Работ при повышенном давлении

Наиболее стойкие мелкодисперсные нефтяные эмульсии разрушаются с помощью электрического тока. При воздействии электрического поля капельки воды, находящиеся в неполярной жидкости, поляризуются, вытягиваются в эллипсы с противоположно заряженными концами и притягиваются друг к другу. При сближении капелек силы притяжения возрастают до величины, позволяющей сдавить и разорвать разделяющую их пленку. На практике используют переменный электрический ток частотой 50 Гц и напряжением 25—35 кВ. Процессу электрообезвоживания способствуют деэмульгаторы и повышенная температура. Во избежание испарения воды, а также в целях снижения газообразования электро-дегидраторы — аппараты, в которых проводится электрическое обезвоживание и обессоливание нефтей — работают при повышенном давлении. На НПЗ эксплуатируются электродегидраторы трех типов [c.9]

С другой стороны, — при повышении давления удается достичь лучших фазовых условий в зоне крекинга. Вообще говоря, желательнее, чтобы в этой зоне была однофазная система, так как системы, в которых наслаиваются жидкости и пары, трудней подвергаются крекингу вследствие разницы в условиях теплопередачи. При работе при повышенных давлениях двухфазная система приближается к гомогенной, газ частично растворяется в жидкости, уменьшая ее плотность, а сама газовая фаза становится более плотной. Это изменение фазовых условий в свою очередь увеличивает время пребывания в системе, что ведет к уменьшению потерь в виде газа и снижению содержания ненасыщенных в газойле при повышенном давлении. [c.315]

Давление в реакторах поддерживают 0,5—Ь кГ/см (манометрическое). Для увеличения выхода легкого газойля установка работает при повышенных давлениях, более высокой температуре и с большим коэффициентом рециркуляции. Для увеличения выхода тяжелого газойля снижают давление в камерах и ведут процесс при низких коэффициентах рециркуляции. [c.95]

Большинство возможных механических нарушений реакторов, особенно тех из них, которые работают при повышенном давлении, связано с разрушением контрольных стекол или с образованием трещин. Однако гораздо серьезнее (хотя часто менее масштабно по сравнению с прочими основными химическими опасностями) вероятность разрыва реактора смешения, спроектированного как емкость под давлением, вследствие протекания неконтролируемых реакций. Такая ситуация может возникнуть при повышении по разным причинам температуры. Возрастание температуры приводит к увеличению скорости реакции и отсюда к повышенному выделению тепла. Если при этом не усиливается охлаждение, то увеличение скорости перемешивания сопровождается дальнейшим ростом температуры. Если скорость выделения тепла превысит пределы, в которых система охлаждения способна справиться с нагрузкой, реакция может выйти из-под контроля. Ситуация не является саморегулируемой, поскольку зависимость скорости реакции от температуры выражается в виде экспоненциальной функции, и в силу этого тепловой поток нарастает также экспоненциально, а скорость охлаждения является линейной функцией от разности температур. [c.102]

Для перекачивания жидкостей, утечка которых недопустима вследствие их химической агрессивности, токсичности или высокой стоимости, например для перекачивания жидкого хлора, разбавленной азотной кислоты, радиоактивных жидкостей применяют герметические насосы (рис. 7-8). Их используют также в случае необходимости работать при повышенном давлении на стороне всасывания. Полная герметизация насоса достигается путем установки рабочего колеса 1 непосредственно на валу ротора 2 электродвигателя. Обмотки статора 3 электродвигателя герметически отделяются от обмоток ротора 2 тонкой цилиндри ческой оболочкой из немагнитной нержавеющей стали. [c.195]

Теплообменники с 1]-о б р а з н ы м и трубками (рис. 9.3) предназначены для работы с продуктами, не загрязняющими трубный пучок, не вызывающими интенсивной коррозии, а также в случае, когда загрязнения поддаются химической очистке. Теплообменники с и-образными трубками обладают теми же преимуществами, что и теплообменники с плавающей головкой, но проще в изготовлении и эксплуатации. Кроме того, разность температур стенок труб по ходам не должна превышать 100 °С. Такие аппараты хорошо работают при повышенных давлениях. Трубы в них расположены по вершинам ромбов [c.271]

В СССР наибольшее распространение получили катализатор-ные сетки следующего состава (в вес. %) для работы при атмосферном давлении Р1 —92,5 Рс1 —4% № — 3,5 для работы при повышенном давлении — Р1 — 92,5 НЬ-7,5. Эти сетки обладают высокой активностью, избирательностью, имеют хорошую механическую прочность и в короткий срок легко поддаются регенерации. Платиновые катализаторы чувствительны к некоторым примесям, содержащимся в исходном газе. Так, наличие в газе 0,00002% РНз снижает степень конверсии до 80%. Менее сильными ядами яв- ляются НгЗ, пары ацетилена, смазочных масел, окислы железа и другие вещества. Регенерацию сеток производят обработкой их 10—15% раствором НС1 при 60—70°С в течение 2 ч. Затем сетки [c.161]

Для удаления жидких продуктов или суспензий (а также шлама) в днище аппарата установлены специальные штуцеры (нижний спуск). Жидкие продукты можно удалять и через трубу передавливания, вставленную в аппарат через один из штуцеров в крышке. Для передавливания жидкости используют, как правило, воздух давлением до 3 кгс/см или пар. Для герметичности присоединения трубопроводов и других устройств к реакторам используют фланцы с плоскими привалочными поверхностями или в случае работы при повышенном давлении — кольцевое лабиринтное уплотнение. Герметичность фланцевого уплотнения достигается за счет деформации прокладки, помещенной между фланцами, при их затяжке. [c.190]

Оборудование нефтехимических заводов часто работает при повышенных давлениях, подвергаясь воздействию как высоких, так и низких температур. Последнее в сильной степени оказывает влияние на изменение механических свойств стали. [c.178]

Большим распространением пользуются многокорпусные выпарные установки, включающие несколько соединенных друг с другом аппаратов (корпусов), работающих под давлением, понижающимся по направлению от первого корпуса к последнему. В таких установках можно применять вторичный пар, образующийся в каждом предыдущем корпусе, для обогрева последующего корпуса. При этом свежим паром обогревается только первый корпус образующийся в первом корпусе вторичный пар направляется на обогрев второго корпуса, в котором давление ниже, и т. д. Вторичный пар из последнего корпуса поступает в конденсатор (если этот корпус работает при разрежении) или используется вне установки (если последний корпус работает при повышенном, давлении). Таким образом, в многокорпусных выпарных установках осуществляется многократное использование одного и того же количества тепла (тепла, отдаваемого греющим паром в первом корпусе), что позволяет сэкономить значительное количество потребляемого свежего пара. [c.469]

Для достижения максимального термического к. п. д. процесса газогенератор должен работать при повышенном давлении, с невысоким расходом кислорода и водяного пара, низкими потерями тепла. Желательно также, чтобы при газификации получалось минимальное количество побочных продуктов и процесс был пригоден для переработки различных углей. Однако некоторые из перечисленных факторов являются взаимоисключающими. Например, нельзя обеспечить невысокий расход кислорода и избежать при этом побочных продуктов. Поэтому в каждом конкретном случае требуется выбирать оптимальное сочетание параметров процесса. [c.93]

Для работ при повышенных давлениях вся электрохимическая ячейка помещается в барокамеру. [c.13]

Неон используется в газосветных трубках, применяемых для рекламы, сигнализации и т. п. Гелий и криптоно-ксеноновая смесь используются редко ввиду их дефицитности. Последняя, благодаря очень низкой теплопроводности, иногда применяется для маломощных ламп специального назначения с высокой светоотдачей. Жидкий гелий применяется для получения очень низкой температуры, при которой у многих металлических веществ обнаруживается сверхпроводимость. Ее используют в новой технике, причем сверхпроводящие устройства погружают в ванну с жидким гелием. Смесь гелия с кислородом применяют для дыхания во время кессонных работ при повышенном давлении. Гелий используется для наполнения аэростатов и шаров-зондов, при получении титана, циркония и других- металлов, а также в иных научных и технических целях. [c.317]

Работа при повышенном давлении [c.107]

Аппаратуру для работы при повышенном давлении подбирают в зависимости от давления, количества реагирующих веществ и их свойств. [c.107]

Глава V. Работа при повышенном давлении [c.108]

Как правило, работа в режиме подвисания и эмульгирования целесообразна только в случае, если повышение гидравлического сопротивления аппарата не имеет существенного значения (например, если абсорбер работает при повышенных давлениях). Поэтому большинство насадочных адсорберов работает в пленочном режиме (т. е. при скоростях газа до точки А). Пределом устойчивой работы насадочных колонн является скорость газа, соответствующая точке инверсии (или захлебывания) и з, которая определяется по следующему уравнению [c.61]

Способ отделения хвердой фазы. При процессе депарафинизации из раствора в смеси ЗОг с бензолом твердую фазу от раствора депарафинированного масла отделяют на барабанных фильтрах непрерывного действия, приспособленнных для работы при повышенном давлении рабочего раствора. [c.206]

Стеклянные сосуды, имеющие пузыри и посторонние включения в сгек.че (камень, крупка), не должны применяться в ответственных лабораторных установках. Тонкостенные химические стаканы и колбы из обычного стекла нельзя нагревать на огне без асбестнрованноп сетки. Аппаратура из стекла, при эксплуатации которой можно опасаться разрыва стекла, иапример во время работы при повышенном давлении, в.ысокой температуре или под вакуумом, должна быть ограждена защитны.м. экраном из плексигласа, металлической сеткой или кожухом. [c.172]

На НПЗ и НХЗ абсорбция применяется в блоках газоразделения для выделения целевых компонентов из смеси углеводородов. Эффективность абсорбции зависит от температуры и давления, при которых проводится процесс, свойств газа и абсорбента, скорости движения абсорбируемого газа, количества подаваемого абсорбента. Повышение давления или уменьшение температуры в абсорбере способствуют лучшему извлечению компонентов. Однако, поскольку работа при повышенном давлении и пониженных температурах связана с дополнительными эксплуатационными затратами, выбор параметров должен определяться на базе технико-экономических расчетов. Абсорбционное извлечение углеводородов из смесей с большим и средним количеством извлекаемых компонентов проводится при давлении не выше 1,6 МПа. Если газ поступает на переработку с более высоким давлением, то абсорбция проводится пр атом павлении. [c.111]

В настоящее время атмосферно-вакуумная перегонка высокосернистых нефтей на заводах Башкирйи производится на установках АВТ, запроектированных для переработки сернистых нефтей. Высокосернистые нефти, как и сернистые, поступают на заводы нестабильными. Атмосферная перегонка их производится по двухступенчатой схеме, которая включает предварительное отбензинивание нефти с одновременной дегазацией и атмосферную перегонку с получением дистиллятов бензина, керосина и дизельного топлива. Нестабильный бензин почти на всех НПЗ подвергается дебутанизации на специальной установке, входящей в состав АВТ. Исключение составляет лишь схема переработки нефти на Ишимбайском НПЗ. Здесь сырая арланская нефть, так же как и сернистые нефти, предварительно неглубоко стабилизируется, так как основная аппаратура установок АТ не рассчитана на работу при повышенном давлении (более 0,75 кГ см ). [c.38]

Мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию ректификационных колонн. Большинство колонн на нефтеперерабатывающих производствах работают при повышенных давлениях (выше 0,07 МПа) и температурах. Поэтому такие колонны являются объектами, подконтрольными органам Госгортехнадзора, и на них распространяются правила аппаратов, работающих под давлением. В связи с этим, они должны быть оборудованы соответствующими приборами для ведения технологического процесса в заданных режимах, а также дополнительными устройствами — предохранительными клапанами, срабатывающими при превышении максимально допустимого рабочего давления, с отведением сбросов в факел ьную систему Колонна в обязательном порядке должна быть снабжена манометром. [c.78]

Работы при повышенном давлении в автоклавах или специальных трубках необходимо проводить в отдельных помещениях, соблюдая действующие там правила. Баллоны со сжатыми газами должны быть надежно закреплены, чтобы не падали, или храниться в горизонтальном положении. Работа в вакууме также требует соблюдения мер предосторожности при первоначальном вакуумировании эксикатора его нужно обернуть полотенцем или лучще поместить в защитный чехол, сплетенный из проволоки (опасность взрыва), В эксикатор с осушителем — серной кислотой — нужно поместить наполнители (стеклянные шарики, кольца Рашига) гак, чтобы слой наполнителя поднимался над уркэвнем серной кислоты. [c.511]

При проведении первого опыта промывают предиаритсльно водородом все-соедипительные трубопроводы, а затем, закрыв вентиль , через вентили 1 п 2 откачивают масляным насосом воздух из сосуда и впускают водород, доводя избыточное давление до 3 am. Герметичность сосуда проверяют по манометру, после чего открывают вентиль 3 п соединяют сосуд 4 с реакционным аппаратом. В качестве реакторов применяют проверенные под давлением толстостенные сосуды, которые закрыты специально закрепляемыми резиновыми пробками, чтобы их не выбивало при повышенном давлении. Для присоединения реактора пользуются толстостенной иысококачествснноц резиновой трубкой для работ при повышенных давлениях. [c.42]

В наиболее тяжелых условиях работают печные трубы, наружная поверхность которых непосредственно омывается горячими топочными газами с температурой примерно 500° С и выше, а внутренняя — контактирует с горячей агрессивной нефтью и ее днстнллятамп, которые в процессе нагрева вы-.деляют активную серу. Кроме того, трубы работают при повышенных давлениях и больших скоростях потока агрессивных сред. [c.58]

Реакция может быть выполнена при атмосферном давлении, но при этом наблюдаются значительные потери I2F2 в. процессе дефлегмации. Поэтому более экономично работать при повышенном давлении, в автоклаве применяя водяное охлаждение для поддержания температуры дефлегматора около 15°С. [c.398]

Реакцию проводят в автоклаве для работы при повышенных давлениях, в котором перемешивание, осуш.ссгпляют при помощи взбалтывания или качания, В автоклав помещают 286 г (336 мл, 4,08 моля) кротонового альдегида, 294 г (5,06 моля) ыетилвини-лового эфира и 1,1 г гидрсхииона (примечания 1 и 2). Автоклав нагревают до 200° (примечание 3) и поддерживают эту температуру в течение 12 час. Затем автоклав охлаждают и снижают в нем давление продукт реакции, окрашенный в черный цвет, перегоняют с применением колонки высотой 60 сл1 и диаметром [c.24]

В лабораториях органической химии часто приходится проводить работы при повышенном давлении. Так, фильтрование сильно летучих жидкостей при повышенном давлении более выгодно, чем фильтрование с отсасыванием (см. гл. VII). В некоторых случаях перегонка низкокипяш их жидкостей при повышенном давлении дает лучшие результаты, чем перегонка при атмосферном давлении (см. гл. XI). Иногда при повышенном давлении приходится работать потому, что при температуре реакций реагирующие компоненты имеют большую упругость паров. Этот случай вынужденной работы под давлением встречается в лабораториях чаще всего. При работе с газами (водородом, кислородом, хлором) повышенное давление используют в тех случаях, когда в реакционной смеси необходимо поддерживать высокую концентрацию газов, например при гидрировании. [c.107]

Стекло не очень удобный материал для изготовления аппаратуры, работающей под давлением. Его прочность при растяжении примерно в 10 раз меньше прочности при сжатии и составляет только 7—9 кг1ммР (у различных сортов стали 30—180 кг1мм ). Другим недостатком стекла является его хрупкость, которая обусловливает непрочность стекла при ударе и при неравномерном охлаждении. Вследствие этого применение стекла для работ при повышенном давлении весьма ограничено. [c.107]

В случае использования для синтеза гидроксиламинсульфата бисульфита аммония раствор нитрита аммония должен содержать 140—160 г/л МН4М02, не более 30 г/л МН4МОз, не более 30 г/л (МН4)2СОз и не более 6 г/л свободного МНз общая щелочность в пересчете на НМз, не должна превышать 7,5 г/л Раствор такого состава получают по той же технологической схеме (см. рис. 40), но в некоторых схемах колонна синтеза нитрита аммония работает при повышенном давлении (0,4—0,8 МПа). [c.127]

Соответственно температуру диффузии То следует выбирать достаточно высокой, чтобы обеспечить возможность работы при повышении давления до значений, позволяющих полностью использовать характеристическое давление пористых фильтров Рс-В то же время наивысшая температура в ступени Г, (на выходе из компрессора) должна быть ограничена таким образом, чтобы предотвратить опасные последствия коррозии для наиболее чувствительных к гексафториду урана элементов оборудования, например падение проницаемости пористых фильтров вследствие за-бптпя пор частицами пыли, образующимися при коррозии оборудования, или прямое химическое воздействие на стенки некоторых пор. [c.144]

Процессу ацетилирования обычно предшествует образование соли из амина и уксусной кислоты. Выделение воды из образовавшегося ацетата дает в результате ацильный продукт. Этот ступенчатый ход процесса позволяет пользоваться при нем более слабой, чем 100%-иая, уксусной кислотой. Б самом деле, кипячением 800/о-иой кислоты и амииа можно получить ацетат, частью находящийся а растворе, дальнейшим нагреванием можно удалить избыток воды, в виде слабой кислоты, и затем сильным нагреванием уже сухого ацетата отщепить и конституционную воду, получив ацильиый продукт. Имеются предложения применять более слабую (иапример бО / -ную) кислоту, пользуясь для реакции работой при повышенном давлении i ). [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология