Оборудование процессов дегазации

ОБОРУДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДЕГАЗАЦИИ [c.197]

Регенерацию Селексола при грубой очистке газа можно осуществлять без использования колонного оборудования мею-дом четырехступенчатой дегазации насыщенного абсорбента [28]. Благодаря точно выбранному перепаду давления по ступеням дегазации практически все углеводороды выделяются на первых двух ступенях. Газ дегазации с этих ступеней компримируется до первоначального давления и возвращается в абсорбер с сырьевым потоком. Газ дегазации третьей и четвертой ступеней представляет собой кислый газ, приемлемый по составу для процесса Клауса. При тонкой очистке газа (до остаточного содержания HjS не более 5,7 мг/м и СО, не более 0,5 % по объему) регенерация сочетает процессы дегазации и тепловой регенерации насыщенного абсорбента. [c.46]

Успешное развитие ва-куу-мной металлургии поставило вопрос об обеспечении промышленных дегазационных установок высокопроизводительным и надежно работающим вакуумным оборудованием. Проведение процесса дегазации больших количеств металла стало [c.31]

Проверка этого устройства в промышленных условиях показала, что для повышения эффективности процесса дегазации ультразвуком в потоке необходимо дальнейшее усовершенствование оборудования и, в частности, повышение его энергоемкости за счет перехода на преобразователи большей мощности типа ПМС-15А-18 с индивидуальным питанием каждого преобразователя от генератора. Следующее совершенствование оборудования и технологии дегазации — переход на обработку расплава в потоке снизу (см. рис. 191,6). [c.491]

В традиционной системе процесс смешения определялся его продолжительностью. При этом на качество смеси влияют и действия оператора, и машина, и материал. Со временем основным фактором в технологии стала температура, а влияние человека в значительной степени сократилось. Внедрение метода, где определяющим фактором стала потребляемая энергия, позволило промышленности перейти к смешению, регулируемому компьютером. Подобный подход полностью исключает влияние человека, хотя материал по-прежнему оказывает на качество смеси значительное влияние. В настоящее время исследования направлены на его сокращение. Кроме того, существует технология регулирования состояния заправки, когда контролируется одно из реологических свойств смеси, а для достижения желаемых свойств смеси в пределах установленного цикла смещения по-прежнему варьируются цикл смешения, частота вращения роторов, циркуляция охлаждающей воды и давление плунжера. Для устранения отклонений между заправками и повышения степени автоматизации производители экспериментируют со смесителями непрерывного действия, а также с экструдерами, оборудованными системой дегазации. Однако в отрасли это оборудование пока не нашло широкого распространения. [c.27]

Для этого нужно усовершенствовать технологию процессов первичной переработки нефти, применять более эффективное оборудование, внедрять средства контроля и автоматики, обеспечивать установки АВТ стабильной нефтью. При подготовке нефти к переработке следует кроме обессоливания и обезвоживания проводить дегазацию и стабилизацию нефтей — свободные газы и легкие компоненты должны быть удалены до подачи нефти на переработку. При проектировании установок АВТ необходимо предусмотреть возможность переработки широкого ассортимента нефтей, в частности нефтей новых богатых месторождений Туркмении, Сибири Кавказа. Недоучет в проектах этого фактора вызывает большие [c.231]

Течь в больших металлических трубопроводах и аппаратах можно быстро починить без открытого пламени дуговой сварки или особой дегазации, поставив временную наружную заплату из армированного пластика. Такая временная починка сводит до минимума или вообще устраняет остановки производственного процесса и дает возможность запланировать отключение аппарата для основательного ремонта или замены оборудования. [c.226]

РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ШИРОКОГО АССОРТИМЕНТА СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОСТАИВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАЗЛИЧНЫХ СХЕМ ДЕГАЗАЦИИ [c.104]

Регенерация насыщенного селексола производится путем четырехкратной дегазации без использования специального колонного оборудования и внешнего источника тепла. Это значительно снижает энергетические затраты на процесс Селексол. - [c.87]

Отгонка растворителей, обезвреживание тары и проведение других сопутствующих процессов и операций (экстрагирования, отстаивания, фильтрации и т. д.) согласно технологической инструкции. Расчет, дозирование и загрузка сырья и полуфабрикатов. Подготовка, наладка и обслуживание применяемого оборудования реакторов, выпарных и перегонных аппаратов, центрифуг, поглотительных установок, различной фильтровальной и вспомогательной аппаратуры (мерников, сборников и других). Проверка герметичности оборудования и трубопровода. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка (с предварительной дегазацией) оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.125]

Процесс окисления протекает как на поверхности раздела масло — воздух, так и во всем объеме масла за счет растворенного в нем воздуха. При атмосферном давлении в масле растворено около 10—11% воздуха по объему, поэтому вопрос дегазации масла при монтаже оборудования высокого напряжения имеет существенное значение. [c.29]

Выделение каучуков из растворов безводными методами имеет то преимущество, что исключение воды из процесса устраняет дорогостоящие процессы осушки выделенного каучука и растворителя и резко сокращает энергетические затраты. Однако существующее оборудование для безводной дегазации является сложным в эксплуатации и малопроизводительным. [c.235]

При безводной дегазации уменьшается расход пара по сравнению с водной дегазацией и отпадает необходимость в процессах выделения каучука (отжим, сушка и т. д.). Уменьшаются и потребные производственные площади. Поэтому безводная дегазация является более экономичной, чем водная. Однако оборудование для безводной дегазации является малопроизводительным и сложным в эксплуатации. Кроме того, для высококипящих растворителей применение высоких температур и вакуума не дает возможности достичь необходимого остаточного содержания растворителя по условиям равновесия. [c.229]

Основной объем добычи нефти за пятилетие (1971 — 1975 гг.) будет в Татарии — свыше 500 млн. т, в Башкирии 200 млн. т, в Куйбышевской области 170 млн. т, в Тюменской области около 500 млн. т, в Пермской 100 млн. т [28]. При таких больших объемах добычи нефти максимально снизить ее потери особенно важно, тем более, что сокращение их в два раза равносильно открытию нового месторождения. Из всего баланса потерь нефти самые большие — промысловые. Поэтому борьбу за максимальное снижение потерь надо начинать с промыслов. Сырая нефть, попадая после пласта в условия нормального атмосферного давления и температуры, становится нестабильной. В результате в процессе дегазации нефти в трапах, сепараторах и мерниках, расположенных непосредственно у скважин, большая часть растворенных в нефти легких углеводородов, имеющих высокое давление насыщенных паров, переходит в легкотеряемую газовую фазу. При отсутствии хорошо оборудованного комплекса по отбору попутного нефтяного газа из емкостей сборных пунктов и товарных парков в процессе дальнейшего транспортирования нефти в промысловые резервуары возникают значительные его потери. [c.124]

Технологический процесс защиты внутренней поверхности готовых вертикальных резервуаров цинковым покрытием в основном включает те же операции, что и при защите лакокрасочными и полимерными покрьР тиями проведение подготовительных работ подготовку поверхности к нанесению цинка нанесение цинка заделку технологических отверстий контроль качества покрытия. В подготовительный период должны быть выполнены работы по подготовке рабочей площадки, зачистке резервуара и его дегазации (для резервуаров,. находившихся в эксплуатации с нефтепродуктами), устройству вентиляции и освещения, вырезке монтажного проема, устройству лесов и монтажу подъемных приспособлений (лестниц), а также работы по обеспечению пескоструйных и электрометаллизациоцных установок оборудованием, инструментом, приспособлениями и материалами. [c.158]

К сточным водам производства ПВХ относятся вода, отработанная в чроцессе полимеризации ВХ, различные виды конденсатов, образующихся на стадиях дегазации ПВХ и улавливания незаполимеризовав-Щегося ВХ, а также вода после промывки технологического оборудования на всех стадиях производства. Наибольшее количество сточных Вод образуется при полимеризации ВХ суспензионным способом, так большая часть участвующей в процессе полимеризации воды Выделяется на центрифуге в виде фугата (маточника). Количество их ( оставляет = 3 м /т ПВХ, а общее количество сточных вод производства достигает 5 м /т. При получении ПВХ полимеризацией в массе и Мульсии большую часть сточных вод составляют промывные воды (1- 2 м3/т ПВХ). [c.157]

Одношнековые экструдеры применяют для отдельных операций компаундирования, однако их способность выполнять смешение, желатинизацию и дегазацию -в одной операции ограничена. Поэтому были разработаны принципиально новые конструкции, позволяющие выполнять все стадии компаундирования. Выбор компаундирующег оборудования для ПВХ композиций обусловлен обеспечением необходимой суммарной деформации сдвига и эффективного терморегулирования. До настоящего времени применяются одношнековые одностадийные экструдеры без дегазации и одношнековые двухстадийные с дегазацией. Процесс пластикации в одношнековых экструдерах подробно освещен в литературе, наиболее полно - в [81].. [c.214]

Современные жидкостные хроматографы весьма существенно отличаются от оборудования, используемого в классической жидкостной колоночной хроматографии, высокой эффективностью разделения, степенью автоматизации и широкими возможностями влиять на процесс разделения путем изменения его отдельных параметров [1-7]. Мы ограничимся рассмотрением блокч хемы хроматографа для жидкостной хроматографии, позволяющего реализовать различные принципы разделения. Принципиальная схема простого жидкостного хроматографа изображена на рис. 2. Основной частью хроматографа является колонка 8, которая определяет эффективность хроматографического разделения. Однако и другие узлы хроматографа вносят существенный вклад в конечный результат. Резервуар дпя подвижной фазы 1 должен иметь достаточную дая проведения анализа вместимость и устройство для дегазации растворителя, чтобы исключить образование в колонке и детекторе пузырьков растворенных в элюенте [c.9]

При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс которых связан с вредными веществами, надо стремиться к замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов— мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах. Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах, автоматизации, комплексной механизации, дистанционном управлении, исключающем контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование н коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и нейтрализации вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, промывочных и сточных водах. Производство должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами дегазации, активными и пассивными средствами взрывозащиты и взрыво-подавления. На каждом производстве должны иметься специфические нормативно-технические документы по безопасности труда, применению и хранению вредных веществ, включающие данные о токсикологических характеристиках вредных веществ и указания о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающих требованиям ГОСТ 12.4.001—75 ССБТ Средства защиты работающих. Классификация . На производствах, где работают с вредными веществами 1-го класса опасности, должен осуществляться непрерывный контроль их содержания в воздухе рабочей зоны. Содержание веществ 2, 3 и 4-го классов контролируется периодически. Непрерывный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал о превышении уровня ПДК. Чувствительность методов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК, а их погрешность не должна превышать 25% от определяемой величины. Более подробно требования изложены в ГОСТ 12.1.016—79 ССБТ Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ . [c.63]

Большой практический интерес для разработки метода дегазации оборудования от карбонила железа представляет собой взаимодействие Fe( O)s с другими окислителями — водными растворами марганцовокислого калия и дихромовокислого калия. Впервые этот процесс изучался в 1960 г. А. Э. Фриденберг, [c.31]

Полимеризацию ведут в батарее из двенадцати последовательно соединенных реакторов из нержавеющей стали, оборудованных мешалками, змеевиками и рубашками для охлаждения рассолом. Бутадиен и стирол (обычно в соотношении 7 3) эмульгируют в воде с добавкой эмульгаторов и антиагло-мераторов. Эмульсию дозируют в первый реактор. Туда же подают инициатор и регулятор полимеризации. Процесс ведут при 5—8°С. В образовавшуюся эмульсию каучука (латекс), выходящую из последнего реактора, вводят добавку, прекращающую полимеризацию (стоппер), и передают на дегазацию — отгонку непрореагировавших мономеров, которую проводят в системе аппаратов колонного типа. Дегазированный латекс поступает в аппарат для выделения, куда вводят антиоксидант и раствор электролита (хлорид натрия). Каучук в форме крошки или ленты отделяют от жидкой фазы, промывают, отжимают, высушивают и брикетируют. [c.195]

Гильзы третьего типа также могут найти применение в электродвигателях опытно-промышенного и промышленного оборудования, однако использование их будет ограничено из-за необходимости остановки технологического процесса, полного опорожнения машины от продукта, дегазации ее и почти полной разборки в случае обнаружения каких-либо неполадок в электродвигателе. [c.64]

Этому расчету предшествует выбор общей схемы процесса, а затем конкретной, определяемой обычно в результате сравнительного анализа нескольких вариантов. Как правило, общая схема процесса производства синтетического каучука является вариантом принципиальной схемы полимеризация обработка поли-меризата —> выделение каучука — обработка каучука упаковка. Часто отдельные позиции общей схемы могут объединяться. Например, обработка полимеризата может осуществляться одновременно с выделением каучука, выделение каучука — с его обработкой и т. п. Разумеется, такое объединение операций требует соответствующих изменений в оборудовании. Так, при выделении каучуков из растворов методом водной дегазации необходимо предусматривать последующие стадии выделения крошки каучука и ее сушки. Соответственно, требуется оборудование для отгонки растворителя и незаполимеризованных мономеров, машины для фильтрования пульпы и отжима влаги из крошки, сушилки. В случае безводной дегазации проблема сушки каучука отпадает и операция выделения, например на валковых машинах, сочетается с обработкой каучука до состояния товарного продукта, направляемого на упаковку (эта стадия предусматривает также листование или брикетирование). Казалось бы, последний вариант должен быть предпочтительным. Однако он трудно реализуем в крупном промышленном масштабе для каучуков общего назначения, поэтому применяют его лишь в специальных случаях. Инженерный расчет процессов по двум вариантам позволяет определить, какой из них более целесообразен для данного конкретного производства. [c.3]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фосгенирования (ведение химической реакции с участием фосгена) органических соединений. Расчет дозировки компонентов, загрузка сырья и полуфабрикатов в реакторы, фосгени-рование, передача продукта на следующую стадию или выгрузка из аппаратов. Проведение предусмотренных технологическим режимом сопутствующих операций нейтрализации, отгонки, растворения, фильтрации и др. Регулирование процесса фосгенирования по показаниям контрольно-измеритель-пых приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов, насосов, поглотительных систем, фильтров, перегонных колонн, центрифуг, сборников, мерников, холодильников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Чистка реакторов от кубовых остатков и их дегазация. Подготовка баллонов или танков с фосгеном или передача фосгена в отделения получения фосгена. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.121]

Технологический процесс получения изделий из эпоксидных композиций состоит в приготовлении компаунда (подготовка, дозировка й реремешивание компонентов, дегазация смеси), формовании изделия и его отделке. Широкое применение получил многоступенчатый технологический процесс, прй котором за один цикл приготавливается (непосредственно перед употреблением) и полностью используется определенное количество компаунда. Со смолой последовательно смешиваются пластификаторы, наполнители, красители и другие пассивные компоненты. В последнюю очередь добавляются ускорители и отвердители. Количество компонентов рассчитывается так, чтобы компаунды, содержащие отвердители, использовались для формования изделия без остатка и в срок, не превышающий их жизнеспособности. В конце каждого цикла рабочие органы технологического оборудования, бывшие в контакте с готовой композицией, тщательно очищаются. Такой технологический процесс универсален и с успехом используется в опытном и мелкосерийном производстве. [c.12]

Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении компаундов, безводного и водного выделения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА могут заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. В частности, при получении каучуков методом растворной полимеризации с помощью РПА могут быть интенсифицированы такие процессы, как распределение суспензии катализатора в мономере и растворителе перед полимеризацией или на первой стадии полимеризации введение в раствор каучука небольших количеств различных жидких или твердых ингредиентов (дезактивация, стабилизация и др.), смешение полимери-зата с водой в ходе отмывки от остатков катализатора, эмульгирование воды в растворе каучука перед водной дегазацией. [c.15]

Зачистка и дегазация резервуара. Для выполнения огневых работ, а также обеспечения качественной подготовки поверхности резервуары должны быть полностью освобождены от нефтепродуктов, очищены от осадков, образовавшихся в процессе хранения нефтепродуктов, и продегазированы. Зачистку резервуаров проводят вручную или же механизированными средствами с помощью моющих и эмульгирующих растворов. Из механизированных средств заслуживает внимания передвижная установка на основе комплекта оборудования механизированной зачистки резервуаров ОМЗР. Схемы очистки различных резервуаров комплектом ОМЗР представлены на рис. 12. Моечная машинка с оборудованием для ее установки (рис. 13) предназначена для подачи моющего раствора на стенки, верхнее перекрытие (крышу) и днище резервуара. [c.88]

В процессе приготовления и гомогенизации паст, особенно вязких, в смеситель проникает воздух, который отрицательно сказывается на качестве материалов, особенно затрудняет получение толстого слоя покрытия из наст. Лучшим способом удаления воздуха является, по-видпмому, вакуумирование паст, которое может осуществляться в специально оборудованных планетарных смесителях-диссольерах. Время дегазации должно быть тем больше, чем выше вязкость паст. [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология