Селективность регулирование

Основные достоинства плазменного способа синтеза мембран заключаются в следующем образование сухих мембран (таким образом, хранение и транспортирование их не требуют специальных предосторожностей), возможность регулирования толщины полимеризационного (т. е. активного) слоя мембраны, высокая адгезия полимерной пленки к подложке, высокая селективность при очень тонком полимеризаци-онном слое (от 1 мкм и менее), низкое давление осаждения полимера из плазмы, возможность осаждения на различных по форме и материалу подложках, минимальное сжатие мембраны в процессе работы (так как плотность осажденной на подложке пленки велика), сравнительно малое время образования мембраны (от 10 до 15 мин), возможность получения мембран на основе широкого ряда полимеров. [c.81]

При эксплуатации установок селективной очистки большое внимание уделяется автоматическому регулированию процесса. Установки оснащают анализаторами качества на потоках для сырья — плотномер и вискозиметр для рафинатного раствора — анализатор содержания растворителя для рафината — рефрактометр, колориметр, анализатор содержания растворителя для экстракта — плотномер, вискозиметр, анализатор содержания растворителя для сточных вод — анализатор содержания растворителя (последнее особо важно с точки зрения охраны окружающей среды с этой же целью на установках селективной очистки применяют аппараты воздушного охлаждения и системы оборотного [c.71]

Экстракционные методы очистки сернокислотных растворов. Од-шш из методов очистки ОСК является экстракционный метод выделения из нее органических примесей. Методы экстракционной технологии характеризуются высокой интенсивностью и селективностью. Это позволяет сократить объем технологического оборудования, что в свою очередь приводит к уменьшению площадей и объемов производственных зданий. Кроме того, технологический процесс отличается простотой, высокой производительностью аппаратуры и легко поддается управлению с применение - средств автоматического контроля и регулирования. [c.41]

Селективным регулированием уро 1я pH можно достичь преобладания той кислотной или основной равновесной формы, которая требуется в данном случае. [c.280]

ОБЩИЙ МЕХАНИЗМ СЕЛЕКТИВНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ НЕОДНОРОДНЫХ ПО ПРОНИЦАЕМОСТИ И НЕФТЕНАСЫЩЕННОСТИ ПОРИСТЫХ СРЕД 166 [c.6]

Рис. 52 Схема образования тампонажной массы в водонасыщенных порах при селективном регулировании проницаемости неоднородных

Полифункциональный катализ должен, конечно, обеспечить оптимальную селективность. Регулирование процесса гидрирования и достижение высокой крекирующей активности могут оказаться центральными задачами в решении этой проблемы. Многие сложные оксиды, сульфиды и оксисульфиды, рассмотренные во II части книги, могут вполне обеспечить желаемую [c.90]

Нахождение способов селективного регулирования реакционной способности участвующих в процессе образования сетки функциональных групп компонентов системы является исключительно важной теоретической и прикладной задачей, так как это дает возможность целенаправленно управлять структурой и, в конечном счете, физико-механическими свойствами сетчатых полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии. [c.77]

Непрерывное формование трубчатой полупроницаемой мембраны можно производить литьем формовочного раствора в осадительную ванну (рис. 111-20). Формовочный раствор выдавливается из кольцевой фильеры 1, наружный срез которой погружен в осаждающую жидкость. Газ (воздух) в камеру подсушки 2 подается по трубке (шаблону) 4. Уровень осаждающей жидкости (воды) в камере подсушки регулируется давлением подаваемого газа, который затем вместе с парами растворителя и частью осаждающей жидкости удаляется по трубке 5, проходящей через центр фильеры. Полученная трубчатая мембрана 3 обрезается на необходимую длину и может быть установлена в каналах пористого каркаса или соединена в блок. Управление процессом образования селективного слоя при этом способе формования достаточно сложное, так как регулирование времени подсушки производится изменением давления газа, что одновременно изменяет и скорость испарения растворителя, а также может привести к деформации трубчатой мембраны. Промышленное применение этого способа, видимо, возможно только при изготовлении капиллярных трубчатых мембран (до 3— 5 мм), используемых без каркаса при небольших давлениях. [c.129]

Существует много способов регулирования скоростей основных и побочных реакций. Например, с этой целью можно использовать селективный катализатор, который будет ускорять только главный процесс. Кроме того, соответствующим выбором типа реактора часто можно воздействовать на ход реакций в системе, о чем уже упоминалось в разделе УП1. Так, если в, системе проходят две параллельные реакции по схеме [c.372]

Схемы концентрирования ацетилена низкотемпературными абсорбентами (аммиак и метанол) были показаны на рпс. 5 и б (стр. 16 и 18). В этих схемах пpи. e-няется несколько растворителей, что усложняет процесс концентрирования и соответственно условия безопасного ведения процесса. В обеих схемах должны предусматриваться такие же общие условия безопасного ведения процесса, как и в процессе селективной абсорбции, а именно регулирование давления и уровня в аппара- [c.105]

Повышение концентрации в растворе снижает скорость испарения растворителя и тем самым способствует образованию плотного, так называемого активного (селективного) слоя на поверхности пленки. Регулирование пористости сухих мембран может проводиться изменением концентрации и условий испарения растворов, а также введением солей и других веществ, растворимых в воде. [c.48]

Несколько авторов обнаружили, что селективность быстро изменяется с ростом конверсии до тех пор, пока конверсия не станет высокой. Это наблюдается и в лабораторных реакторах, где скорости низки, и в промышленных конвертерах с высокими скоростями теплопередачи и хорошим регулированием температуры. Кинетику вторичного окисления лучше всего изу- [c.230]

Загрузка катализатора. Хотя операция загрузки катализатора не является рабочим параметром процесса, она может влиять на его эффективность, особенно в системах с разбавленным катализатором. Эти системы проектируют так, чтобы обеспечить надежное регулирование температуры, высокую конверсию НС1 и хорошую селективность по ДХЭ. Для получения желаемой эффективности в каждой зоне реактора нужно поддерживать определенное соотношение между катализатором и разбавителем. Перед загрузкой в реактор катализатор и разбавитель должны быть тщательно перемешаны, а затем осторожно загружены в реактор. При слишком быстрой загрузке катализатора он может образовать пробки в некоторых трубках ре- [c.278]

Селективность процесса окисления и регулирование степени превращения исходного углеводорода достигается добавлением в реакционную смесь борной кислоты и ее производных [31]. [c.328]

Третий момент, очень важный при работе со свежезагруженным катализатором, связан с тем, что распределение воздуха не должно приводить к перегреву одного нз реакторов. При работе со свежезагруженным катализатором распределение воздуха выбирают исходя из возможностей регулирования температуры, а не по условиям достижения оптимальных конверсий или селективностей. Поддерживая низкую температуру реакции, увеличивают срок службы катализатора и сводят к минимуму коксообразование и разрушение катализатора. Это выгодно потому, что образование мелких частиц катализатора повышает перепад давления, а коксообразование ведет к снижению площади поверхности катализатора и его активности. Осторожная работа в начальный период службы катализатора дает большой экономический эффект. [c.283]

С точки зрения создания теории подбора оптимальных катализаторов наибольший интерес представляет вопрос о взаимосвязи физико-химических свойств скелетных катализаторов со структурой и фазовым составом исходных сплавов. Наличие целого ряда интерметаллидов в двойных системах открывает широкие возможности для регулирования активности, и в особенности селективности катализаторов [40]. [c.45]

В то же время, при слабой активности кислотной функции скорость реакций с участием иона карбония, включая дегидроизомеризацию и дегидроциклизацию, недостаточно велика, что, в свою очередь, должно вести к увеличению образования углеводородов -С и к снижению выхода риформата, т.е. к снижению селективности поцесса. Активность кислотной функции катализатора риформинга в основном определяется наличием на его поверхности хлора. При этом вполне закономерно ставится вопрос какое же конкретное содержание хлора должно поддерживаться на поверхности катализаторов риформинга, как алюмоплатиновых, так и новых би- и полиметаллических. Проведенные нами исследования показали, что для алюмоплатинового катализатора АП-64 оптимальное содержание хлора находится в пределах 0,55-0,65 % мае. Потеря хлора ниже 0,55 % приводит к значительному снижению активности и стабильности катализатора, при превышении оптимума наблюдается резкое увеличение гидрокрекинга углеводородов, падение выхода риформата, быстрое закоксовывание катализатора. Для полиметаллических платино-рений-кадмиевых катализаторов (типа КР-104, КР-108, КР-110) оптимальное содержание хлора, как показали наши исследования, находится на уровне 0,9-1,0 % мае. Регулирование содержания хлора на поверхности катализатора во время его эксплуатации служит технологическим приёмом, использование которого, наряду с обычными параметрами процесса, делает возможным получение высоких выходов высокооктанового бензина или ароматических углеводородов. [c.38]

Регулирование температуры реакций, протекающих с большим экзотермическим эффектом, осуществляется путем рецикла галогенсодержащих продуктов, что позволяет также получить высокую селективность и конверсию. [c.427]

Изложенное выше указывает на необходимость использования селективных катализаторов для регулирования последовательных реакций. [c.14]

Между том разработка методов регулирования активности н селективности катализатора яв.ляется одно из наиболее важных задач каталитического исследования. Она сможет быть [c.12]

Флотация растворимых минералов применяется взамен более сложных и менее экономичных методов галлургии, основанных на различной растворимости компонентов разделяемой системы. Основная особенность флотации растворимых минералов (как правило, солей) заключается в том, что средой для флотации служит насыщенный раствор солей, входящих в состав обогащаемого сырья. Разделение солей ведется при аэрировании пульпы и при помощи селективных флотореагентов — собирателей. Реагенты-пенообразователи при флотации растворимых солей применяются не всегда, так как многие насыщенные солевые растворы сами по себе обладают пенообразующей способностью. Особо важное значение имеет регулирование pH среды при помощи реагентов-регуляторов, которые способствуют действию реагентов-коллекторов. Метод флотации применяется, например, для получения хлорида калия из сильвинита (минерал Na l-K l), из насыщенного солевого раствора, содержащего примерно до 100 г/дм КС и 250 г/дм Na l. Реагентами-коллекторами служат амины жирного ряда с числом углеродных атомов С б—С20. [c.17]

Важную роль коллоидных явлений в процессах селективного регулирования проницаемости неоднородных пористьгх сред показало исследование растворов и композиций жидкого стекла. Для сопоставления с ранее полученными данными был изучен стабилизированный золь кремниевой кислоты (реагент Сиалит-30-50), который представляет собой коллоидное высокомодульное жидкое стекло, т.е. по составу приближается к растворам обычно применяемого низкомодульного жидкого стекла. [c.110]

Общий механизм селективного регулирования проницаемости неоднородньгх пористых сред должен включать [c.167]

Научно обоснованные механизмы селективного регулирования проницаемости неоднородных пористых сред с помощью композиций коллоидных реагентов служат теоретической и методической основой разработки, совершенствования и применения осадкогелеобразующих (потокоотклоняющих) технологий МУН. [c.204]

Модифицирование поверхноста и структуры пористых матриц является одним из важных направлений расширения областей применения, повышения селективности, регулирования структурных и физико-механических характеристик адсорбентов. Среди поглотителей с модифицированной поверхностью наиболее пшрокое применение находят различные марки силикагелей благодаря наличию на их поверхности реакцион- [c.254]

Как уже упоминалось, на свойства катализатора значительно в.лияет его пористая структура. Оптимальная структура пор зависит, например, от экзотермпчпости реакции и размеров молекул реагентов. Пористая структура может изменить как активность, так и селективность. Из-за неправильного выбора пористой структуры катализатора в некоторых реакциях селективного окисления можно потерять до 10% селективности вследствие протекания нежелательных гомогенных газофазных реакций в больших норах. Кроме упомянутых способов регулирования пористой структуры, используют прокаливание при высоких температурах для закрытия пор п обработку паром для увеличения их диаметра. Добавляя к катализатору перед его прокаливанием различные количества связующего, можно варьировать размеры пор, которые образуются в результате удаления связующего прп прокаливании. [c.124]

Селективная полимеризация изобутилена в смеси бутиленов. Процесс селектопол разработан Французским институтом нефти (рис. 2,35). Регулирование температуры в реакторе с несколькими слоями катализатора осуществляется рециклом холодной неконвертированной фракции 4. [c.175]

Такой характер коксоотложений можно объяснить следуюхцим образом. Закоксовывание нижней половины труб потолочного экрана обусловливалось, очевидно, низкой агрегативной устойчивостью и расслоением коксуемого сырья. В последуюише годы на Ново-Уфимс-ком НПЗ и других НПЗ с прямогонными остатками стали смешивать ароматизированные добавки, такие как экстракты селективной очистки масел, тяжелые газойли каталитического крекинга и другие, что существенно повысило агрегативную устойчивость сырья коксования, удлинило безостановочный пробег печей. Снижение интенсивности закоксовывания труб на участке непосредственно после ретурбенда объясняется интенсивной турбулизацией парожидкостной реакционной смеси, а в концевых трубах - увеличением доли паровой фазы в результате протекания реакций крекинга с образованием низкомолекулярных продуктов (газа, бензина), т.е. за счет химического кипения реакционной смеси. Были разработаны и внедрены рекомендации, направленные на улучшение структуры парожидкостного потока в змеевике печи и регулирование паросодержания в потоке путем увеличения диаметра трансферной линии от печи до реакторов от 100 до 150 мм, осуществлена реконструкция схемы обвязки распределительного устройства на потоке коксуемого сырья, которая заключалась в замене двух четырехходовых кранов пятиходовым краном. Изменено место подачи турбулизатора. По проектной схеме турбули-затор подавался в трубу, соединяющую подовый и потолочный экраны. Путем поиска оптимального места ввода турбулизатора было установлено, что значительно уменьшить коксоотложение можно при его подаче в первую трубу на входе вторичного сырья в печь. В результате заметно понизилось давление в трубах на входе в потолочные экраны (с 2,4 до 2,1 МПа) и на выходе из печи (с 1,1-1,2 до 0,7-0,8 МПа), повысилась доля паровой фазы, улучшилась гидродинамическая структура и уменьшилось время пребывания сырьевого потока как следствие, значительно снизилась интенсивность коксоотложения в трубах и удлинился межремонтный пробег установки. [c.71]

Нижнпй предел воспламеняемости этилена в смеси с воздухом составляет 3 об. %. По мере истощения трехкомпонентной смеси кислородом допустимая концентрация этилена возрастает. Например, при содержании кислорода 7% допустима концентрация этилена около 9%- При 30%-ной концентрации этилена смесь не воспламеняется ири содержании кислорода до 9% благодаря более высокой теплоемкости. Пои решении вопроса о степени приближения к опасному пределу учитывают влияние концентрации на производительность и селективность. Лучшие результаты достигаются ири более высоких концентрациях, но нужно учесть ошибки анализа и регулирования. Поскольку концентраци окиси. этилеиа в образующемся газе, как правило, составляет 1—2 об. %. она не усложняет проблему воспламеняемости. Приведенные выше пределы обычны дл работы прн давлениях 1—2 МПа и снижаю.тся ио мере дальнейшего повышения давления. [c.242]

Тенденция к снижению времени пребывания требует применения труб прогрессивно уменьшающегося диаметра. Такие реакционные змеевики ойпадают весьма низкой производительностью, при их использовании возникают трудности регулирования объемного расхода реагентов и жесткости режима. Образование даже тонкого слоя кокса в трубах малого диаметра приводит к возрастанию гидравлического сопротивления и снижению селективности. Ибэтому при трубах малого диаметра продолжительность пробега печи лимитируется селективностью. При снижении селективности ниже допустимого уровня декоксование труб необходимо проводить чаще, чем в случае пиролиза в трубах большего диаметра. [c.101]

Недрстатки реактора обусловлены- известными свойствами проточных реакторов смешения 1) пониженная селективность при наличии нежелательных последовательных реакций 2) пониженная скорость превращения исходного вещества (что, однако, для газовых реакций обычно несущественно из-за высоких скоростей, их протекания и достижения практически полной степени превращения приблизительно за 1—10 с) 3) область устойчивой работы тесно связана с начальным составом, что накладывает существенные огран] чения на регулирование технологического режима 4) вследствие неидеаль-ности перемешивания возможна неравномерность поля температур в объеме реактора. (Для устранения этого недостатка можно использовать твердый псевдоожиженный теплоноситель.) [c.121]

Регулированием значений адсорбционных потенциалов Лг и Л, (изменением г ядра ССЕ) в НДС при физических процессах достигается значительная разница между А2 и А, и соответст венно величина с, отличная от 1. В результате этого обеспечи вается селективная адсорбция соединений из дисперсионно среды на поверхности ядра и ерераспределение углеводородов между макрофазами. В некоторых случаях адсорбция на поверхности ядра интенсифицирует процесс (пере онка, адсорб-ция), в других случаях — ухуд цает качество целевой продукци (деасфальтизация, деиарафииизация). [c.197]

Жидкостная колоночная хроматография по сравнению с дру гими методами разделения имеет ряд преимуществ мягкие ус ловия опыта — комнатная или близкая к ней температура, воз можность регулирования селективности разделения с помощью различных элюентов, использование методов ступенчатого и гра диентного элюирования, отсутствие влияния окружающей атмо сферы на сорбент и разделяемую смесь (в отличие от бумажной и тонкослойной жидкостной хроматографии). В результате использования высокоскоростной жидкостной хроматографии при [c.59]

Очистка сьфого газа от ацетиленов и диенов имеет свои преимущества и недостатки. Необходимый для очистки водород всегда присутствует в газе, но это не столь уж отрадное явление, поскольку он способен вызвать "неконтролируемое" гидрирование. Селективное гидрирование экзотермично, и недостаточно тщательное регулирование температуры в адиабатическом неподвижном слое катализатора может привести к взаимодействию водорода и с моноолефинами, которое будет сопровождаться дополнительным выделением тепла и неконтролируемым гидрированием. [c.190]

Ацилированные препараты хитозана в водной среде набухают, образуя системы, обладающие высокой селективной сорбционной способностью по отношению к аминокислотам, красителям, а также к разделению рацемических смесей. Это обусловливает интерес, который представляют данные препараты в качестве полимерного носителя в гель-хроматофафии, а также при изготовлении волокнистых и пленочных материалов медико-биологического назначения. Под влиянием гидрофобных ацильнЫх радикалов сорбированная этими препаратами при набухании вода частично гидратирует полимерный субстрат, а частично остается инклюдйрованной в порах геля. При этом изменяется структура жидкой воды, обусловливая возможность регулирования интенсивности гидрофобных взаимодействий в системе. В табл. 6.6 приведены результаты экспериментов по изучению взаимодействия воды в изотермических условиях (298 К) с ацилированными препаратами хитозана. [c.334]

Устройства порогового типа. Основной особенностью подобных устройств (рнс. 1.3) является необходимость очень четкого регулирования уровня погружения устройства в воду так, чтобы порог отсекал нефть от воды, в противном случае через порог переливается. значительное количество воды, создающее прн откачке нефти из сборника весьма стойкую эмульсию, требующую дополнительных затрат на разделение. Так, по данным [12], если подача насоса составляет 20 л/мин, то при толщине слоя нефти на поверхности воды 15 мм содержание нефти в собранном продукте равно 85%, а при толщине слоя нефти 10 мм содержание ее в продукте снижается до 70%. Повысить селективность нефтесбора пороговой конструкцией можно лищь при снижении производительности откачивающего продукта насоса, однако при толщине слоя нефти 3 мм кривые нефтесодержания собираемого продукта относительно малочувствительны к изменениям подачи насоса за исключением очень низкой подачи (менее 5 л/мин), [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология