Структура и свойства пленок

Органические растворители, используемые в лакокрасочных материалах при их изготовлении и прнме-нё 1ии, играют большую роль в процессе формирования покрытий, оказывая сильное влияние на структуру и свойства пленок, полученных из растворов полимеров. [c.5]

Поскольку характер надмолекулярных образований зависит от концентрации растворов, то и на структуру и свойства пленок оказывает влияние концентрация исходного раствора. Обнаруженные в растворах полистирола глобулярные образования имеют тенденцию к укрупнению с повышением концентрации до 30 %. Дальнейшее увеличение концентрации исход- [c.154]

Это прежде всего касается первой части монографии. Значительно больше внимания уделено молекулярному взаимодействию в зоне контакта, сделана попытка анализа этого вопроса с позиций взаимодействия конденсированных фаз. Приведен материал по адсорбции полимеров на различных поверхностях и показана связь этого явления с адгезией подробно рассмотрены вопросы термодинамики адгезии и методы измерения поверхностного натяжения. Гораздо подробнее рассмотрены аспекты проблемы формирования адгезионного контакта, систематизирован материал о влиянии твердой поверхности на структуру и свойства пленок полимеров. Кроме методов измерения адгезионной прочности рассмотрены методы изучения внутренних напряжений. [c.5]

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПЛЕНОК, СОЗДАВАЕМЫХ СЕРУСОДЕРЖАЩИМИ ПРИСАДКАМИ НА ДЕТАЛЯХ ДВИГАТЕЛЕЙ, НАХОДЯЩИХСЯ В [c.538]

Продукты взаимодействия металлов со смазкой и с коррозионно-агрессивными веществами оказывают существенное влияние на защитные свойства масел и износоустойчивость трущихся поверхностей. Поэтому представляют большой интерес исследования, связанные с изучением состава, структуры и свойств пленок, образующихся на трущихся деталях в условиях консервации. [c.538]

Исследованы структура и свойства пленок, создаваемых на поверхности металлов в условиях консервации двигателей маслами и смазками, содержащими различные присадки. [c.543]

Таким образом, структурирование в растворах полимеров, зависящее от концентрации полимера и выбора растворителя (или системы растворителей), с одной стороны, и характер разрушения этих структур в процессе переработки, с другой стороны, определяют структуру и свойства пленок. [c.82]

Степень улучшения химической устойчивости поверхности стекол путем образования пленок с последующей термической обработкой зависит от структуры и свойств пленки. [c.50]

К выводу о том, что капиллярные силы и силы поверхностного натяжения не являются основными факторами, определяющими свойства пленок, пришел С. С. Воюцкий [28, 29, 38]. В результате обобщения различных механизмов пленкообразования, рассмотренных в указанных теориях, он пришел к выводу, что процесс пленкообразования из дисперсий полимеров является многостадийным и связан с проявлением тех или иных сил на различных этапах пленкообразования. Решающее значение отводится последней стадии пленкообразования, когда из пленки полностью удаляется вода. Согласно этим представлениям процесс пленкообразования из латексов протекает в три стадии. На первой стадии происходит испарение воды и сближение латексных частиц до соприкосновения под действием сил поверхностного натяжения при этом предполагается, что каучуковые латексы могут деформироваться до исчезновения жидких прослоек. На второй стадии удаляется вода из пространства между частицами, что приводит к их деформированию. На этой стадии большое значение придается силам поверхностного натяжения и действию капиллярного давления. Это способствует уменьшению поверхности внутренних полостей между соприкасающимися частицами. Взаимодействие частиц происходит по участкам поверхности, не покрытым поверхностно-активным веществом. Наиболее важной стадией, определяющей структуру и свойства пленок, является третья, связанная с перераспределением поверхностно-активных веществ и коалесценцией частиц. Предполагается, что защитное вещество адсорбционного слоя уходит с поверхности. Свободные концы макромолекул могут при этом диффундировать через уплотненную поверхностную пленку сливаю- [c.198]

Указанные теории определяют общую качественную картину процессов, которые могут протекать при формировании пленок из дисперсий полимеров и не позволяют установить взаимосвязь между строением частиц, структурой и свойствами пленок на их основе. В связи с этим целый ряд экспериментальных закономерностей, наблюдаемых при формировании пленок из дисперсий полимеров, не могут быть объяснены существующими теориями пленкообразования. Величина капиллярного давления в соответствии с расчетными данными значительно превышает прочность пленок и возникающие в них при формировании внутренние напряжения, причем между радиусом частиц и скоростью пленкообразования не всегда соблюдается установленная теорией закономерность. При астабилизации частиц дисперсий в процессе сушки пленок или при воздействии электролитов частицы сохраняют границы раздела даже в пленках каучуковых латексов, находящихся в высокоэластическом состоянии, что свидетельствует о протекании более сложных физико-химических процессов при формировании пленок из дисперсий полимеров. Свойства пленок из дисперсий полимеров как физико-механические, так и водопоглощение не определяются однозначно модулем эластичности полимера или другими критериями, вытекающими из указанных теорий, а зависят от целого ряда факторов. Наиболее важными из них являются химический состав полимера, определяющий его полярность, степень разветвленности, характер и распределение функциональных групп на поверхности частиц, а также коллоидно-химическая природа дисперсий. Эти факторы существенно влияют на структуру частиц и распределение на их поверхности активных групп, скорость структурообразования, структуру и свойства пленок. [c.200]

Фазовый распад, как указывалось выше, может проходить путем нуклеации и роста частиц новой фазы или по спинодальному механизму и зависит в основном от степени отклонения системы от состояния, соответствующего переходу из одно- в двухфазную область. Массоперенос вещества осуществляется через границу раздела между контактирующими средами — рас твором (или студнем) полимера и осадительной ванной, т. е протекает во времени. Следовательно, процесс фазовых превра щений и образование структуры по толщине полимерной си стемы также происходят во времени. Это означает, что морфо логия получаемого продукта будет определяться как требова ниями термодинамики, так и кинетическими условиями ведения процесса выделения полимера из раствора. Однако прежде, чем перейти к рассмотрению взаимосвязи условий формования и структуры и свойств пленок, необходимо рассмотреть понятия, используемые для оценки осадителей и их воздействия на раствор полимера. [c.54]

О влиянии подложки на структуру и свойства пленок теллурида свинца как соединения переменного состава сообщено в [97]. [c.470]

Состав, структура и свойства пленок были изучены рядом исследователей. [c.86]

Для уменьшения коррозии деталей двигателей широко применяют противокоррозионные присадки, механизм защитного действия которых связан прежде всего с образованием пленки на поверхности смазываемых деталей. Рассматриваемые пленки не только уменьшают коррозию металла. Они препятствуют схватыванию выступов трущихся поверхностей при увеличении нагрузки, предотвращают каталитическое действие металлов на процесс окисления масла. Поэтому необходимо тщательно изучать состав, структуру и свойства пленок, образуемых на металлах моторными маслами с присадками. [c.194]

О составе, структуре и свойствах пленок, образуемых на металлах присадками, Демченко В. С., Присадки к маслам, Труды второго всесоюзного научно-технического совещания, стр. 194. [c.336]

Получены гомогенные ионитовые пленки прививкой стирола к полиэтилену. Воспроизводимость структуры и свойств пленок хорошая. В пленках отсутствуют вымываемые примеси и зольность. Пленки обладают хорошими электрохимическими качествами. Химическая стойкость пленок аналогична стойкости полиэтилена. Таблиц 2 библ. 1 назв. [c.313]

Кислород воздуха можно считать непосредственным участником пленкообразования, формирования структуры и свойств пленок, он может как ускорять, так и ингибировать процесс полимеризации. Ингибирующее влияние кислорода на полимеризацию особенно сильно проявляется в случае винильных мономеров. Механизм их инициированной полимеризации в присутствии кислорода воздуха описывается следующей схемой. [c.55]

Кислород воздуха можно считать непосредственным участником пленкообразования, формирования структуры и свойств пленок, он может как ускорять, так и ингибировать процесс полимеризации. [c.39]

При рассмотрении устойчивости смещанных дисперсий была отмечена их пониженная агрегативная устойчивость по сравнению с исходными компонентами, поэтому, как правило, необходима дополнительная стабилизация их перед смешением. Эта особенность таких систем тесно связана с пленкообразующей способностью и особенно со структурой и свойствами пленок и покрытий. [c.43]

Другим фактором, определяющим структуру и свойства пленок из смешанных дисперсий, является совместимость полимеров. Таким образом, технические свойства пленок в целом определяются двумя видами совместимости — коллоидно-химической (на уровне полимерных частиц) и термодинамической (на уровне макромолекул). [c.43]

СТРУКТУРА и СВОЙСТВА ПЛЕНОК [c.45]

Особо следует остановиться на влиянии ПАВ на структуру и свойства пленок. Избыток ПАВ (сверх предела совместимости с полимером) приводит к образованию пленок открытой структуры (где ПАВ образует непрерывную фазу, а полимер — [c.45]

Тонкие пленки для конденсаторов толщиной менее 6 мкм можно отливать непосредственно на металлическую пленку, используемую для намотки в конденсаторах. Конденсаторные пленки толщиной менее 10 мкм получают одноосным вытягиванием в холодном состоянии пленки большей толщины. Полученная таким образом пленка претерпевает усадку при нагревании до 150— 160 С. Это свойство пленки используют для замыкания конденсаторов. Большое влияние на структуру и свойства пленок, отливаемых из раствора, оказывает природа используемых растворителей. Для поликарбонатов в качестве растворителя чаще всего используют метиленхлорид. Можно также применять смеси метиленхлорида с другими растворителями или разбавителями, например хлороформом, трихлорэтиленом, этиленхлоридом, про-пилацетатом, бутилацетатом, ацетоном, циклопентано-ном, толуолом, бензолом, диоксаном, тетрагидрофура-ном и др. [8—11]. [c.222]

При изучении кинетики пленкообразования, структуры и свойств пленок, получаемых эмиссией в вакууме, использовали полимерные материалы, существенно различающиеся по химическому составу и строению цепи поликапроамид, полиарилат (на основе фенолфталеина и изофталевой кислоты), полиэтилен низкого давления, политетрафторэтилен [85], политрифторхлорэтилен, полипропилен [86]. Технологические пара.метры процесса остаточное давление — не выше 5-10 Па, расстояние от испарителя до подложки 6-10 2—10-10 2 м, скорость нагрева полимера — 0,5— 1 град/с, температура подложки — комнатная, температура эмиссии полиэтилена — 673 К, поликапроамида — 693 К, полиарила-та — 773 К, политетрафторэтилена— 1473 К. [c.166]

Зубов и др. [И] использовали электронную микроскопию для изучения влияния взаимодействий полимер — растворитель на структуру и свойства пленок из полистирола. На стеклянные пластины наносили растворы атактического полимера в ксилоле, тетрахлориде углерода или в смеси ароматичеоких углеводородов. Образовывались упорядоченные структуры и аморфные глобулы, которые изменялись, в зависимости от типа растворителя. В результате изменялись прочность яленки при растяжении и ее адгезия. Катц и Манк [12] отливали пленки нитрата целлюлозы, хлорированного каучука и алкндной смолы из растворителей с различной полярностью на несколько подложек. Коулонилс [13] обнаружил, что при получении пленок ацетата целлюлозы из этилацетата образуется плотная сотовая структура, тогда как при использовании хлороформа возникает тонкодисперсная структура. Таким образом, для мембран, которые отливают из растворов полимера, свойства раствора являются важным фактором, воздействующим на структуру и назначение мембран. [c.231]

Изменение содержания зародышеобразователя — сорбиновой кислоты — в значительной степени влияет на структуру и свойства пленки (рис. 37). Возрастание содержания сорбиновой кислоты с 1 до 3%, увеличивая число заро-дышеобразователей, способствует образованию мелкокристаллической структуры, характеризующейся лучшими механическими свойствами и меньшей проницаемостью. Дальнейшее увеличение содержания сорбиновой кислоты вызывает образование структуры, ухудшающей свойства пленки. [c.85]

В заключение необходимо отметить, что природа полученных пленок, т. е, образование зародышевых центров кристаллизации, кинетика роста, структура и свойства пленок подробно обсунчдаются в последующих разделах этой книги, поэтому здесь на этом останавливаться нецелесообразно. [c.462]

Конкретные технологии капсулирования вещестэ в пленках, как правило, включают механическиёл физико-химические процессы и в зависимости от назначения капсулированных вёществ позволяют существенно изменять структуру и свойства пленок путем изменения режима формования. Применение полимерных пленочных материалов с капсулированными низкомолекулярными веществами,и частицами полимеров вынесено нами в отдельную главу, однако зависимость технологии получения пленок от их назначения в данном случае настолько существенна, что детальное рассмотрение способов капсулирования невозможно без одновременного анализа хотя бы тех свойств получаемых материалов, которые обусловлены их структурой и влиянием на них технологических факторов. [c.99]

О влиянии подложки на структуру и свойства пленок. Это влияние огромно. Отметим, что, напрпмер, стекла, особенно неспециальные, образуют очень реакцнонноспособные подложки они не только легируют, но могут вызвать и разрушение пленки полупроводника. Их активность зависит от состава и от качества поверхности. Это в принципе относится к любым другим материалам подложки. Поэтому широко распространенный подход к подложке, как к механическому носителю пленки, чреват производственныл браком. [c.470]

Достоинством этого направления является возможность поверхностной модификации полимерных частиц за счет взаимодействия макромолекул диспергированного полимера с низко- или высокомолекулярным модификатором, находяшимся в водной фазе, чего нельзя обычно достичь методом сополимеризации. Это открывает широкие возможности для модификации прежде всего коллоидно-химических свойств воднодисперсионных пленкообразователей, а также их пленкообразующей способности, структуры и свойств пленок. Высокая дисперсность полимера дает возможность проведения модификации с приемлемой с технологической точки зрения скоростью, изменение растворимости реагента в полимерной фазе позволяет регулировать характер и глубину превращения, а изменение природы модифицирующего агента — получать пленкообразователи с различным комплексом свойств. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология