Описание схемы регулятора МЭИ

Описанная схема регулятора (без обратной пружины) весьма проста, но надежность работы таких регуляторов существенно зависит от качества изготовления деталей и сборки регулятора. [c.129]

ОПИСАНИЕ СХЕМЫ РЕГУЛЯТОРА МЭИ [c.84]

В качестве стабилизаторов применяют органические кислоты — уксусную или адипиновую — в количестве 0,2—0,5% они действуют как регуляторы длины полимерной цепи, препятствуя образованию слишком длинных цепей путем блокирования концевых групп растущей цепи полимера. Применение очищенного от кислорода азота при продувке и выдавливании смолы необходимо, чтобы предотвратить ее потемнение вследствие окисления. Обогревается автоклав водяным паром или парами динила. Описанная схема получения смолы капрон (немецкое наименование-перлон, более старое — ультрамид) приведена на рис. XI.13 [30]. [c.698]

Описанная схема может быть видоизменена. Так, подачу жидкости в десорбер при колеблющейся подаче газа целесообразно регулировать в зависимости от количества поступающего газа если меняется концентрация газа, можно использовать схему, изображенную на рис. 222,6. Для снижения расхода пара на десорбцию можно в схему регулирования температуры (в верхней части десорбера) вносить коррекцию в зависимости от состава выходящих из десорбера газов [251. В этом случае импульс от газоанализатора, измеряющего указанный состав, подается на регулятор температуры в десорбере в результате в зависимости от состава устанавливается задание на соответствующую температуру. Если десорбцию ведут под повышенным давлением или в вакууме, то устанавливают регулятор давления (или вакуума), который управляет выпуском газа из сепаратора. Схема может быть также дополнена системой регулирования температуры после холодильника и теплообменника. [c.712]

За рубежом пасты с аналогичной рецептурой и назначением приготавливают в непрерывном потоке. Схема аналогична технологическому процессу приготовления кремов. Однако весь процесс (от поступления исходного сырья до фасовки готового препарата) производится в закрытой системе, работающей под разрежением или под небольшим избыточным давлением инертного газа. Вся система управляется автоматически по заданному режиму и рецептуре, процесс ведется с центрального пульта управления. У всех насосов-дозаторов установлены регуляторы расхода или регулирующие электроклапаны, в результате чего обеспечивается постоянное заданное соотношение реагирующих компонентов. Описанная схема в отличие от предыдущих довольно гибкая. Аппаратура и коммуникации рассчитаны таким образом, что позволяют использовать это оборудование для нескольких вариантов рецептур крема одного типа, а также для приготовления других кремов различного назначения. [c.197]

В описанной схеме регулирования цеха сероочистки количество содового раствора, подаваемого на скрубберы, поддерживается постоянным регулятором 30 (см. рис. 16). В действительности это количество должно зависеть от количества коксового газа и содержания в нем сероводорода. [c.82]

Недостатком всех описанных схем является то, что они в ка-кой-то мере связаны с температурой паров на верхней тарелке колонны эта температура, как мы уже говорили, изменяется после того, как нарушение режима распространится на всю колонну. Чтобы уменьшить влияние запаздывания, рекомендуется чувствительный элемент регулятора (термометр) устанавливать не на верхней тарелке, а ниже — на 4—5-й тарелке свер.ху. На этих тарелках практически получаются наибольшие изменения температуры при небольших изменениях состава жидкости. [c.97]

Описанная принципиальная схема регулятора давления обычно усложняется добавлением к ней так. называемой обратной связи, т. е. приспособления для возврата трубки 6 (пос.пе воздействия масла на поршень сервомотора) в среднее положение. Это способствует более ровной работе регулятора и уменьшению колебаний давления в газосборнике. [c.79]

Описанная схема равномерного распределения газа из общ,его коллектора весьма проста. Однако эта система регулирования на практике оказалась неустойчивой, и поэтому в настоящее время заменяется более надежной системой автоматического распределения газа с применением струйных регуляторов. [c.254]

В цикле обоих олеумных абсорберов 4 к 5 регулируется концентрация орошающей кислоты и уровень жидкости в сборниках 9 и 10. Концентрация 15%-ного олеума регулируется при помощи концентратомера 25 и регулятора 24, связанного с клапаном 23, который установлен на линии перетока кислоты из абсорбера 3. Уровень кислоты в сборнике 10 поддерживается при помощи регулятора 26, который воздействует на клапан 27, установленный на линии отвода из системы продукционного 15%-ного олеума. Аналогично проводится регулирование в цикле 20%-ного олеума отличие заключается лишь в том, что для разбавления кислоты вводится 5%-ный олеум со стороны (в описанной схеме оборотный олеум производства гидросульфита). [c.271]

На основе описанной схемы запроектирован опытный цех-автомат суточной производительностью 10 т серной кислоты. Основные датчики и регуляторы, установленные в цехе и обеспечивающие автоматическое поддержание оптимального режима, показаны на рис. 157. Пуск, вывод на рабочий режим и остановка цеха-автомата осуществляются примерно так же, как в цехе-автомате, работающе.м на концентрированном сернистом ангидриде (стр. 280). [c.283]

Сочетанием описанных простейших регуляторов различных параметров технологических процессов, с выбором одного или нескольких импульсов, в практике создаются сложные схемы автоматического регулирования, находящие все большее применение в химической промышленности и, в частности, на заводах синтетического каучука. [c.87]

Одиннадцатая глава посвящена вопросам автоматизации химико-технологических процессов. В этой главе рассмотрена классическая функциональная схема системы автоматического регулирования я приведены математические описания ее типовых элементов датчиков, регуляторов и регулирующих органов. В качестве примера проведено моделирование системы автоматического регулирования температурного режима реактора периодического действия. Однако следует отметить чрезмерную упрощенность рекомендуемых методов синтеза системы регулирования. [c.10]

Для единого графического изображения структуры систем входящие в них элементы принято обозначать прямоугольниками, в поле которых указывается назначение элемента или его математическое описание, а связи между элементами показывают стрелками. Такие схемы называют структурными (блок-схемами). Если не рассматривать отдельные части регулятора (Р) и регулируемого объекта (РО), то обобщенную структурную схему системы автоматического регулирования можно представить в виде замкнутой цепи, состоящей из двух элементов (рис. 1.1). В этой системе текущее значение регулируемой величины у () сравнивается с заданным g t) значением и выявляется ошибка (рассогласование) [c.11]

Сравнение перечисленных характеристик с такими же характеристиками апериодического звена первого порядка показывает, что динамические свойства следящего гидропривода могут значительно измениться вследствие действия инерционной нагрузки на его выходное звено. Следует подчеркнуть, что здесь не учтена сжимаемость рабочей жидкости. Это допущение оправдано до тех пор, пока, несмотря на наличие нагрузки, изменения давлений и Ра в полостях гидроцилиндра достаточно малы. В дальнейшем (см. параграф 12.2) будет выяснено, как влияет сжимаемость рабочей жидкости на динамические характеристики гидропривода. Другим устройством, описание динамики которого можно свести к уравнению колебательного или апериодического второго порядка звеньев, является центробежный маятник или регулятор Уатта (см. гл. I). Расчетная схема такого устройства после приведения всех сил и массы подвижных частей к муфте будет близка к схеме механической системы с одной степенью свободы (рис, 3.13, а). [c.88]

Регулятор прямого действия. На рис. 140 изображена эскизная схема прямого регулирования и дается описание действия системы регулирования по этой схеме. Вал / центробежного маятника 4 [c.262]

Таким образом, включив измерительный блок регулятора по описанной выше схеме, получаем искомую зависимость. [c.198]

Питание схемы производится переменным током 220 в через стабилизатор напряжения и выпрямитель на ДГЦ. Потенциометр не только измеряет и регистрирует дозу коагулянта, но и осуществляет функции регулирования. Для этой цели его вторичный реостатный датчик подает корректирующий сигнал в регулятор соотношения вода—раствор коагулянта. Устройство этого регулятора аналогично описанной выше системе пропорционального дозирования с коррекцией то концентрации раствора коагулянта. [c.204]

На рис, IX,5 изображена структурная схема устройства с применением промышленной аппаратуры. По принципу действия она совершенно аналогична описанной выше. Особенностью схемы этого варианта является то, что в качестве основного связующего звена взят промышленный электронный регулятор типа ЭР-П1-59. [c.215]

Для электролизеров, работающих под более высоким давлением, предложена схема (рис. П1-4), сочетающая гидравлический барботажный регулятор давления с использованием поплавковых клапанов. Промыватели газов барботажного типа соединены с электродными пространствами ячеек аналогично тому, как в описанной выше схеме, и обеспечивают постоянство уровня [c.109]

Из описания работы двойного измерительного моста видно, что. каждому значению регулируемого параметра соответствует определенное положение регулирующего органа, что свойственно статическому регулятору, следовательно, эта часть схемы выполняет статическое регулирование. [c.302]

На рис. 66 показана упрощенная блок-схема системы, осуществляющей оптимальное распределение двух потоков (например, жидкости 1о и газа Уо в процессе абсорбции) между четырьмя агрегатами п = 4). Расход газа Ух устанавливается с помощью описанной выше системы роль параметра Лг играет концентрация абсорбируемого компонента в газе на выходе из аппарата. На схеме не показано устройство, минимизирующее гидравлические сопротивления. Расход раствора устанавливается регуляторами соотношения Р поддерживающими равное соотношение газовой и жидкостной нагрузок [c.194]

Схема регулирования производительности принципиально пе отличается от описанной. Вместо регулятора давления в ней используется гидравлический регулятор расхода завода Теплоавтомат со струйной трубкой, отличающийся от регулятора давления тем, что импульсное устройство с сильфоном заменено мембранным импульсным устройством и механизмом ручной настройки. [c.63]

Особенно важно применение автоматических регуляторов на установке каталитического крекинга с пылевидным катализатором. Ниже приводится описание схемы регулирования температуры верха ректификационной колонны. Автоматическое регулирование температуры верха ректификационной колонны производится следующи>1 образом. При повышении температуры верха ректификационной колонны перо потенциометра перемещается вверх по шкале и ЭТО перемещение передается регулирующему устройству, находящемуся в корпусе измерительного прибора. Регулирующее устройство, в свою очередь, при помощи сжатого воздуха или электроэнергии передает импульс регулирующему клапану, который открывается, увеличивая по-,дачу орошения на верх ректификационной колонкы. Если температура будет ниже заданного значения, то регулирующий клапан закроется и орошение будет уменьшаться до тех пор, пока температура верха колонны не примет заданного значения. [c.197]

Осуществлена также схема авто.матического регулирования процесса получения синтетической уксусной кислоты методо.м окисления ацетальдегида. Схема регулирования была синтезирована путем установки хроматографов и последующего экспериментального исследования процесса. С помощью прибора РХ-1 анализировались примеси в сырьевом ацетальдегиде, хроматограф РХ-5 определял неразложенный ацетальдегид в реакционных продуктах, а хроматограф ХПА-4 контролировал состав абгазов реактора. Регулирование процесса окисления ацетальдегида осуществляется каскадной схемой, состоящей из изодромного регулятора подачи кислорода в реактор, задание которого корректируется по величине примесей ключевых ко.мпонентов в уксусной кислоте-сырце и в абгазах. Описанная схема регулирования дала возможность снизить расходные коэффициенты по ацетальдегнду за счет снижения вредного эффекта побочных реакций. [c.313]

Описанная схема обеспечивает точпость измерения температуры порядка 0,05°С. При использовании регулятора температуры с транзисторным усилителем УПМ-Д5 (рис 3.43) точность измерения температуры повышается до 0,003—0,002°С. [c.133]

Для измерения концентрации кислот в описанной схеме могуг быть применены концеитратомеры УНИХИМ типа КСО-3 с кон-дуктометрическими датчиками. Вторичными приборами концен-тратомеров служат электронные регулирующие мосты ЭМД-232. Измерение и регулирование уровня может производиться регулирующими уровнемерами типа 04-МС-610. Воспринимающими элементами этих регуляторов являются пьезометрические трубки, помещаемые в сборниках кислот. Количество купоросного масла, передаваемого на склад, измеряется щелевым расходомером ОКБА. [c.273]

Прининпиальная технологическая схема автоматической продувки влагоотделителей комйрессора с применением регуляторов непрямого действия приведена на рис. Х-41. Регулирование может быть осуществлено непрерывно или дискретно. В последнем случае в качестве регуляторов могут быть применены сигнализаторы уровня. Недостатком описанной схемы продувки является сравнительно дорогая и сложная арматура, применяемая на линии сброса жидкости. [c.43]

На рие. 241 приведена схема автоматического контроля и регулирования работы описанного испарителя нафталина. Постоянство температуры расплавленного нафталина в раслодной емкости 2 поддерживается ирн помоп],и регулятора /, связанного с клапаном, который регулирует давление пара в рубашке аппарата. [c.407]

Примером современных автоматических дозаторов для жидких и твердых реагентов, применяемых на крупных установках, могут служить дозаторы, описанные в статье А. Ф. Велоконовой [197]. Схема автоматической дозировки раствора извести приведена на рис. 28. Уровень раствора реагента в дозаторе поддерживается с помощью поплавкового регулятора и переливной трубы, установленной в центре дозатора. Обязательное условие его работы — постоянная концентрация рабочего раствора (погрешность для коагулянтов 10%). [c.117]

В схеме автоматического регулирования тепловых режимов двухзонной термической печи, предложенной одним исследовательским институтом (см. рис. 117), в качестве регулятора температуры используется также регулятор с электротермическим изодромом, сконструированный на базе электронного потенциометра ЭПД-17. Описание работы этой системы автоматического регулирования приводится ниже. [c.176]

В соответствии с описанными функциями АСУТП ее можрю представить в виде структурной схемы, приведенной на рис. 3.54. АСУТП - это комплекс технических средств, состоящий из управляющего вычислительного комплекса (УВК), подсистем для выполнения указанных фу нкций, устройств связи с персоналом (операторами) и с объектом, каналов передачи информации, преобразователей и устройств ввода информации. Функционально к комплексу технических средств АСУТП относятся также датчики сигналов физических величин, исполнительные механизмы, регуляторы и другие устройства локальной автоматики. [c.302]

По этой схеме вторичные приборы (расходомер для воды и расходомер для раствора коагулянта) подключаются к электронному регулятору ЭР-Ш-59, управляющему исполнительным механизмом насоса-дозатора, используется также корректирующий импульс от вторичного прибора концентратомера раствора коагулянта. На станциях обработки воды с самотечными линиями для раствора коагулянта вместо насоса-дозатора применяют задвижки с электроприводом. Для этих целей можно применять также описанные ранее (см. стр. 199) дозаторы раствора коагулянта системы ИОНХ АН УССР, расходомеры которых блокируются с электронным регулятором. [c.204]

При этом омыляемое сырье и раствор щелочи подогревают в сырьевых емкостях с помощью змеевиков, а масло - в теплообменнике. Основное количество тепла обеспечивается за счет горячего масла. Температура его нагрева в зависимости от вида изготовляемых смазок может колебаться в пределах 110-400°С. Для обеспечения жидкофазного состояния продукта при таких температурах в смесителе поддерживают соответствующее давление с помощью автоматического регулятора. Остальные стадии процесса отличаются от операции в описанных зыше схемах тем, что введение улдодного масла и присадок осуществляется также с применением высокоскоростных смесителей. Последовательность этих стадий может быть различной. Рассматриваемая [c.24]

В данной главе мы ограничимся рассмотрением лишь электрических промышленных регуляторов и ио1Юлнительных механизмов. Ниже даны схемы и технические характеристики устройств, применение которых, с точки зрения авторов, наиболее целесообразно в системах дозирования реагентов для водоподготовки и обработки сточных вод. Предпочтение отдается сравнительно новым приборам, не описанным достаточно широко в специальной литературе по автоматическим регуляторам, а также тем хорошо известным устройствам, которые получили или получают наибольшее распространение в водоснабжении и канализации. [c.76]

На рис. V. 8 представлена схема, отличающаяся от описанной выше применением в качестве регулирующих блоков элементов УСЭППА. Унифицированная система элементов промышленной пневмоавтоматики находит все более широкое примене-йие ввиду ее универсальности и дешевизны. На элементах УСЭППА могут быть построены различные устройства промышленной автоматики самых сложных технологических процессов. Пропорционально-интегральный пневматический регулятор типа ПР3.21 устанавливается на вторично.м приборе ЗРЛ-29В системы АУС и получает задание от ручного задатчика этого прибора. Выходной сигнал регулятора поступает на блок предварения типа ПФ2.1. [c.141]

В описанных выше схемах воздействие на регулирующий орган дозатора может быть осуществлено ли бо мембранным рычажным исполнительным механизмом типа СМ 300-П, либо поршневым следящим иневматическим приводом тина ПСП-1. Недостатком рычажного исполнительного механизма является сравнительно небольшой угол поворота (35—40°). Этого недостатка лишен привод ПСП-1, так как с его помощью путем соответствующего расчета механической передачи можно получить любой необходимый угол поворота регулирующего органа. Исполнительный механизм ПСП-1 снабжен золотниковым усилителем, к которому поступает сигнал давления (0,2—1 кгс1см ) от регулятора или устройства дистанционного управления. Силовая часть исполнительного механизма питается сжатым воздухом под давлением до 6 кгс1см . Максимальное перемещение поршня исполнительного механизма 300 мм. [c.141]

Г и л ь д и Б и н г X е м (США) представили детальное исследова-пие технически важного вопроса об устойчивости нуля в самописцах. Ценность всех высокочувствительных датчиков значительно снижается, если схема нестабильна. Одним из слабых мост всех газоанализаторов является неустойчивость давления газа. Авторы привели описание регулятора (диафрагмеппого) обычной конструкции несколько странным кажется, что точность его составляет около 1%. [c.105]

Не останавливаясь на описании процесса разделепия, укажем на особенности технологической схемы установки и приведем характеристику основной аппаратуры (рису1[ок). Разделяемый газ, поступающий из цеха разделения нирогаза, проходит клапанный регулятор давления после себя , диафрагменный расходомер 2, фильтр-рессивер 2 и поступает на одну из тарелок колонны разделения 7. На входе в колонну замеряются температура и давление газа. Предусмотрена возможность путем переключения потоков на входе и выходе из колонны изменять высоты адсорбционной и ректификационных секций. Поток очистного и циркуляционного газа, выносящий пыль из системы газлифт — колонна, проходит через циклон 11, затем через оросительный скруббер 16 с насадкой из колец Рашига. Здесь происходит очистка от пыли и конденсация влаги. Затем поток поступает в брызгоуловитель 20, в котором он разделяется очистной [c.265]