Удаление металлических покрытий

Кроме двух кулонометрических методик, коротко описанных в этом разделе, известно несколько других аналитических методов, которые также можно рассматривать как кулонометрические. К ним относится измерение количества электричества, необходимого для полного удаления металлического покрытия с поверхности образца или электрода, а также кулонометрический внутренний электролиз. Более подробные сведения о всех кулонометрических методах приведены в цитируемых в конце главы источниках. [c.433]

Для уменьшения разъедающего действия кислот успешно применяются металлы с высокими перенапряжениями водорода — мышьяк, олово, сурьма. Они осаждаются на обнаженный металл и поляризуют реакцию выделения водорода. Для удаления металлических покрытий со стали используется подкисленная хлористая сурьма, а в качестве растворов для удаления ржавчины к ней иногда добавляют хлорид двухвалентного олова. [c.149]

МЯГКИХ, чем деформируемый материал. Трудность удаления металлических покрытий с поверхности изделий и высокая стоимость ограничивают их применение в машиностроении преимущественно операциями обработки металлов давлением (прессование, чеканка, волочение). [c.10]

УДАЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.87]

Удаление металлических покрытий 87 [c.155]

При всех ремонтах блоков разделения с частичным или полным удалением из блока изоляции следует тщательно осмотреть состояние опор и крепежных деталей у аппаратов и коммуникаций, к которым имеется доступ. Результаты осмотра заносят в агрегатную книгу блока. Кроме этого, особенно внимательно следует проверять целостность металлического покрытия фундаментных плит. В случае обнаружения трещин и разрушений они должны быть устранены. [c.183]

Струйную эрозию можно уменьшить или даже предотвратить следующими способами подбором стойкого в данной среде материала удалением из среды агрессивных компонентов илп добавлением ингибиторов удалением из жидкой среды твердой фазы (например, песка) использованием защитных металлических покрытий, более стойких к эрозионному действию среды, чем основной металл электрохимической защитой. [c.458]

Коррозионная стойкость металлов и покрытий может быть повышена применением металлов и покрытий, устойчивых против атмосферной коррозии металлических покрытий, которые являются ядами для микроорганизмов (цинк, свинец) или продукты окисления которых являются биоцидами (окислы меди и др.) снижением шероховатости и очисткой поверхности металлов от загрязнений всех видов использованием в растворах, предназначенных для нанесения металлических и конверсионных покрытий, биоцидных веществ (борная кислота и ее соли, полиамины и поли-имины, оксихинолин и его производные и т. п.) и удаление из растворов веществ, которые могут адсорбироваться на поверхности и в порах покрытия и служить питательной средой для микроорганизмов (декстрин, крахмал, столярный клей, сахара, аминокислоты, цианиды и т. п.). [c.89]

Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны — покрытие из чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура должна поддерживаться на уровне выше 700° С. Мгновенная реакция между железом и алюминием при этой температуре приводит к образованию хрупкого интерметаллида. Окись алюминия, покрывая поверхность стали, погруженной в ванну, мешает образованию металлического покрытия. Прожилки окиси алюминия могут загрязнять поверхность покрытия при удалении изделия из ванны. [c.73]

Таким образом, из сказанного становится очевидным, что производители алюминия путем электролитического восстановления сталкиваются с рядом проблем, связанных с удалением использованных покрытий электролизеров, загрязненного оксида алюминия из сухих скрубберов и загрязненных металлических отходов. Эти проблемы остро стоят во всех странах и для их частичного преодоления предложен ряд технических решений. [c.16]

Чтобы устранить утомительные операции, состоящие в подготовке электродов к взвешиванию для определения количества осажденного или растворенного металла, Элерс и Сиз [19] предложили кулонометрический кулометр, в котором используется удаление при постоянном токе пленки металлического покрытия, осажденного во время первичного электролиза. Ток, подлежащий измерению, используется для осаждения на платиновый катод металлической меди из раствора сульфата меди затем платиновый электрод с медным покрытием включается в качестве анода, и осажденная медь снимается при постоянном токе. Получаемые значения произведения тока на время используются для определения количеств электричества в диапазоне 0,015—75 к со стандартным отклонением 0,096%. Кастро [20] расширил диапазон измерения таких кулометров до 150 к, определяя количество осажденной меди путем измерения поглощения света медью (П) в среде цитрата с рН = 5,5 до и после электролиза. [c.34]

При ремонте покрытий из мягкой резины марок 829, 2566, 4476, 1976 после удаления поврежденного покрытия и соответствующей подготовки металлической поверхности ее промазывают термопреновым клеем (концентрация 1 8...1 12) и выдерживают до полного высыхания (15...30 мин), затем промазывают клеем 4508 (концентрация 1 10...1 15) и сушат в гечение 15...20л<мн. [c.40]

С практикой получения металлических покрытий гальваническим способом можно познакомить учащихся на примере цинкования, никелирования или хромирования. Если в лаборатории нет специальных стеклянных сосудов прямоугольной формы, то в качестве ванны можно использовать широкий химический стакан или кристаллизатор. В качестве анода используют пластину из того материала, которым производят покрытие. Обычно в ванну вводят два последовательно соединенных анода. Катодом служит предмет, на который хотят нанести покрытие, — стальная пластина или гвоздь. Катод и анод удобно подвесить на стеклянные палочки, положенные на борта ванны. Источником тока служит аккумулятор. Для получения хорошего покрытия нужно контролировать и регулировать силу тока. С этой целью в цепь гальванической ванны включают амперметр, вольтметр и реостат. Стальную отполированную пластинку подготовляют для покрытия подвергают травлению — обработке 20%-ной серной кислотой. Это необходимо для удаления окислов с поверхности металла. Протравленную пластинку промывают и затем обезжиривают, погружая в горячий раствор, содержащий едкий натр, соду и фосфорнокислый натрий. После этого пластинку промывают, погружают на 1—2 мин. в 3%-ную серную кислоту и снова промывают. Последняя обработка (декапирование) нужна, чтобы удалить с поверхности металла следы окислов и тем самым облегчить кристаллизацию на ней металла. [c.80]

Подготовка поверхности включает в себя очистку (удаление жира, грязи, ржавчины, окалины), удаление заусенцев и неровностей, придание поверхности требуемой степени чистоты. Сюда же следует отнести и нанесение фосфатных, оксидных или металлических покрытий, если они служат подслоями для других покрытий (например, лакокрасочных). [c.123]

Защитные покрытия не позволяют применить оптические, магнитные и капиллярные методы контроля. Эти методы можно применить только после удаления защитных покрытий. Если же удалить покрытие нельзя или нецелесообразно, то для обнаружения внутренних дефектов используют радиационные и ультразвуковые методы, а для поверхностных — ультразвуковой, электромагнитный и магнитно-порошковый. Так, например, магнитно-порошковым методом обнаруживают трещины на стальных деталях, имеющих хромовое покрытие толщиной до 0,2 мм. Электромагнитным методом обнаруживают трещины на деталях, имеющих лакокрасочное, эмалевое и другие неметаллические покрытия толщиной до 0,5 мм и металлические немагнитные — до 0,2 мм. [c.40]

Стандарт устанавливает методы удаления продуктов коррозии с образцов металлов, сплавов, металлических покрытий после коррозионных испытаний, применяемые при определении коррозионных потерь по изменению массы образца [c.638]

Опубликованы способы дальнейшей обработки стеклянных волокон для придания им гибкости [3420—3421], изготовления из них нитей, прядей, тканей [3422—3435], методы крашения стеклотканей [3436—3439], обработки волокна с целью увеличения адгезии к смоле, удаления замасливателей, нанесения металлического покрытия [3440—3446], вопросы охраны труда и профилактики при производстве стеклянного волокна [3447—3448] и т. п. [3449—3460]. [c.465]

Органические растворители можно применять только для травления термопластов, т. е. полимеров линейного (разветвленного) строения. Реактопласты в растворителях лишь, набухают. Учитывая это, обработку в растворителях можно использовать, например, для удаления низкомолекулярного полистирола из различных пространственных (сшитых) сополимеров. Образующиеся при этом микроканалы (см. рис. 9) обеспечивают повышение адгезии красок, клеев, металлических покрытий к пластмассе. [c.33]

Обработка поверхности металлов используется для предохранения машин, оборудования, аппаратов и предметов домашнего обихода при временной защите в условиях транспортировки, хранения и консервации (смазка, пассивирующие пленки) и для более длительной защиты при их эксплуатации (лаки, краски, эмали, металлические покрытия). Общим недостатком этих методов является то, что при удалении (например, вследствие износа или повреждения) поверхностного слоя скорость коррозии резко возрастает и необходимо повторное нанесение защитного покрытия. [c.479]

Защита металлических изделий от коррозии осуществляется следующими методами применение для данной детали или конструкции стойкого металла или сплава изоляция защищаемой поверхности от агрессивной среды (лакокрасочные покрытия, металлические покрытия, пластмассовые покрытия, смазки) установка протекторов в местах неблагоприятных сопряжений разнородных металлов применение замедлителей коррозии удаление агрессивного агента из среды, действующей на металл (осушка воздуха, вакуумирование, замещение воздуха инертным газом, деаэрация воды). [c.8]

Удаление лакокрасочного покрытия с металлических поверхностей перед новой покраской [c.130]

Газопламенный нагрев применяется для удаления гуммировочного покрытия путем нагрева металлической стенки с помощью газовой горелки до деполимеризации клеевого слоя. Для контроля температуры нагрева металла применяются термоиндукторные краски. Отделение гуммировочного покрытия осуществляется специальными скребками. Для изготовления пластырей, с помощью которых ремонтируются поврежденные участки резиновых изделий, используются резинотканевые материалы. Заделка повреждения включает промазку поврежденного участка клеем, наложение усиливающих резинотканевых пластырей, заполнение поврежденных участков резиной, вулканизацию, если она необходима. [c.196]

Лкгибаг(мя —химическая операция, проводимая непосредственно перед нанесением металлических покрытий для удаления тонких пассивирующих пленок, появляющихся в процессе предварительной подготовки изделий. При химической активации изделия выдерживают в разбавленных растворах серной и со- [c.279]

Метод снятия. Гравиметрические испытания (т. е. снятие и взвещнвание) используются для разнообразных металлических покрытий. Точность испытаний 5%. К недостаткам метода следует отнести необходимость разрушения покрытия, возможность определения только средней толщины покрытия на всей испытуемой площади и отсутствие данных о локальных изменениях толщины покрытия. Образец известной поверхностной площади взвешивают перед погружением в соответствующий химический раствор, взаимодействующий с металлом покрытия, и после удаления с него покрытия. Раствор может не влиять на основной металл или содержать соответствующий ингибитор, устраняющий воздействие на основной металл либо уменьшающий скорость растворения его до минимальных значений, которые могут быть вычислены и исключены из массовых потерь. Потеря массы из-за снятия покрытия преобразуется в толщину путем деления потери массы с единицы испытуемой поверхностной площади на удельную плотность металла покрытия. [c.143]

АФС, наполненные высокомодульными волокнами, превращают в композиционные материалы, способные работать до 1650°С. Если используют волокна из оксида кремния, получают радиопрозрачные материалы [158]. Алюмофосфатным связующим пропитывают изделия из углерода, что уменьшает их окисляемость (антифрикционные материалы), причем скорость окисления снижается на порядок. На основе АХФС готовят пенопластик, смешивая связку с фенольной смолой и вспенивателем—алюминиевой пудрой. Кроме того, вводят наполнитель (золы, глины), что повышает прочность, нагревостойкость, огнестойкость [159]. Фосфатофенопластик используют для тепловой защиты металлических покрытий (до 200 °С). Поропласты также готовят на основе АФС и корунда Si02 с органической массой (16—47 %) и вспенивателем. После получения материала при 180—190 °С его нагревают при 1100 °С до удаления органики. Получающийся пористый материал имеет плотность 1,2 г/см и прочность [c.140]

В гальваностегии на готовое изделие наносится тонкое металлическое покрытие, поэтому любой брак можно сравнительно легко исправить путем удаления дефектного слоя и повторного осаждения металла. В гальванопластике изделие н,еликом изготовляется путем наращивания металла, поэтому брак при наращивании ведет к неисправимому браку изделия. При этом может погибнуть не только копия, но и оригинал, с которого копия снимается, — отсюда гораздо более строгие требования к технологии. [c.8]

Органические добавки, широко применяемые в гальвано- тегическом никелировании для придания никелевым покрытиям высокого блеска и твердости, полностью исключаются из гальванопластических электролитов вследствие неизбежного уменьшения мягкости никелевого отложения. Для более пол- юй и тщательной очистки никелевых электролитов от органических и ииых загрязнений, крайне вредно влияющих цри гальванопластических наращиваниях толстых слоев никеля, рекомендуется [32] проводить фильтрацию через активированный уголь (5 г/л), сопровождая ее обработкой постоянным током при низком напряжении для удаления металлических примесей. [c.113]

Катодное металлическое покрытие. Если покрытие выполняет роль катода (например, медь или никель по отношению к железу), то на месте повреждений корродирует основной металл (железо), а покрытие не подвергается электрохимическому разрушению (рис. 38, б). Судьба всего изделия зависит от многих обстоятельств. Если железный предмет находится на воздухе и кислород хорошо поступает к поверхности, то на оголенном месте вследствие коррозии образуется гидрат окиси трехвалентного железа (ржавчина). Если, кроме того, покрытие не очень хорошо пристает к основному металлу, то ржавчина, которая имеет по сравнению с железом большой удельный объем, отрывает покрытие от основы, коррозия распространяется под покрытие, которое позже отслаивается. При хорошем сцеплении отслаивания не происходит. В этом случае продукты коррозии могут даже забить поры или царапины и приостановить коррозию. В воде возникает несколько иная ситуация из-за ограниченного доступа кислорода образующиеся на оголенной поверхности ионы двухвалентного железа могут окисляться до гидрата окиси трехвалентного жечеза только на достаточном удалении от места повреждения, а в этом месте сопротивление коррозии велико. Ржавчина в таком случае образуется над покрытием и много раз почти полностью укрывает его, не вызывая отслаивания. Поэтому после удаления хотя и толстого, но рыхлого слоя ржавчины металлическое покрытие иногда оказывается почти невредимым, а общая коррозия железа замедленной. [c.286]

Активация — операция, проводимая непосредственно перед нанесением металлических покрытий для удаления тонких пассивируюших пленок, появляющихся в процессе подготовки изделий. При химической активации изделия погружают в разбавленные растворы серной или хлороводородной кислоты (50—100 г/л) или их смеси при температуре 15— 30 °С на 5—60 с. [c.142]

Контроль качества и удаление дефектных покрытий. Качество хромового покрытия должно отвечать требованиям ГОСТ 9.301—78 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Технические требования . Визуально оценивается состояние поверхности и фиксируются такие дефек1ы, как шишковатые наросты, непокрытые участки, отслаивание, подгар и пятнистость. Толщина покрытия и пористость определяются по ГОСТ 9.302—79 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Правила приемки и методы покрытия . Качество пористого хрома определяется осмотром [c.171]