Электрокрекинг других углеводородов

Способы производства ацетилена из природного и других углеводородных газов 1) электрокрекинг газообразных углеводородов или жидких продуктов (смол и тяжелых нефтяных остатков) 2) термический крекинг и 3) термоокислительный пиролиз. [c.180]

В качестве флегматизаторов иногда используют и горючие вещества. В частности, ацетилен, полученный электрокрекингом метана или высокотемпературным пиролизом углеводородных газов, содержит примеси метана, пропана, бутана и других углеводородов, которые являются хорошими флегматизаторами и препятствуют термическому разложению и взрывному распаду ацетилена более эффективно, чем, например, азот. Ацетилен, флегматизированный данными углеводородами, можно сжимать до высоких давлений и нагревать до высоких температур, не опасаясь его разложения и взрыва. [c.45]

Плавка и рафинирование цветных металлов и сплавов Выплавка качественной стали получение ферросплавов, электрокрекинг метана и других углеводородов Азотирование карбида кальция, получение карбида кремния и кварцевого стекла [c.153]

Выплавка качественной стали, получение ферросплавов, электрокрекинг метана и других углеводородов Азотирование карбида кальция, получение карбида кремния и кварцевого стекла Получение искусственного графита, сероуглерода, цианидов Получение карбидов, возгонка фосфора, извлечение металлов из руд и концентратов, электролиз расплавов окиси алюминия, поваренной соли, едкого натра, карналлита, получение электрокорунда и плавленых огнеупоров [c.207]

Молекулы, присутствующие в П. газового разряда, вступают в разнообразные химич. реакции. Однако специфич. роль П. в этих реакциях не доказана. В плотной равновесной П. реакции протекают по чисто термич. механизму, а роль электрич. разряда сводится просто к нагреву. Таковы процессы фиксации атмосферного азота в дуговом разряде и электрокрекинга метана и других углеводородов для нолучения ацетилена. В разреженной неравновесной П. возбуждение молекул может происходить при прямом ударе быстрых электронов или ионов. Энергия возбуждения и испускаемого возбужденными атомами ультрафиолетового излучения в дальнейшем может использоваться для неравновесного протекания химич. реакций аналогично механизмам радиационной химии и фотохимии. Примером подобного процесса является получение озона в электрич. разряде. [c.21]

Диацетилен СН = С—С СН обычно присутствует в относительно большом количестве (до 1 объемн. %) в газах электрокрекинга и пиролиза метана. Имеется он также и в газах пиролиза других углеводородов. В процессе выделения ацетилена в продувочных газах иногда содержится до 5—8% диацетилена. Обычно эти газы сжигают или возвращают в реактор (при электрокрекинге метана). [c.38]

Несмотря на кажущуюся простоту, метод получения ацетилена электрокрекингом жидких углеводородов пока не нашел практического применения. Это объясняется, вероятно, трудностями создания аппаратуры большой мощности, а также отсутствием значительных преимуществ в сравнении другими методами, уже нашедшими широкое распространение в промышленности. [c.147]

Опишите получение ацетилена методом электрокрекинга метана и других углеводородов. [c.75]

Способы производства ацетилена из природного и других углеводородных газов 1) электрокрекинг газообразных углеводородов [c.202]

Природный газ подается в печь в количестве 2800 м час, а отводится в это время продуктов реакции 4200 м . Содержание в них ацетилена достигает 11 —13%. Производи гельность указанной установки электрокрекинга достигает 15 г ацетилена в сутки. Одновременно в продуктах реакции содержится также диацетилен (—70 г/м ), метилацетилен ( 20 г/м ), винилацетилен (—30 г/м ) и ряд других углеводородов. Кроме этого, на каждую тонну ацетилена получается 3000—4000 нм водорода и от 60 до 120 кг сажи. Получаемый высококонцентрированный водород может быть использован для синтеза аммиака, а сажа — в резиновой промышленности. [c.271]

Ацетилен, полученный электрокрекингом метана или высокотемпературным пиролизом углеводородных газов, имеет примеси метана, пропана, бутана, бензола и других углеводородов, которые являются хорошими флегматизаторами. [c.214]

В природном газе в зависимости от месторождения часто содержатся и такие компоненты, как этан, пропан, бутан, сероуглерод, углекислота и др. (см. табл. 5). Присутствие других углеводородов улучшает экономические показатели электрокрекинга, одновременно повышая содержание ацетилена в конечных продуктах. Присутствие же сероводорода нежелательно, потому что он вызывает коррозию аппаратуры. В случае, если сероводород все же содержится в природном газе, его необходимо предварительно удалять одним из многих известных способов очистки газов от сероводорода [29] до допустимого содержания—10 мг м . [c.79]

Кинетика электрокрекинга метана. Как показывает опыт, при электрокрекинге метана наряду с основной реакцией образования ацетилена протекает целый ряд других реакций, ведущих к образованию других непредельных соединений (среди которых главным является этилен), разложение углеводородов на элементы и т. д. Однако кинетику превращения метана и накопления ацетилена можно в первом приближении представить независимо от механизмов реакций следующей кинетической схемой [c.395]

При описании методов получения ацетилена принят следующий порядок вначале карбидный метод, а затем — пиролиз углеводородов, электрокрекинг и окислительный пиролиз. Такое изложение совпадает с историей возникновения и развития этих методов в промышленности, а также подчиняется определенной системе сначала приводятся теоретические и физико-химические основы чисто термического расщепления углеводородов, а затем пиролиза под действием окислителей. В книге изложено большинство используемых в промышленной практике процессов получения ацетилена из углеводородов, однако многие разновидности методов остались неосвещенными, поскольку некоторые из них еще недостаточно разработаны, а другие не нашли применения и потеряли свое значение. [c.7]

Газообразные углеводороды непрерывно вводятся и выводятся из реактора через два патрубка, установленные на кожухе реактора. При вращении ротора, служащего одновременно газодувкой, газ из камеры проталкивается в щели между стационарными и вращающимися электродами, где возникает дуговой разряд и происходит процесс электрокрекинга. Для охлаждения крекинг-газы смешивают со свежими порциями исходных углеводородов. На линиях перехода газа из одного реактора в другой установлены трубчатые теплообменники, где тепло снимается водой. Температура в реакторах поддерживается 290° С. [c.144]

Процесс электрокрекинга в настоящее время характеризуется отработанностью технологической схемы, высокой степенью механизации и автоматизации управления. Концентрация ацетилена в газе, полученном этим способом, выше, чем при других методах. Предварительный подогрев углеводородов еще более улучшит техно-экономические показатели электрокрекинга. Применение коаксиального реактора и проведение пиролиза в струе водородной плазмы позволят получить дополнительные экономические выгоды. [c.152]

Повышение температуры и понижение давления смещают процесс в сторону образования ацетилена. Практически разложение исходных углеводородов происходит неполно, кроме того, протекают побочные реакции, поэтому выход ацетилена примерно вдвое меньше теоретического. Высокотемпературное разложение метана, этана, пропана и их смесей осуществляют электрокрекингом с применением электродуговой печи или термоокислительным крекингом. В последнем случае для окисления метана и его гомологов применяют чистый кислород. За счет сжигания части метана по реакции СН4+0,502 O-t-2H2+Q в печи поддерживается температура 1400—1500°, при этом частично метан сгорает до СО2 и Н2О. Другая часть метана разлагается в печи при высокой температуре [c.208]

К числу существенных достоинств процесса получения ацетилена из газообразных углеводородов способом электрокрекинга следует отнести высокую степень использования сырья. Выход ацетилена на разложенный метан при этом достигает 45% вес. Другим, не менее важным, достоинством процесса является получение одновременно с ацетиленом значительных количеств водорода. Поэтому электрокрекинг углеводородов является методом одновременного получения ацетилена и водорода. [c.123]

При производстве ацетилена из метана одновременно с основным продуктом получаются большие количества водорода и других газов (табл. 15). Так, на каждую 1 т ацетилена образуется водорода в количестве, достаточном для производства 3—4 т аммиака. При электрокрекинге выделяется еще 50—100 кг сажи. Газы термоокислительного крекинга содержат окись углерода и водород в соотношении, требуемом для синтеза углеводородов или метанола (1 т метана по этому методу дает примерно 1160 кг синтез-газа). [c.203]

Электрокрекинг предусматривает разложение органических веществ в реакторе, источником обогрева которого является электрическая дуга. В его условиях исходные продукты образуют крекинг-газ, содержащий до 30% ацетилена С2Н2, 8-10% этилена С2Н4 и других углеводородов, хлористого водорода. [c.273]

В настоящее время ацетилен получается в промышленности также из парафиновых углеводородов (метана, этана, бутана) или легких нефтяных погонов. Основным условием образования ацетилена из метана является кратковременное, исчисляемое долями секунды пребывание исходного углеводорода в реакционной зоне при высокой температуре (1400—1600 °G) и последующее резкое охлаждение газовой смеси- Необходимая для протекания реакции высокая температура может быть создана электрической дугой (в этом случае процесс шЗыва хся электрокрекингом) или сжиганием части исходного или какого-либо другого углеводорода в кислородном или воздушн-ом пламени (процесс, называемый термоокислительным пиролизом). Во всех случаях в результате реакции образуется сложная газовая смесь, содержащая наряду с ацетиленом непрореагировавшие исходные углеводороды, этилен, водород, высшие ацетиленовые углеводороды, сажу и другие соединения. Чистый ацетилен выделяется обычно из этой смеси в результате серии последовательных операций с помощью селективных растворителей. [c.387]

Состав газа нрактпческп не отличается от состава, полученного при электрокрекинге безводных углеводородов другими авторами [1—4]. [c.115]

Ацетилен является в настоящее время одним из важнейших сырьевых веществ в промышленности органического синтеза. Наиболее выгодно получать ацетилен из углеводородных газов (электрокрекинг метана и другие способы). При производстве ацетилена путем переработки углеводородных газов его концентрация в получающихся газообразных продуктах (водород, углеводороды и др.) относительно невелика. В то же время ацетилен в отличие от предельных углеводородов хорошо растворяется в воде. Он растворяется в воде примерно в 30 раз лучше, чем метан. Ацетилен очень хорошо растворяется также в диметилформамиде, ацетоне, метаноле, бутирол-актоне и других растворителях. Эти свойства ацетилена и используются сейчас для его выделения из газовых смесей. [c.62]

Продукты волътализации масел выгодно отличаются от моющих присадок, отмеченных выше, отсутствием зольных веш еств и своим нейтральным характером. Они получаются воздействием на некоторые минеральные и растительные масла разрядов электрического тока высокого напряжения, в результате чего углеводороды и другие компоненты масла, вероятно, претерпевают частичный распад (электрокрекинг) с носледуюш им образованием продуктов полимеризации и конденсации. Образующиеся таким образом вольтолевые масла обладают более высокой вязкостью и рекомендованы для улучшения вязкостных свойств смазочных масел. Вместе с тем они повышают диспергирующую способность смазочных масел в отношении углистых отложений и шлама [11] и нашли применение в качестве моющих присадок. [c.707]

Ацетилен получают не только из карбида кальция, но и другими методами путем термического крегинга, электрокрекинга и окислительного крекинга углеводородных газов (природный газ, нефтяные углеводороды). [c.601]

Другой принцип электрокрекинга газообразных и испаренных жидких углеводородов разработан Шохом . Исследования, начатые [c.143]

Уже отмечалось, что ранние промышленные методы электрокрекинга были основаны только на дуговом разряде в самом углеводороде. Кроме того, уже довольно давно делались попытки осуществить в промышленном масштабе процессы, основанные на тлеющем разряде и на прерывистых микродугах в жидких углеводородах. Некоторые современные методы являются вариантами прямого дугового разряда в газообразном сырье в частности, вместо постоянного тока используется переменный. Другие современные процессы основаны на использовании дуг, горящих во вспомогательном газе (водороде), с вытягиванием хшазмы в подлежапщй разложению углеводород. Два других метода ш1роли. а углеводородов, в которых используется электроэнергия, были изучены только на лабораторных установках. Один из них состоит в нагреве твердых или жидких сопротивлений пропускаемым по ним током, причем теплоотдача происходит при контакте с реагентом, и путем теплопроводности и излучения. Другой метод заключается в генерировании электромагнитного излучения определенной частоты, поглощаемого газом, или включает индукционный нагрев твердых тел, находящихся в контакте с газом. Все эти разнообразные методы будут рассмотрены в данном разделе. В определенном смысле нагрев в ударных волнах можно условно считать электрическим процессом, так как вначале газ необходимо сжать. Дальнейшие ссылки по этому вопросу будут даны в п. 5. [c.358]

Описано [20] получение газа, содержащего 18% ацетилена, электрокрекингом метана при пониженном давлении. Расход энергии, по-видимому, составил 10,6 квт-ч на 1 кг ацетилена в получаемом газе (не учтены затраты энергии на выделение ацетилена), и, таким образом, он не меньше, чем в иро-цессе Huls. В другом недавно появившемся патенте [20с] углеводород (метан, Сз или С,з) нагревается во вращающейся дуге до температуры выше 1600° С, закаляется до 1100° С с помощью впрыска высшего углеводорода (например, пропана, если в качестве сырья служит метан), а затем быстро закаляется до температуры ниже 300° С. Высказывалось предположение [20в], что фактически в реализованном процессе объединены существенные черты обоих отмеченных выше, патентов 20, 20с], а также одного более раннего [20а]. [c.362]

Реактор установки (рис. V.18) состоял из горизонтального цилиндрического бака, который имел ряд неподвижных горизонтальных прутьев, служивших электродами и изолированных друг от друга твердым диэлектриком. Образованная прутья ш решетка служила как бы ложным полом бака. На этой решетке располагался слой углеродных гранул диаметром 0,5 см и длиной 0,5 см. В изолирующих прокладках имелись отверстия, через которые могли ссыпаться гранулы после истирания об электроды. В бак помещали керосин или газойль. Когда подавалось переменное напряжение 1 кв к соседним неподвижным электродам, между ними и углеродные гранулам возникали дуги. В этих дугах происходил электрокрекинг углеводорода, выделяющийся газ подбрасывал подвижные электроды- (гранулы), тем самым прерывая дугу. Затем гранулы падали вниз, и этот танец продолжался в течение всего процесса. Нефтепродукту давали нагреться до тешературы около 80° С, затем его выкачивали через фильтр (для удаления сажи) и холодильник и возвращали в бак. Фильтрование не позволяло полностью отделить мелкие частицы сажи от захваченной им жидкости. Полученный газ содержал приблизительно 57% Hj, 4% СН , 6% СгН , 1% jHe и 32% ацетиленовых углеводородов. В состав ацетиленовых углеводородов входило но 2% диацетилева, бутйна и гексина, а на ацетилен приходилось лишь около 26% (во всяком случае, не более 30%). Расход энергии на опытнопромышленной установке составлял 13 квт -ч на 1 кг ацетиленовых углеводородов и 18 квт-ч на 1 кг jH . Весовой выход в расчете на нефть составлял 45% для суммы ацетиленовых углеводородов и 33% для С Н, (меньше, чем указано в патенте [37]). [c.366]

Тлеющий разряд при высоком напряжении, низком токе и желательно прп низком давлении углеводорода был рассмотрен в некоторых ранних лабораторных исследованиях [5, 8] электрокрекинга с целью получения ацетилена, а также в некоторых недавних работах [58]. В области катодного свечения прп —210° С и силе тока 1 ма степень разложения метана составляет 0,5%. При этом в области катода образуется ацетилен вместе с другими продуктами. Запатентован [60] процесс, в котором используются электрические импульсы напряжением 4 кв, возникающие через интервал времени 50 мсек в метане при 1 мм рт. ст. и 32° С. Выход получаемого С2Н2 по весу равен 65%. Позднее сообщалось [61] о возможности превращения и-гексапа и и-гептана в тлеющем разряде (сила тока 0,17 я, напряженность поля 4 кв/см, время реакции 1. чсек) в газ, содержащпй (в %) [c.372]

Газообразные углеводороды служат сырьем для производства как топливных продуктов, например получение изооктана из бутанов, так и для синтеза ценнейших органических продуктов. Например, метан может служить сырьем для пол гчения термическим крекингом или электрокрекингом ацетилена, который в свою очередь является сырьем для получения ряда оргаййческих продуктов (синтетический каучук и т. п.). Этан при окислительном или термическом крекинге дает этен, который может являться сырьем для получения ценных высококачественных смазочных масел, этилового спирта и различных других органических продуктов. Из пропана при термическом или окислите 1ьном крекинге можно получить смесь пропена и этена, которые в свою очередь служат сырьем для производства разнообразных продуктов органического-синтеза. В отдельных случаях бутаны могут быть подвергнуты разделению, причем н-бутан, как известно, является сырьем для получения дивинила — исходного сырья для производства синтетического каучука. г [c.284]

Получаемая при термо- и электрокрекинге метана ацетилено-Е( дородная смесь может служить сырьем для получения жидких углеводородов (в основном бензола). Исследования процесса гидрирования и полимеризации Hj—Ha смесей уже давно привлекают внимание учёных (в частности Н. Д. Зелинского, А. Д. Петрова, Л. И. Ан-цуса и других). [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология