Активатор непрерывного действия

Рис. 52. Выносной вертикальный активатор непрерывного действия для активации мелкозернистого катализатора, применяемого при получении бутадиена из этилового спирта

Депарафинизация твердым карбамидом с применением фильтрации — вариант АзНИИ [33. Обрабатываемый продукт — дистиллят трансформаторного масла растворитель-разбавитель — бензин, кипящий в пределах 65—130° растворитель-активатор — изопропиловый спирт агрегатное состояние карбамида — твердый, кристаллический способ отделения комплекса — вакуумная фильтрация на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.209]

Диспергирование резины осуществляется на агрегате, состоящем из четырех последовательно установленных двухчервячных смесителей непрерывного действия (рис. 7,4). В соответствии с заданной рецептурой дробленая резина и шихта (эмульгатор и активатор пластикации) через питатели-дозаторы поступают в смеситель-пластикатор агрегата для диспергирования резины, где они предварительно смешиваются и пластицируются. [c.154]

На крупных водоочистных станциях удобнее использовать аппаратуру непрерывного действия. Разработана конструкция дозатора активной кремнекислоты ДАК Ю (рис. 69), обеспечивающая непрерывное приготовление золя АК хлорированием раствора жидкого стекла [103]. Он может быть применен для получения АК в случае использования и других газообразных активаторов (углекислого и сернистого газов). Основные технические данные аппарата ДАК-10 такие [c.184]

Миллер и Дим [284] разработали рецептуру сверхскоростной сополимеризации бутадиена со стиролом в эмульсии при 5° с целью применения ее для проведения процесса в реакторах непрерывного действия. Исследовалось влияние на кинетику полимеризации природы и количества инициаторов, активаторов, регуляторов, а также pH среды и т. д. [c.505]

В качестве мягчителей используют древесные, кумароно-инденовые, сланцевые смолы, нефтяной мазут и др. В зависимости от метода Р. р. и типа каучука, содержащегося в резине, количество мягчителей может изменяться от 5—8 до 30—35% (в расчете на массу резины). Роль мягчителей при Р. р. весьма многогранна. Так, набухание в мягчителе способствует ускорению деструктивных процессов и снижает вероятность нежелательного термич. структурирования резины мягчители облегчают равномерное распределение в резине активаторов регенерации присутствующие в мягчителях непредельные и др. соединения с функциональными группами могут инициировать окислительную деструкцию резины или стабилизировать образующиеся макрорадикалы (в этом случае мягчители выполняют практически те же функции, что и активаторы регенерации). Кроме того, мягчители, остающиеся в готовом регенерате, существенно влияют на его свойства — липкость и клейкость, гладкость и плотность рафинированного полотна (см. ниже), кинетику вулканизации и свойства вулканизованного регенерата. Перед девулканизацией резиновую крошку обычно смешивают с регенерирующими агентами в смесителях периодич. или непрерывного действия. Для лучшей диффузии этих агентов смесь иногда выдерживают нек-рое время в промежуточных бункерах. [c.149]

Девулканизацию методом диспергирования проводят в водной среде в двухшнековых смесителях непрерывного действия при темп-ре, близкой к комнатной. Помимо активаторов регенерации, применяют также эмульгаторы, в присутствии к-рых образуется водная дисперсия резины. Продукт девулканизации выделяют из дисперсии коагуляцией электролитами. При использовании холодного метода диспергирования резко ограничиваются окислительная деструкция и термич. структурирование резины, что позволяет получать регенерат, наиболее близкий по качеству к исходной резине. Достоинство этого метода — возможность использования водной дисперсии в качестве товарного продукта, частично заменяющего латексы каучуков. [c.150]

Эффективность гальванической защиты зависит от физико-химических свойств протектора и внешних факторов, обусловливающих режим его использования. Свойства протектора определяются составом сплава, массой и формой, способом изготовления, электрохимическим эквивалентом, составом активатора, коэффициентом использования, стационарным потенциалом в грунте и др. К внешним факторам относятся степень оголения металла сооружения, подлежащего защите, параметры, определяющие грунтовые условия, расположение протектора относительно защищаемого сооружения, а также требуемый период времени, в течение которого должно быть обеспечено непрерывное действие защиты [1]. К сплаву, используемому в качестве. материала протектора, предъявляются следующие основные требования электродный потенциал материала протектора должен быть существенно более отрицательным, чем потенциал защищаемого сооружения, а количество электричества, получаемое при электрохимическом растворении единицы массы протектора, должно быть как можно большим. [c.277]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации катализатора прокаливанием в производстве дивинила или ведение процесса прокаливания в производстве треххлористого фосфора и метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана (во вращающихся печах непрерывного действия) с применением рентгеноструктурного метода пофазного контроля. Прием и подготовка сырья и полупродукта, загрузка в печи, прокаливание, промывка, выгрузка готового продукта, охлаждение и расфасовка, передача на другую технологическую операцию. Контроль и регулирование температуры, подачи воздуха, скорости отбора, процесса горения в топках при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и па результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание активаторов, топок, электрокар, тельферов. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. [c.99]

Полимеризацию е-капролактама в присутствии воды осуществляют в аппаратах периодического и непрерывного действия. Расплавленный е-капролактам смешивают с добавками активаторов и стабилизаторов и подают в аппарат полимеризации. Используемая в качестве активатора вода в значительной степени ускоряет полимеризацию. Стабилизаторами, применяемыми для регулирования молекулярной массы получаемого полимера, обычно служат уксусная или адипиновая кислоты, а также различные амины и бифункциональные соединения. Полимеризацию в присутствии воды ведут как под повышенным, так и под атмосферным давлением. При рассмотрении кинетики процесса полимеризации е-капролактама отмечалось, что полученный полимер содержит некоторое количество мономера и низкомолекулярных соединений, которые необходимо удалить. В различных технологических схемах этот вопрос решается различными способами мономер и низкомолекулярные соединения удаляют либо из гранулята твердого полимера путем экстракции водой или другими растворителями, либо из расплава путем вакуумирования. [c.49]

Для получения поликапроамида заданной молекулярной массы в реакционную массу добавляют стабилизаторы (регуляторы), причем, даже незначительное отклонение в их дозировке уже сказывается на молекулярной массе получаемого поликапроамида. Между тем влияние изменения дозировки стабилизатора на непрерывно действующих полимеризационных аппаратах можно зарегистрировать лишь на выходе из аппаратов расплава. То же самое можно сказать и относительно добавок активатора. Как показали исследования [2], изменение условий дегазации воды в вертикальных полимеризационных аппаратах типа АНП при снижении уровня реакционной массы в переливной трубе аппарата (см. рис. 34) на 0,50 м вызывает повышение относительной вязкости поликапроамида на 4%, а продолжительность переходных процессов составляет при этом около 7 ч. [c.182]

При поликонденсации из реакционной среды необходимо удалять выделяющиеся в результате реакции вещества при получении дигликольтерефталата — этиленгликоль, при производстве капрона — активатор или непрореагировавший мономер. В аппаратах периодического действия ненужные вещества удаляются испарением с поверхности жидкости, а в аппаратах непрерывного действия — испарением с поверхности тонкой пленки, стекающей по вертикальной стенке. [c.118]

По железо-пирофосфатному рецепту процесс полимеризации в аппаратах непрерывного действия при температуре 5 °С до глубины 60% протекает за 12 ч. Скорость полимеризации можно изменять количеством применяемого инициатора или активатора. Этот рецепт является одним из основных в производстве дивинил-стирольных каучуков в США. [c.379]

Предложены многочисленные модификации серебряного катализатора для окисления этилена. В качестве носителей указаны пемза, силикагель, оксид алюминия, смеси силикагеля и оксида алюминия, карбид кремния и др. Как активаторы и добавки, повышающие селективность, рекомендованы сурьма, висмут, пероксид бария. Интересно, что введение небольшого количества дезактивирующих примесей (сера, галогены) увеличивает селективность действия серебра, причем эти вещества лучше добавлять в реакционную смесь непрерывно, возмещая их расход на окисление. Практическое значение приобрела добавка 0,01—0,02 масс. ч. дихлорэтана на 1 масс. ч. этилена с такой добавкой селективность процесса повышается примерно на 5%. [c.434]

В состав электролита помимо чистой серной кислоты или чистого бисульфата аммония входят поверхностно-активные добавки (промоторы), такие, как фторид, хлорид, роданид и цианид аммония. Анионы этих солей, адсорбируясь на активных центрах поверхности платины, повышают перенапряжение выделения кислорода и этим увеличивают выход по току 5208. Анионы р- и С1- в ходе технологического процесса почти не расходуются. Однако они повышают агрессивность среды, будучи активаторами коррозии, и это затрудняет их использование. Роданид аммония, наоборот, приходится непрерывно вводить в анолит, поскольку анионы СЫ5 легко окисляются на аноде. Впрочем, продукты разложения роданида также обладают промотирующим действием. В отличие от галогенидов роданид не влияет на коррозионные свойства электролита, в отличие от циа- [c.186]

Предложены многочисленные модификации серебряного катализатора для окисления этилена. В качестве носителей указаны пемза, силикагель, окись алюминия, смеси силикагеля и окиси алюминия, карбид кремния и др. Как активаторы и добавки, повышающие селективность, рекомендованы сурьма, висмут, перекись бария и др. Интересно, что введение небольшого количества дезактивирующих примесей (серы, галогенов) увеличивает селективность действия серебра, причем эти вещества лучше добавлять в реакционную смесь непрерывно, возмещая их расход на окисление. Практическое значение приобрела добавка 0,01— 0,02 вес. ч. дихлорэтана на 1 вес. ч. этилена, с которой селективность процесса даже при 290—300 °С достигает 60%. При окислении в псевдоожиженном слое катализатор склонен к сплавлению и слипанию с образованием конгломератов, оседающих на стенках и дне реактора. Сообщается, что добавки графита или осаждение серебра на алюминате магния предотвращают эти затруднения. [c.553]

Депарафинизация раствором карбамида с применением филъ трации 136]. Обрабатываемый продукт — газойль растворитель-разбавитель и растворитель-активатор — метилизобу гил-кетоп агрегатное состояние карбамида — водный раствор спосо0 отделения комплекса — вакуумная фильтрация па барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.213]

На установке используют непрерывно действующие центрифуги типа "Шуб". Результаты проведенных зксперимен- тов (табл. 2.19) показывают, что наибольшая чистота н-алканов, выделяемых по способу ЛАФКИ, получается в случае применения в качестве активатора воды [26]. [c.141]

В качестве активаторов и разбавителей. Предложены также различные варианты аппаратурного оформления процесса карбамидной депарафинизации — с применением колонн непрерывного действия, вакуум-фильтров, центрифуг, декантаторов, пшеков и т. д. В соответствующих разделах подробно описаны многие варианты процесса, изложены их особенности, достоинства и недостатки. На рис. 1 приведена принципиальная схема npo4e a выделения нормальных парафиновых углеводородов из нефтяного сырья с использованием карбамида, положенная в основу технологических схем подавляющего большинства известных пилотных, полупромышленных и промышленных установок карбамидной депарафинизации. [c.9]

Предложены варианты процесса карбамидной депарафиниза ции, согласно которым образование комплекса, а иногда и разрушение его осуществляются в аппаратах колонного типа непрерывного действия. Такое аппаратурное оформление процесса весьма заманчиво, однако сообщения об осуществлении подобных вариантов в промышленном масштабе отсутствуют. По вариантам [128, 235] карбамид, смоченный активатором, вводится в верхнюю часть Колонны и стекает вниз противотоком к углеводородному сырью, поступающему в середину колонны. Углеводороды, не образующие комплекса, выводятся с верха колонны. Образовавшийся комплекс, проходящий через нижнюю секцию колонны, подвергается промывке, встречая поток орошения. Достоинствами этого варианта, по утверждению авторов, являются высокий выход целевого продукта (как следствие противотока) и простота оборудования, поскольку весь процесс можно проводить в одном аппарате. Однако работа непрерывной колонны затрудняется увеличением объема твердой фазы нри образовании комплекса. [c.161]

При депарафинизации дизельных топлив в качестве аппаратов для образования карбамидного комплекса предложены перколяторы, принцип действия которых )аключается в пропускании смеси сырья, активатора и растворителя снизу вверх через неподвижный слой карбамида противоточные колонны непрерывного действия, в которых опускающиеся частицы кристаллического карбамида или карбамида, смоченного активатором, контактируют с поднимающимся сырьем или его раствором. Такое оформление блока комплексообразования на промышленных установках карбамидной депарафинизации тоже еще е осуществлено. [c.217]

Метанол является активатором реакции, а гликоль замедлителем и модификатором структуры комплекса. Влияние гликоля особенно заметно на установке непрерывного действия, где он способствует снижению консистенции компле1 са. Бода предотвращает смешиваемость растворителя с углеводородами. Сравнительные соотношения трех основных частей растворителя могут варьировать в довольно широких пределах особенно для моноэтилеп-гликоля. Этот растворитель, кроме того, имеет и то преимущество, что заметно уменьшает гидролиз мочевины. [c.307]

Для уменьшения реакционного объема, снижения проскока не-провзаимодействовавших частиц, увеличения степени превращения исходных реагентов в катализаторных производствах повышенной мощности реакторы непрерывного действия с мешалками последовательно соединяют между собой в батареи или каскады. Преимущества такой организации процесса еще и в том, что к обрабатываемому продукту в определенные реакторы каскада можно непрерывно добавлять необходимые по технологии добавочные компоненты (активаторы, стабилизаторы и др.) и при этом в каждом аппарате поддерживать определенную концентрацию и температуру смеси. Расчет т проводят по уравнениям типа (IV.6), (IV. 7) последовательно для каждого реактора. [c.216]

В ряде патентов описано получение бензальдегида по реакцин Гаттермана—Коха при повышенных давлениях . В этом случае обходятся без добавления хлористой меди и других активаторов, иногда также без добавления хлористого водорода . Рекомендуется применять в качестве катализатора хлористый алюминий с примесью небольших количеств хлористого титана -8, а также добавки, наряду с хлористым титаном, небольших количеств хлористого водорода или серной кислоты - Есть указания на то, что прибавление небольших количеств бензальдегида , серного эфира или фурфурола или же комплекса бензальдегида с хлористым алюминием 2- 3, оставшегося от предыдущей загрузки, способствует образованию бензальдегида. Желательно также предварительно приготовить продукт взаимодействия безводного хлористого или иодистого алюминия с окисью углерода и хлористым водородом в присутствии меди . Г. И. Дешалит , для снижения расхода хлористого алюминия и обеспечения возможности проведения процесса в аппаратуре непрерывного действия, рекомендует применять хлористый алюминий предварительно измельченный в бензоле до частиц величиной порядка тысячных долей миллиметра. В 1949 году были опубликованы работы по исследованию термодинамики и кинетики реакции получения бензальдегида по методу Гаттермана— Коха. На основе полученных результатов сделано заключение о механизме реакции (см. стр. 285). Пример термохимического расчета реакции образования бензальдегида из бензола и окиси углерода приведен в книге Р. Беннера . [c.280]

Высокая производительность отличает машины непрерывного действия. Они состоят из следующих агрегатов смесительной головки, блока перемешивания, дозирующего з стройства, резервуаров для хранения компонентов, конвейера, печи для отверждения, устройства для резки блоков, контрольной панели. Смесительная головка машины, обеспечивающая смешение компонентов и непрерывную заливку композиции, смонтирована на каретке. Мешалки вращаются с частотой 16,7—18,3 об/с и имеют в качестве привода гидронасос. По гибким шлангам к смесительным головкам подаются предполи-мер, толуилендиизоцианат, два вида активаторов, фреон и пигмент. Кроме того, в головки впрыскивается воздух. Головки перемещаются возвратно-поступательно на расстояние до 1,9 м. Для дозировки компонентов предназначены четыре насоса, а для контроля дозировки— расходомер. [c.106]

I — бункер-дозатор 2— расплавитель непрерывного действия , 3,7 — зубчатые насосы 4 — фильтр 5 — бункер-дозатор активатора, стабилизатора и двуонисп титана в — смеситель — аппарат непрерывной полимеризации 9 — напорный блок с насосом — ванна для формования ленты [c.443]

Вопросы полимеризации химически активированных мономеров моншо считать элементами общей проблемы влияния взаимодействия между субстратом и частицами среды на способность субстрата к определенному превращению. Усреднение, связанное с введением макропонятия среда ,— всегда в известной мере следствие недостаточной информированности исследователя о природе и распределении конкретных взаимодействий в реакционной системе на молекулярном уровне. Это усреднение создает большие удобства при анализе и, видимо, оправдано в случае слабых взаимодействий. Однако оно несет принципиальное ограничение на пути выяснения тонкого механизма химического превращения. В докладе описаны системы, для которых необходимость конкретизации термина взаимодействие со средой совершенно очевидна. Несколько более широкое рассмотрение проблемы мономер — активатор позволяет прийти к важному обобш,ению. Представим себе систему, в которой число молекул мономера несколько превышает число молекул активатора. Если активатор связывается со звеньями образующегося полимера так же сильно или сильнее, чем с молекулами мономера, то в ходе реакции доля активированного мономера непрерывно уменьшается. Фактически этот случай означает, что в исходной системе часть менее активного мономера заменена другим, более активным. Выше приведены примеры подобных систем. Если связь активатора со звеньями полимерной цепи гораздо слабее, чем с мономером, то одна молекула активатора может действовать многократно и способствовать превращению в полимер большого числа молекул мономера понятие активатор сливается с классическим понятием катализатор . Примером служит рассмотренная выше полимеризация N-кapбoк иaнгидpидoв. [c.66]

Мономеры — бутадиен и стирол в требуемом соотношении поступают в смеситель, представляющий собой аппарат с мешалкой. Полученная эмульсия насосом подается в первый полимеризатор батареи непрерывного действия. Полимеризатор представляет собой стандартный реактор емкостью 12 м , снабженный рубашкой и змеевиком. Змеевик состоит из 14 секций, соединенных в венец. Рабочее давление в реакторе 8 ат. Полимеризация осуществляется при температуре 50° С в начале процесса и 75° С в конце. При достижении степени превращения 50—60% для ускорения процесса в систему вводятся растворы дополнительного инициатора и активаторов. Дополнительный инициатор — гидроперекись изопропилбензола— применяется в виде 2 %-ного коллоидного раствора в воде, активаторы — в виде раствора ронгалита и сульфата же-лёза (II) в умягченной воде, содержащей небольшое количество некаля. Время полимеризации 40 ч. [c.476]

В технической литературе описаны результаты работ, проводившихся на опытной установке с целью разработки процесса получения дивинил-нитрильного каучука СКН-26 методом непрерывной-пол имеризацииЬ . Схема опытной установки непрерывного действия приведена на рис. 121. В аппарате 1 готовили водную фазу, в аппарате 2—углеводородную. Подаваемые через мерники 3 и 4 углеводородная и водная фазы в определенном соотношении, контролируемом ротаметрами 5 и 6, смешивались в смесительной колонне 7 и туда же периодически подавался раствор активатора. Далее полимеризующаяся смесь последовательно проходила батарею из восьми полимеризаторов 9. Из последнего полимеризатора латекс поступал через дроссельный вентиль 10 в дегазатор 11 для стравливания дивинила, где заправлялся 0,1% гидрохинона и 3% неозона Д (на каучук). Отгонку из латекса незаполимеризовавшихся мономеров производили на одноступенчатой вакуумной колонне 13. Латекс собирали в сборник 14 и оттуда направляли на коагуляцию. [c.462]

Взаимопроникающие полимерные сетки (ВПС) представляют собой уникальный тип полимерных смесей, получаемых при набухании сшитого полимера (1) во втором мономере (2) в присутствии сшивающих агентов и активаторов и последующей полимеризации in situ мономера 2 [861, 864]. Термин взаимопроникающая сетка представляется вполне удачным, так как можно представить себе, что в предельном случае высокой совместимости сшитых полимеров 1 и 2 обе сетки являются непрерывными и проникающими одна через другую в пределах всего макроскопического образца . Если компоненты 1 и 2 представляют собой различные по химической природе полимеры, то, как и в случае других типов полимерных смесей, благодаря несовместимости компонентов происходит их разделение на отдельные фазы [861, 864, 871—874]. Но даже и при этих условиях оба компонента остаются в достаточной степени перемешанными, а размеры фазовых доменов составляют несколько сотен ангстрем. Если при температуре эксплуатации один из полимеров является эластомером, а другой пластиком, то их комбинация благодаря синергизму действия обладает свойствами либо усиленного эластомера, либо ударопрочного пластика — в зависимости от того, какая фаза преобладает [201, 865, 874, 404]. Из всех типов полимерных смесей, рассматриваемых в этой монографии, наиболее близкими к ВПС являются привитые сополимеры. [c.206]

Непрерывный процесс флотации осуществляется при участии следующих видов с )лотационных реагентов специфического действия 1) собиратели (коллекторы)—избирательно адсорбируются на поверхности минералов, делая ее несмачивающейся 2) активаторы — улучшают адсорбцию собирателей 3) пенообразователи— [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология