Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Центробежные компрессоры на высокие давления

    Создание центробежных компрессоров высокого давления привело к существенному смещению ранее обусловленных границ, разделяющих области применения центробежных и поршневых компрессоров. [c.24]

    Для сжатия больших количеств газа все более широко используются комбинированные компрессорные установки с центробежными компрессорами в первом каскаде на ступенях более низкого давления и поршневыми оппозитными во втором каскаде на ступенях более высокого давления. Так, оппозитный компрессор 6М40 680/22-30 сжимает до 320 ат азотоводородную смесь в систе- [c.191]


    Центробежные циркуляционные компрессоры высокого давления [c.286]

    В ближайшие годы будет освоен выпуск центробежных компрессоров высокого давления с приводом от паровых турбин, осевых компрессоров высоких параметров, поршневых машин большой производительности для сверхвысоких давлений. Значительно расширится производство высокопроизводительных и экономичных компрессорных и насосных установок с дистанционным автоматическим управлением. [c.5]

    Создание центробежных компрессоров высокого давления стимулировалось прежде всего развитием химических производств аммиака, метанола, карбамида. Еще недавно аммиак получали в установках производительностью 150 т/сут при давлении 15 МПа, в настоящее время большинство установок оснащено центробежными компрессорами, их производительность 600—1500 т/сут при давлении 30—35 МПа [1, 2]. [c.13]

    Создание центробежных компрессоров высокого давления стимулировалось прежде всего развитием производства аммиака, метанола, мочевины. Если еще недавно получали аммиак в установках производительностью 150 т/сутки при давлении 15 МПа, то сейчас больщая часть установок работает при давлении 30— 35 МПа с производительностью 600—1500 т/сутки и оснащена центробежными компрессорами. [c.14]

    Увеличение мощности технологических установок, рост потребления газов, сжатых до давления 15 и 35 МПа, и существенное повышение технико-экономических показателей центробежного компрессора при его работе с подпором на всасывании предопределили за последнее время значительные сдвиги в направлении создания центробежных компрессоров высокого давления. [c.23]

    Вследствие значительного укрупнения мощностей агрегатов и технологических линий в последние годы освоен выпуск центробежных компрессоров высокого давления с приводом от паровых и газовых турбин, осевых компрессоров высоких параметров, поршневых машин большой производительности сверхвысокого давления. [c.4]

    Принцип действия центробежных компрессоров (на примере турбокомпрессора) следующий. Газ поступает в рабочее колесо по кольцевому проходу у вала 1 (рис. 97) и, изменив направление движения на 90°, попадает на лопатки 3. Лопатки работающего колеса машины придают газу вращательное движение. Возникающие при этом центробежные силы сжимают газ и перемещают его от центра к периферии. По выходе из рабочего колеса газ попадает в расширяющийся диффузор 9, расположенный в корпусе, в котором кинетическая энергия частично переходит в потенциальную, т. е. повышается давление газа. Величина повышения давления газа на одном рабочем колесе (степень сжатия) зависит от окружной скорости вращающегося колеса. Чтобы получить высокие давления, газ последовательно пропускают через несколько рабочих колес. [c.139]


    Центробежные компрессоры высокого давления имеют вертикальный разъем цилиндров. Осевые турбокомпрессоры, у которых [c.18]

    На рис. 21.1 показаны области применения основных типов компрессоров. В области сравнительно небольших расходов (менее 10 тыс. м /ч) и высоких конечных давлений (более 10 МПа) выпускаются только поршневые компрессоры. Верхняя граница области применения центробежных компрессоров— 2 МПа (линия /), а при последовательном соединении машин — 8 МПа (линия II). [c.268]

    Итак, в результате теоретических и экопериментальных исследований в области центробежного компрессоростроения разработан типоразмерный ряд и выпускаются различные виды высокоэффективных и надежных центробежных компрессоров. Надежность их работы в условиях газоперерабатывающего завода позволила отказаться от установки резервных машин. Создание центробежных компрессоров (Высокого давления привело к смешению пределов их применения по сравнению с поршневыми. Высокие технико-экономические показатели обусловили их широкое внедрение в промышленности, в ряде случаев взамен ранее применявшихся поршневых машин. [c.64]

    ЦК-1, Д/С-2—центробежные компрессоры низкого давления ПК-/, ПК-2—поршневые компрессоры высокого давления Ф-/ — Ф-7 —фильтры Г-/ —Г-<—теплообменники У0В-1 — У0В-6 — установки осушки воздуха -/— -5—емкости и сепараторы МО-1, Л10-2—маслоотделителя Л-7— воздухозаборная труба Г-7 —гидрозатвор  [c.255]

    Центробежные циркуляционные компрессоры высокого давления. (ЦЦК и ЦКО) [c.315]

    Объясните принцип работы центробежного компрессора. Пат Ап/ компрессоры высокого давления имеют несколько корпусов, в которых размещаются десятки рабочих колес  [c.112]

    Наиболее экономичны в области больших производительностей центробежные компрессоры общего назначения производительностью от 20 м /мин и выше. Совершенствование конструкций центробежных машин привело к использованию их там, где традиционно применялись другие типы компрессоров. К преимуществам их относятся высокая производительность, долговечность и более высокая надежность работы, малые габариты и масса, подача газа без пульсаций давления. В настоящее время эксплуатируются центробежные компрессоры с давлением нагнетания более 100 МПа. [c.394]

    В настоящее время разработана конструкция центробежного циркуляционного компрессора высокого давления (ЦЦК)- [c.246]

    За границей областей применения указанных типов компрессоров часто используют комбинации машин разных типов. Так, при больших объемах перекачиваемого газа и высоком давлении последовательно устанавливают осевой и центробежный или центробежный и поршневой компрессоры. Существуют каскады [c.269]

    На фиг. 2 показана конструктивная схема герметического циркуляционного компрессора высокого давления с встроенным электродвигателем. Компрессорная часть, состоящая из центробежных рабочих колес, расположенных попарно и объединяемых в секции направляющими аппаратами с криволинейными [c.263]

    К компрессорным машинам относят также вентиляторы и газодувки, а также вакуум-насосы. По развиваемому давлению их разделяют на группы 1) низкого давления (до 0,01 МПа)— вентиляторы 2) среднего давления (от 0,01 до 0,3 МПа)—газодувки 3) высокого давления (от 0,3 МПа и выше) — компрессоры 4) вакуум-насосы — разрежение >0,05 МПа. Газодувки, вентиляторы и вакуум-насосы объединяет с компрессорами общий принцип действия, хотя их конструктивное оформление существенно отличается. Так, например, если для установки необходим центробежный вентилятор высокого давления, то для напора р Я 12 кПа можно использовать газодувку с другой стороны, если напор 18 кПа, то газодувку следует рассчитывать как компрессор. [c.104]

    Насосно-аккумуляторная станция на два давления рабочей жидкости 200 и 8 ат состоит из двух или трех насосов высокого давления 1, один из которых резервный, пневматического аккумулятора высокого давления 2, пневматического аккумулятора низкого давления 3, сетчатого фильтра для рабочей жидкости 4, резервуара для рабочей жидкости 5, распределителя 6, клапана минимального давления 7 (кроме того, установка имеет сосуд с мешалкой для приготовления эмульсии), центробежного насоса для перекачки эмульсии, трубчатого холодильника для охлаждения рабочей жидкости, компрессора высокого давления, компрессора низкого давления и поплавковой камеры. [c.146]

    Центробежные циркуляционные компрессоры. В последнее время на ряде предприятий для дожатия циркулирующего газа высокого давления применяются центробежные машины высокого давления большой производительности. Эти машины, как видно из рис. 118, представляют собой многоступенчатые центробежные компрессоры, непосредственно соединенные с электродвигателями и помещенные в толстостенные сосуды высокого давления. Такое размещение машины позволило полностью избежать сальниковые уплотнения. [c.212]


    Сложное технологичбокое оборудование (колонны синтеза, конверторы, поршневые компрессоры высокого давления, центробежные нагнетатели, турбокомпрессоры и т. д.) повышает взрыво- и пожароопасность производства аммиака. Большую опасность для пожаров и взрывов представляют также хранилища газовых смесей— газгольдеры. [c.28]

    Второй важной особенностью современного направления в создании новых схем и конструкций компрессионных машин является применение центробежных компрессоров для наддува поршневых. В этом случае центробежные компрессоры больщой мощности предназначены для сжатия газа до 26—30 атм, что заменяет первые три ступени поршневых машин. Дальнейшее сжатие газа производится в дожимающих поршневых компрессорах высокого давления. Осуществление такой схемы позволяет значительно сократить размеры и вес установки и улучшить обслуживание агрегата. Кроме того, улучшается характеристика дожимающего компрессора уменьшаются его размеры, увеличивается число оборотов, улучшается эксплуатационная характеристика установки. [c.218]

    Компоновка промысловых ДКС агрегатами с винтовыми компрессорными машинами на первой ступени сжатия газа в сочетании с другими типами компрессоров высокого давления позволяет увеличить объем отбираемого из пласта газа в диапазоне снижения давлений на приёме от 1,0 до 0,1 МПа применением ВК по унифицированному типоразмерному ряду (диаметр роторов 630 и 500 мм) регулируемых частотой вращения роторов в диапазоне от 2000 до 4500 об./мин и герметической степенью сжатия от 1,8 до 2,3 увеличить коэффициент газоотдачи месторождений и тем самым повысить эффективность работы основного технологического оборудования газового промысла - скважин, газопроводов, центробежных ГПА ДКС, установок комплексной подготовки газа на завершающем этапе разработки залежей уменьшить время извлечения газа из залежей увеличить загрузку систем дальнего транспорта путем подачи в газопровод дополнительных объемов газа". [c.70]

    Значительное увеличение мощности агрегатов синтеза аммиака потребовало разработки и выпуска центробежных компрессоров высокого давления (до 320 ат) для сжатия азотоводородной смеси. [c.263]

    Для сжатия очищенного конвертированного и коксового газов (синтез-газа) до 32 МПа применяют многоступенчатые порщневые и центробежные компрессоры высокого давления. До недавнего времени в производствах синтетического аммиака применялись двухрядные и оштозитные (со встречным движением) поршневые компрессоры. [c.54]

    Серийному вынз ску центробежных компрессоров высокого давления предшествовали обширные теоретические и экспериментальные исследования, включающие создание уплотнений высокого давления на концах ротора компрессора разработку и изготовлений конструкций узких колес уравновешивание давления, передаваемого осью компрессора, работающего под высоким давлением и др. [c.23]

    На Невском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина разрабатывается центробежный компрессор высокого давления для сжатия азотоводородной смеси до 320 ат. [c.146]

    В последнее время разработаны и найдут широкое применение агрегаты синтеза аммиака с центробежными циркуляционными компрессорами, в которых тепло, выделяющееся в результате реакции, используется для получения технологического пара. Для сжатия азотоводородной смеси в схемах с такими агрегатами найдут применение центробежные компрессоры высокого давления, приводимые в действие с помощью паровых турбин высокого давления. [c.174]

    Шнепп В. Б. иСолопов Н. Я- Циркуляционный центробежный компрессор высокого давления. — Химическое и нефтяное машиностроение , [c.349]

    В настоящее время за рубежо.м изготовляются и применяются центробежные компрессоры высокого давления — до 300— 350 ат. Начата разработка таких машин и в нашей стране. [c.364]

    На рис. 155 показан продольный разрез центробежного компрессора высокого давления итальянской фирмы Нуово Пиньонэ для установки синтеза аммиака. Газ сжимается последовательно тремя центробежными компрессорами, между которыми расположено два промежуточных холодильника на рабочие давления 7,3 и 15,7 [c.302]

    Для высоких степеней сжатия при большой производительности практикуется совместное использование центробежных и поршневых компрессорных машин. Созданы наддувные турбокомпрессоры давлением до 30 ат и производительностью 40 000 м ч, которые подают сжатый газ или воздух непосредственно в третью ступень поршневого компрессора высокого давления. Создание наддувных компрессоров явилось крупным шагом в совершенствовании таких производств, как синтез аммиака, спиртов и разделение газовых смесей. [c.263]

    Освоено производство крупных оппозитных газовых компрессоров 6М40-320/320, 4М25-117/200, 6М40-450/225), центробежных циркуляционных компрессоров высокого давления (ЦКО-6,5 и ЦКО-7) и другого высокопроизводительного технологического оборудования. [c.4]

    Во многих схемах синтеза аммиака для циркуляции и повышения давления непрореагировавшей азотоводородной смеси применяются центробежные циркуляционные компрессоры высокого давления марок ЦКО-7 и ЦКО-6,5. [c.146]

    Во всех возможных случаях станции следует комплектовать установками, работающими по циклу низкого давления, а для сжатия воздуха и кислорода применять машины центробежного типа, обладающие многими преимуществами по сравнению с поршневыми компрессорами, несмотря яа несколько меньший к. п. д. Капитальные затраты, количество оборудования и количество обслуживающего персонала в этом сл ае значительно меньше, чем в случае получения кислорода по методу двух давлений . На станции технологического кислорода, работающей по схеме одного низкого давления, устанавливать резервное оборудование не следует, если сжатие кислорода и воздуха происходит в турбокомпрессорах. На станциях технологического кислорода, оснащенных блоками разделения воздуха типа КТ-3600 или КТ-3600АР, установлены поршневые воздушные компрессоры высокого давления, поршневые кислородные компрессоры и аммиачные компрессоры, отличающиеся большим количеством быстроизнашивающихся сменных деталей. Эти машины менее совершенны, чем машины центробежного типа их часто останавливают из-за неполадок, необходимости промывки и т. п. [c.105]

    В одном блоке установлено технологическое оборудование разделения воздуха, конверсии метана и окиси углерода, а также центробежные насосы, электроподстакция и вентиляционная камера. В другом блоке расположено оборудование газовой компрессии и медно-аммиачной очистки. Турбоагрегаты и компрессоры высокого давления, во время работы которых возникают большие инерционные усилия, установлены на самостоятельные фундаменты, отделенные от прилегающих конструкций рабочих площадок швамч с упругими прокладками. [c.181]

    В вагоне-машинно.м отделении (рис. 8) смонтирована аммиачная холодильная установка из двух агрегатов, состоящих из двухцилиндрового вертикального компрессора низкого давления с электродвигателем 20 квт, двухцилиндрового вертикального компрессора высокого давления с электродвигателем 14 квт, двух маслоотделителей, конденсатора с воздушным охлаждением поверхностью 540 м , вентилятора к нему производительностью 50 тыс. м 1час и электродвигателя 14 квт, кожухотрубного рассольного испарителя поверхностью 35 центробежного рассольного насоса производительностью 35 мА/час с электродвигателем 9 квт и др, [c.510]

Рис. 2. Схема получения полиэтилена высокого давления —газгольдер, 2—компрессор низкого давления 3, о—маслоотделители 4—компрессор высокого давления б ргактор 7—сепаратор высокого давления 8—сепаратор низкого давления 9—ванна Ю—центробежный отделитель И—скруббер 12 осуимтельная колонна. Рис. 2. <a href="/info/143195">Схема получения</a> полиэтилена <a href="/info/30635">высокого давления</a> —газгольдер, 2—<a href="/info/741948">компрессор низкого давления</a> 3, о—маслоотделители 4—<a href="/info/359546">компрессор высокого давления</a> б ргактор 7—<a href="/info/315758">сепаратор высокого давления</a> 8—сепаратор <a href="/info/54918">низкого давления</a> 9—ванна Ю—центробежный отделитель И—скруббер 12 осуимтельная колонна.
    На рис. 22 показана принципиальная схема одного из трех блоков центробежной компрессорной установки, полностью ИJ eнтичныx между собой. Каждый из указанных блоков располагает мощностью 40 тыа,л.с. Как следует из приведенного рисунка, турбореактивные газогенераторы подают горячие газы в общий коллектор, в котором устайов-лена газовая силовая турбина с двумя симметрично расположенными ступенями расширения, связанными с одним общим валом. Одна сторона двухступенчатой турбины приводит во вращение центробежный компрессор низкого давления, другая - два последовательно работающих компрессора высокого давления. Рассматриваемая компрессорная установка является двухфункциональной комплексной компрессорной установкой, поскольку компримируемый газ используется для закачки газа в пласт. Для этого из общего объема компри— мируемого установкой газа (22 млн.мЗ/сут) 1,5 млн.м /сут отбирается для газлифта, остальная часть газа направляется для закачки его в пласт. В связи с отбором газа после вторых ступеней компримирования третьи ступени компримирования по производительности подобраны с расчетом на уменьшенную производительность для обеспечения их нормальной работы. > [c.50]


Библиография для Центробежные компрессоры на высокие давления: [c.271]   
Смотреть страницы где упоминается термин Центробежные компрессоры на высокие давления: [c.141]    [c.304]    [c.224]    [c.286]   
Смотреть главы в:

Турбокомпрессоры -> Центробежные компрессоры на высокие давления




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте