Сушка распылением в вакууме

Концентрат IV стадии с целью выделения целевого продукта подвергается вакуум-выпариванию до концентрации СВ 25-30% с последующей сушкой распылением под низким давлением. Конечный продукт с содержанием влаги до 3% может использоваться в качестве компонента при изготовлении различных питательных сред для микробиологических работ. [c.84]

Рис. 13. Механическая форсунка для распыления масла при сушке в вакууме.

Перед другими способами сушки жидких и жидкообразных материалов сушка распылением имеет следующие преимущества создание значительной поверхности взаимодействия дисперсионной фазы с дисперсионной средой кратковременность процесса получение гранулированного порошкообразного материала механизация и автоматизация процесса сушки. Кроме того, сушка распылением позволяет получать особо чистые материалы (нет контакта между влажными частицами и ограждениями аппарата) создавать высокопроизводительные агрегаты использовать высокотемпературный теплоноситель организовывать процесс сушки в вакууме или в среде инертных газов совмещать в одном агрегате процесс сушки с последующими технологическими процессами (дегидратацией, обжигом, плавлением и т. п.) надежно герметизировать аппарат. [c.7]

Мочевиноформальдегидные смолы напоминают гидрофильные фенолальдегидные смолы. Они получаются в водных растворах, из которых практически не могут быть выделены сушкой под вакуумом в сухом (твердом), плавком и растворимом виде. Мочевиноформальдегидные смолы в виде порошка получаются при сушке распылением. Температура прессования прессматериалов на основе мочевиноформальдегидных смол ниже, чем обычных резольных или новолачных порошков (140—160°). [c.85]

Существуют и другие способы сушки распылением сушка в вакуум-распылительных сушилках или так называемая холодная . [c.5]

Эмульсию полимера из автоклава 1 перемещают в автоклав 2 и непрерывно собирают в приемниках 3, 4, куда добавляют при перемешивании стабилизатор (сода). Выделение поливинилхлорида из эмульсии может быть осуществлено распылением на вращающихся барабанах 6, в распылительной сушилке 7 или в коагуляторе 8. Коагуляцию осуществляют добавкой в эмульсию коагулянтов (А1а(504)д и др.) с последующей промывкой полимера водой, отжимом на центрифуге 9 и сушкой в вакуум-сушилке 10. Полученная твердая поливинилхлоридная смола измельчается. [c.325]

Отгонный куб служит для сушки масел в распыленном состоянии под вакуумом и представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость, покрытую снаружи теплоизоляцией. [c.166]

При использовании ПАВ в качестве антистатиков для пластмасс их 0,5—10%-ные растворы (в воде, спиртах, ацетоне и др.) наносят на формованные изделия погружением, пропиткой или распылением с последующей сушкой (например, при комнатной температуре на воздухе в течение 1—2 суток в вакууме 3—5 мм рт. ст. при 25—30°С в течение 3—5 ч или при 50—60 °С в течение 20 ч) либо вводят в пластмассы (0,05—10,0 вес.%) при вальцевании, экструзии или смешении в пластосмесителе типа Бенбери . Действие [c.428]

По мнению ряда авторов, необходимо оптимизировать также время пропитки и сушки [2, 4]. Сушка при 120° С на воздухе или в вакууме достаточна для полного удаления воды. В работе 18] вместо сушки предлагается распыление раствора соли в вакууме при температурах ниже температуры замерзания. [c.173]

В заграничной практике сушка смолы осуществляется при сравнительно большом зеркале испарения как под вакуумом, так и без вакуума. За последнее время предложены методы сушки и получения новолачных и резольных смол в тонких слоях при высоких температурах на непрерывно движущихся металлических лентах. Неоднократно выдвигалось предложение применять распыление для сушки феноло-альдегидных и некоторых других смол. Исчерпывающих сравнительных данных о преимуществах разных методов технологического процесса и аппаратурного оформления в отношении стоимости, производительности и качества смол пока еще нет. [c.75]

Сушка масла распылением в вакууме [c.40]

Наиболее совершенным и экономичным способом сушки масла является распыление масла в вакууме при невысокой температуре [Л. 3]. [c.40]

Сушка масла распылением в вакууме является наиболее совершенным и экономичным способом. [c.61]

Сушка костяного клея. Работы сушильной лаборатории ВТИ показали, что костяной клей более рационально высушивать в распылительных сушилках. При этом способе сокращается расход электроэнергии по сравнению с существующим способом приблизительно в 2—3 раза в зависимости от используемого метода распыления раствора, расход топлива — в 4 раза и съем сухого клея с 1 мг здания в год — в 6 раз. Этот способ сушки заключается в следующем. Концентрированный бульон влажностью 45—50% при температуре 50—60° С после выпарных аппаратов и консервирования сернистым газом поступает на распыление, которое можно производить механическими форсунками при давлении 80—100 ат или центробежным диском. В качестве сушильного агента могут применяться топочные газы, получаемые от сжигания мазута или газообразного топлива, температура газов перед сушилкой 350—400° С. Сушильная камера работает по принципу параллельного тока. Сухой клей брикетируется в плитки. В качестве третьей ступени очистки газов применяется скруббер, в который подается вода. Из скруббера выходит бульон концентрацией 7—8% и поступает в выпарные вакуум-аппараты. [c.241]

Наиболее совершенный и экономичный способ сушки масла распылением его в вакууме при невысокой температуре заключается в том, что раствор масла с водой распыляется форсункой в бак, в котором создается разрежение. При этом из масла удаляются свободная и растворенная влага, а также растворенный воздух. При тонком диспергировании масла оно быстро отдает свою влагу. Сухое масло в виде капель выпадает на дно вакуумного бака. [c.34]

Рис. 8. Механическая форсунка для распыления масла при сушке масла в вакууме 1 — корпус

При получении фермеитных препаратов пз культу]) микроорганизмов неотъемлемой стадией технологического процесса является концентрирование ферментных растворов с применением таких методов, как вакуум-вьшарива ие, сублимационная сушка, сушка распылением, вымораживание, осаждение органическими растворителями или солями и ряд других. [c.286]

Для концентрирования экстрактов в фитохимическом производстве используют тонкопленочные роторные испарители непрерывного действия, вакуум-циркуляционные аппараты типа 81тах и некоторые другие. Для высушивания сконцентрированных экстрактов в настояшее время широко применяют распылительные сушилки типа РСЛ и Ангидро [11]. Концентрирование на вакуумных испарителях и последующая сушка распылением позволяют сохранить основные компоненты экстрактов. Для сушки экстрактов, компоненты которых необратимо изменяются или разрушаются даже при невысокой температуре, используют лиофильную сушку, которая заключается в замораживании экстрактов с последующей возгонкой образовавшегося льда. [c.481]

Испарение и рост капель жидкости в газообразной среде — процессы, играющие важную роль в природе и технике. Капли, образующие атмосферные облака и туманы, могут испаряться или расти посредством конденсации на них пара из окрул ающе-го воздуха, причем испарение и рост сопровождаются поглощением или выделением тепла и могут происходить в условиях переохлаждения, кристаллизации. В технике испарение капель бензина (смеси большого количества различных углеводородов) происходит при смесеобразовании в карбюраторах сотен миллионов автомобильных двигателей. Испарение капель керосина, мазута, нефти в камерах сгорания авиационных газотурбинных двигателей и в различных промышленных топочных устройствах происходит в условиях высоких температур и обычно сопровождается химическими превращениями горючего. В химической технологии при сушке распылением происходит интенсивное испарение капель разнообразных растворов, смесей, суспензий, эмульсий. Мельчайшие жидкие и твердые частицы дымов и туманов, образующихся при выбросах промышленных отработанных газов в атмосферу, рассеиваются в ней и испаряются, причем ввиду малости этих частиц процессу их испарения присущи особенности. В вакууме (на больших высотах, в космосе) испарение происходит не так, как в атмосфере Земли, у ее поверхности. Таким образом, процессы испарения частиц в природе, технике, народном хозяйстве чрезвычайно многообразны. [c.145]

Процессы экстракции в фармацевтической промышленности на растительных и животных веществах, например алкалоидах, гормонах, наркотиках и т. д., часто осложняются цветными веществами, водорастворимыми полимерами и другими примесями, которые, если их не удалить, придают цвет продуктам или затрудняют их кристаллизацию. Во многих случаях простая ультрафильтрация акстракта через мембрану, проницаемую для продукта, но не проницаемую для загрязнений, дает чистый, бесцветный раствор, из которого легко получить высокочистый кристаллический продукт. При получении ферментных препаратов из культур микроорганизмов неотъемлемой стадией технологического процесса является концентрирование ферментных растворов с применением таких методов, как вакуум-выпаривание, сублимационная сушка, сушка распылением, вымораживание, охлаждение органическими растворителями или солями и др. В этих методах концентрирование раствора связано либо с действием температур, либо с глубокими изменениями физико-химических свойств ферментного раствора. [c.17]

Для высушивания бактерий испытывались различные способы сушки использование различных неорганических солей — Na l, N32804, NaNOs сушка на воздухе при температуре 25— 35°С замораживание в вакууме и сушка распылением на центробежно-распылительной установке при температуре 60—80°С. [c.136]

Смазка ВНИИНП-229 получается смешиванием в воде порошков дисульфида молибдена и силиката натрия. После распыления на поверхности производится сушка при 80—150° С. Смазка может использоваться в подшипниках скольжения и качения, работающих в вакууме до 10 мм рт. ст. Смазка может работать при температурах от —70 до 350° С, а Б вакууме или в среде нейтрального газа — до 500° С. [c.211]

