Устройство и работа центробежного насоса

Центробежные насосы просты по устройству и обеспечивают непрерывную равномерную подачу жидкости в напорный трубопровод. Эти насосы легко автоматизировать и ими можно управлять дистанционно с диспетчерского пульта. Надежное уплотнение места прохода вала насосов является основой безопасного перекачивания ядовитых и легковоспламеняющихся жидкостей. Уплотнения вращающихся валов бывают следующих видов сальники, манжеты, лабиринты и торцевые уплотнения, уплотнения импеллерного или эжекторного типа. В последнее время широко применяют торцевые уплотнения, представляющие собой герметизирующие устройства, в которых плоские уплотняющие поверхности (торцевые поверхности втулок) расположены перпендикулярно оси вращения, а усилия, удерживающие эти поверхности в контакте, направлены параллельно оси вала. Торцевые уплотнения имеют самые различные конструкции, но работают они по одной и той же схеме. [c.99]

Коррозия насосов. Межремонтный период работы центробежных насосов для перекачки сточных вод резко сокращается по сравнению с эксплуатацией на пресных водах. Так, при работе на пресных водах они эксплуатируются 7500— 10 ООО ч, а в сточных водах — от 750 до 2500 ч. У насосов быстрее всего выходят из строя рабочие колеса, направляющие аппараты, детали разгрузочного устройства. Сильно подвержены разрушению периферийные зоны рабочих колес, где скорость потока жидкости достигает 58 м/с. Рваные края свидетельствуют о выкрашивании металла под действием быстро текущей жидкости, особенно в присутствии абразивных частиц. Коррозия разгрузочного устройства вызывает появление канавок близ ступиц колес вследствие фреттинг-коррозии, что ведет к смещению вала и возможной аварии. [c.169]

Указанные обстоятельства заставили провести серьезную работу по изучению опыта эксплуатации и усовершенствованию уплотнительных устройств валов центробежных насосов. Таким усовершенствованием конструкции является торцовое уплотнение. [c.169]

Вопросы для повторения. 1. Какие устройства предназначены для перемещения жидкостей и газов и -за счет чего оно осуществляется 2. Из каких материалов изготавливаются трубопроводы 3. Как осуществляется соединение трубопроводов 4. В чем различие конструкций кранов и вентилей 5. С какой целью на трубопроводах устанавливают компенсаторы 6. Как устроен и работает центробежный насос 7. Расскажите об устройстве и работе поршневого насоса простого действия. 8. В чем основные преимущества центробежных насосов по сравнению с насосами других типов 9. Каковы устройство и принцип действия шестеренчатого насоса 10. Какие машины применяются для перемещения газов [c.63]

Перекачивание электролитической щелочи из сборников, установленных в цехе электролиза, в приемные баки цеха выпарки производится автоматически с помощью поплавковых устройств, включающих центробежный насос при наполнении сборников и отключающих его после откачивания щелочи, а при непрерывной работе насосов автоматически поддерживающих постоянный уровень рассола в сборниках. [c.133]

Кавитация в центробежных насосах может привести к разрушению отдельных частей рабочего колеса, подводящих и отводящих устройств, к снижению напора, уменьшению подачи и к. п. д., к увеличению шума и вибрации насоса. Сразу необходимо сказать, что шум и сопровождающая его вибрация в различной степени имеют место во всех насосах при работе их на режимах, значительно отличающихся от режима максимального к. п. д., вследствие неудовлетворительного угла атаки на входе в рабочее колесо. С другой стороны, может произойти значительное ухудшение характеристик насоса и даже частичное разрушение его вследствие кавитации при незначительном увеличении шума и вибрации. Иными словами,. можно сказать, что хотя шум и вибрация являются признаками кавитации, но они далеко не всегда позволяют с необходимой точностью определить степень ее развития. В связи с этим кавитационные режимы работы центробежных насосов различают по степени ухудшения внешних характеристик насоса. [c.81]

Одной из неполадок, встречающихся при эксплуатации насосных схем, является срыв работы центробежного насоса, в частности, из-за кавитации, возникающей вследствие прорыва пара в насос. В качестве мер, предупреждающих это нежелательное явление, применяют достаточную высоту подпора столба жидкости над Осью всасывающего патрубка. Обычно этот размер принимают около 1,5 м, но в зарубежной практике он достигает до 4,5 м. Кроме того, скорость жидкости во всасывающей трубе перед насосом не должна быть выше 0,5 м сек. Прорыв пара может произойти из-за понижения уровня жидкости в циркуляционном ресивере и образования в нем воронки (завихрения) у всасывающего отверстия. Полезно применять в ресивере устройства, разрушающие завихрения, например крестовину (перегородки) над выходным отверстием из ресивера. Для сброса жидкости с нагнетательной стороны насоса в ресивер целесообразно ставить байпас с вентилем 4 (см. рис. 1.13 и 1.14). Чтобы не уменьшался подпор перед насосом, при пуске системы следует включать насос в работу до запуска компрессора. [c.222]

Принцип работы центробежного насоса заключается в следующем. Жидкость из подводящего трубопровода через входной патрубок с диаметром бх попадает в подводящее устройство (подвод) 1, которое на схеме показано в виде коифузорного патрубка корпуса. [c.17]

Лабиринтно-винтовое устройство может быть использовано для обеспечения самовсасывания центробежного насоса [А. с. 187525 (СССР)]. Для этого нарезки лабиринтно-винтового устройства выполняют в щелевом уплотнении рабочего колеса. Во время работы центробежного насоса это устройство служит обычным уплотнением рабочего колеса, а при запуске насоса — самовсасывающим устройством. [c.67]

Для самовсасывающих насосов выдвигается требование автоматизации режима работы насоса, т. е. после включения двигателя автоматически должны осуществляться удаление воздуха из всасывающей магистрали центробежного насоса, заливка системы перекачиваемой жидкостью, выход агрегата на рабочий режим, отключение самовсасывающего устройства или переход его на режим длительной работы с минимальными потерями энергии. В случае отклонений от нормальной работы насоса (например, при попадании воздуха через всасывающую магистраль или нарушение герметичности) самовсасывающее устройство должно предупредить срыв работы центробежного насоса. При остановке насоса самовсасывающее устройство должно обеспечить готовность к последующему пуску. [c.319]

Третий тип центробежных самовсасывающих насосов — рециркуляционного типа — обладает хорошей самовсасывающей способностью и надежностью в работе. Эти насосы сравнительно просты в изготовлении и эксплуатации. Несомненным преимуществом является работа самовсасывающего устройства без существенного ухудшения показателей работы центробежного насоса на номинальных режимах. Однако область их применения обычно ограничивается системами, имеющими сравнительно небольшие объемы [c.319]

При регулировании центробежных насосов, подающих воду, дросселирующее устройство нужно располагать на напорном трубопроводе, так как если установить его на всасывающей трубопроводе, то при регулировании могут возникать кавитационные явления в потоке и нарушение нормальной работы насоса. [c.201]

Разгрузочные устройства насосов. При работе центробежного насоса перекачиваемая жидкость находится в зазорах между наружными поверхностями дисков рабочего колеса и стенками корпуса насоса. Допустим, что давление на равных радиусах по обе стороны колеса будет одинаковым, но в насосах с односторонним входом под давлением будет находиться практически [c.77]

Устройство и работа центробежного насоса [c.147]

Центробежные насосы в отличие от поршневых не могут подсасывать жидкость, поэтому сам насос и весь всасывающий трубопровод должны быть перед пуском в работу заполнены жидкостью. Это может быть достигнуто располол<ением насоса ниже резервуара, из которого берется жидкость. Однако такой способ не всегда применим, так как прн нем пришлось бы заглублять насосную. Поэтому чаще применяют устройства для [c.314]

Ацетопропиловый спирт (АПС) в промышленности получают одновременным гидрированием — гидратацией а-метилфурана (сильвана) при температуре 55 —60°С, давлении 2—2,5 ати в присутствии катализатора — солянокислого раствора хлористого палладия. На Салаватском Ордена Ленина нефтехимическом комбинате процесс проводится в нескольких параллельно работающих реакторах периодического действия. В реактор загружают 150 л сильвана, 125 л парового конденсата и 1 Л катализатора. Катализатор — 20%-ный раствор хлористого палладия в 15%-ной соляной кислоте. Технический водород подается в нижнюю часть реактора через распределительное устройство. Реакционная масса перемешивается центробежным насосом. Наблюдается, что содержание ацетопропилового спирта в гидрогенизате колеблется Ь широких пределах в одном реакторе в разных циклах (от 24 до 36% масс.). Причиной такой нестабильной работы реактора, по-видимому, является различная степень дезактивации палладиевого катализатора ядами, которые могут быть внесены с сырьем, водородом и другими реагентами. [c.125]

Центробежные компрессоры и газодувки (иначе — турбокомпрессоры ТК) являются наиболее распространенными представителями динамических компрессоров. По своему устройству и принципам работы (создание напора за счет непосредственного воздействия центробежных сил) ТК близки к центробежным насосам. Это позволяет воспользоваться некоторыми соотношениями, установленными в гл.З для центробежных насосов. [c.359]

У турбинных мешалок перемешивающим устройством является лопастное колесо (турбинка), аналогичное рабочим колесам центробежных насосов с прямыми или загнутыми лопастями. Турбинки могут быть открытыми или закрытыми. По характеру работы открытые турбинки мало отличаются от лопастных мешалок. Закрытые турбинки, помещенные в корпус, создают более упорядоченную циркуляцию жидкости в мешалке, особенно при наличии направляющего аппарата, и способствуют тому, что струи жидкости, всасываемые в центре корпуса и выбрасываемые по периферии, достигают самых отдаленных частей мешалки. Изменение направления потока с вертикального на радиально-горизонтальное сопровождается минимальными потерями кинетической энергии. Частота вращения турбинок лежит в пределах 400+2000 об/мин. [c.446]

В третьей главе даны основы расчета пневматических и паровых эжекторов вентиляционных установок, предназначенных для работы на нефтеперерабатывающих заводах. Область применения таких устройств в нефтеперерабатывающей промышленности и в ее вспомогательных производствах в настоящее время существенно расширилась. Эжекторные устройства используются для местных отсосов от сальников центробежных насосов, перекачивающих легко испаряющиеся нефтепродукты от сальников компрессоров и из картеров силовых цилиндров газомотокомпрессоров в аспирационных установках — от отдельных узлов пылящего оборудования на катализаторных фабриках. Эксплуатационные преимущества местных отсосов настолько существенны, что отодвигают на второй план их недостаток — малую энергетическую экономичность. [c.5]

Устройство для питания установки водой обычно состоит из электроприводного центробежного насоса 1 и стабилизатора в виде бака в водосливом 5 или в виде воздушного колокола 6. Стабилизатор необходим для поддержания неизменного режима работы установки и гашений пульсаций, вносимых в установку источником питания и вызывающих случайные колебания расхода. Схема с [c.136]

Промышленная установка, предназначенная для получения покрытия N1 — В в стандартных растворах, приведена на рис 39 Ванна 1 объемом 700 л изготовленная нз коррозионно-стойкой стали, включена в цепь постоянного тока в качестве анода, чтобы предотвратить восстановление ионов металла на ее стенках Пластины 2, служащие катодами, находятся у торцовых сторон ванны Специальная схема включает электроды сравнения 3, изготовленные в виде тонких никелевых стержней, н регулирующее устройство 4, поддерживая на ванне постоянное значение ( 0,6 В) защитного потенциала Катоды и электроды должны иметь по возможности малую поверхность для предупреждения выпадения осадка Система циркуляции и регенерации раствора включает в себя центробежный насос 5, теплообменник 6 для поддержания необходимой температуры, бачки 7 для пополнения раствора реагентами и фильтры 8, через которые откорректированный раствор вводится вновь в ванну По аналогичной схеме работают установки барабанного типа. [c.101]

Струйные насосы. Достоинствами этих насосов являются простота устройства, способность перекачивать жидкости с достаточно большим содержанием взвешенных частиц и высокая надежность в работе. В технике водоструйные насосы часто применяют для откачки воды из котлованов, скважин и т. д., а на крупных насосных установках-в качестве вспомогательных для отсасывания воздуха из корпусов основных насосов перед их запуском и для повышения всасывающей способности центробежных насосов. Пароструйные насосы используют для подачи воды в паровые котлы, создания вакуума и т. п. [c.189]

Воздушные (газовые) подъемники. Простота устройства и обслуживания, надежность работы газлифтов позволяют им в ряде случаев успешно конкурировать с центробежными насосами, например при подъеме воды из глубоких скважин, подаче агрессивных жидкостей и т.д. Однако необходимость большого заглубления форсунки и низкий к. п. д. этих насосов существенно ограничивают области их применения. [c.189]

Среди лопастных насосов наиболее распространенными являются центробежные. Основным рабочим органом центробежного насоса (рис.3.17) является колесо 2, насаженное на вал 9 и помещенное в улиткообразном корпусе 1. Колесо представляет собой два диска, соединенных в единую конструкцию лопастями (лопатками) 2, разделяющими пространство между дисками на ряд криволинейных каналов для прохода жидкости. В одном из дисков (на рис. 3.17 — левый) имеется отверстие для входа жидкости в насос из всасывающего трубопровода 5. На входе в последний нередко устанавливают фильтр 7, препятствующий попаданию в насос грубых механических примесей. Кроме того, на всасывающей линии, как правило, ставят обратный клапан 6, закрывающийся под действием силы тяжести при отсутствии движения жидкости и тем самым предотвращающий опорожнение насоса. Перед первым пуском корпус насоса и всасывающий трубопровод заливают жидкостью по отдельной линии 4. Центробежные насосы для обеспечения достаточно высоких напоров, как правило, работают с частотой вращения рабочего колеса порядка 20 об/с (обоснование столь высоких скоростей вращения дано в разд. 3.3.1). Поэтому вал насоса соединяется при помощи муфты непосредственно с валом электродвигателя (чаще всего — без редуктора и других передаточных устройств). Герметизация места ввода вала 9 в корпус 1 осуществляется при помощи сальникового уплотнения 10. [c.295]

Простота устройства газлифтов, а также их надежность в работе позволяют им в ряде случаев (при небольших производительностях) конкурировать с центробежными насосами (например, при подъеме жидкостей из глубоких скважин, подаче агрессивных жидкостей и т. д.). Однако необходимость большого заглубления подъемной трубы в жидкости и низкий КПД этих насосов ограничивают область их применения. [c.321]

Гидроструйные аппараты, как известно, имеют более низкий КПД, нежели центробежные насосы. Широкому применению в практике они обязаны прежде всего надежности работы и простоте устройства. Чтобы полностью реализовать эти преимущества, целесообразно обеспечивать работу аппаратов в оптимальном режиме и правильно подбирать их размеры (тип). Однако если [c.61]

Напорный диск 6 позволяет регулировать отвод фугата под определенным напором без захватывания воздуха, который вспенивает фугат. Устройство и действие напорного диска подобно устройству и работе колеса центробежного насоса. Разница состоит в том, что в центробежном насосе жидкость поступает в центральную часть диска и благодаря его вращению отбрасывается к периферии, а напорный диск представляет собой неподвижное колесо насоса, помещённое во вращающуюся жидкость. Жидкость благодаря нали- [c.140]

Устройство и работа прибора. Прибор состоит из металлического шкафа 47 (рис. 166), внутри которого собраны газовоздушная система и вакуумметр. Шкаф прикрепляется к стенке болтами 24 и соединяется с системой вытяжной вентиляции при помощи патрубка 26. Газовоздушная система образует замкнутый контур, в который входит реакционный сосуд 20, подводные трубопроводы /8, 49 и центробежный насос 14 (рис. 167), соединенные между собой с помощью сильфонно-шарнирных муфт 13, 15 25. С реакционным сосудом 20 соединен коллектор 9 с кранами, служащий для заполнения системы испытуемой смесью. С передней стороны шкафа имеется дверца 48 из прозрачного материала, внизу шкафа имеется поддон 1. Прибор снабжен пультом управления 27 и блокирующим устройством, которое делает невозможным [c.269]

Соединительные муфты на центробежных насосах и приводы компрессоров должны быть по всей длине закрыты ограждающими устройствами. При ремонте компрессора или насоса необходимо отключать электропроводку от мотора. Концы отключенной электропроводки долншы быть изолированы. Подтягивать сальники на работающих насосах опасно. Поэтому перед подтягиванием сальника насос нужно остановить и включить в работу запасной. [c.122]

Центробежные насосы (рис. 105) не имеют клапанов, просты по устройству, работают плавно (без толчков), могут быть использованы для перекачки сильно загрязненных жидкостей и шламоВ. Насосы можно легко автоматизировать и оставлять работать без присмотра некоторое время. Многоступенчатые центробежные насосы способны развивать высокие давления и перекачивать жид кости с температурой до 400 °С. [c.403]

Центробежные насосы в отличие от поршневых не обладают способностью засасывать жидкость в начале работы и нуждаются в предварительном заливе поэтому их устанавливают обычно ниже питающей емкости или снабжают устройством для залива. [c.403]

Наиболее широкое распространение в химической промышленности для перемещения жидкости получили центробежные насосы, так как они занимают относительно малую площадь, удобно компонуются с мотором, не имеют клапанов, усложняющих конструкцию. В центробежных насосах отсутствует необходимость соблюдения при изготовлении малых зазоров между рабочим колесом и корпусом, так как увеличение этих зазоров по мере износа рабочего колеса оказывает небольшое влияние на показатели работы насоса. Возможно устройство центробежных насосов с широкими каналами, что допускает перекачку такими насосами жидкостей, содержащих комки и куски. В центробежных насосах удобно регулировать производительность с помощью задвижек эти насосы равномерно без пульсации подают жидкости в коммуникациях таких насосов отсутствуют предохранительные клапаны и обводные линии для защиты насоса и трубопровода от увеличения давления при закрытий или забивке нагнетательной линии. Центробежные насосы конструктивно просты, имеют сравнительно низкую стоимость и могут изготовляться из таких материалов, как ферросилид, керамика, пластмассы и др. [c.10]

Секционные центробежные насосы для уравновешивания осевого давления, воспринимаемого ротором, в конструкции имеют специальное устройство, которое особенно при коксообразовании является источником частых неполадок и существенно уменьшает надежность и долговечность работы насоса. [c.187]

На всех центробежных насосах 4 для контроля за их работой установлены манометры с разделительными устройствами для защиты от коррозионных жидкостей. [c.228]

Дозирование расплавленного нафталина осуществляют несколькими способами. Для этой цели часто используют насосы-дозировщики, снабженные специальным обогревом. Надежным способом является дозирование с помощью аппаратов, в которых можно создавать постоянный напор, а также регулировать и замерять расход . В качестве напорных устройств применяют центробежные насосы с обогревом или обогреваемые напорные бачки. В напорном бачке поддерживается постоянный уровень расплава за счет непре-зывного перелива избытка расплава обратно в расходную емкость, асплав подают в напорный бачок погружными или выносными центробежными насосами с обогревом. Расход расплавленного нафталина регулируется автоматическим регулятором и замеряется ротаметром. В расплавленном нафталине содержится растворенный воздух, пузырьки которого, выделяясь из расплава, мешают работе ротаметров. Поэтому перед ротаметрами рекомендуется устанавливать сосуд-ловущку для -отделения и сброса воздуха. [c.32]

Указанные обстоятельства заставили провести серьезную работу по изучению опыта эксплуатации и усовершенствованию уплотнительных устройств валов центробежных насосов. Таким усовершенствованием конструкции является торцовое уплотнение. Этот вид уплотнения валов применяют в центробежных насосах для перекачки нефтепродуктов с температурой от —40 до С и давлением перед уплотнением насоса до 25 KFj M . Такие уплотнения применяют, в частности, для сжиженных нефтяных газов, кислот и других специальных жидкостей, когда обычное сальниковое уплотнение с эластичными набивками непригодно. [c.118]

К недостаткам порщневых насосов относятся тихоходпость рабочих органов, что пе позволяет осуществлять прямое соединение их с быстроходными приводами, а также создавать агрегаты большой производительности непостоянство давления нагнетания н пе-равпомерность подачи жидкости (пульсирующая подача) сложность конструкции отдельных узлов наличие значительного количества деталей, совершающих возвратно-поступательное движение, передаточных устройств, клапанов меньшая экономичность в работе по сравнению с центробежными насосами. Эти недостатки ограничивают применение поршневых насосов. [c.91]

В химической промышленности наиболее ра спрост-ранены центробежные насосы. Они просты по устройст-ву, имеют небольшой габарит, облегчающий их обслуживание, монтаж и ремонт могут быть непосредственно соединены с электромотором, вращающиеся части у них укрыты, отсутствуют быстро изнашивающиеся поршни и кольца, требующие смазки. Эти насосы обеспечивают равномерную, без толчков, подачу жидкости, их можно оставлять без присмотра относительно большее время, чем поршневые насосы, они безопаснее при работе с закрытой задвижкой на выкиде, ими можно перекачивать загрязненные жидкости, так как они имеют зазоры между рабочим колесом и кожухом и у них отсутствуют клапаны. Но у центробежных насосов есть и не--Достатки, в частности в отличие от поршневых они не обладают способностью засасывать жидкость. Поэтому их располагают ниже емкости, из которой берется жид- кость, или оборудуют специальными устройствами для залива насоЪа. На выходе центробежных насосов уста- [c.207]

Центробежные насосы оснащаются арматурой и контрольно-изме[ ительными приборами, обеспечивающими безопасность при эксплуатации. На конце всасывающего трубопровода ставится сеткг, предохраняющая рабочее колесо от попадания в него постсфонних предметов до рабочего колеса устанавливается ваку/мметр, а после него — манометр. На напорном трубопроводе- устанавливают предохранительный клапан, обратный клапан для удержания столба жидкости во время остановки насоса и предотвращения движения жидкости из одного насоса в другой при параллельной работе двух или более насосов) и за-дви ка, используемая при остановке и пуске насоса и для регулирования его подачи. Задвижка на всасывающем трубопроводе стагится только в том случае, если насос работает с подпором. Обя ательно устройство патрубков или штуцеров на обоих тру-боп )оводах для обеспечения промывки насоса водой, продувки паром или инертным газом, а также спускных устройств для полного удаления жидкости из насосов, что особенно важно при нх размещении на открытых площадках. [c.317]

Центробежные насосы. Имеют высокую производительность при сравнительно небольших размерах. Они просты по устройству, работают плавно, без толчков. В них отсутствуют бы-строизнашивающиеся поршни и кольца, а вращающиеся части хорошо укрыты. Опасность забивки центробежных насосов при перекачивании загрязненных продуктов невелика, так как в них отсутствуют клапаны и имеются большие зазоры между рабочим колесом и корпусом насоса. Центробежные насосы успешно используют для перекачивания агрессивных жидкостей. [c.63]

Большой интерес представляет применяемая за рубежом рекуперация энергии жидкостных потоков в гидрогенизационных процессах с помощью гидравлических турбин. Например, на установках гидроочистки при перетоке газопродуктовой смеси из сепаратора высокого давления в сепаратор низкого давления происходит дросселирование давления без полезного использования перепада. Такие турбины, представляющие собой обрашениьш центробежный насос, могут работать на потоках, содержащих до 75%(об.) растворенных газов. Рекуперированную энергию используют, как правило, для непосредственного привода сырьевого насоса, для чего создают систему насос - элек тродвигатель - муфта сце1шения - гидравлическая турбина, Насос запускают с помощью электродвигателя. Специальное занрограммировашюе устройство осуществляет постепенный перевод привода на гидравлическую турбину с одновременным снижением нагрузки на электродвигатель и последующее регулирование числа оборотов насоса. Подобные систе.мы можно применять в широких пределах рекуперируемых мощностей иа установках гидроочистки нефтепродуктов, каталитического риформинга, гидрокрекинга и т.п. [c.110]

При подготовке вакуум-фильтров к пуску -проверяют наличие масла в масленках и отверстиях для смазки всех смазываемых узлов, надежность закрепления фильтровальной ткани на барабане и ее чистоту, исправность вакуум-насосов, ресиверов, воздуходувок, вакуумной и воздушной линий, дозирующих устройств. Перед пуском закрывают все задвижки и на 20—30 мин пускают фильтры вхолостую. Пуск вакуум-фильтров в работу производят следующи.м образом открывают подачу скоагулированиого осадка в корыто и включают привод барабана открывают задвижку на вакуумной линии между ресиверами и вакуу >1-насосами, а также на линии подачи сжатого воздуха, включают вакуум-насосы и воздуходувки когда осадок в корыте достигнет уровня переливной трубы, открывают задвижки на вакуумной линии между ресиверами и вакуум-фильтрами после того как толщина слоя кэка на фильтре составит 5—20 мм, включают центробежные насосы по перекачке фильтрата и производят регулировку подачи осадка в корыто, откачки фильтрата нз ресиверов, величины вакуума и давления воздуха. [c.215]

Периодически давление рассола перед фильтром повышается, что указывает на увеличение сопротивления насадки, забивающейся осадками из рассола. Насадку фильтра необходимо про.мыть, чтобы очистить от шламов СаСОз и Mg (ОН)2- Для этого в направлении, обратном фильтрации рассола, т. е. снизу вверх, через штуцер 5 мощным центробежным насосом в фильтр подают сильную струю чистого рассола и одновременно сжатый воздух. Насадка фильтра взмучивается, осадок, частицы которого легче частиц графитовой насадки, всплывает и со струей рассола выносится через штуцер 1 в баки сырого рассола. После промывки и прекращения подачи рассола и воздуха насадка опускается, причем более крупные частицы оседают быстрее и образуют нижний дренирующий слой, а остальная, более мелкая насадка— верхний фильтрующий слой. Переключают фильтры на промывку при повышении давления выше нормы и включают в работу после промывки автоматическим устройством. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология