Вакуумные экстракторы

Трубчатые реакторы, имеющие только верхние фланцы, обычно разгружаются с помощью вакуумного экстрактора. Существует несколько возможных конструкций такого оборудования. Часто применяется большой промышленный вакуумный экстрактор такого типа, который изготавливается фирмой Бивак. Так как эти экстракторы слишком велики, чтобы их можно было использовать в ограниченном пространстве, то обычно вакуумный аппарат устанавливается на земле и соединяется разветвленным трубопроводом с одним из коллекторов, расположенным выше каждого ряда труб. Короткая гибкая труба соединяет далее коллектор с выгружаемой реакционной трубой. Извлекаемый катализатор отделяется в циклоне, установленном над загрузочной воронкой или барабаном, и затем разгружается через лоток в трейлер или в запасные барабаны, предназначенные для хранения. Если имеется подходящий источник воздуха, то для получения вакуума могут использоваться эжекторы, работающие [c.215]

В некоторых экстракторах патрон с экстрагируемым материалом прогревается парами кипящего растворителя. Для применения высококипящих растворителей и для нестойких веществ были созданы вакуумные экстракторы. Сравнение эффективности отдельных типов экстракторов приведено в работе [1 ] более подробные сведения о специальных конструК циях можно найти в оригинальной литературе [16, 22, 78, 84, 120, )2б1- [c.384]

В связи с небольшим размером применяемой аппаратуры и малым количеством анализируемого вещества для каждого капилляра бюретки определяют поправки на действие капиллярных сил. Кроме того, так же как при работе с вакуумными экстракторами, нужно вводить поправку на неполное экстрагирование. [c.259]

Аппаратное оформление технологической схемы вакуумного способа экстракции включает два спаренных экстрактора 1, 2, конденсатор-холодильник 3, вакуум-насос 4, сборник 5, теплообменники 6, центробежный насос 7, ложное перфорированное днище 8, систему трубопроводов и запорной арматуры (рис. 18.8). [c.971]

Экстракционная пленочно-вакуумная установка (рис. 18.9) включает два экстрактора 1, конденсатор-холодильник 2, смотровой фонарь 3, сборник конденсата [c.972]

Процесс полимеризации проводили в абсолютно чистых пробирках из стекла пирекс, которые сушили в течение ночи при 180°. Запаянные ампулы погружали в масляную баню, термостатированную при 211°. Контролируемое время реакции доходило до 4 суток. Полимеризованные пробы состояли из эластомера, высококипящих масел и исходного вещества. Всю пробу подвергали вакуумной сублимации в длинных узких пробирках, погруженных на глубину 15 см в масляную баню, температура которой была поднята до 95° и поддерживалась на этом уровне до окончания сублимации. Затем пробирку поднимали на 10 см и температуру ванны повышали до 140°. Вторичный продукт собирался значительно ниже первичного. Он состоял из небольшого количества масла и дополнительного количества исходного вещества. При погружении пробирки в ванну с температурой 95° до начального положения все исходное вещество было полностью отделено от масла и эластомера. В процессе отделения верхний конец пробирки охлаждали твердой двуокисью углерода. Отрезая пробирку выше места конденсации маслянистой фракции, можно измерить соответствующие количества извлеченного исходного вещества и полимера (эластомера вместе с маслами) и далее вычислить процент полимеризации. Эта процедура была проверена путем обработки полимеризованных проб эфиром в экстракторе Сокслета. Экстракт был сублимирован. Взвешивание сублимата дало хорошее совпадение с данными предыдущего метода. [c.92]

Охлажденная пульпа с температурой 80—85° через сборник фильтра частично возвращается в экстрактор (циркулирующая) и частично направляется на фильтрование (или центрифугирование) для Отделения продукционной кислоты. Некоторое количество ее направляют в вакуумный холодильник с целью разбавления поступающей туда концентрированной серной кислоты и получения необходимого отношения Ж Т в пульпе. Скорость фильтрования пульпы весьма большая. На фильтрпрессе процесс продолжается 2 мин. [c.136]

Для получения кристаллического каротина биомассу в течение 1—1,5 ч обрабатывают в экстракторе четырехкратным объемом бензола. Затем в присутствии углекислоты СО2 бензол отгоняют. Полученный концентрат каротина омыляют 10% раствором гидроокиси калия в течение 20 мин при температуре 50°С. Коагулят, содержащий каротин, фильтруют, осадок промывают спиртом. Из полученной массы каротин экстрагируют эфиром при комнатной температуре, затем фильтруют, из фильтрата в вакуум-аппарате эфир отгоняют и получают насыщенный раствор каротина. Кристаллизацию ведут вначале при комнатной температуре, затем при 5°С. Выпавшие кристаллы фильтруют, промывают спиртом и сушат в вакуумных сушилках. [c.184]

При 55°. Колбу охлаждают, отсоединяют от вакуумной установки и присоединяют к ней обратный холодильник. После добавления 10 мл воды медленно в течение нескольких часов при перемешивании добавляют 35 г безводного поташа (примечание 6). Когда весь поташ растворится, раствор переносят в экстрактор непрерывного действия (примечание 7), а холодильник, колбу и воронку промывают 25 мл воды. В заключение в растворе дополнительно растворяют 10 г твердого поташа (примечание 8). Полученный раствор непрерывно экстрагируют хлороформом в общей сложности в продолжение 64 час. Через определенные интервалы времени экстракт удаляют и отфильтровывают в колбу, содержащую избыток концентрированной соляной кислоты. После упаривания смеси досуха общий выход солянокислой соли 2-аминоэтанола-1, 2-Н4 составляет 0,2640 г (2,71 жмоля). [c.603]

Описание процесса (рис. 63). Сырье через абсорбер для улавливания следов фенола из водяного пара поступает в центробежный экстрактор рафинатная фаза из экстрактора после нагрева в теплообменниках и печи направляется в испарительную секцию отпарной рафинатной колонны, а затем в секцию отпарки фенола водяным паром пары фенола конденсируются и поступают в сборник фенола. Водяной пар и пары растворителя отсасываются в вакуумную систему. [c.149]

Пульпу из экстрактора с помощью погружных насосов 28 перекачивают в вакуумный испаритель 15. Очистку выделяющихся в испарителе паров от НР проводят в три стадии вначале в промывной башне 16, орошаемой кислой водой, затем в барометрическом конденсаторе 17, орошаемом проточной водой, и в скруббере Вентури 22. Поток очищенных паров объединяется с потоком паров, выходящим из скруббера Вентури 23, и по общей трубе 20 выводится на выхлоп. Из испарителя 15 частично упаренная пульпа возвращается в экстрактор, после чего погружным насосом 29 подается на карусельный вакуум-фильтр 18. Здесь кислота (с концентрацией [c.34]

Водный раствор лактама с верха экстрактора 12 в блоке 13 подвергают химической очистке вначале ионообменными смолами, а затем гидрированием на гетерогенном катализаторе. Очищенный раствор лактама упаривают (в вакууме) в каскаде выпарных колонн [на схеме изображены две 14 и 15) с ситчатыми тарелками, используя соковый пар предыдущей колонны для обогрева кипятильников последующих колонн. Часть отгоняемой воды направляют на орошение колонн, а остальное выводят из системы. После выпаривания получается 95—97 %-й лактам. Заключительная стадия очистки — дистилляция, которую во избежание термического разложения лактама проводят в вакуумных роторно-пленочных испарителях. Вначале в испарителе 17 отгоняют воду, захватывающую с собой лактам. Эту легкую фракцию возвращают на стадию экстракции в аппарат 11 или на нейтрализацию в аппарат 8. Лактам из испарителя 17 поступает в испаритель 19, где чистый капролактам отгоняют от тяжелого остатка. Последний еще содержит значительное количество капролактама, который отгоняют в дополнительном испарителе и возвращают в блок 13 химической очистки или в экстрактор И (на схеме не изображено). [c.552]

Рассмотренные выше общие положения следует дополнить некоторыми деталями, связанными с отделкой тканей из волокна орлон, дайнел и других виниловых волокон не рекомендуется промывка на роликовой машине, потому что натяжение, неизбежное в этом случае, приводит к нежелательной жесткости и сухости на ощупь не рекомендуется и декатировка ткани, так как она придает ей чрезмерный блеск и жесткость (в крайнем случае можно допустить лишь полудекатировку в течение 15 сек.) формование носок можно производить на обычных формах паром (давление пара не должно превышать 155—259 мм рт. ст. и форму можно охлаждать до снятия носка) однако обычно предпочитают применять оборудование с использованием нагретого воздуха для волокон дайнел до 115°, для орлона до 120° трикотажные ткани (дайнел) сушат па игольной ширильно-сушильной машине при 90—105° и затем подвергают усадке на этой же машине при температуре 115° в течение 5 мин. перед сушкой рекомендуется удаление избыточной влаги с помощью вакуумного экстрактора, так как употребление отжимных валов, отделочных катков и центрифуг приводит к образованию морщин и замятии [26, 27, 52, 56, 90]. [c.457]

Реакционную смесь кипятили в вакуумированном сосуде при энергичном перемешивании в течение 24 ч. В ходе реакции она приобретала красный цвет. После скончания реакции бензол удаляли вакууми-рованием, содержимое реактора в токе аргона переносили в вакуумный экстрактор, снабженный двумя сосудами-приемниками. Ср411 экстрагировали 106 ч осушенным и освобожденным от кислорода бензолом и выделяли в виде кристаллического порошка красного цвета. Когда экстракцию заканчивали, бензольный раствор сливали с осадка в боковой сосуд, твердое вещество, оставшееся в центральном сосуде промывали переконденсиреванным бензолом, затем бензол отгоняли в вакууме, остаток просушивали в высоком вакууме при нагревании на водяной бане. [c.112]

Э-i экстрактор Т-1 — теплообменник К-> — колонна экстрактивной ректификации /С-2 — колонна отгоикн воды К-3 — отпарная колонна К-4 — промывная колонна К-5 - вакуумная колонна очистки растворителя Е-1, Е-2 — разделительные еикости (сепараторы) [c.288]

Экстрактный раствор, забираемый снизу колонны 14, направляется через двухпоточ ную печь /5, где нагревается до 230 С, в колонну 20, работающую под избыточным давлением 0,25 МПа. В этой колонне отгоняется около 60% фурфурола от исходного его содержания в экстрактном растворе. Пары безводного фурфурола по выходе из колонны 20 конденсируются в теплообменнике 15 конденсат собирается в нижней части колонны обезвоживания 17, являющейся одновременно буферной емкостью- безводного фурфурола 18. Часть паров из колонны 20 направляется непосредственно под нижнюю тарелку калонны 17. Безводный фурфурол через сырьевой теплообменник 2 подкачивается в линию подачи фурфурола в экстрактор 6. Из колонны 20 экстрактный раствор передавливается в вакуумную колонну 21 (остаточное, давление [c.114]

В Колбе 14 в атмосфере азота приготовляют раствор бутиллития его концентрацию определяют двойным титрованием. Углекислый газ получают в колбе /, очищают пропуская через промывную склянку 4, охлажденную до —80 , и переводят в емкость 3. Требуемый объем бутиллития передавливают азотом в калиброванный реакционный сосуд 7 через фильтр из стекловаты 13. Трубка 10, которую можно охлаждать сухим льдом, содержит эфирный раствор галогенидов после внесения этого раствора в сосуд 7 образовавшийся литийалкил промывают безводным эфиром, который хранится в сосуде 8 над металлическим натрием эфир под азотом выпускают через сифон 6 в эвакуированный сосуд, погруженный в охлаждающую смесь. (Сухой литийалкил при соприкосновении с воздухом Воспламеняется.) Смесь перемешивают закрытой магнитной-мешалкой 11, два внешних стержневидных магнита 9 которой вращаются мотором. Неабсорбированную или выделившуюся при окислении реакционной смеси двуокись углерода вымораживают в сосуде 3, а затем потоком азота подают в колонку 2 со-щелочью. Реакционная система соединена с вакуумным насосом в точке 5 чистый азот можно ввести в точке 12. В перемешиваемый раствор 23,8 ммоля н-бутиллития в 29 мл эфира прибавляют в течение 5 мин 4,74 ммоля высушенного в вакууме га-броманилина, растворенного и мл эфира. Раствор по мере прибавления веществ охлаждают и перемешивают еще в течение 1,5 час после того, как начнет выделяться ярко-желтый осадок литийорганического соединения. Этот осадок появляется через 20—40 мин в зависимости от срока хранения образца к-бутиллития. Увеличение продолжительности реакции от 1 до 3 час не влияет на выход. Тонкий, быстро выпадающий осадок промывают безводным эфиром до тех пор, пока количество непрореагировавшего бутилллития не-уменьшится до вычисленной величины 0,1 %. Затем литийалкил суспендируют в эфире, систему откачивают и проводят карбонизацию при —80° с 1,029 ммоля радиоактивной двуокиси углерода. Реакционную смесь подкисляют 8 л(л 6 н. раствора соляной кислоты и помещают в экстрактор Сокслета. В течение 4—8 час проводят непрерывную экстракцию эфиром эфирный слой отбрасывают. Водный раствор подщелачивают едким кали и экстракцию повторяют. Затем водный раствор доводят до pH 3 и экстрагируют га-аминобензойную кислоту эфиром в течение 8 —16 час. Отогнав эфир, получают неочищенную га-аминобензойную кислоту (т. пл. 184—185°) с выходом 32,8% в расчете на использованный карбонат бария или 48,2% в расчете на прореагировавшую двуокись углерода. [c.681]

При выборе диаметра колонны следует также учитывать возможность изменения нагрузок. В вакуумных колоннах наиболее важным фактором, определяющим плош.адь поперечного сечения, является допустимое значение гидравлического сопротивления. В большинстве случаев задача определения диаметра колонны не имеет однозначного реше(шя. В зависимости от размеров внутренних устройств и режима работы аппарата могут изменяться диаметры колонн для проведения того или иного процесса. Так, на диаметр колонны влияет выбор размера насадки, расстояния между тарелками в тарельчатых колоннах, размера и частоты вращения ротора в роторнодисковых экстракторах, частоты и амплитуды вибраций в вибрационных колоннах. Поэтому задача определения диаметра аппарата является комплексной оптимизационной задачей, в процессе решения которой ищут не только оптимальный диаметр, но и по возможности наилучший вариант внутреннего устройства и режима работы. [c.98]

Изучались процессы окисления, вакуумной перегонки и деас-фальтнзации гудрона, наиболее широко применяемых в производстве битумов. Окисление проводили в лабораторном кубике при температуре 250°С, вакуумную разгонку — в колбе Богданова, деасфальтизацию—в автоклавах 1 — пропаном при отношении пропан-гудрон, равном 8, температурах 45, 50, 55-и 65"С (режим промышленной деасфальтизации — кратность 8, температура низа экстрактора 50 С) и 2—бензином (фр. 20— 60 С) при отношении бензин-гудрон, равном 8—10, и температуре 130—150" С. [c.50]

Совместное окисление о-ксилола и о-метилтолуилата осуществляется кислородом воздуха в барботажном реакторе 2, куда подают сжатый воздух и из аппарата У раствор катализатора оксидат в колонне с вибрационной насадкой (гидрата-торе) 3 гидролизуется водой, поступающей из кристаллизатора 5 и дегидрататора 6. Полученный водный раствор о-фталевой кислоты подвергается обработке о-ксилолом в экстракторе с вибрационной насадкой 4 для извлечения о-толуиловой кислоты и фталида. о-Ксилол после промывки поступает на окисление в реактор 2. В вакуумном кристаллизаторе 5 выделяется о-фта-левая кислота, которая проходит гидроииклон и в виде концентрированной суспензии поступает в дегидрататор-плавитель [c.302]

По режиму работу экстракторы делятся на периодические, полунепрерывные и непрерывные но взаимному направлению движения экстрагента и твердых частиц — на противоточные, прямоточные, с периодическим процессом, процессом полного (идеального) смешения, процессом в слое и комбинированнымн процессами по виду циркуляции — на экстракторы с однократным прохождением экстрагента, с рециркуляцией экстрагента и оросительные по давлению в экстракторе — на атмосферные, вакуумные н работающие под давлением по свойствам твердых частиц, участвующих в процессе, — на экстракторы для крупнозернистых, мелкозернистых, тонкодп-сперсных, пастообразных, волокнистых и других материалов. [c.188]

Затем таблетки молекулярного сита помеш ают в экстрактор типа Сокслет и экстрагируют 48 ч бензолом для удаления адсорбирующихся в макропорах поверхности таблеток некоторого коли- чества, главным образом разветвлённых, углеводородов. Таблетки высушивают и Постепенно вносят в платиновую чашку емкостью 100 мл, содержащую 40 мл раствора НГ. После окончания реакции слой плавающих на поверхности к-парафинов собирают с помощью стеклянной палочки, раствор выпаривают на водяной бане. После окончания выпаривания чашку помещают в химический стакан емкостью 1000 мл, снабженный механической мешалкой, и кипятят с 500 мл четырехх лористогО углерода. Чашку извлекают при тщательной промывке четыреххлористым углеродом, смесь упаривают, до 100 мл и фильтруют через бумажный фильтр во взвешенную колбу емкостью 250 мл. Стенки стакана и остаток на фильтре промывают горячим четыреххлористым углеродом и сливают промывочный раствор в колбу. Собранные стеклянной палочкой к-парафины растворяют в четыреххлористом углероде, полученный раствор объединяют с фильтратом и промывочным раствором. После отгона растворителя, Удаления остатков растворителя в вакуумном сушильном шкафу и охлаждения колбу взвешивают и определяют выход к-парафинов на исходную навеску. [c.33]

Регенерированный ТЭГ возвращается в экстрактор К-101, а часть его непрерывно подается в колонну глубокой регенерации К-105. В атмосферную часть К105 поступают и промывные воды из верхней и нижней части К-106, содержащие отмытый ТЭГ. В верхней, атмосферной части К-105 отгоняется большая часть воды, в нижней, вакуумной части ТЭГ отгоняется от высококипящих примесей - продуктов осмоления, окисления. Необходи мое остаточное давление (около 2.6 кПа) в вакуумной части К-105 поддерживается трехступенчатым паровым эжектором А-101. ТЭГ, очищенный от полимерных примесей, конденсируется и охлаждается в холодильнике-конденсаторе ХК-105 и через вакуум-сборник Е-121 возвращается в К-101. [c.319]

Скорость протекания жидкости при проточной экстракции можно регулировать подбором подходящего стеклянного фильтра, сильным сдавливанием материала или применением бумажного фильтра. Проточный экстрактор можно сделать из прибора Сокслета, вставив капиллярный участок в нисходящую трубку сифона. Наконец, следует еще указать на возможность регулирования скорости выхода жидкости из аппарата при помощи крана [374]. Для этого целесообразно применять двухходовой кран без смазки, так чтобы стекающая назад жидкость могла при надобности возвращаться в аппарат. Модели такого типа используют также для очистки больших количеств веществ [375]. Некоторые вещества, которые образуют плотные слои, труднопроницаемые для жидкости, лучше экстрагировать подачей жидкости снизу вверх [376]. Прибор для вакуумной экстракции с вращающимся испарителем изготовляет иенский завод. О приборах для микроэкстракции см. [377, 378]. [c.242]

Смотреть страницы где упоминается термин Вакуумные экстракторы: [c.157] [c.111] [c.224] [c.218] [c.259] [c.261] [c.261] [c.287] [c.289] [c.188] [c.64] [c.113] [c.155] [c.29] [c.136] [c.487] [c.17] [c.32] [c.701] [c.701] [c.701] [c.769] [c.717]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология