Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов

Рассмотрены различные аспекты применения кипящего и виброкипящего слоя для интенсификации химико-термической обработки металлов и сплавов. [c.134]

В зависимости от физико-химического состояния среды, содержащей диффундирующий элемент, различают химико-термическую обработку из газовой, жидкой, твердой или паровой фазы (чаще применяются первые два метода). Химико-термическая обработка проводится в газовых, вакуумных или в ванных печах. Химикотермической обработке подвергаются изделия из стали, чугуна, чистых металлов, сплавов на основе никеля, молибдена, вольфрама, кобальта, ниобия, меди, алюминия и др. [c.42]

В условиях трения качения и трения скольжения. Причем, для повышения износостойкости металлов и сплавов первой группы стихийно ведется борьба, с одной стороны, за ограничение процессов схватывания путем уменьшения возможностей пластической деформации (с этой целью производится специальная механическая, термическая, химико-термическая обработка и др.) с другой стороны, предпринимаются меры для усиления защитного действия окислов (оксидирование, фосфатирование, сульфидирование и др.). [c.74]

Металлы и сплавы. Сталь. Благодаря широкому спектру свойств, определяемых составом и химико-термической обработкой, сталь — наиболее распространенный конструкционный материал. [c.97]

Практический интерес к исследованию физико-химических процессов, протекающих в многокомпонентных системах, неизмеримо возрос за последние два десятилетия. Это объясняется как широким распространением подобных систем в природе (рассолы солевых озер, морская вода, магмы, минералы, руды и т. п.), так и использованием их в промышленности и народном хозяйстве (материалы атомной и космической техники, технические сплавы, строительные материалы, сложные удобрения, стекла, солевые ванны для химической и химико-термической обработки металлов и пр.). [c.3]

Заключение. На основании изложенного в первой главе можно сделать вывод о том, что началом исследования существующего или разработки нового процесса химико-термической обработки металлов и сплавов является термодинамический расчет и [c.27]

Структурное состояние металлов и сплавов влияет на их электрические и магнитные характеристики. Благодаря этому оказывается возможным контролировать не только однородность химического состава, но и структуру металлов и сплавов, а также огфеделять механические напряжения. Широко применяют вихретоковые измерители удельной электрической проводимости и другие приборы для сортировки металлических материалов и графитов по маркам (по химическому составу). С помощью вихретоковых приборов контролируют качество термической и химико-термической обработки деталей. [c.370]

Детали из сплавов черных и цветных металлов. Термическая и химико-термическая обработка. Типовые технологические процессы. (Ред. 1—76). — Взамен РТМ ЮгО.054.051. (Ред. 1—69) [c.137]

Снизить, а иногда и полностью предотвратить коррозионное растрескивание металлов и сплавов возможно следующими путями правильным конструированием аппаратуры и рациональной технологией изготовления узлов и деталей аппаратуры, созданием на поверхности металла снижающих напряжений, упрочнением поверхности механическим путем или химико-термической обработкой, введением ингибиторов коррозии, покрытием металла металлическими или неметаллическими покрытиями, применением электрохимической защиты. [c.13]

Весьма плодотворно радиоактивные изотопы применяются в металловедении для изучения процессов диффузии в металлах и сплавах. Знание диффузионных характеристик необходимо для понимания таких важных процессов, как фазовые превращения, рекристаллизация, термическая и химико-термическая обработка. В ряде методов радиоактивные изотопы наносятся на поверхность образца изучаемого металла. После отжига в течение определенного времени при заданной температуре измеряются радиоактивности слоев металла в направлении, перпендикулярном поверхности. По глубине проникновения радиоактивных атомов можно рассчитать коэффициент диффузии, характеризующий скорость этого процесса. [c.290]

Ко второй группе методов химико-термической обработки можно отнести так называемую кристаллизацию (или осаждение) из газовой фазы с участием (или использованием) химической реакции [51]. Эти методы ван Аркеля и де Бура, нашедшие широкое промышленное распространение в 30-х годах XX в для получения особо чистых циркония, гафния и титана, сравнительно недавно начали применять для создания защитных покрытий на металлах и сплавах. [c.4]

В дальнейшем оказалось, что это не единственный тип обратимых реакций, которые можно положить в основу непрерывных процессов химико-термической обработки, осуществляемых в замкнутых установках. На этой основе в МВТУ им. Н. Э. Баумана был разработан циркуляционный метод диффузионного насыщения металлов и сплавов (А. с. № 148318). [c.31]

Данная установка может быть использована для химико-термической обработки с различными целями, а именно для получения антикоррозионных, в том числе окалиностойких покрытий на металлах и сплавах, для упрочнения поверхности и повышения износостойкости сплавов, для насыщения полупроводников, для ориентированного осаждения металлов и т. д. [c.139]

Арзамасов Б. Н. Термодинамически возможные варианты циркуляционного метода диффузионного насыщения металлов. — В кн. Химико-термическая обработка стали и сплавов. М., Машиностроение, 1969, вып. 6, с. 123—128. [c.218]

Эффективный способ облегчения конструкций — упрочнение металлов, что достигается горячей обработкой давлением, легированием, упрочняющей термической или химико-термической обработкой и другими методами. Использование легких сплавов также приводит к облегчению конструкций. Однако низкая твердость этих сплавов, недостаточная коррозионная стойкость, изменение свойств при высоких и низких температурах, повышенная чувствительность к концентрации напряжений ограничивают область их применения. Наиболее эффективно применение легких сплавов для изготовления быстровращающихся деталей. [c.25]

В тех случаях, когда условия эксплуатации оборудования таковы, что основные рабочие нагрузки приходятся на поверхностные зоны металла, повышение коррозионной стойкости стали может быть достигнуто путем обогащения поверхностных слоев хромом — диффузионным хромированием. Такой вид химико-термической обработки позволяет сохранить технологичность защищаемого металла и получить на его поверхности высоколегированный сплав. [c.37]

Для обеспечения требуемого качества поверхности отверстия применяют термическую обработку (поверхностную закалку ТВЧ или объемную закалку), химико-термическую обработку (азотирование, борирование и др.), наплавку металлов й сплавов, нанесение покрытий из металлов, сплавов и неметаллических материалов. Применение того или иного метода определяется материалом детали, ее конструктивными особенностями и техническими требованиями, предъявляемыми к ней. [c.329]

Вельский Е. И., Бондарь Л А. Применение химико-термической обработ для повышения стойкости деталей кузнечного инструмента. — В кн. Химико-те мическая обработка металлов и сплавов. Минск БПИ, 1971, с. 109—111. [c.116]

Для изготовления деталей в большинстве случаев используют методы обработки металлов давлением. Для этого из специальных деформируемых сплавов вначале отливают заготовку простой формы (цилиндр, параллелепипед, куб) — слиток, который затем подвергают горячей и холодной обработке давлением прокатке, ковке, прессованию, штамповке, волочению. Полученные полуфабрикаты подвергают в дальнейшем механической, термической, химико-термической, электрохимической и другим видам обработки. [c.7]

Перечисленные выше мероприятия по предотвращению водородного расслоения металла обеспечивают и надежную защиту от сероводородного растрескивания. Вместе с тем существует ряд мероприятий, предотвращающих растрескивание стали, но не гарантирующих отсутствие расслоения в сероводородных средах. Однако, поскольку расслоение представляет собой значительно менее опасный вид разрушения, чем растрескивание, то положительное значение этих мероприятий очевидно. Основными такими мероприятиями являются 1) применение стали с ограниченным пределом прочности и снижение рабочих (используемых при прочностных расчетах) напряжений в металле 2) использование низколегированных сталей с повышенной стойкостью к сероводородному растрескиванию 3) термическая обработка элементов оборудования для снятия внутренних напряжений, возникших в процессе их изготовления 4) химико-технологическая обработка — нейтрализация среды. Кроме того, практика защиты от сероводородного растрескивания включает использование апробированных применительно к этому виду разрушения ингибиторов, стойких сплавов и защитных покрытий. [c.98]

Металлургия изучает химико-технологические процессы промышленного производства металлов и сплавов. К металлургическим процессам относятся выделение металлов из природного сырья (руд) и так называемая горячая обработка металлов—литье, прокатка, волочение, ковка, горячая штамповка и термическая обработка. [c.112]

Металлические пленки, получаемые конденсацией из пара в вакууме, могут быть простыми по составу (чистые металлы) или сложными (сплавы). Сплавы готовят испарением навески сплава, одновременным испарением навески сплава, одновременным испарением компонентов из разных испарителей, последовательным испарением компонентов с последующей термической обработкой для диффузионного выравнивания состава. Возможно также приготовление сплавов химико-термической обработкой металлической пленки (например, азотированием). [c.230]

Из изданий Научно-исследовательского института информации по тяжелому, энергетическому и транспортному машиностроению Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР (НИИинформтяжмаш) для специалистов в области неорганической химии интересны библиографический указатель Процессы термической и химико-термической обработки и покрытия металлов , реферативный сборник Применение новых материалов и сплавов . [c.93]

Виноградов Ю. М. иКиреева 3. П. Свойства различных металлов при химико-термической обработке сульфиДированием, селенированием и хлорированием. Сб. Химикотермическая обработка сталей и сплавов . Дои техники им. Ф. Э. Дзержинского, 1961. [c.109]

Коллектив кафедры металловедения, оборудования и технологии термической обработки и физики металлов (заведующий В. Г. Пермяков) проводит работу по исследованию фазовых и структурных превращений при термической и химико-термической обработке металлических сплавов. Данное направление входит в число тем, объединяемых проблемой Физика твердого тела , и координируется по УССР Институтом металлофизики АН УССР. Выполняются две темы, по которым работают все сотрудники кафедры [c.69]

ТЕРМОХИМИКОМЕХАНЙЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА металлов — обработка, заключающаяся в нагреве и выдержке металла (сплава) в химически активной среде, совмещенных с упруго-пластическим деформированием. При Т. о. легирующие жате-рмалн диффундируют (см. Диффузия) в поверхностные слои изделий значительно скорее, чем в процессе обычной химико-термической обработки. Интенсификация диффузионных процессов при пластическом деформировании вызывается увеличением общей протяженности границ верен, развитием сетки пачек скольжения, повышением плотности дислокаций и увеличением концентрации неравновесных вакансий. Ускорение диффузии по границам зерен и пачкам скольжения, т. е. в местах сохранения энергии остаточных упругих напряжений, обусловливается неоднородным напряженным состоянием нри этом атомы с большим радиусом стремятся переместиться в растянутые области, а атомы с меньшим радиусом — в сжатые. Ускорение диффузии прп иовышепной плотности дислокаций [c.550]

Структура металлов зависит от их химического состава, от условий перехода из жидкой фазы в твердую (кристаллизация) и от условий охлаждения и нагрева в твердом состоянии (термическая обработка). Очень часто можно получить одну и ту же структуру при разном химическом составе сплавов и, наоборот, при одном и том же химическом составе можно получить различные структуры. Эти явления широко используются на практике и составляют основу термических процессов обработки закалки, отжига, отпуска, нормализации и химико-термических процессов обработки — цементации, азотирования и алитирования. Структуру металла определяют в настоящее время или при помощи микроскопа, или методом рентгенографии. Основным методом пока является микроскопический метод, лежащий в основе науки металлографии, изучающей свойства металов и их сплавов в зависимости от структуры. [c.449]

Углеродистые стали являются основным материалом, применяемым для изготовления различных деталей машин, конструкций и инструментов. Достаточно указать, что приблизительно 95% всей выпускаемой отечественной промышленностью металлической продукции составляют сплавы железа — сталь и чугун и только 5%—сплавы цветных металлов. 80% стали являются углеродистыми сталями и только около 10% приходится на легированные стали. В отечественных и иностранных стандартах на углеродистые стали представлено большое количество различных марок. Углеродистые стали гораздо дешевле легированных сталей и цветных металлов и их сплавов. Углеродистые стали характеризуются хорошими технологическими свойствами. Поэтому из них изготовляют рсевозможные изделия различны.ми технологическими способами отливкой, горячей и холодной обработкой давлением, обработкой резанием и сваркой. Что касается термической обработки, то не все марки углеродистых сталей проходят ее. Значительная часть этих сталей идет на изготовление деталей не ответственного назначения. Углеродистые стали, идушие на изготовлгние деталей ответственного назначения, подвергаются обязательной термической, а также химико-термической обработке (закалке, отпуску), повышающей прочность и износоустойчивость. Стали, не подвергающиеся термообработке, имеют структуру и свойства, полученные непосредственно после кристаллизации (фасонные отливки), сварк (сварные конструкции) или горячей и холодной обработки давлением, т. е. прокатки, ковки и штамповки. Редко после указанных видов обработки углеродистые стали подвергаются нормализации для снятия внутренних напряжений (среднеуглеродистые стали) или смягчающему отжигу (высокоуглеродистые стали) перед обработкой резанием. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология