Аппараты для дегазации латексов

Степень преврай ения винилхлорида после первого автоклава равна 88%, а после второго 92— 95%. Остатки мономера из латекса удаляют путем вакуумирования в дегазаторе 4, представляющем собой вертикальный цилиндрический аппарат, в верхней половине которого размещены полки. Латекс при прохождении по полкам при остаточном давлении 1,8—2,1 кПа (140—160 мм рт. ст.) освобождается от растворенного в нем винилхлорида, который поступает на ректификацию. После дегазации латекс поступает на нейтрализацию в аппараты [c.27]

Недостатками процесса дегазации латекса в емкостном аппарате при барботаже пара являются малая производительность и образование отложений из-за большой длительности процесса и высокой температуры. [c.186]

Рассмотренный способ дегазации латекса применим при проведении процесса при низком давлении, когда объем пара резко увеличивается по отношению к объему латекса, что позволяет осуществить диспергирование латекса. Рабочий аппарат имеет малый объем по сравнению с тарельчатыми колоннами. [c.187]

Описано [18] применение пленочных аппаратов для дегазации латекса. Аппарат имеет трубки диаметром 5—150 мм и длиной [c.187]

Полной отгонки мономера за один проход достигнуть не удается, так как время пребывания латекса в аппарате мало. Пенообразование не наблюдается. Однако в многочисленных промышленных испытаниях эффективность пленочных аппаратов при дегазации латексов оказалась низкой. [c.188]

Водная фаза из аппарата 1 и углеводородная фаза из аппарата 2 поступают в смеситель 3, где эмульгируются. Полученная эмульсия охлаждается в холодильнике 13 до температуры 15°С и подается в первый полимеризатор 4, батареи кз 12 аппаратов. Перед первым полимеризатором в эмульсию вводятся заранее приготовленные растворы инициатора, активатора и регулятора полимеризации из емкостей, в которых они хранились в атмосфере азота. На выходе из последнего полимеризатора 4x2, где степень конверсии достигает 0,6 долей единиц, в латекс вводится стоппер после чего он, пройдя фильтр 5 для отделения твердых частиц, направляется на дегазацию. В колонне 6 из латекса удаляется бутадиен, который через сепаратор 7 и систему очистки 11 возвращается на сополимеризацию. В колонне 8 отгоняется стирол, также возвращаемый через сепаратор 9 и систему ректификации 12 в цикл. Освобожденный от изомеров латекс собирается в емкости 10 и после введения в него антиоксидантов подается на вторую стадию производства — выделение СКС из латекса. [c.432]

Разработаны также методы получения карбоксилатных латексов, например дивинилового латекса СКД-1. Получение его возможно как по периодической, так и по непрерывной схемам. Стадиями процесса являются 1) приготовление водной и углеводородной фаз 2) полимеризация 3) дегазация латекса. Полимеризация ведется в батареях, состоящих из 6 аппаратов, при температуре 30 °С. Метакриловая кислота подается в один из [c.403]

Разработаны также методы получения карбоксилатных латексов, например бутадиенового латекса СКД-1. Получение его возможно как по периодической, так и по непрерывной схемам. Стадиями процесса являются 1) приготовление водной и углеводородной фаз 2) полимеризация 3) дегазация латекса. Полимеризацию ведут в батареях, состоящих из шести аппаратов, при температуре 30° С. Метакриловая кислота подается в один из средних аппаратов батареи. Стоппером (прерывателем полимеризации) служит тиурам. Латекс заправляется 2% неозона Д. Глубина конверсии составляет 55%. Жесткость полимера в латексе 2400— 4000 гс. [c.457]

После дегазации латекс поступает в аппараты 5 и б для нейтрализации бикарбонатом натрия для предотвращения выделения из полимера газообразного хлористого водорода. Латекс после нейтрализации направляется на коагуляцию в аппарат 7, куда подается сульфат аммония и щелочь. Далее полимер отжимают и промывают на центрифуге 8 и сушат до остаточной влажности 0,2% в сушилке 10. Маточник из центрифуги направляют через ловушку 9 на очистку сточных вод. [c.99]

Аппараты для дегазации латексов [c.198]

Противоточная колонна для дегазации латекса (рис. 8.6) представляет собой аппарат с наружным диаметром 2,8 м и высотой <" 32 м. В нижней кубовой части расположены штуцеры для ввода [c.201]

АППАРАТЫ ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЛАТЕКСОВ [c.136]

Особенность дегазации латексов заключается в склонности их к отложению коагулюма, что особенно заметно при нагревании. В связи с этим аппараты для дегазации через 20—30 дней приходится останавливать на чистку. Кроме того, латексы склонны к пенообразованию, обусловленному присутствием эмульгатора. При вспенивании латекса образование коагулюма увеличивается (вероятно, из-за быстрого прогрева тонких пленок пены). Вспениваемость латекса затрудняет осуществление процесса дегазации в условиях противотока фаз. Применение же прямотока фаз при дегазации латексов резко снижает эффективность процесса. [c.136]

Колонна для дегазации латекса изображена на рис. 7.3. Латекс и пар подаются в верхнюю часть колонны и движутся прямотоком сверху вниз по насадке. Насадка состоит из чередующихся дисков и колец (другие типы насадок из-за трудности их чистки от коагулюма неприменимы). Колонна имеет увеличенный куб, что уменьшает потери теплоты в окружающее пространство. Для уменьшения пенообразования при стекании латекса в нижней части аппарата имеется желобчатый лоток. Диаметр колонны 1—1,2 м. Расстояние между элементами насадки 0,12 м (рис. 7.4). [c.136]

Степень превращения винилхлорида после первого автоклава равна 88%, а после второго 92— 95%. Остатки мономера из латекса удаляют путем вакуумирования в дегазаторе 4, представляющем собой вертикальный цилиндрический аппарат, в верхней половине которого размещены полки. Латекс при прохождении по полкам (при остаточном давлении 140—160 мм рт. ст.) освобождается от растворенного в нем поливинилхлорида, который поступает на ректификацию. После дегазации латекс поступает на нейтрализацию в приемники 5 н 6 для предотвращения выделения НС1 из полимера и на коагуляцию (коагулятор 7). Далее он промывается, отжимается на центрифугах 8 и поступает в сушилку 10. Содержание влаги не должно превышать 0,2%. [c.18]

При этом состав углеводородной фазы автоматически поддерживается постоянным. На ее приготовление используются не только свежий бутадиен и стирол (а-метилстирол), но и возвратные мономеры, которые выделяются из латекса при дегазации и подвергаются затем концентрированию и дистилляции. Поступающие бутадиен и стирол (а-метилстирол) принимаются в специальные емкости 1 и 3, расположенные на наружных установках, а затем в заданном соотношении насосами подаются на приготовление углеводородной фазы в аппараты 4 я 7. Из емкости 7 углеводородная фаза насосом 9 подается на щелочную и водную отмывку в последовательно расположенные колонны 11 и 12. Отмывка предназначена для полного удаления из смеси мономеров карбонильных соединений, а также [c.219]

Можно модифицировать каучуки путем смешения латексов. Последний способ более экономичен. Каучуки СКН, модифицированные поливинилхлоридом, выпускаются двух типов. Они различаются соотношением каучука и поливинилхлорида 70 30 и 50 50. Модифицированный каучук получают обычно периодическим способом. Латекс СКН после дегазации смешивается с латексом поливинилхлорида в аппарате с мешалкой, при этом вводят стабилизатор для двух латексов. Выделение модифицированного каучука производится раствором хлорида натрия при 40—45 °С. Полученная крошка промывается водой в аппарате с мешалкой и направляется в агрегат для сушки. Преимуществами таких модифицированных каучуков являются отличные озоностойкость, сопротивление раздиру, стойкость к агрессивным средам и тепловому старению, а также огнестойкость. [c.258]

Применяемые в промышленности дегазаторы непрерывного действия с пакетной насадкой при прямоточном движении латекса и пара обеспечивают одну ступень контакта. Для более эффективного использования пара в многоколонных системах дегазации используется противоток латекса и пара в системе дегазации [8], тогда как в каждом аппарате сохраняется прямоток. Пакетная насадка не обеспечивает равномерного времени пребывания для всех частиц латекса. Часть латекса проскакивает по стенке аппарата без достаточного контакта с паром [9 ]. В то же время отложение коагулюма на пакетной насадке заставляет останавливать аппарат на чистку через 20—25 суток, поэтому проводятся работы по разработке легкосъемной и удобной для чистки насадки [10]. [c.183]

Пластинчатый теплообменник служит в качестве рабочего аппарата, в котором контакт пара с распыленным латексом осуществляется определенное время. При движении в теплообменнике по извилистому пути сохраняются турбулентный режим, высокая интенсивность взаимодействия латекса с паром, многократное обновление поверхности латекса в результате коалесценции и диспергирования капель латекса, увеличение объема пара по мере снижения давления по длине теплообменника. В сепараторе процесс дегазации уже не происходит, так как он достигает равновесия еще в теплообменнике. [c.187]

Для ускорения процесса полимеризации и поддержания щелочности латекса в полимеризатор подается аммиачная вода из аппарата 6. По мере увеличения конверсии полимеризация замедляется, и для ее увеличения в латекс добавляют активатор— раствор сульфита натрия — из аппарата 8. По достижении необходимой конверсии в полимеризатор вводят растворы регулятора молекулярной массы и стабилизатор из аппарата 0, и реакция полимеризации прекращается. Латекс передавливают из полимеризатора 5 в сборник-смеситель 9, где латекс охлаждается до 28—30°С, и добавляют пеногаситель. Стабилизированный латекс поступает на дегазацию, которая осуществляется под вакуумом или в токе азота. Латекс насосом 11 подается в напорный бак 12, а затем в дегазатор 13. Дегазатор представляет собой полую колонну с наклонной или вертикальной пленкообразующей поверхностью. В верхнюю [c.385]

Безводный метод применяется также для дегазации жидких каучуков (рис.-IV. 35). Основная часть аппарата — ротор, вращающийся с частотой 200 об/мин. Раствор каучука распределяется ротором в виде пленки по стенкам аппарата. Величина зазора между корпусом и лопастями ротора составляет 1—3 мм. Пленка каучука нагревается через рубашку паром. Аппарат работает под вакуумом, диаметр аппарата 600 мм, высота 6000 мм. Описанный аппарат напоминает по конструкции и принципу работы пленочный концентратор для концентрирования латексов. Он может применяться также для концентрирования растворов каучуков. [c.236]

Таким образом, в пределах каждой колонны сохраняется прямоток латекса и пара, а в целом по агрегату латекс и пар движутся противотоком. Обе колонны установлены на горизонтально расположенном кубе 3, разделенное перегородкой 5 на две половины. После колонны 2 пар поступает в колонну 1 по трубе 6. Колонны работают под давлением 30—50 кПа. Скорость паров, отнесенная к полному сечению колонны, составляет 0,2—0,8 м/с. Отношение объемных расходов пара и латекса 1 1. Латекс находится на дисках и кольцах в виде тонкой жидкостной пленки и частично стекает по стенкам аппарата, так как между насадкой и стенками имеется зазор. Поэтому время пребывания латекса в аппарате невелико. Спектр времени пребывания отдельных частиц латекса очень широк. Характер движения латекса далек от идеального вытеснения. Это сказывается как на степени дегазации, так и на отложении коагулюма. Частицы латекса, находящиеся в аппарате большое время, имеют и большую вероятность отложения их в коагулюм. [c.201]

Спектр времени пребывания отдельных частиц латекса очень широк. Характер движения латекса далек от идеального вытеснения. Это сказывается как на степени дегазации, так и на отложении коагулюма. Частицы латекса, время пребывания которых в аппарате велико, имеют большую ве-Латекс роятность отложения в коагулюм. [c.138]

По достижении заданной по режиму глубины полимеризации хлоропрена, что определяется по плотности латекса, его стабилизируют эмульсией стабилизатора, приготовленной в аппарате 9. Затем стабилизированный латекс сливают в емкость 10, откуда он перекачивается на дегазацию насосом 11. [c.123]

Сополимеризация проводится в полимеризаторах периодически. В аппарат при вакууме сливается из мерников водная фаза, стирол с растворенными в нем синтетическими жирными кислотами (0,89 вес. ч.) и бутадиен. После поднятия температуры в аппарате до 50 °С в него закачивается насосом из мерника гипериз (0,2 вес. ч.). Полимеризацию ведут при 50°С до конверсии 60%. При этой конверсии в полимеризатор закачивается 0,1 вес. ч. гипериза. Одновременно с гиперизом в полимеризатор закачивается 0,5 вес. ч. аммонийного мыла. Температура реакции поднимается до 60 °С и полимеризация доводится до конверсии 85—90%. Полученный латекс выгружается в промежуточную емкость, где освобождается от непрореагировавщих бутадиена и бутиленов. После дегазации латекс заправляется из мерника неозоном Д и аммонийным мылом до достижения величины поверхностного натяжения 44—50 дин1см. [c.456]

По достижении заданной по технологическому режиму глубины полимеризации хлоропрена латекс стабилизируют суспензией стабилизатора, в состав которой входят тиурам Е и неозон Д, приготовленной в аппарате 9. Затем стабилизированный латекс сливается в емкость 10, откуда он насосом И перекачивается на последующую переработку, которая включает следующие этапы дегазацию латекса (отгонка из него незаполимеризованного хлоропрена), созревание или старение латекса, выделение полихлоропрена из латекса. [c.344]

Исключить перечисленные выше недостатки существующего способа и аппаратурного оформления процесса дегазации латексов можно с помощью противоточной системы дегазации. Противоточная колонна для дегазации латекса (рис. 7.5) представляет собой аппарат диаметром до 3,4 м и высотой 40 м. В колоннах большого дигшетра тарелки делаются разборными, на уровне каждой тарелки на корпусе имеется люк-лаз для ее чистки. С целью уменьшения отложений термополимера поверхности отбойника, тарелки, переливного кармана полируются по 8 классу шероховатости. Расстояние между тарелками 0,8—1,2 м. Живое сечение тарелок 7—10%. Высота переливного порога иа тарелках 50—80 мм- [c.138]

Свежий дивинил из цистерны 1 центробежным насосом подается в 1щстерну для приготовления углеводородной фазы. , по пути смешиваясь с обратным дивинилом, поступающим с установки для дегазации латекса. Точно так же свежий стирол, подаваемый в тот же аппарат 3 из цистерны 2, смешивается с оборотным стиролом, идущим с дегазационной установки. Углеводо- [c.378]

По достижении заданной конверсии хлоропрена для стабилизации латекса в полимеризатор 5 вводят эмульсию бензольного раствора смеси тиурама Е и нафтама-2, приготовленную в аппарате 9. Стабилизованный латекс передавливается азотом из полимеризатора 5 в сборник-смеситель 10, где латекс охлаждается до 28—30 °С. Затем латекс через фильтр (на рисунке не показан) поступает на последующую переработку дегазацию от незаполимеризовавшегося хлоропрена, щелочное дозревание и выделение каучука. До передачи латекса на дегазацию в сборник 10 добавляют пеногаситель. Освобожденный от латекса полимеризатор 5 после каждой операции промывают водой и очищают от образовавшегося на стенках и мешалке коагулю-ма и со-полимера. [c.244]

В различное время на стадии дегазации бутадиен-стирольных латексов при рабочих температурах испытывались защитные покрытия из силикатной эмали, эпоксидных красок, а также из листов фторопласта-4, соединенных со стальными деталями аппарата медными заклепками. Во всех случаях коагулюм на защищенных поверхностях образовывался в значительно меньшем количестве и удалять его было легче. При подборе антиадгезиониых покрытий необходимо учитывать легкость нанесения, отсутствие термической обработки, возможность ремонта и т. д. [c.321]

Полимеризацию ведут в батарее из двенадцати последовательно соединенных реакторов из нержавеющей стали, оборудованных мешалками, змеевиками и рубашками для охлаждения рассолом. Бутадиен и стирол (обычно в соотношении 7 3) эмульгируют в воде с добавкой эмульгаторов и антиагло-мераторов. Эмульсию дозируют в первый реактор. Туда же подают инициатор и регулятор полимеризации. Процесс ведут при 5—8°С. В образовавшуюся эмульсию каучука (латекс), выходящую из последнего реактора, вводят добавку, прекращающую полимеризацию (стоппер), и передают на дегазацию — отгонку непрореагировавших мономеров, которую проводят в системе аппаратов колонного типа. Дегазированный латекс поступает в аппарат для выделения, куда вводят антиоксидант и раствор электролита (хлорид натрия). Каучук в форме крошки или ленты отделяют от жидкой фазы, промывают, отжимают, высушивают и брикетируют. [c.195]

Повышенную пожарную опасность представляет нарушение режима работы аппаратов процесса дегазации, так как поступление недегазированного латекса (в нем содержится до 40 % остаточных мономеров) в открытые аппараты дальнейшей его переработки могут привести к выходу в цех паров бутадиена и стирола. При этом создается опасность образования локальных горючих концентраций. Основная причина нарушения процесса дегазации связана со снижением вакуума в отпарной колонне, которое может произойти при образовании отложений на теплообменной поверхности холодильников — конденсаторов или пробок в отсасывающей из [c.231]

Из латекса вначале выпаривают незаполимеризовавшийся дивинил, затем десорбируют излишний стирол в отпарной колонне. После этого латекс переходит в агрегат с вакуумным концентратором, где циркулирует между вакуумным аппаратом (колонной) и пластинчатым (рамным) теплообменником до достижения заданного процента сухого остатка. Постепенная концентрация латекса без излишнего, вредного для качества каучука перегрева достигается попеременным нагреванием его в теплообменнике и охлаждением посредством выпаривания воды в вакууме с разрежением около 685 мм. Агрегат может работать непрерывно, при этом добавляются новые порции свежего латекса, а концентрированный латекс выводится в качестве товарного продукта. Одновременно с концентрацией латекса в агрегате происходит его окончательная дегазация под вакуумом. [c.405]

Термическое концентрирование (упаривание) дивинил-стирольного латекса широко применяется в США. Наиболее распространен агрегат, состоящий из вакуум-аппарата, работающего при остаточном давлении 75 мм рт. ст., рамного теплообменника специальной конструкции, насоса, перекачивающего латекс из вакуум-аппарата через теплообменник в вакуум-аппарат. Схема такой установки изображена на рис. 118. На этой установке осуществляется удаление незаполимеризованных мономеров (дегазация) и концентрирование латексов. [c.519]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология