка и не набухнет клеевой слой переводного изображения. В таком состоянии деколь извлекают из ванны, стряхивают излишек воды и осторожно накладывают клеевой стороной на поверхность декорируемого изделия. После легкого прижатия деколя к поверхности изделия (например, резиновым или войлочным валиком) и последующей выдержки в течение нескольких минут для лучшего схватывания клея, подложку осторожно отделяют от переводного изображения, которое при этом остается на поверхности изделия. После сушки изображение можно дополнительно закрепить и предохранить от истирания и возможных повреждений путем нанесения защитного лака (см. стр. 111). [c.97]

Медь и латунь. Медные и латунные украшения и крепея ны детали, имевшие ранее широкое распространение, обычно защищали от потускнения слоем нитроцеллюлозного лака. Предварительная подготовка поверхности состояла лишь в обычном обезжиривании и очень тонкие пленки лака обладали вполне достаточной адгезией. В настоящее время перед нанесением защитного лако-К )ас0 чиого покрытия на медную или латунную поверхности металл обезжиривают и подвергают дробеструйной обработке для придания поверхности шероховатости. Аналогично алюминию, для улучшения адгезии к меди и латуни покровных слоев покрытия можно применять фосфатирующие грунтовки. [c.528]

I изготовление габаритного (не превышающего желез- нодорожный габарит) оборудования, полностью собранного на постоянных (.выбранных при проектировании) прокладках с установленными внутренними устройствами и нанесенным защитным покрытием (эмаль, свинец, шнилласт, резина, специальные лаки и Др.) [c.107]

В фонтанных, газлифтных и оборудованных погружными центробежными электронасосами скважинах преобладающий метод борьбы — нанесение защитных покрытий, которые изготавливают из гидрофильных материалов (стекло, различные стеклоэмали, бакелитовый лак, эпоксидные смолы, бакелито-эпоксидные композиции и др.), обладающих низкой сцеп-ляемостью с АСПО. Часто защитные покрытия используют и в промысловых коммуникациях, хотя здесь более широко используют периодические паротепловые обработки, а также способ очистки пропуском шаровых или поршневых очистителей, которые перемещаются под действием потока жидкости. [c.28]

Лак битумный представляет собой раствор в летучих растворителях битумной основы. Предназначается для нанесения защитно— декоративного слоя на оборудование, подвергаемое атмосферному во1действию. [c.134]

Подобно всем дисперсным системам, аэрозоли могут образовываться как путем диспергирования макрофаз, так и путем конденсации. Теоретическое описание этих процессов рассмотрено ранее в гл. IV. Аэрозоли, образующиеся в процессах диспергирования, как правило, имеют невысокую дисперсность и обладают большей полидисперсностью, чем аэрозоли, образующиеся в процессах конденсации. Диспер-гационные методы образования аэрозолей лежат в основе получения и использования многих важных материалов и препаратов. Это, например, получение порошков путем помола твердых материалов, разбрызгивание форсунками жидкого топлива (для интенсификации процесса горения), ядохимикатов для защиты растений от вредителей, лаков и красок при нанесении защитных покрытий и т. п. Б природе с возникновением аэрозолей путем диспергирования связано образование пыли. [c.273]

Защитный лак наносят на поверхность живописи, имеющей расчи-щенный и утоньшенный лаковый слой из природных смол, вьще14жаН ный до нанесения на него защитного полимерного слоя в течение 1 [c.46]

Независимо от типа используемого антикоррозионного покрытия для достижения хорошего сцепления с металлической поверхностью защищаемого изделия необходимо тщательно зачистить ее поверхность и полностью удалить оксидные отложения (окалину). Перед нанесением бетумных или пластмассовых защитных покрытий окалину и ржавчину удаляют до тех пор, пока невооруженным глазом виден рельеф вследствие наличия пор. При нанесении реакционноспособных лаков окалина и ржавчина удаляются полностью. Прокатная окалина с поверхности стали может быть удалена путем термического воздействия, пескоструйной обработки или путем травления. Механические способы удаления ржавчины включают ручную обработку, например, проволочными щетками, шпателем, шабером, молотком для отстукивания и другими ручными инструментами, вращающимися проволочными щетками, шлифовальными кругами и лентами и т. п. При термической обработке окалина сбивается пламенем ацетиленовой горелки. При такой обработке можно использовать Т-образные горелки гребенного типа со скоростью подачи 3-5 м/мин, наводимые на обрабатываемую поверхность либо за один ход, либо за несколько ходов с промежуточными охлаждениями. [c.136]

В тех случаях, когда размеры формы настолько велики, что горячая пропитка вызывает затруднения, гигроскопичность форм устраняют нанесением защитных пленок из лака или олифы. Для этой цели применяют нитролаки, а также бут-варно-формальдегндные лаки БФ-2 и БФ-4. Лак должен быть достаточно разведен, чтобы его можно было наносить путем распыления или кистью. Лакирование повторяют несколько раз, чтобы закрыть все поры, так как в противном случае материал будет разрушаться в электролите. Каждый последующий слой лака наносят только после высыхания предыдущего Необходимо тщательно следить за тем, чтобы на поверхности не получалось затеков лака весь лак должен впитаться в материал формы. Когда форма пропитывается олифой, необходимо сушку производить в термостате при температуре, достаточно высокой для полимеризации олифы. [c.33]

Высушенные баллоны поступают на автомат для внутренней лакировки 6, где они автоматически покрываются внутри двойным слоем защитного лака. В сушильной печи 7 защитный лак на внутренних стенках баллонов высыхает и полимеризуется. Далее баллон поступает на автомат 5 для нанесения эмали на наружную ее поверхность и затем в печь 9 для просушки. На баллон с высохшей эмалью на офсетном автомате 10 наносится офсетным способом четырехцветная печать, которая высушивается в печи И. Изготовленньш алюминиевый баллон в дальнейшем подается на линию наполнения, показанную на рис. 50. [c.264]

Термическое испарение металлов в вакууме включает след, операции 1) нанесение лакового подслоя, 2) собственно металлизация, 3) нанесение защитного лакового покрытия. В нек-рых случаях лаковый подслой и защитное покрытие не наносят. Лаковый подслой выравнивает изъяны поверхности, повышает ее адгезию к металлу и уменьшает газовыделение с поверхности в вакууме. Игрушки, галантерейные изделия и др. товары широкого потребления покрывают лаками холодной сушки, а изделия технич. назначения — лаками холодной и горячей (1—3 ч при 80—180 °С) сушки. Последние обеспечивают металлич. покрытиям лучшую адгезию, высокую пр1очность, коррозионную стойкость и стойкость к исти- [c.94]

Борьба с внешней коррозией осуществляется посредством окраски химически стойкими составами, либо металлизации алюминием. Перед нанесением защитных покрытий поверхность очищается пескоструем (скорость очистки 8—10 за смену). Затем производится окраска с образованием слоя около 0,3 мм (100 г лака на 1 м" ) или металлизация слоя алюминия толщиной 0,2—0,3 мм—кольцевым методом с помощью передвижного металлизатора тяжелой модели (производительность около 10 м покрытия в смену при расходе воздуха 2 м 1мин). [c.254]

Арзамиты применяют в основном в качестве вяжущих материалов при футеровке химических аппаратов силикатными штучными материалами и разделке футеровочных швов, но могут быть использованы как мастики для нанесения защитных покрытий при ремонтно-восстановительных работах. Введение в них кислого отвердителя (паратолуолсульфохлорида) требует нанесения на стальную поверхность разделительного лакокрасочного покрытия. Хорошая адгезия к различным поверхностям (из металлов, пластмасс, бетона, керамики, стекла и др.), высокие физико-механические свойства, водостойкость, универсальная химическая стойкость в кислотах и щелочах, за исключением окислителей, теплостойкость (до 170—180°С) — вот свойства, которые предопределяют широкое использование поксидных смол для приготовления лаков, мастик, компаундов. [c.233]

В различных отраслях техники применяются полистирольные лаки. Так, в радиотехнике они используются при пропитке обмоток катушек индуктивности, трансформаторо В и т. д. Кроме того, полистирол применяют для нанесения защитного слоя от коррозии, а также пропитывают бумагу, ткань, дерево, мрамор и т. д. [c.67]

Для борьбы с коррозией был выбран путь нанесения защитных покрытий на основе бакелитового лака. Этот способ имеет некоторые преимущества, заключающиеся в простоте выпатнения, дешевизне и легкости восстановления покрытий после их разрушения. [c.137]

Эпоксидная окрасочная гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое покрытие толщиной 0,3—0,4 лш, получаемое последовательным нанесением эпоксидного лака и мастики на поверхность защищаемой конструкции. Эпоксидный состав можно наносить механическим способом или вручную на поверхность бетона, железобетона или асбоцемента. Получаемое при этом покрытие защищает конструкции от агрессивного воздействия воды, увлажнения и высыхания в условиях переменного температурновлажностного режима. Покрытие предотвращает возможность образования льда в порах бетона или раствора и возникновения в них повышенных внутренних напряжений, которые могут привести к разрушению конструкций. Эпоксидное защитное покрытие рекомендуется применять также для антикоррозионной защиты подземных железобетонных сооружений, эксплуатируемых в условиях высокой агрессии грунтовых вод и кислых сред. [c.205]

Далее следует отметить, что для нанесения парафинсодержащих лаков требуется определенный температурный режим, так как парафин всплывает на поверхность покрытия и образует на нем тонкую защитную пленку только при температуре выше 18 °С. При более низкой температуре парафин может не всплыть на поверхность покрытия и не образовать защитного слоя. Парафин может всплыть на поверхность только частично и тогда, хотя покрытие и высохнет, но внутри пленки останутся отдельные хлопьевидные частицы парафина, которые портят общи1 вид поверхности н нарушают ее прозрачность. При слишком высокой температуре парафин может не затвердеть на повер.х ности покрытия и парафиновая пленка потеряет свои защитные свойства — кислород воздуха проникнет сквозь жидкий парафиновый слой в глубь пленки и приостановит реакцию полимеризации, в результате этого пленка лака не высохнет. По этой при чине прн сушке парафинсодержащего лака температура сушк(1 не должна превышать 40 °С, так как выше этой температуры парафин может расплавиться. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология