Эксплуатация установок гидроочистки

Задача 1.1. Определить годовой экономический эффект (в рублях) от внедрения новой техники и срок окупаемости дополнительных капитальных затрат (в годах). Для увеличения выпуска товарного парафина и снижения его себестоимости предусмотрено освоить новый фильтр на установке гидроочистки дизельного топлива. Затраты на приобретение и монтаж фильтра составили 15 тыс. р., на эксплуатацию — 2,5 тыс. р. в год. Выпуск парафина до ввода фильтра достигал 6000, а после ввода — 6500 т, эксплуатационные затраты составили 384 тыс. р., стоимость основных производственных фондов 260 тыс. р. Оптовая цена 1 т парафина 80 р. [c.8]

При проектировании и выборе теплообменной аппаратуры для блока очистки газов от сероводорода очень важно правильно выбрать температурный интервал нагреваемых и охлаждаемых потоков. Теплообменники устанавливают на потоке насыщенного кислыми газами раствора МЭА для его нагрева перед поступлением в отгонную колонну за счет тепла регенерированного раствора МЭА, выходящего из нижней части колонны. Неправильно рассчитанная и выбранная теплообменная аппаратура может вызвать увеличение эксплуатационных затрат на пар, используемый на регенерацию раствора МЭА. В работе [36] приведен подробный расчет оптимального теплообмена на установках очистки газа от НаЗ и СО 2, но он требует значительного времени. На основании обобщения данных опыта эксплуатации блока очистки газов на установках гидроочистки обнаружено, что оптимальной температурой на входе в колонну является 90—100 С (15% раствор МЭА и степень насыщения кислыми газами 0,3— 0,4 моль/моль). Регенерированный раствор МЭА охлаждается в теплообменнике от 115—120 до 60—70 °С. [c.89]

Опыт эксплуатации установок гидроочистки на заводах показал, что основные их узлы и аппараты в целом работают устойчиво, технологическое регулирование условий процесса осуществляется надежно и по важнейшим показателям подтверждаются данные проекта. На установках обеспечивается глубокая очистка сырья от серы, непредельных углеводородов, смол и других примесей прямогонных и вторичных дистиллятов дизельного топлива. Например, при гидроочистке дизельной фракции из сернистых нефтей восточных [c.212]

В 1962 г. на заводе в Гамбурге (ФРГ) введена в эксплуатацию установка гидроочистки парафина и вазелина производительностью [c.205]

Введена в эксплуатацию установка гидроочистки дизтоплива мощностью 1400 т, что позволило сократить выбросы серы в атмосферу на 7 тыс. тонн в год. [c.27]

Таким образом, при гидроочистке сырья каталитического крекинга существенно улучшается материальный баланс каталитического крекинга и повышается качество получаемых продуктов. Кроме того, уменьшается отравление катализатора вследствие удаления металлов и азотистых соединений, уменьшается коррозия аппаратуры и благодаря удалению сернистых соедине ний улучшаются условия эксплуатации установки. [c.205]

Во время эксплуатации установки гидроочистки аварийно вышел из строя насос 5НС-6Х8, что было вызвано разрушением радиально-упорных подшипников. Это повлекло за собой разгерметизацию технологической установки и выброс в атмосферу горючих продуктов. [c.151]

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ [c.99]

Орлов М. Л. и др. Опыт эксплуатации установки гидроочистки бензола.— Кокс и химия , 1972, № 1. [c.214]

Тип выбираемого аппарата зависит от мощности установки гидроочистки. Для укрупненных установок рекомендуют аппараты типа АВЗ. По сравнению с аппаратами типа АВГ они дают возможность уменьшить число вентиляторов и электродвигателей, следовательно, снизить установочные мощности упростить обслуживание и эксплуатацию аппаратов сократить площадь, занимаемую под ABO. [c.103]

Трубчатые печи. В большинстве случаев нарушения в работе печи или даже в одном из ее узлов приводят к остановке установок. В табл. 24 приведены данные нормальной эксплуатации трубчатых печей разных типов на установках гидроочистки. Фактические температуры над перевалами печей находятся в пределах 760—880 °С. Низкие температуры над перевалами свидетельствуют о том, что у данной печи имеется резерв по тепловой нагрузке. [c.141]

Данные полупромышленных испытаний мембранной установки на основе модулей Призм были использованы при разработке проекта промышленной установки гидроочистки нефти, включающей стадию мембранного выделения водорода, а также при эксплуатации установки (рис. 8.6). Использование мембранной газоразделительной установки на стадии гидроочистки позволило возвратить в цикл до 90% водорода, содержащегося в продувочных газах. [c.281]

Для нормальной эксплуатации установок гидроочистки содержание водорода в циркулирующем газе должно быть не ниже 70% (об.). Уменьшению концентрации водорода способствуют следующие факторы 1) химическое потребление водорода на реакции гидрирования и гидрогенолиза 2) растворение водорода в жидком гидрогенизате, выводимом с установки 3) образование газов гидрокрекинга, которые, накапливаясь в циркулирующем ВСГ, разбавляют водород. [c.146]

Один тип технологического оборудования имеет различные фактические сроки службы. Так, фактический срок службы колонн на установках гидроочистки составил 32 года, сероочистки - 22 года при среднем нормативном сроке эксплуатации 13 лет. Срок службы насосов на установке гидроочистки колеблется от 12 до 26 лет, на установках первичной [c.113]

Установка типа 35-6. Установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62—105°С или только бензола из фракции 62—85°С. Мощность установки 300 тыс. т/год. В схеме установки (рис. 40) не предусмотрена гидроочистка сырья. В на-I стоящее время все такие установки дооборудованы отдельными блоками гидроочистки. Схема блока гидроочистки такая же, как и на установке 35-11. Для обеспечения селективной и стабильной работы катализатора сырье должно подвергаться глубокой очистке от сернистых и азотистых соединений, а так же от воды. Гидро-очищенное и тщательно осушенное сырье, содержащее серы не более 0,0005 вес. % (5 ррт), в смеси с циркулирующим газом (влажность газа не более 30 мг1м ) подвергается риформингу в трех последовательно включенных реакторах. Нагрев исходной смеси и межреакторный ступенчатый подогрев осуществляют в многокамерном огневом трубчатом подогревателе. Так как установка предназначена для получения ароматических углеводородов, в схему включен реактор для гидрирования содержащихся в дистилляте непредельных углеводородов. Реакция гидрирования протекает при 280—320 °С. Стабильный дистиллят направляется на выделение ароматических углеводородов. Поскольку проектная схема не предусматривала блока гидроочистки, на установке имеется система очистки циркулирующего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и осушки газа диэтиленгликолем. При эксплуатации установки с блоком гидроочистки эти секции выключаются из работы. [c.101]

Реакторы делятся на аппараты с радиальным и аксиальным вводом сырья (рис. 79). В основном на всех отечественных установках гидроочистки моторных топлив используют реакторы с аксиальным вводом сырья, т. е. поток сырья направлен вдоль оси реактора. За последние годы введены в эксплуатацию реакторы с радиальным вводом сырья, когда его поток перпендикулярен вертикальному сечению аппарата. В зависимости от размещения катализатора реакторы делятся на одно- и многосекционные. В последнем случае между секциями монтируют устройства для снятия теплоты реакции (рис. 80). [c.250]

АО Уфанефтехим провело большую реконструкцию комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля с увеличением мощности до 1 млн. тонн в год. Кроме того, на предприятии построена и вводится в эксплуатацию установка по производству и концентрированию водорода (РВА) высокого давления и высокой чистоты (99.9%), установка регенерации катализатора гидроочистки и гидрокрекинга. Для организации производства неэтилированных бензинов в 1995 году выполнен ряд работ по модернизации реакторов, печей, схем теплообмена установки 35-11/300. По завершении этих работ в 1996 году установка будет переведена на новый катализатор К-56, что даст возможность полностью отказаться от этилирования бензина и частично перейти на производство высокооктановых бензинов. С конца 1995 года мощность установки висбрекинга доведена до 1.2 млн. тонн в год. В перспективе предприятие планирует реконструкцию установки производства серной кислоты с увеличением ее мощности до 150 тыс. т/год, что позволит загрузить гидрокрекинг по сырью до 1.0 млн. т/год. Также планируется строительство комплекса по переработке газов, с пуском которого будут выведены из эксплуатации три старые установки. [c.34]

В процессе эксплуатации установки возможно образование цианидов, связанное с присутствием в газах оксидов углерода. Во избежание этого, в первую очередь, не следует допускать попадания в систему кислорода, оксида и диоксида углерода. Эго достигается подачей сырья непосредственно с гидроочистки, минуя сырьевые резервуары, хранением сырья под азотной подушкой и тщательной продувкой систем азотом во время подготовки к пуску. Цианистые соединения накапливаются в аммиачной воде и находятся в связанном состоянии в виде солей железа, которые в отличие от свободных цианидов не являются вредными для здоровья человека. После нагревания воды до 120°С свободные цианиды исчезают. Для предотвращения накапливания цианидов и других солей в аммиачной воде систему постоянно подпитывают свежей водой, а избыток воды выводят из системы. [c.244]

Таким образом, гидроочистка сырья каталитического крекинга приводит к улучшению материального баланса каталитического крекинга и повышению качества получаемых продуктов. Кроме того, уменьшается отравление катализатора за счет удаления металлов и азотистых соединений, уменьшается коррозия аппаратуры и улучшаются условия эксплуатации установки за счет удаления сернистых соединений. Экономические расчеты показывают, что предварительная подготовка сырья крекинга методом гидроочистки обходится значительно дешевле, чем гидроочистка продуктов каталитического крекинга. [c.86]

Схему подачи ВСГ "на проток" применяют только на комбинированных установках гидроочистки и каталитического риформинга (со стационарным слоем катализатора и проводимого под повышенным давлением водорода) прямогонных бензинов с пониженным содержанием сернистых соединений (< ОД % мае.). Такая схема предусматривает "жесткую связь" по водороду между каталитическим риформингом и гидроочисткой. По этой схеме весь ВСГ риформинга под давлением процесса подают в реакторы гидроочистки. Схема удобна в эксплуатации и более проста по аппаратурному оформлению. [c.315]

Основной проблемой явилась необходимость в проведении обессеривания высокосернистых дистиллятов. Установка гидроочистки, введенная в эксплуатацию в конце 1962 года, не обеспечивала сероочистку всех высокосернистых фракций. [c.6]

В работе [240] обобщен опыт эксплуатации катализатора ГО-117 на установке гидроочистки Л-16-1. [c.112]

Оптимальный технологический режим подбирают в каждом конкретном случае в зависимости от перерабатываемого сырья и получаемой продукции. Ниже даны основные положения правильной эксплуатации установки, подбора оптимальных условий процесса. Примерные значения основных параметров технологического режима установок риформинга с блоками предварительной гидроочистки следуюш,ие [c.41]

Большое разнообразие технологических процессов нефтепереработки и нефтехимии обусловливает широкий диапазон рабочих температур (пониженные, нормальные, повышенные), давления (вакуум, атмосферное, повышенное), активности сред (нейтральные, слабокоррозионные, сильнокоррозионные). Зачастую требования технологии приводят к неблагоприятным сочетаниям рабочих параметров. Например, реакторы установки гидроочистки дизельных топлив эксплуатируются при температуре 360...425 °С и давлении 2...5 Мпа в условиях химической и электрохимической коррозии и эрозионного износа. Эксплуатация таких аппаратов ха- [c.4]

Как показал опыт эксплуатации установок гидроочисткиг, водо-родсодержащий газ теряется через неплотности системы, а также через сальниковые уплотнения компрессоров циркуляционного газа. Эти потери не зависят от вида перерабатываемого сырья, да их величину влияет состояние оборудования и культура эксплуатации установок. Утечка водорода на установках гидроочистки составляет 0,009—0,02% (масс.) на сырье. [c.21]

Число тарелок в oтгoннoi колонне принимается на основ экспериментальных данных Эксплуатация отгонных колош на установках гидроочистк показала, что низкое содержа ние остаточных сульфидов растворе МЭА получается н колонне с 20 тарелками ил с высотой насадки (из коле Рашига 25 X 25 мм) 12 ООО м в первом случае 0,2—0,5, в втором 0,7—3,0 г/л. [c.96]

Реакторы представляют собой цилиндрические аппараты, заполненные катализатором, различающиеся материальным оформлением и направлением ввода сырья (аксиальное или радиальное). Реакторы процесса гидроочистки в настоящее время изготовляются, как правило, с корпусом из двуслойной стали марки 12ХЛ + 0Х18Н10Т без внутренней футеровки. На отечественных НПЗ находятся в эксплуатации первые установки гидроочистки с реакторами, корпуса которых покрыты внутренней торкретбетонной футеровкой. [c.144]

Гидрогенизацию с целью облагораживания керосиновых дистиллятов применяли еще в 30-е годы [8—10]. Первые промышленные установки гидроочистки были введены в эксплуатацию в США в 1945 г. Для гидроочистки сернистых керосиновых дистиллятов использовали осерненный вольфрамникелевый катализатор и некоторые другие катализаторы, применяемые при деструктивной гидрогенизации — гидрокрекинге. Глубокое обессеривание (на 80—90%) и обессмоливание керосина достигалось при общем давлении 50—70 ат и температуре 400—420° С. Выход очищенного керосина составлял 100 объемн. % [50, 51]. [c.201]

Рассмотрение поточных схем вводимых в эксплуатацию и вновь спроектированных заводов показывает, что такие процессы, как каталитический риформинг и гидроочистка, являются неотъемлемой частью почти всех схем. Установки риформипга могут отсутствовать иа заводах, перерабатывающих нефти нафтенового основания, из которых получают прямогонные бензины с хорошим октановым числом, ио доля таких нефтей в общем балансе нефтей, добываемых в Советском Союзе и за рубежом, невелика. Установки гидроочистки необходимы ДЛЯ всех заводов, перерабатывающих сернистые нефтн, относительное количество которых неуклонно возрастает. Что же касается процессов переработки тяжелой части нефти, то на примере рассмотренных поточных схем видно, что ее можно использовать [ различных направлениях ири неглубокой переработке нефти непосредственно, в виде котельного топлива, а при глубокой переработке — превращением в более ценные светлые нефтепродукты и сырье для нефтехимического синтеза. [c.359]

Посколыо отказ от использования подобных объектов при современном уровне технологии невозможен, можно без преувеличения говорить о глобальном характере проблемы их надежности Вероятно, таковой она останется и в обозримом будущем. Более того, тенденции развития многих отраслей промышленности связаны с укрупнением применяемого оборудования, с использованием все более мощных агрегатов. Харакгер-ные примеры дает нефтепереработка и нефтехимия. Уже сейчас технологическое оборудование эксплуатируется в очень жестких режимах. Например, реакторы установки гидроочистки дизельных топлив эксплуатируются при температуре 360...425 °С и давлении 2 5 МПа в условиях химической и электрохимической коррозии и эрозионного износа. Эксплуатация таких аппаратов характеризуется повьппенным риском возникновения отказа или неисправности, а последствия отказов могут быть весьма тяжелыми. [c.6]

За последние 20 лет бнли построены ж введены в эксплуатацию новые установки гидроочистка дизельного топлива (1974 г.), каталитический рнформинг (1976 г.), демеркаптанизация бутая-бу-тихеновой фракции (1978 г.j, производство жидких парафинов методом Парекс (1985 г.). [c.3]

Технология производства КИС с использованием процесса гидроочнстки вакуумных газойлей обладает большим достоинством, так как позволяет получать стабильное качество крекинг-остатка, а значит и кокса, при изменении качества вакуумного газойля по содержанию серы. Однако, существенньпй недостатком технологии является то, что при крекировании вакуумного газойля, крекинг-остатка целевого продукта -кокса получается на уровне 30-35%, а 65-70% - это газ, а также нестабильные по своим свойствам бензин и фракции дизельного топлива, для доведения свойств которых до товарных требуется дополнительных расход водорода и риформирование бензина для повьппения октанового числа. В этом отношении гораздо более изящной является технология получения КИС прямым коксованием так называемых декантойлей -газойлей каталитического крекинга с установок типа 43-107, освобожденных от катализаторной пыли. В мировой практике по данной схеме производится значительный объем игольчатого кокса. В схеме установки 43-107 имеется установка гидроочистки вакуумного газойля, но ее главное назначение - сероочистка исходного вакуумного газойля до такой глубины, чтобы обеспечивалось допустимое содержание серы в бензине - основном продукте процесса. Это обстоятельство часто приводит к тому, что качество бензина обеспечивается, а содержание серы в газойлевых фракциях остается достаточно высоким, что приводит к повышенному содержанию серы в коксе. Как показывает опыт эксплуатации установок 43-107 на НПЗ в г.г. Уфе, Павлодаре, Москве содержание серы в коксе при коксовании декантойлей с этих заводов в лабораторных условиях не превышает 1,0 - 1,2% вес., а в среднем находится на уровне 0,6-0,9% мае. Учитывая, что уже в настоящее время эксплуатируются установки типа 43-107 на НПЗ в Москве, Уфе, Омске, [c.54]

Однако программа модернизации НПЗ, разработанная в 1993—1994 гг., осуществлялась неудовлетворительно к 1996 г. освоение капиталовложений составило 22%, из намеченных 35 объектов введены в эксплуатацию только 10. Из них установка каталитического крекинга на Уфимском НПЗ, комплексная установка по переработке мазута на Омском НПЗ, установки гидроочистки дизельного топлива на НПЗ НОРСИ и Орском НПЗ, установка селективной очистки масел на Новокуйбышевском НПЗ. На Киришском НПЗ старые технологические печи заменены печами новой конструкции [139—144]. [c.213]

Проектирование и строительство на заводах установок вторичных процессов проводятся зачастую без учета перспективного качества сырья. В связи с этим уже введенные в эксплуатацию установки каталитического риформинга систематически не выполняют плановых заданий по отбору целевой ароматики и производству водорода, а устадовк и гидроочистки не обеспечены достаточными ресурсами водо1рода задержалось строительству водородных установок и недоиспользуются мощности установок гидроочистки. [c.269]

После окончания фиксированного пробега, определения оптимальных технологических параметров установка гидроочистки перешла на проыышхенную эксплуатацию схеьш стабилизации дизельного тошшва ЕСГ вместо пара. Качество получаемого дизельного топлива с подачей ЬСГ соответствовало всем требованиям ГОСТ 305 - 73. Экономический э< ( екг от внедрения схемы на установке Ж-бу составляет IUG тыс.руСЗ/год. [c.32]

Опытно-промышленная установка гидроочистки была запроектирована для удаления серы из дистиллятов дизельного топлива прямогопного и каталитического происхождения. Однако, как показал опыт эксплуатации этой установки, она может служить и для обессеривания и удаления других вредных примесей из нефтяных дистиллятов, начиная от легкого прямо гонного бензина до парафина включительно. [c.65]