Схемы распылительных дисков

СХЕМЫ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫХ ДИСКОВ [c.154]

В распылительных сушилках дисковый распылитель приводится во вращение специальным приводом, который выполняется по одной из следующих схем [216] от высокооборотного электродвигателя, питаемого током высокой частоты, ротор которого укреплен на одном валу с распылительным диском от электродвигателя через клино- или плоскоременную передачу к валу распылительного диска от электродвигателя через редуктор к валу распылительного диска от паровой или пневматической турбины, ротор которой укреплен на одном валу с распылительным диском [c.199]

Применяемая в данной схеме распылительная сушилка объемом 510 рассчитана на испарение 2,2 t 4 воды, т. е. влагосъем составляет около 4 кг/ м -ч). Пульпа распыляется с помощью вращающегося диска. Температура топочных газов, поступающих Б сушилку, 650° С, температура отработанных газов 105° С, температура высушенного аммофоса около 95° С. [c.386]

Принципиальная схема распылительной сушилки показана на рис. 40, а, схемы сушильных камер — на рис. 40, б, в. В качестве распылителей применяют вращающийся с большой скоростью диск, обеспечивающий широкое зонтикообразное распыление одну или несколько форсунок, производящих коническое распыление. Теплоноситель может иметь одинаковое с высушиваемым продуктом [c.101]

С нижней схемой установки / — распылительный диск 2 —опорный фланец 5 — электродвигатель [c.137]

На рис. 72, а представлена схема распылительного механизма фирмы Берк (Англия) с высокочастотным электродвигателем. Распылительный диск закрепляется непосредственно на валу электродвигателя. По условиям компоновки сушилки электродвигатель помещают в рабочий объем аппарата. Для предохранения электродвигателя от паров влаги и воздействия температуры предусмотрена защита в виде уплотнений и охлаждающей рубашки на корпусе. Данная конструкция весьма компактна, однако не имеет преимуществ перед схемой механизма с промежуточным валом диска и даже с использованием повышающего редуктора, а для больших мощностей, когда неизбежно применение двигателя с массивным якорем, конструкция практически нецелесообразна, так как работоспособность быстроходных опор (подшипников) резко снижается. [c.145]

Выделение полимеров из растворов с последующей сушкой порошкообразных полимеров может осуществляться по различным схемам. Большинство схем включает узел диспергирования раствора с одновременным подводом тепла. Тепло может подводиться при непосредственном смешении диспергированного раствора с теплоносителем либо через разграничительную теплопроводящую стенку. В качестве диспергатора можно использовать распылительный диск, вращающийся с большим числом оборотов, или различные диспергаторы, например сопла Лаваля. Теплоносителем может служить перегретый пар растворителя, или третий компонент водяной пар или инертный газ, в частности азот. Перегретый пар растворителя применяется в схеме прямого высаждения с последую- [c.156]

Рис. 30. Общая схема распылительной сушильной установки 1 - воздуходувка 2 - теплообменник 3 сушильная камера 4 - распылительный диск 5 -дымосос 6 - циклон

Рис, 154, Схема распылительной установки Ниро с распылительным агрегатом Ниро (вращающийся сопловый диск) на крышке камеры [c.383]

Рис. 3.46. Ступенчатый диск распылительной сушилки а — расчетная схема 6 — эпюры напряжений н

Схема производства порошка Новость показана на рис. 47. Готовая композиция из мешалки 1 шестеренчаты.м дозировочным насосом 3 подается через сито 2 на распылительную шайбу 13 распылительной башни 4. Диск делает 3000 об/мин. Композиция [c.126]

Рис.24.46. Ступенчатый диск распылительной сушилки а — расчетная схема б - эпюры напряжений а, и о,

Корпус распылительных сушилок имеет цилиндрическую форму и допускает много вариантов размещения распыливающего устройства, ввода исходного и удаления высушенного материала. На рис. Х1У-7 приведена схема сушилки с верхним расположением распыляющего диска и движением нагретого воздуха сверху вниз. Диск получает вращательное движение от электромотора через редуктор. Распыляемая жидкость или суспензия подается по трубе на центральную часть диска. Поток воздуха, предварительно нагретого в калорифере до рабочей температуры, поступает через распределительное устройство, движется вместе с диспергированным материалом вниз вдоль всей камеры, затем проходит через рукавный фильтр, где освобождается от взвешенных частиц материала, и выбрасывается вентилятором в атмосферу. Высушенный материал падает на дно камеры, откуда он при помощи скребков попадает в шнек для транспорта к месту назначения. [c.649]

Центробежно-распылительные механизмы. В этих механизмах пленка жидкости, создаваемая при вращении диска, стекает с его кромок и, становясь неустойчивой, распадается на капли. В настоящее время определились основные конструктивные схемы механизмов, для которых четко просматривается тенденция использования больших частот вращения диска (200—300 с ) при окружных скоростях диска 90—150 м/с. [c.9]

Для лабораторных работ и малотоннажных производств может применяться распылительный механизм с регулируемой частотой вращения диска (рис. 72, в) фирмы Ангидро . Механизм имеет следующую характеристику производительность 1—7 кг/ч, мощность 0,25 кВт, частота вращения 415—935 с . Кинематическая схема механизма аналогична схеме, представленной на рис. 71, в. Зубчатая пара повышающей передачи позволяет получить частоту вращения диска 415 С" при частоте вращения двигателя 100 с . Дальнейшее повышение частоты вращения обеспечивается изменением тока возбуждения. На всех частотах вращения механизм работает устойчиво, однако, начиная с 750 с , резко возрастает износ текстолитовой зубчатой передачи, что практически лишает возможности использовать его при более интенсивных режимах. [c.147]

Схема экспериментального стенда НИИхиммаша приведена на рис. 84. Центробежный распылительный механизм, оснащенный электродвигателем постоянного тока, обеспечивает изменение частоты вращения дискового распылителя. Диск снабжен сменными рабочими элементами (пластинами или соплами). Большое число лопастей позволяет одновременно испытывать несколько марок материалов. При этом пластины (сопла) из одноименного материала должны устанавливаться в диаметрально противоположных гнездах для исключения дебаланса. Рабочая жидкость подается либо по циркуляционной схеме, либо по проточной. Первая используется в случае, если размеры и структура абразивных частиц в процессе многократной циркуляции не изменяются. Наиболее просто это устанавливается изучением под микроскопом последовательно отбираемых проб жидкости. [c.167]

При распылении центробежными дисками просто осуществлять стабилизацию температуры газов за сушилкой за счет изменения подачи раствора на диск. Основными возмущениями в системе являются возможное изменение влажности раствора, уменьшение количества просасываемых газов при частичном засорении газового тракта и пылеотделительных аппаратов. Таким образом, остальные входные параметры как-то начальная температура газов, соотношение топливо — первичный воздух, температура раствора стабилизируются по независимому контуру. Таковы возможные структурные схемы автоматического управления распылительных сушилок. Окончательный выбор схемы автоматизации может быть сделан после проведения экспериментальных работ на действующих промышленных агрегатах по снятию статических и динамических характеристик. [c.314]

На рис. 168 показана схема [114] автоматизации дисковой распылительной сушилки, работающей на воздухе, нагреваемом в паровом калорифере. Стабилизация температуры за сушилкой осуществляется изменением подачи раствора на диск с помощью регулируемого клапана. Основным недостатком этой схемы является отсутствие стабилизации температуры воздуха перед сушилкой и расход теплоносителя. Клапаны имеют жесткую характеристику, что затрудняет плавное изменение подачи раствора, кроме того он чувствителен к твердым примесям. На суспензиях практически клапаны являются неработоспособными исполнительными механизмами. Фильтры предусмотрены для очистки раствора перед регулирующим клапаном. [c.314]

Предел применения уравнения Re =-0,01 — 500, Г/ГН = 1,5 — 5,5. Технологические схемы сушки. Жидкие материалы можно высушивать в токе перегретого пара в распылительных установках, так как последние хорошо герметизированы. При испарении органических растворителей сушку рационально проводить в среде перегретого водяного пара [49, 58]. Это позволяет получить инертную среду при испарении растворителей, пары которых образуют взрывоопасные смеси. Схема такой установки показана на рис. VI 1-2. Раствор, при сушке которого испаряется органический растворитель, поступает в поверхностный теплообменник 1 и далее на центробежный диск 2 (или в форсунку). Сушильная камера 3 представляет собой герметичную башню. В нее сверху подают перегретый водяной пар при температуре 150 — 500° С, в зависимости от свойств высушиваемого материала. Высушенный [c.296]

На рис. 31 показана схема дисковой распылительной сушилки. Аппарат состоит из цилиндрической камеры 1, в верхней части которой установлен вращающийся дисковой распылитель 2, диаметром 170—200 мм. Раствор подается в сушилку сверху по сливной трубе в центр вращающегося диска, имеющего обычно гладкую поверхность. Горячие сушильные газы поступают прямотоком раствору также в верхнюю часть аппа- [c.52]

На рис. 16 показана схема одной из конструкций распылительной сушилки . Сушильная камера 5 имеет цилиндрическую форму. Центробежный диск 4, распыли-вающий аммонизированную пульпу, устанавливается на [c.56]

Технологическая схема выращивания товарных кормовых дрожжей, их выделения-И термолиза приведена на рис. 138. В дрожже-растильньГй аппарат I непрерывно подают питательную среду, а в начале процесса выращивания — засевные дрожжи, и прн непрерывном аэрировании дрожжи культивируют. Готовую их культуру насосом 10 подают в аппарат для пеногашения 2, куда по мере необходимости направляют эмульсию химических пеногасителей. Из аппарата для пеногашения культура поступает на разделительное вибросито 3, из которого сход подают в сборник дрожжевой суспензии 8, а культуру дрожжей — в сборник 9 и далее насосом 10 на сепараторы 4. Дрожжевую суспензию из сепараторов направляют в сборник и после круговой сепарации — в сборник дрожжевого концентрата 8, а из него насосом 10 — в термолизатор 5. Термолизованную дрожжевую суспензию насосом 10 подают на распылительный диск сушилки. Отток из сепараторов собирают в сборнике 7 и насосом 10 подают в расходные емкости для реализации или в выпарную установку для сгущения и последующего высушивания. [c.382]

Технологическая схема сушки, гранулирования и хранени дрожжей приведена на рис. 139. Дрожжевую суспензию из термо лизатора подают на распылительный диск сушилки / в топку. [c.384]

Общая схема распылительной сушилки приведена на рис. 280. Подлежащий высушиванию жидкий материал подается по трубопроводу 1 на распыливающее устройство (в данном случае диск) 2, с помощью которого производится фас-пыливание жидкости на мельчайшие частицы, образующие туман во всем объеме сушильной камеры 5. Этот туман пронизывается насквозь поднимающимся снизу горячим воздухом или газами, поступающими из калорифера 4, при этом воздух (или газы) поглощает влагу, а твердые частицы в мелкодисперсном состоянии падают вниз на пол камеры и удаляются транспортером 5. Увлажненный воздух отсасывается нз камеры наружу при помощи вентилятора 6 через фильтр 7, в котором происходит улавливание увлекаемых воздухом мельчайших частиц сухого вещества. Последние осаждаются на стенках фильтра, падают на дно и отводятся тем же транспортером. [c.441]

Ход высушивания распылением определяется тремя основными процессами распылением раствора, эффективным смешиванием частиц раствора с газом, тепло- и массообменом между ними. На рис. 28 дается схема распылительной сушилки фирмы Niro Atomizer. Работа ее происходит так ферментный раствор из сборника для жидкости поступает по питающей трубе на вращающийся диск. Несколько подающих точек образуют кольцо вокруг его центра, а большая центробежная сила при вращении выбрасывает жидкость в сушильную камеру через радиальные каналы на цилиндрической поверхности диска. Скорость его вращения высока, она достаточна для того, чтобы превратить даже очень вязкие жидкости в мельчайшие капельки тумана. Благодаря специальной конструкции диска образуются капельки одинаковой величины, что важно для качества конечного продукта. [c.194]

На рис. 68 схематически представлена конструкция высокоскоростного распыливающего механизма малой мощности (0,5—2 кВт) производительностью 10—200 л/ч. В качестве повышающего редуктора использована косозубая пара с передаточным отношением 6 1. Опоры высокоскоростного вала выполнены на подшипниках качения. Ведущая шестерня передачи крепится на валу электродвигателя, ведомая шестерня — на упругой конической втулке на верхнем хвостовике приводного вала. Вал диска выполнен по схеме с гибкой консолью в установлен на двух опорах. Частота вращения диска рассматриваемого образца составляет 300 с . Смазка зубчатой передачи и подшипников валов осуществляется с помощью капельных масленок. Масло собирается в нижнем картере корпуса и удаляется отсосом в вакуум-ресивер, разрежение в котором создается вакуумным насосом типа РВН. Хотя система смазки с вакуум-отсосом усложняет механизм, в целом конструкция компактна и надежна. Расположение шестерен на консолях валов несколько ухудшает работу механизма, но позволяет уменьшить до минимума число быстроходных подшипников. Исходная жидкость подается в распределительную тарелку (по трубопроводу), имеющую кольцевук> щель, через которую жидкость поступает на распылительный диск. [c.138]

Фирма Ниро-Атомайзер выпускает также распылительные сушилки с подачей теплоносителя закрученным потоком под распыливающий диск. На рис. 18 приведена схема портативной распылительной сушилки типа Минор , в которой используется указанный принцип подачи теплоносителя. Диаметр сушилки 0,8 ле высота цилиндрической части камеры 0,7 м общая высота камеры 1,4 м угол при вершине выгрузочного конуса 60° производительность по испаренной влаге от 1,5 до 5 кг/ч начальная температура теплоносителя от 85 до 370° С конечная температура 50—150° С. Распылительный диск диаметром 47 мм имеет 16 радиальных каналов шириной [c.60]

Рис. 129. Схема распыления за счет центробежной силы под влиянием вращения распылительного диска капля движется в направленш гиг и — угол, образуемый цоверхностью капли с плоскостью

В связи с тенденцией использовання сухого способа и в случае высоковлажного сырья вновь возвращаются к схеме с использованием барабанных сушилок. Известна установка сушильного, барабана (1) = 5,2 м и = 17 м) для сушки известняка и мергеля с влажностью 15—17% и производительностью 500 т/ч. Кроме того, при повышенной влажности сырья иногда устанавливают параллельно сушильный барабан для предварительной подсушки глины, который подключают во влажное время года. Для сушки сырья используют также сушилки взвешенного слоя непрерывного действия — конусную трубу, с колосниковой решеткой в узкой части, под которую подают горячие газы. Одновременно в сушилке происходит сепарация по крупности. Конусность снижает в верхней части скорость газов и уменьшает пылеунос. Если влажность сырья выше, чем это допустимо для переработки в мельнице-сушилке, то подсушку осуществляют в трубе сушилки, устанавливаемой перед мельницей. В ФРГ при влажности сырья до 20% используют бегуны-сушилки производительностью до 250—500 т/ч. Разработана установка (ФРГ) из двух дробилок, в которые подается и известняк и глина (дробление и перемешивание). Далее материал поступает в вертикальную распылительную сушилку с рассеивающими дисками. После подсушки материал подается в сепараторную мельницу, [c.169]

В распылительном механизме производительностью 1500—3000 кг/ч частота вращения диска может изменяться от 133 до 200 с с помощью электропривода с теристорным преобразователем. Кинематическая схема механизма предусматривает повышенную (200 с ) частоту вращения вала диска за счет одноступенчатой зубчатой (шевронной) передачи от электродвигателя. Механизм комплек- [c.147]

На рис. VI1-40 показана технологическая схема сушки при получении сложных гранулированных удобрений на базе аммофоса. Фосфорная кислота (30% Р2О5) подается в нейтрализатор /, куда поступает газообразный аммиак. Образующаяся пульпа при влажности 40% переливается в питательный бачок 3, откуда насосом-дозатором 4 подается на диск распылительной сушилки 5. В качестве агента сушки используются топочные газы при начальной температуре t = 600—650° С. Отработанные газы (/2 = = 115° С) проходят двухступенчатую очистку в циклонах 6 и мокром скруббере 9, орошаемом исходной фосфорной кислотой. Скруббер можно орошать также водой или пульпой, если ее начальная влажность более 50%. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология