Конструкции и типы тарелок

Определяют диаметр и высоту колонны. Для этого предварительно задаются конструкцией (типом) тарелки и расстоянием между тарелками, а затем рассчитывают допустимую скорость паров в наиболее нагруженном ими верхнем сечении колонны. Диаметр колонны, найденный но паровой нагрузке, должен быть проверен по жидкостной нагрузке, так как количество остатка колонны велико по сравнению с количеством дистиллята и водяного пара. [c.40]

Составление структурной схемы объекта. Исследуемый объект условно разделяется на ряд звеньев. В качестве звеньев в химико-технологических объектах обычно выделяют участки, которые или являются повторяющимися элементами конструкции аппарата (тарелка в ректификационной колонне), или отличаются от других участков типом лимитирующего процесса, или конструктивно представляют самостоятельную часть установки. [c.38]

Выбор типа тарелки. Существование большого числа типов тарелок и постоянное появление новых типов затрудняет выбор оптимальной конструкции. По ряду типов тарелок отсутствуют достаточно надежные данные об их работе, а многие типы не испытывались в производственных условиях. [c.588]

При выборе типа тарелки учитывают ее удельную производительность, эффективность, экономичность конструкции, а также способность обеспечивать оптимальные условия работы колонны для заданного технологического режима. [c.286]

Приведенные выше вычисления для выбранной конструкции ситчатой тарелки используются для построения диаграммы производительности типа, представленной па рис. 15. Детали тарелки, указанные в примере, характеризуют типичную конструкцию, но отнюдь не должны рассматриваться как оптимальные. [c.163]

Основным промышленным типом ректификационных колонн являются колонны с барботажными тарелками. По конструкции барботажные тарелки разделяются па [c.226]

Тип тарелки или вид насадки обычно указан в задании на курсовой проект или выбирается в зависимости от особенностей технологического процесса — давления, температуры, нагрузок по газу (пару) и жидкости, соотношения фаз, чистоты продуктов. В табл. 14.13 приведены рекомендации по применению стандартных тарелок. Стандартные тарелки изготовляют разборной и неразборной конструкции, в зависимости от диаметра колонны. [c.432]

Внутренние устройства колонной и реакционной аппаратуры могут иметь разнообразную конструкцию (контактные тарелки различных типов, опорные тарелки под насадку, отбойные и распределительные устройства и др.) и обычно выполняются разборными из отдельных секций, ширина которых дол- [c.96]

И те же отверстия или щели. При этом одновременно с взаимодействием фаз на тарелке происходит сток жидкости на нижерасположенную тарелку - проваливание жидкости. Поэтому тарелки такого типа часто называют провальными. Конструкции (типы) провальных тарелок представлены на рис. 16-26. [c.77]

Вид уравнения для нахождения оптимальной скорости газового потока зависит от типа тарелки, конструкцию которой подбирают исходя из технико-экономических и других соображений. [c.352]

Экстракторы колонного типа с непрерывно изменяющимся составом фаз бывают пустотелыми (распылительные колонны) и снабженными внутренними устройствами, в качестве которых используют насадки (насыпные и регулярные, например, жалюзийного типа), тарелки, роторно-дисковые устройства (рис. 82). Многообразие конструкций внутренних устройств обусловлено широким спектром рабочих условий процесса экстракции и физических характеристик контактирующих фаз. Для равномерного распределения фаз по сечению экстрактора используют распределительные решетки и коллекторы из перфорированных труб. В экстракторах колонного типа в результате разности плотностей контактирующих фаз происходит противоточное движение. Интенсификация процесса разделения достигается как за счет энергии потоков, так и внешней энергии (использование перемешивающих устройств, создание пульсации, вибраций, ультразвукового воздействия). В пульсационных экстракторах пульсации подвергается поток поступающей жидкости, в вибрационных — вибрации сообщаются пакету ситча-тых тарелок, установленных в аппарате. [c.207]

Выбор типа тарелки определяется главным образом производительностью колонны, с увеличением которой приходится переходить от простых конструкций типа а к все более усложняющимся конструкциям типа д и е, показанным на фиг. 96. Конструкция тарелки с поперечной перегородкой и сливным полусегментом (фиг. 96, г), обеспечивающая равномерное распределение флегмы по тарелке, особенно удобна, когда приходится иметь дело с относительно небольшими расходами жидкости и сравнительно большой паровой нагрузкой тарелки. Если же количество флегмы на тарелке велико, то благодаря удлинению пути движения жидкости градиент уровня на тарелке может чрезмерно возрасти и в этом случае рекомендуется использовать более подходящую конструкцию тарелки, например с встречным током жидкости, или тарелку каскадного типа с дополнительной промежуточной перегородкой, или, наконец, тарелку с радиальным движением флегмы на ней. Последние типы тарелок применяются в больших колоннах с большим расходом флегмы на тарелке. Основное их преимущество со- [c.336]

Основной аппарат, в котором этот процесс осуществляется в производственных условиях, называется ректификационной колонной. Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. На рис. 52 представлена схема ректификационной установки, состоящей из трех основных частей котла 1, снабженного нагревателем 2, ректификационной колонны 3 и конденсатора 4. Ректификационная колонна имеет ряд горизонтальных полок 5 своеобразной конструкции, называемых тарелками (в действительности число таких тарелок в колонне бывает обычно значительно больше, чем показано на рисунке). Поступающая на дестилляцию смесь, предварительно подогретая, подается через кран 6 на одну из средних тарелок и стекает через трубку 7 на нижерасположенную тарелку. На этой тарелке жидкая смесь соприкасается с паро.м, который прорывается через нее, проходя трубки 8 и подымаясь вверх по колонне. Трубки [c.234]

ОН 26-01-15—65. Аппараты колонного типа. Тарелки типа ТСН-П и ТСН-1П. Конструкция и основные размеры. Отраслевая нормаль. Харьков, УкрНИИхиммаш, 1965. [c.747]

ОН 26-01-41—67. Аппараты колонного типа. Тарелки типа ТСК-1 П облегченные из легированных сталей. Конструкция и основные размеры (взамен ОН 26-01-3—64 в части тарелок из легированных сталей). [c.748]

Более просты по устройству и эксплуатации тарелки с туннельными, или коробчатыми, колпачками конструкция такой тарелки ясна из рис. X. 3. Тарелки этого типа менее эффективны, чем тарелки с круглыми колпачками, но применяются довольно часто в тех случаях, когда приходится иметЬ). дело с загрязненными или способными к полимеризации жидкостями. В частности, тарелки [c.499]

Конструкция насадочной тарелки разборного типа показана ва рис. 103. Тарелка состоит из отдельных секций, которые можна [c.131]

При конструировании тарельчатого обесфеноливающего аппарата наиболее важно правильно выбрать тип тарелки. Очевидно, использовать тарелки какого-нибудь распространенного стандартного типа в данном случае нельзя. По-видимому, требуется специально разработать конструкцию тарелки, которая удовлетворяла бы следующим требованиям. [c.94]

Гидравлическое сопротивление тарельчатых колонн зависит от конструкции тарелки, но независимо от типа тарелки оно складывается из следующих величин (Па) [c.136]

Значения коэффициента ш, определяющие влияние расстояния между тарелками, приведены на рис. 1П-5 [191]. Использование подобных графиков особенно удобно в том случае, когда стендовые испытания новой конструкции тарелки дают достаточно сложную зависимость с Ьу). Располагая для каждого диаметра колонны и типа тарелки основными ее конструктивными размерами (Б и е), при помощи уравнения (П1. 1) и соотношения между диаметром колонны и секундным объемом паров в колонне нетрудно представить графическую зависимость с Еу) в виде зависимости комплекса V л/ —— ОТ расхода жидкости L (по типу графика на [c.119]

Аппараты колонного типа, Тарелки, конструкция и основные размеры. Изд. Стандартов , 1965. [c.286]

При такой конструкции тарелки более полно используется сечение колонны, чем для тарелок желобчатого типа. Тарелка обла- [c.134]

Внутри вертикальных аппаратов монтируются горизонтальные перегородки различных конструкций, называемые тарелками. Различают следующие основные типы тарелок с колпачками желобчатого типа (однопоточные и двухпоточные) с круглыми колпачками (однопоточные и двухпоточные) с 5-образными элементами провальные (решетчатые и ситчатые) и клапанные. [c.189]

Одним из основных факторов, определяющих качество получаемых продуктов на ГФУ, является правильный выбор способа контакта и его конструктивного оформления. В промышленности применяют различные виды ректификационных тарелок, что объясняется многообразием технологических задач и индивидуальностью химических цроцессов. Контактные устройства должны обеспечивать интенсивный тепло- и массообмен паровой и жидкой фаз, иметь невысокие и одинаковые по площади гидравлические сопротивления. В технологии газоразделения получили распространение колпачковые тарелки с круглыми колпачками, желобчатые и с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые, струйные и решетчатые провального типа и др. (рис. 25). Одна из конструкций колпачковой тарелки с круглыми колпачками приведена на рис. 25, а. В металлический диск в определен- [c.111]

Барботажные тарелки с перекрестным движением фаз объединяют три типа тарелки без непосредственного и с непосредственным участием в контактировании жидкости, расположенной над клапаном, а также тарелки с вращением жидкости вокруг клапана. К первым можно отнести тарелки с прямоугольными, дисковыми и треугольными клапанами 7 9, 13. Наибольшее распространение в промышленности получили тарелки с дисковыми клапанами (клапанное устройство 6), которые совершенствуются благодаря созданию новых пространственных форм клапана, улучшению конструкции ограничителей подъема и т. д. Первые варианты тарелок этой конструкции содержали плоские круглые клапаны, а для ограничения подъема клапанов [c.124]

Барботажные клапанные тарелки с прямоточным движением фаз объединяют два типа тарелок с направлением движения газа, зависящим и не зависящим от его скорости. Примером тарелок первого типа являются комбинированные тарелки [123], у которых при изменении нагрузок по газу изменяется и характер относительного движения фаз на тарелке. Первыми конструкциями клапанных комбинированных тарелок были тарелки 12 п 13 с прямоугольными пластинчатыми плавающими клапанами, имеющими легкий и утяжеленный края. Особый интерес представляет клапанная тарелка 14, у которой клапан обеспечивает по мере увеличения скорости газа, противоток, затем перекрестный ток и, наконец, прямоток газа и жидкости [123]. Вследствие указанных особенностей комбинированные тарелки обеспечивают повышенную производительность и высокую эффективность в широком диапазоне изменения нагрузок. Примером конструкции клапанной тарелки с направлением движения газа, не зависящим от его скорости, является та- [c.128]

На рис. И1.8 и П1.9 схематически показаны некоторые тины тарелок, различающихся по конструкции барботажного устройства, характеру и направлению движения флегмы, типу и числу сливных приспособлений. Чтобы разобраться во множестве конструктивных форм ректификационных тарелок и обоснованно выбрать тип, наиболее подходящий в каждом конкретном случае, необходюю отчетливо представлять себе принцип работы барбо-тажной контактной ступени. Выбор типа тарелки определяется главным образом производительностью колонны с ее увеличением приходится переходить от простых конструкций к все более усложняющимся. [c.130]

Типовая конструкция колпачковой тарелки с круглыми колпачками типа ТСК-1 приведена на рис. 133. Наиболее совершенная технология изготовления тарелок с капсульными колпачками разработана и внедрена на Сумском машиностроительном заводе им. Фрунзе. На рис. 134 приведена кинематическая схема пятиместного штампа для пробивки в колпачке 0 100 мм щелей размером 4x30 мм. Штамп пробивает щели одновременно в пяти колпачках. [c.202]

Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. На рис. 110 показана схема ректификационной установки, состоящей из трех основных частей котла /, снабженного нагревателем 2, ректификационной колонны 3 и конденсатора 4. Ректификационная колонна имеет ряд горизонтальных полок 5 той или иной конструкции, называемых тарелками (в действительности число таких тарелок в колонне обычно знаш1тельцо больше, чем показано на рисунке). Раствор, подлежащий дистилляции, предварительно подогретый, подается через кран б на одну из средних тарелок, заполняет ее и стекает через перелив по трубе 7 на тарелку, расположенную ниже. На этой тарелке жидкий раствор встречается с поднимающимся вверх паром, который пробулькивает через него, проходя трубки 8, снабженные колпачками, обеспечивающими контакт между паром и жидкостью. При этом часть менее летучего компонента конденсируется из пара в Жидкость, а часть более летучего компонента переходит из жидкости в пар. В результате пар, проходящий через трубку 8 на расположенную выше тарелку, оказывается обогащенным более летучим компонентом по сравнению с паром, поступающим с нижних тарелок, а жидкость, стекающая на расположенную ниже тарелку через трубку 7, обогаг щена менее летучим компонентом по сравнению с жидкостью, поступающей с тарелки, расположенной выше. Этот процесс повторяется на каждой тарелке, и в результате при применении колонны с достаточным числом тарелок и при правильном регулировании режимаработы колонны из верхней части последней выходят пары, представляющие собой практически чистый более летучий компонент, а жидкость, стекающая в котел, представляет собой практически чистый" менее летучий компонент. Жидкость может выпускаться из котла через кран 9. (В смесях, дающих азеотропы, один из этих продуктов будет представлять сабой азеотропный раствор.) [c.323]

Колпачковые тарелки применяемых типов в различной степени удовлетворяют всем перечисленным требованиям. Требование одинаковых длин путей жидкости наилучшим образом удовлетворяется в тарелках желобчатого типа. Эти тарелки весьма удобны для типизации, так как изготовление желобов и колпачков осуществляется одними и теми же устройствами для колонн различных диаметров, организация производства запасных частей на действуюпщх заводах проста, замена пришедших в негодность желобов и колпачков осуществляется достаточно быстро и без большой затраты труда, конструкция элементов тарелки позволяет устраивать один люк на группу тарелок, что облегчает типизацию металлоконструкций и общий вес их- [c.227]

Разработана и внедрена [11] конструкция массообменной тарелки с увеличенной рабочей площадью, в которой гидрозатвор статического типа позволяет направлять поток жидкости на стенку колонны создавая ее пленочное течение. Конструкция переливного устройства полностью исключает недостатки тарелок фирм Norton и Gliis h. Приводятся результаты экспериментов по производительности разработанной конструкции тарелки. [c.48]

Обоснование выбора основного и вспомогательного оборудования. Как правило, в задании на проектирование указываются вид основного процесса, система, производительность, начальные и конечные концентрации (или температуры). Например Рассчитать и спроектировать ректификационную установку для разделения смесн бензол — толуол производительностью 3000 кг/ч. Начальная концентрация легколетучего 60 % (масс.), его концентрация в дистилляте 99 % (масс.), в кубовом остатке — 1 % (масс ). Выбор типа основного аппарата (в нашем случаеректификационной колонны), типа контактного устройства (например, конструкции контактной тарелки и т. п.), теплообменников и других аппаратов, выбор режимов и условий их работы студент должен выполнять самостоятельно. [c.10]

Учитывая основную роль тарелки в процессе контактирова-ния фаз, следует в каждом конкретном случае с особым вниманием подходить к выбору типа тарелки и ее конструкции. [c.330]

При определении стоимости колонн для предварительной экономической оценки процесса требуется учитывать не только тип тарелки и диаметр аппарата, но и влияние числа тарелок, расстояния между тарелками н таких особенностей конструкции, которые оказывают существенное влияние на стоимость изготовления (съемность тарелок, конструкция диспергирующих устройств). [c.31]

Аппараты колонног типа. Тарелки ТСК-1. Конструкция и основные размеры. Нор аль машиностроения МН 5393—64 М., Стандартгиз, 1965. [c.749]

Несколько новых типов контакторов для систем газ—жидкость были недавно предложены нефтяной промышленности. Каждый из них значительно отличается по конструкции от обычной тарелки колпачкового типа. Тарелка тина турбосеточная (Tuгbogrid), разработанная Шелл Девелопмент, состоит из плоскости с правильным расположением стержней или из тонкого листа металла с выштампованными в нем прямоугольными прорезями [13]. Тарелка обычно не имеет направляющих для течения жидкости вниз, и жидкость попеременно протекает через прорези с поднимающимся газом в процессе, напоминающем случайные флуктуации. В этом случае поперечное сечение уменьшается на 20—35%, а так как поперечного течения жидкости не происходит, отпадает и проблема гидравлического градиента. Простота [c.48]

Широкое распространение в нефтяной и химической промышленности США получили колонны с тарелками типа Унифлюкс (рис. X.8,а). Эти тарелки собираются из 5-образных элементов, снабженных трапециевидными прорезями, соединяющимися между собой с помощью концевых 1 и промежуточных 2 пластин, (рис. Х.8,б). При этом образуется конструкция, напоминающая тарелку с туннельными колпачками. Однако в данном случае вы- [c.503]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология