Лаки на основе фенолоформальдегидной смолы

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выще, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

Из лакокрасочных материалов на основе резоль-ных фенолоформальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т. е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры [c.73]

Для -получения защитных покрытий находят применение как чистые, так и модифицированные фуриловые смолы. К последним относятся смолы ФЛ, получаемые из фурилового спирта и водорастворимой фенолоформальдегидной смолы. На этой основе выпускаются лаки ФЛ-1 и ФЛ-4, которые могут быть использованы для получения защитных покрытий, стойких к кислым и щелочным растворам. [c.85]

Улучшить механические свойства покрытия на основе фенолоформальдегидных смол можно введением в бакелитовый лак таких наполнителей, как графит, каолин, андезитовая мука. Так, практическое применение для защиты химической аппаратуры получил резольный лак № 86, состоящий из бакелитового лака с добавкой каолина и нафталина. [c.73]

ЛАКИ НА ОСНОВЕ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ [c.109]

Бакелитовый лак (ГОСТ 901—71) представляет собой раствор резольной фенолоформальдегидной смолы в этиловом спирте. На его основе разработано несколько систем лакокрасочных покрытий, которые подробно описаны ниже. [c.75]

Покрытия из лаков, получаемых на основе фенолоформальдегидной смолы, обладают хорошей химической стойкостью в растворах минеральных кислот, солей и в ряде органических растворителей (этиловый и метиловый спирт, толуол, бензол) они нестойки в щелочах и окислительных средах. [c.109]

Водоразбавляемые лаки изготовляют на основе водорастворимых смол, например фенолоформальдегидных или алкидных, с введением органических растворителей и воды для получения заданной вязкости, затем фильтрованием удаляют посторонние примеси. Эти лаки используют для изготовления грунтовок и эмалей. [c.37]

Лаки на основе фенолоформальдегидных смол [c.427]

Из ЛКП на основе фенолоформальдегидных смол широкое распространение получил бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты теплообменной и др. аппаратуры, в частности, от воздействия технической горячей воды (а также растворов кислот, солей и т.д.). Недостатком является то, что лак необходимо подвергать термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 ° С (бакелизации) [6]. [c.21]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Большое распространение для химически стойких антикоррозионных покрытий получил-и композиции на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол, например, с бакелитовым лаком или на основе их сополимеров. [c.194]

Применение. Поливинилформальэтилаль применяют в сочетании с фенолоформальдегидными смолами для получения электроизоляционных лаков (ВЛ-931). Покрытия горячей сушки на основе сочетания поливинилформальэтилаля с фенолоформальдегидными смолами обладают высокими электроизоляционными свойствами, сочетают хорошую прочность при изгибе с механической прочностью и высокой стойкостью к воздействию воды. [c.190]

Сотовые заполнители из неметаллических материалов применяют в сочетании с обшивками из стеклопластиков, дуралюмина, фанеры и т. д. Сотовые заполнители из бумаги изготовляют пропиткой специальных сортов бумаги (например, ИП-63) карбамид-ными клеящими смолами, например смолой МФ-17, или из крафт-бумаги марки КР с пропиткой бумажным лаком. В качестве связующих при производстве бумажных сотовых заполнителей применяют карбамидные смолы, а также поливинилацетатную эмульсию и композиции на основе фенолоформальдегидных и эпоксидных смол. На прочность и кажущуюся плотность сотового заполнителя из бумаги ИП-63 влияют размеры ячеек и тип связующего. Сотовые бумажные заполнители обладают высокими показателями теплоизоляционных свойств. [c.337]

Широкое применение в качестве адгезивов для металлов нашли полимеры на основе фенольных, эпоксидных и полиуретановых смол. Как известно, фенолоформальдегидные смолы были основой одного из самых первых конструкционных клеев [92, 93]. В настоящее время немодифицированные фенолоформальдегидные смолы как адгезивы для металлов не применяются, так как в отвержденном состоянии клеевой шов очень хрупок. Однако, поскольку фенолоформальдегидные смолы содержат активные функциональные группы (гидроксильные), их используют при создании различных композиций, обладающих адгезией к металлам. Фенолоформальдегидные смолы модифицируют различными термопластами и эластомерами. Например, лак на основе фенолоформальдегидных смол сочетают с сополимерами метакрилового ряда, содержащими карбоксильную группу (сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой [81]). Широко распространены адгезивы, представляющие комбинацию фенолоформальдегидных смол с каучуком [71, 94—103, 202]. Наиболее часто для модификации применяют акрилонитрильные каучуки, а такнге полихлоропрен. Композиции на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных ноливинилацеталями, также отличаются хорошими адгезионными свойствами [71, 93, с. 34, 98, 99, 103]. Наибольшую известность получили фенолоцоливинилбутиральиые композиции [104] — клеи типа БФ. В результате взаимодействия поли- [c.304]

В книге собрана обширная информация по химии, технологии, переработке и применению фенопластов. Приводятся ценные сведения о получении термостойких и модифицированных фенолоформальдегидных смол подробно описаны лаки, клеи, пресс-материалы, слоистые пластики и пено-пласты на основе этих смол. [c.2]

Водорастворимые фенолоформальдегидные смолы образуют -j при отверждении хрупкие покрытия. Поэтому их пластифицируют водорастворимыми алкидными смолами. Смесь нейтрализуют аммиаком или аминами до требуемого значения pH, разбавляют обессоленной водой и получают водоразбавляемые лаки с содержанием нелетучих веществ 35—40% (масс.). В качестве пластифицирующего компонента используют также малеинизированные растительные масла — льняное, дегидратированное касторовое и др. Отверждение покрытий на основе таких смесей проводят в процессе горячей сушки. [c.145]

Ядовит. Легко растворим в воде 40 %-ный водный раствор формальдегида называется формалином. Формальдегид получают катал1ггическим окислением метанола и главньгм образом используют для получения пластмасс, лаков и клеев на основе фенолоформальдегидных смол. [c.337]

Лакокрасочные материалы [1, с. 46—50 2, с. 32—34 74, с. 145—147] на основе фенолоформальдегидных смол по растворимости подразделяются на опирто-, масло- и водорастворимые. Спиртовые растворы бакелитовых лаков являются основой паро-, водо-, бензо- и маслостойких красок ФЛ-724, ФЛ-723 и эмалей ФЛ-657 и ФЛ-787. В защитных покрытиях бакелитовые лаки используются как таковые. [c.203]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Грунтовка ФЛ-086 (бывш. АЛГ-14), ГОСТ 16302—70, изготавливается на основе масляного лака, модифицированного фенолоформальдегидными смолами. Грунтовка пассивирующая, пигментирована цинковым кроном. [c.52]

К группе пластических масс и защитных покрытий на основе фенолоформальдегидных смол, нашедших применение в качестве химически стойких материалов, относятся следующие слоистые и композиционные материалы фаолит, текстолит, текстофаолит, стеклотекстолит, а также лаки, арзамиты (вяжущие вещества) и некоторые специальные мастики. Литые пластмассы (карболиты) вследствие их хр пкости в антикоррозионной практике применяются мало. [c.410]

Процесс нанесения покрытий на основе фенолоформальдегидной смолы с асбестовым наполнителем (сырой фаолит) в виде массы или сырых листов называется фаолитированием. При фаолитировании вначале подготовляют фаолитовую массу или сырые листы фаолита. Листы раскраивают в соответствии с необходимыми размерами изделия. Готовые листы приклеивают к металлу фаолитовой замазкой. Соединяют листы также фаолитовой замазкой. Футерованное изделие подвергают полимеризации с постепенным повышением температуры до 140° С, после чего покрывают его бакелитовым лаком и дополнительно подвергают термообработке. [c.358]

Ацетали ПВС используются для приготойления лаков, эмалей, порошковых красок. Поливинилформалевый и поливинилформаль-этилалевый лаки кроме соответствующего поливинилацеталя включают резольную фенолоформальдегидную смолу.. Растворителями при получении лака на основе ПВФ, полученного ацеталированием ПВС в гетерогенных условиях, служат фенол, ди- или трикрезол, разбавителями — сольвент, ксилол. Содержание пленкообразующих в лаке метальвин (ВЛ-941) составляет 15—16% [c.155]

Получение фенолоформальдегидных смол и пластмасс на их основе (фенопластов) относится к числу старейших производств этого рода. Первые установки по получению смол на базе лесохимического формальдегида и коксохимического фенола были созданы в начале 1900-х годов. Смолы использовались для получения клеев и лаков, а также литых изделий. В дальнейшем, в основном в результате работ Бакеланда, Лебаха, Петрова, а также ряда других авторов были найдены способы получения твердых прессующихся материалов. В 20-х—30-х годах фенолоформальдегидные смолы и фенопласты получили исключительно широкое распространение в самых разных отраслях производства большинства развитых стран —в лакокрасочной, строительной, электротех- [c.181]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

Интересным направлением является использование ВПП для синтеза смол тина новолачных фенолоформальдегидных. Впервые возможность использования 1,3-диоксана и его производных для получения фенолоформальдегидных смол, по-видимому, была показана Штейнбринком в 1955 г. [169]. В ряде патентов [170] описан метод получения таких смол с применением в качестве сырья как Д]ИД, так и непосредственно смеси ВПП синтеза ДМД (резидол-1). Процесс получения смолы ведется путем медленного прибавления при перемешивании резидола-1 к нагретому до 90—95 °С фенолу, содержащему 0,4—0,5% конц. 112804. Смесь нагревают до 125—132 °С и при этой температуре непрерывно отгоняют образующиеся воду и летучие органические продукты. Последние для увеличения выхода смолы возвращают в зону реакции. Полученный продукт нейтрализуют этилендиамином и для завершения реакции к нему добавляют небольшое количество триоксана. Добавлением абсолютированного этанола получают раствор лака, который можно применять для получения защитных покрытий на изделиях из дерева и металла или для пропитки картона. Сходным образом осуществляется синтез смол, пригодных для приготовления пресс-порошков и формованных изделий из слоистых пластиков на основе этих смол. [c.80]

К лакокрасочным материалам на основе полиуретановых смол относятся лак УР-9130 (ТУ 6-10-1674—78), Представляющий собой раствор полиэфира 10-47 и фенолоформальдегидной смолы 101 в циклогексаноне, так называемый полуфабрикат, с добавкой перед применением раствора диэтиленгликольуретана (ДГУ) в циклогексаноне и раство(ра ацетобутиральцеллюлозы эмаль УР-746 зеленого цвета. Эмаль представляет собой смесь двух компонентов — полуфабриката эмали и продукта 102Т (ТУ 6-03-331—72). Полуфабрикат эмали— суспензия пигментов и наполнителя в растворе эпоксидной смолы Э-41 (ТУ 6-10-1316—П) в смеси органических растворителей, продукт 102Т — 2,4-толуилендиизоцианат. [c.151]

Фенолоформальдегидные смолы и пластмассы на их основе выпускаются отечественной промышленностью в виде бакелитового лака (раствора фенольной смолы в этиловом спирте) и различных пресс-материалов на основе как фенольных смол, так и совмещенных фенолоформальдегидных смол с поливинилхлоридом, каучуками, поливинилацеталями, эпоксидными смолами, полиамидами, кар-бамидными смолами и другими. [c.7]

Для склеивания полиамидов друг с другом и с такими материалами, как металлы, прессованные реактопласты, термопласты (полистирол, полиметилметакрилат), древесина, пригодны отверждаемые на холоду и растворимые в спиртах фенолоформальдегидные смолы резольного типа [378, 382]. Металлы в этом случае предварительно грунтуют совмещающимися с фенольными смолами растворами поливинилбутираля, содержащими хромовокислый цинк и отвердитель — фосфорную кислоту и термопластичными лаками на основе поливинилацетата или полиметилметакрилата. Прочность при сдвиге образцов полиамида толщиной 5 мм, склеенных клеем марки Р1а51арЬепа1 (ГДР) на основе модифицированной поливннилформалем фенольной смолы горячего отверждения внахлестку, составляет 4,0— [c.232]

Жебровский В. В. и др. Лаки на основе эпоксидных смол, модифицированных фенолоформальдегидными смолами. Лакокр. материалы и их примен. (1963) 4, с. 2—4. [c.192]

Кроющие составы включают масляные краски, нитроцеллюлоз-ные лаки эмали на основе смол (алкидных, мочевиноформальде-гидных, фенолоформальдегидных и др.), а также природных и синтетических эластомеров краски на основе поливинилацетатной эмульсии, спиртовых олиф известковые и клеевые краски. О конкуренции органических и неорганических пигментов в производстве красок уже сообщалось. Особо жесткие требования предъявляются к эмалям на основе алкидных смол, которые применяются для окраски автомобилей. Органические пигменты для таких эмалей должны обладать большой яркостью и иметь превосходную прочность. [c.284]

Арзамит —коррозионно-стойкие, водонепроницаемые, твердеющие на холоду замазки на основе фенолоформальдегидной резольной смолы с порошкообразным наполнителем и кислым отвердителем. Применяются для футеровки аппаратуры, приклеивания футеровочных плиток, склеивания отдельных деталей из пластмасс (например, деталей из пропитанного графита) имеют хорошую адгезию к керамике, пластмассам и металлам, однако во избежание коррозии металла кислыми отвердителями на металл перед футеровкой наносят подслой из бакелитового лака, клеев БФ, полиизобутилена и т. п. Замазки состоят из двух компонентов арзамита-смолы и арзамита-порошка (компоненты хранят раздельно). Перед применением замазок компоненты смешивают. Время отверждения зависит от температуры. Так, при 20—25 С замазкя схватываются через 2—2,5 ч, становятся твердыми через 5—6 ч и полностью отверждаются через 24 ч при 70 °С они схватываются через несколько минут. Для увеличения прочности готовых замазок их желательно прогреть при 100 °С в течение 6 ч. [c.37]

ФЛ-1 И ФЛ-4 — клеевые лаки на основе фурилово-фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с различными количествами поливинилбугираля. [c.83]