Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Процессы полимеризации в растворах

    Процесс полимеризации в растворе периодическим методом (рис. 2.1) осуществляется в полимеризаторе 5 из хромоникелевой или хромистой стали вместимостью 10—20 м , снабженном якорной или рамной мешалкой с частотой вращения 2—35 об/мин, рубашкой и конденсатором-холодильником 4. В соответствии с заданной рецептурой из мерников / и 2 в полимеризатор подают ВА и метанол, а из реактора приготовления ДАК 3 — мета-нольный раствор инициатора с концентрацией 4—5% (масс.). Полимеризатор обогревается горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата. Реакционная смесь закипает при 59—62°С (в зависимости от содержания в ней растворителя) и избыток теплоты экзотермической реакции отводится за счет испарения [c.48]


    Чтобы получить клей, необходимо обеспечить не только протекание процессов полимеризации в растворе, но и достижение нужной концентрации раствора. Поэтому необходимо пользоваться хорошо растворимыми солями. [c.14]

    Процессы полимеризации в растворе или в суспензии позволяют гораздо лучше регулировать молекулярный вес, но в этих [c.154]

Рис. 1. Схема первого процесса полимеризации в растворе, разработанного компанией Филлипс петролеум . Рис. 1. Схема <a href="/info/105179">первого процесса</a> полимеризации в растворе, разработанного компанией Филлипс петролеум .
    Производительности полимеризацию ведут при давлении около 70 атм и высокой температуре. Однако повышение температуры полимеризации на системах Циглера — Натта увеличивает выход обычно нежелательного атактического полипропилена. Поэтому до тех пор, пока не будут найдены области применения атактического полимера, процесс полимеризации в растворе экономически не может конкурировать с другими способами полимеризации. В США только компания Тексас истмэн производит полипропилен полимеризацией в растворе. [c.203]

    ПРОЦЕССЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ В РАСТВОРЕ ИЛИ ПСЕВДОЖИДКОМ СЛОЕ [c.242]

    Процессы полимеризации в растворе или псевдожидком слое [c.243]

    Одним из перспективных способов является формование волокон из концентрированных растворов полимеров, образующихся при проведении процесса полимеризации в растворе. При этом исключается необходимость высаживания, промывки и сушки полимера (как это имеет место при эмульсионной полимеризации) [c.167]

    В настоящее время метод формования волокна из полимеров, образующихся при проведении процесса полимеризации в растворе, осуществлен на некоторых предприятиях прп получении полиакрилонитрильного волокна (см. стр. 170). По-видимому, этот прогрессивный метод, обеспечивающий значительное упрощение и удешевление технологического процесса нроизводства карбоцепных волокон, в дальнейшем получит широкое применение. [c.167]

    Для проведения процесса полимеризации в растворах могут быть использованы описанные ранее аппараты с мешалками [c.244]

    Полимеризаторы. В производствах основного органического синтеза и синтетического каучука весьма распространенными аппаратами являются реакторы-полимеризаторы, предназначенные для осуществления процесса полимеризации в растворе. Характерной особенностью процесса полимеризации является постепенное возрастание вязкости системы до больших значений. Эта особенность обусловливает специфические требования к конструкции полимеризаторов и отличает их от обычных аппаратов с мешалками и от реакторов с перемешивающими устройствами (лопастными, якорными, рамными, пропеллерными, турбинными и т. д.). [c.224]


    Пример 8-1 (расчет реактора кожухотрубного типа непрерывного действия для проведения процесса полимеризации в растворе). [c.234]

    Рассчитать непрерывнодействующий реактор вытеснения для проведения процесса полимеризации в растворе по следующим данным. Производительность полимеризатора по сухому веществу (3 = 864 кг-сутки (т. е. 0,01 кг-с ). Концентрация мономера в исходной смеси Со = 25% (масс.). Степень превращения мономера на входе Хо = 0,, на выходе из реактора х = 0,96. Тепловой эффект реакции полимеризации (—ДЯг) = 1,21 10 Дж(кг продукта) . Температура реакции Гр = 308 К. Походная смесь подается в полимеризатор при температуре реакции. Плотность реакционной смеси рр = 647 кг-м" . Удельная теплоемкость реакционной смеси Ср = 2,5-103 Дж(кг-К) . Коэффициент теплопроводности реакционной смеси Хр = 0,13 Вт(м-К) . В качестве теплоносителя (хладагента) используется вода с температурой не ниже Гх = 288 К. Плотность теплоносителя рх = 1000 кг-м , динамический коэффициент вязкости рх=1,18-10 Па-с. Теплоноситель имеет удельную теплоемкость Сх = 4,19-10 Дж(кг-К) и коэффициент теплопроводности = 0,58 Вт(м-К) . На стенках полимеризатора образуется незначительный слой загрязнений, имеющий тепловое сопротивление, равное Гз = 5-Ю" м -К-Вт . По технологическим условиям время полимеризации должно быть равно Тр = 70 мин (4200 с). [c.234]

    Моделирование процесса полимеризации. Моделирование процесса полимеризации в растворе является сложной проблемой, требующей учета технологических, физико-химических закономерностей и технико-экономических данных. С учетом различных целей моделирования (расчет, разработка систем управления, оптимизация и т. д.) разрабатываются различные простейшие модели, учитывающие основные экспериментально зафиксированные закономерности процесса. При этом адекватность разрабатываемых моделей достигается сопоставлением результатов расчета по математической модели с экспериментальными данными с минимизацией отклонений. [c.21]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации в растворе, массе, газовой или водноэмульсионной средах, блочной полимеризации в присутствии катализаторов, инициаторов для получения высокомолекулярных соединений (полимеров) из мономеров. [c.81]

    Сравнение различных вариантов процессов производства полиэтилена под низким давлением довольно затруднительно. Можно, однако, отметить, что суспензионные процессы отличаются повышенными удельными расходами водяного пара и охлаждающей воды, значительно уступая по этим показателям процессам полимеризации в растворе и газовой фазе. Вместе с тем суспензионные процессы проводятся в реакторах значительно меньших объемов, особенно в присутствии гомогенных катализаторов, и позволяют получать более широкий ассортимент продукции. [c.563]

    Разработка такого процесса сопряжена с большими трудностями. Очевидно, что при всей заманчивости совмещенного процесса, позволяющего исключить стадии отделения растворителя, сушки полимера, его разработка неизмеримо сложнее создания традиционного процесса полимеризации в растворе. Работа над созданием такого усложненного процесса может быть развернута только на втором этапе, после внедрения более простого. [c.144]

    Для каждого носителя (с различной пористостью структуры) характерно оптимальное содержание хромо- вых окислов, соответствующее максимальной активности катализатора. Состав окислов хрома в готовом катализаторе в основном определяется условиями активации, из которых наибольшее значение имеет температура, влияющая не только на скорость полимеризации, но и на свойства получаемого полимера. Для процесса полимеризации в растворе (при температурах выше 95 °С — в среде экстракционного бензина или при 90 °С — в среде циклогексана) температура активации катализатора составляет 500—550 °С. [c.74]

    При полимеризации в растворе резко возрастает пол и дисперсность полимера, т. е. неоднородность его макромолекул по размерам. Повышению степени полидисперсности способствует также увеличение количества вводимого катализатора или инициатора процесса. Полимеризация в растворе проводится в среде, являющейся растворителем как для мономера, так и для образующегося полимера. Наличие растворителя, способствуя быстрому отводу тепла, позволяет регулировать температуру процесса и тем самым увеличивать скорость полимеризации и улучшать качество полимера. Во многих случаях молекулы растворителя участвуют в передаче цепи, прекращая рост макромолекулы, т. е. понижая средний молекулярный вес полимера. Здесь растворитель выступает в роли регулятора полимеризации. [c.277]

    Температурный режим процесса полимеризации в растворе можно регулировать путем изменения соотношения компонентов каталитического комплекса и величины подачи последнего в систему. Этот прием применяется при недостаточной стабильности [c.281]


    ПРОЦЕССЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ В РАСТВОРАХ [c.463]

    Реакторы-полимеризаторы. В производствах основного органического синтеза и синтетического каучука весьма распространенными аппаратами являются реакторы-полимеризаторы, предназначенные для осу цествлепия процесса полимеризации в растворе. [c.232]

    Особенности процесса полимеризации в растворе, в частности высокая вязкость среды, достигаемая к концу процесса, потребовали решения ряда конструктивных проблем. Выяснилось, что обычные перемешиваюш,ие устройства (рамные, пропеллерные,. лопастные, турбинные мешалки) мало эффективны. При их использовании возникает значительный пристенный слой полимеризата, создающий большое сопротивление теплопередаче. Поэтому в отечественной промышленности применяют полимеризаторы со скребковыми мешалками (рис. 1.1). В некоторых случаях, о которых будет сказано дальше, пользуются аппаратами других конструкций. [c.6]

    II уксусной кислот, циклический этиленкарбонат, диметилсульф-оксид и др. В качестве растворителей применяют также концентрированные водные растворы различных солей (хлорида цинка, хлоратов натрия и алюминия и др.). Полимеризация акри-лоиитрила в растворителе может проходить как в гомогенной, так и в гетерогенной фазах. Ускорения процесса полимеризации в растворе достигают использованием окислительно-восстановительных систем, перекисных инициаторов типа перекиси бензоила или неперекисных—типа азоизобутиронитрила. [c.87]

    Значительно более важную роль процессы полимеризации в растворе приобретают в ионной полимеризации. Благодаря относительно большим величинам Констант скорости ионных процессов проблема повышения концентрации мономеров для увеличения скорости реакции не играет здесь существенной роли. С другой стороны, практически всегда можно подобрать растворитель, достаточно инертный К реакциям передачи цейи. Обычно используются бензины и другие алифатические углеводороды, циклогексан, толуол, бензол. [c.280]

    Наиболее употребительная аппаратура для ведения процесса полимеризации в растворе — различного тцпа аппараты смешения. Разбавление мономера, как уже упоминалось, позволяет относительно легко регулировать температурный режим процесса в аппаратах с внешним теплоотводом (через рубашку). При относительно низких скоростях процесса реакцию ведут или в аппаратах периодического действия, или непрерывно в каскаде последовательно соединенных аппаратов смешения. [c.281]

    Завершая этот раздел, следует остановиться на условиях теплообмена в процессе полимеризации в растворе. При сравнении с процессом полимеризации в массе очевидно, что удельный тепловой эффект реакции (на единицу объема жидкой фазы) пропорционмен скорости реакции, т. е. в конечном счете концентрации мономера. Это создает условия для более гибкого расчета реактора с внешним теплообменом, хотя при масштабировгшии процесса придется уменьшать рабочую концентрацию мономера (подробнее о тепловом режиме реактора см. стр. 301). [c.287]

    Периодический процесс полимеризации в растворе осуществляется следующим образом тщательно очищенный и обезвоженный раствор триоксана в бензоле или циклогексане концентрации 6—7 молъ/л при 50° С загружают в токе инертного газа в реактор, представляющий собой герметичный автоклав с мешалкой и рубашкой. Катализатор (эфират трехфтористого бора) вводят в виде раствора в том же растворителе, что и триоксан. В качестве регуляторов роста цепи используют спирт или другие агенты, разрушающие активные центры. Чтобы уменьшить деполимеризацию полимера во время реакции, можно создать небольшое избыточное давление в реакторе. [c.232]


Смотреть страницы где упоминается термин Процессы полимеризации в растворах: [c.422]    [c.628]    [c.464]    [c.466]   
Смотреть главы в:

Основы технологии синтеза каучуков -> Процессы полимеризации в растворах




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Полимеризация в растворе



© 2025 chem21.info Реклама на сайте