Вальцевые вакуу м-с ушилки непрерывного действия. В тех случаях, когда высушиваемый материал не выдерживает длительной сушки и высоких температур, применяют вальцовые вакуум-сушилки, отличающиеся от атмосферных вальцовых сушилок лишь тем, что вальцы заключены в герметически закрытый кожух, в котором при помощи конденсатора и вакуум-насоса создается разрежение. В этом случае сушилки делают как одновальцовыми, так и двухвальцовыми. В двухвальцовых вакуум-сушилках вальцы смачиваются при погружении в жидкость или орошаются распыленной жидкостью. [c.708]

В пром-сти М.-ф. с. получают по периодич. или непрерывной схеме. Товарный формалин (53-54 мае. ч. в расчете на 100%-иый формальдегид) заливают в реактор, разбавляют водой до 30%-ной концентрации и добавляют р-р шелочи до рн 7,8-8,5. Затем в реактор при работающей мешалке загружают меламин (100 мае. ч.), и реакц. смесь нагревают до 80-95 °С. Поликонденсацию ведут при этой т-ре до достижения водного числа смолы (кол-во волы в мл, добавленное к реакц. р-ру до его помутнения), равного 6-15, после чего р-р охлаждают и фильтруют. Смолу получают в виде водного 50%-ного р-ра. С помощью сушки (термической в вакууме, а также распылением) получают порошкообразные М.-ф. с. [c.22]

Наиболее совершенным способом сушки масла является распыление его в вакууме [10—14]. В процессе вакуумной сушки кроме воды, в том числе растворенной, из масла удаляется также и воздух, что способствует понижению окисляемости. Чем выше степень распыления, тем быстрее и эффективнее идет сушка. Эффективность сушки повышается при нагреве масла, так как при этом увеличивается скорость и глубина удаления влаги. При достаточно глубоком ва-куутде для удаления из масла воды не требуется значительного его подогрева, что является преимуществом этого метода сушки. [c.249]

Сушка трансформаторного масла распылением в вакууме. Рационализаторские предложения, вып. 139. Союзглавэнерго ОРГРЭС. Госэнергоиздат, 1959. [c.261]

Твердые мочевипо-формальдегидные олигомеры получают из растворов этих олигомеров следующими методами 1) охлаждением раствора до осаждения олигомера, который после фильтрации сушится в тонком слое 2) отгонкой воды под вакуумом до получения вязкого сиропа, твердеющего при охлаждении, с последующим его измельчением 3) сушкой в распыленном состоянии, например в распылительной сушилке непрерывного действия. Последний метод получил наиболее широкое применение и заключается в следующем раствор олигомера, поступающий на диск сушилки, распыляется в камере навстречу току воздуха сушка в распылительной камере производится воздухом, нагретым топочными газами до 250°С в токе воздуха вода испаряется, а сухой олигомер оседает на дно камеры и выводится из нее с помощью шнека или пневмотранспортера. [c.203]

Пропиточно-сушильное отделение предназначено для покрытия изоляционной эмалью и пропитки катушек главных и дополнительных полюсов и якорей электрических машин, а также для вакуум-нагнетательной пропитки якорей тяговых электродвигателей. Отделение состоит из участков сушки, охлаждения, покрытия и окраски изоляционными лаками, вакуум-нагнетательной пропитки, пропитки окунанием. В отделении имеются сушильные печи для сушки электрических машин, окрасочная камера для покрытия якорей и остовов эмалью, установка для пропитки катушек тяговых двигателей, бак для окраски катушек окунанием, установка передвижная безвоздушного распыления, установка с автоклавами, ваку-ум-нагнетательный бак, автоклав для компаундировки полюсных катушек (с подогревом), установка с баллонами азота (установлена вне помещения), лакопровод, установка для стока лака с якоря после пропитки, камера для охлаждения якорей, установка для пропитки якорей тяговых двигателей. [c.206]

Если жидкость чувствительна к действию температуры и необходимо 110 возможности сократить время сушки, то применяют сушильные аппараты с распылением (рис. 16-65), в которых ЛуИдкость разбрызгивается в виде мелких капель внутри сушильной камеры. Температура капли равна температуре мокрого термометра воздуха. Во время движения капли жидкость нз нее испаряется н па дно сушилки падает высушенный порошок. Сушилки этого тина могут работать также и под вакуумом. [c.897]

Вакуумная сушка (см. рис. 38, стр. 112). Масло пз приемной емкости 11 через фильтр 1 грубой очистки забирается насосом 2 и подается в электропечь 3, в которой нагревается до 70° С. Из электропечи масло под давлением подается через форсунки в распыленном состоянии в отгонный куб 4, в котором при помош,и вакуум-насоса BH-4G1M поддерживается остаточное давление 160—110 мм рт. ст. Водяные пары из отгонного куба направляются в холодильник 5, откуда конденсат поступает в сборник воды 8. Обезвоженное масло из нияагей части отгонного куба насосом 2а откачивается в емкость чистого сухого масла (на схеме не показана) через фильтрпресс 10 (вак гумная сушка) или на дальнейшую регенерацию (адсорбционная очистка). Следовательно, установка нри обезвоживании масла работает по схеме фильтр 1 — насос 2 — электропечь 3 — отгонный куб 4 — насос 2а — фильтрпресс 10. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология