Производительность по конечному продукту

Реакции горения отличаются от других сильной экзотермич-ностью, что обусловливает высокие температуры горения и отсутствие внешних затрат энергии на проведение процесса. Высокие температуры в свою очередь предопределяют большие скорости реакций и полноту превращения исходных горючих материалов в конечные продукты, что обеспечивает высокое качество, а для газообразных — большой выход. Большие скорости приводят к высокой производительности процесса при отсутствии необходимости вводить энергию извне, чем обусловлена простота, надежность оборудования и высокие экономические показатели процесса. [c.28]

При измельчении в замкнутом цикле дробилка (мельница). работает с грохотом или классификатором, при помощи которого слишком крупный продукт непрерывно возвращается для повторного измельчения в дробилку или мельницу (рис, 3-21,6). Такая схема широко применяется при тонком измельчении, когда требуется однородность размеров конечного продукта. Работа по замкнутому циклу позволяет снизить расход энергии на измельчение и повысить производительность дробилки (мельницы). [c.83]

Мощность, потребляемая такими измельчителями, зависит от прочности измельчаемого материала, а производительность — от крупности исходного сырья и конечного продукта и его физикомеханических свойств. Например, при измельчении кварца на мельнице, размер размольного кольца [c.93]

Производительность таких мельниц колеблется в широких пределах в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала и размеров частиц конечного продукта. В мельнице с размольным кольцом диаметром 1100 мм достигнут следующий выход продукта на единицу затраченной мощности [c.104]

Тип Крупность исходного сырья, мм Производительность (в т/ч) при крупности конечного продукта, мм [c.166]

Более подробное изложение методики перехода от опытного образца мельницы к промышленному можно найти в книге В. И. Акунова. Чтобы определить технологические размеры промышленного измельчителя по методу В. И. Акунова, необходимо знать.соответствующие размеры модельной мельницы и условия измельчения данного материала. В этом особенность предложенного метода, его достоинства и недостатки. Производительность струйной мельницы зависит от диаметра и длины разгонных трубок и диаметра сопла расстояния между срезами разгонных трубок 1 , размеров размольной камеры к и давления, температуры, физико-химических свойств энергоносителя, крупности исходного сырья и конечного продукта, твердости, хрупкости, предела прочности измельчаемого материала, равномерности питания измельчителя и своевременного отвода из зоны измельчения готового продукта. [c.228]

Выполнение этих требований в итоге позволяет улучшить качество конечных продуктов, снизить их стоимость, повысить производительность труда как при производстве, так и при использовании соответствующих изделий. К сожалению, ограничения, определяющие требования к качеству, не всегда количественно обоснованы и не всегда учитывают многостадийный характер изготовления конечных продуктов. Качество бензола, например, можег влиять не только на качество получаемого изопропилбензола и экономику его производства, но и на показатели производства фенола, изготовляемого из изопропилбензола, и на качество получаемых из фенола полимеров и даже на качество изделий, получаемых из этих полимеров. [c.116]

Природный известняк и глину до их поступления в печи обжига известняка и цементного клинкера обычно высушивают. Однако при производстве цементного клинкера по мокрому способу (рис. 62) сначала приготовляют жидкое цементное тесто (шлам), из которого все примеси удаляют путем осаждения. После этого чистый шлам перед нагревом и кальцинацией обезвоживают в специальных вращающихся обжиговых печах (их длина —до 200 м). Совершенно ясно, что исключительно большие размеры установок (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера) и большое потребление ими топлива в большинстве случаев делают невыгодным применение СНГ. Суточный расход СНГ на большой вращающейся обжиговой печи (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера, удельный расход тепла в среднем 6699 кДж/кг клинкера) составит примерно 145 т бутана (низшая теплота сгорания 46055 кДж/кг). Годовая потребность в СНГ при этом составит около 36 тыс. т. Такие большие количества СНГ поставляются лишь в те отрасли промышленности, где в конечных продуктах и дымовых газах, выбрасываемых через дымовую трубу, должно быть минимальное содержание серы. [c.294]

Производительность мельниц зависит от крупности помола. Например, для конечного продукта крупностью —0,30 производительность изменяется нр и мокро,.м помоле материалов средней прочности в однокамерных мельницах от 0,55 до 80 т/ч. [c.23]

Производительность дезинтегратора зависит от вида измельчаемого материала и крупности конечного продукта. [c.25]

Требуемая конструктивная модернизация химических реакторов незначительна, даже по сравнению с реакторами проточного типа, а рост производительности и эффективности химических реакций по конечному продукту возрастает в 1,5 и более раза. [c.322]

Повышение качества исходного сырья улучшает качество и эксплуатационные свойства конечных продуктов. Применение сырья и полупродуктов более высокого качества, несмотря на возрастание затрат, обеспечивает получение народнохозяйственной экономии за счет увеличения срока эксплуатации готовых продуктов (каучуков, пластмасс), сокращения расхода дефицитных материалов, повышения производительности оборудования и т. д. [c.43]

Определить, насколько увеличится производительность установки по свежему сырью (газойлю) и, следовательно, по конечным продуктам, если при неизменной загрузке печи повысить глубину крекинга за пропуск до 24% бензина. [c.150]

Особенно благоприятно с точки зрения технологии и экономики переводить периодические способы получения ароматических соединений на непрерывные.- За счет резкого сокращения времени пребывания смеси исходных продуктов в реакционной зоне уменьшаются побочные процессы, увеличиваются выход и качество конечного продукта и производительность аппаратуры. Однако аппаратурное оформление непрерывного процесса сложнее и дороже, чем периодического, и экономически оно оправдано лишь для крупнотоннажных производств. В последнем случае из нескольких возможных схем синтеза предпочтение следует отдать той, которая легче и с меньшими затратами может быть оформлена в виде непрерывного процесса. [c.344]

Уравнения кинетики, описывающие протекание консекутивной реакции в рециркуляционной системе. Закономерности изменения мощности реактора по сырью и производительности по конечному продукту. Определение оптимальной загрузки свежим сырьем. Установление оптимального температурного профиля. [c.56]

Процесс пиролиза этана сопровождается параллельно протекающими побочными превращениями, приводящими к уменьшению выхода целевого продукта. Проведение реакции с глубиной превращения, близкой к точке максимума выхода целевого продукта за один проход, приводит к селективности, уступающей значению этого параметра при более низких степенях превращения. Однако, если осуществлять процесс с небольшими превращениями за однократный пропуск при одновременном выводе из системы продуктов реакции и возвращении в систему непрореагировавшего сырья, можно достичь полного превращения исходного сырья в конечные продукты реакции. Здесь важно выяснить, как при этом будут меняться селективность процесса и производительность единицы объема реактора, если количество тепла, передаваемое через реакторную поверхность, практически остается неизменным. [c.296]

Для повышения экономической эффективности промышленных установок, обычно сложных и дорогостоящих, необходимо добиваться максимальной производительности и наиболее полного использования сырья. Распространенный метод оценки хода процесса по косвенным параметрам, таким, как температура или давление, и периодическое определение качества продукта в лаборатории через большие интервалы времени практически не оправдывают себя. Продукция, забракованная после контроля, должна быть вновь переработана или изъята. Постоянный контроль промежуточных и конечных продуктов с помощью промышленных анализаторов позволяет немедленно принять соответствующие меры и, таким образом, избежать производства продукта, не отвечающего требуемому качеству. [c.362]

Непрерывный процесс характеризуется единством времени протекания всех стадий его. установившимся состоянием и непрерывной выгрузкой конечного продукта. Осуществляется он в аппаратах непрерывного действия. Более совершенными являются непрерывные процессы нитрования. Как правило, они значительно безопаснее, легко могут быть автоматизированы, требуют меньшей затраты рабочей силы, наиболее производительны и экономичны. [c.59]

Оценку уровня реализации предлагаемой технологии необходимо производить по трем группам показателей. Первая группа А - обеспечение качества конечного продукта вторая группа Б - обеспечение заданной производительности системы и третья, которая в настоящей работе не рассматривается, обеспечение экономичности. [c.9]

Пропускная способность по пару н жидкости определяет производительность колонн, или удельный съем конечного продукта с единицы поперечного сечения колонн. [c.285]

Безопасность обычно обеспечивается ограничениями регулируемых параметров, а экономичность — выбором режимов в рамках ограничений, обеспечивающих максимальный съем продукции с минимальными затратами на сырье и энергию. А так как метанол — не конечный продукт, а обычно транспортируется для дальнейшей переработки на другие предприятия, то производительность такого производства строго регламентируется планами кооперации. В качестве критерия управления производством может быть взята следующая величина [c.183]

Так как воздушные сепараторы должны обеспечивать стабильный состав конечных продуктов, то для каждого из них существует некоторая предельная объемная производительность по исходному продукту Gi, м /с, при которой снижение эффективности и граничного размера является еще допустимым. Она может быть определена из выражения [c.17]

Дальнейшее снижение уровня измельчения может повлечь за собой увеличение количества крупных классов в конечном продукте, что отрицательно отразится на структуре и прочности кокса. Вместе с тем, нельзя не использовать резервы снижения помола, для уменьшения энергозатрат, повышения плотности шихты и производительности коксовых печей. Таким образом, вопрос оптимизации помола является актуальным, особенно в условиях ухудшения угольной сырьевой базы, поэтому необходимо иметь надежный метод его оперативного определения. [c.173]

Эти установки в 1981 году были успешно пущены в эксплуатацию с достижением проектных показателей, как по производительности, так и по качеству конечного продукта. Содержание меркаптановой серы в бензинах термического и каталитического крекинга после процесса Мерокс снижалось до 0,0005 % масс. Однако катализаторы процесса Мерокс-1 и Мерокс-2 были неизвестного состава и запас их был определён только на два года. [c.39]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Во второй колонке табл. 42 анал изируется случай, когда конечным продуктом является лишь ЗПГ. Сырьем для этого предприятия производительностью 7,08 млн. м газа в 1 сут является сырая нефть из Кувейта, потребление которой составляет примерно 7500 т/сут. Завод состоит из установок первичной дистилляций , вакуумной дистилляции, гидрокрекинга газойля, получаемого в предыдущих операциях, окислительного кислородного пиролиза вакуумного остатка (кислородная станция собственная), гидродесульфурации и газификации лигроина прямой перегонки 1или после гидрокрекинга, а также из установок очист Ки водорода и удаления серы. [c.201]

Оценка эффективности производства по валовой продукции в нефтепереработке и нефтехимии не учитывает разностадий-ности производства и не способствует организации рациональной межзаводской кооперации. При оценке по валовой продукции многостадийное производство предприятию невыгодно, целесообразнее покупать полуфабрикаты, которые учитываются в валовой продукции. При этом не требуется дополнительной численности работающих и производительность труда дрвышается. С увеличением числа стадий для производства конечного продукта на предприятии ухудшаются показатели объема производства и производительности труда, так как необходимо привлечение дополнительной рабочей силы, а объем валовой продукции уменьшается, поскольку часть ее не реализуется на сторону, а направляется на дальнейшую переработку на предприятии. [c.40]

Процесс Winkler обеспечивает высокую производительность, возможность переработки различных углей и управления составом конечных продуктов. Однако в этом процессе велики, потери непрореагировавшего угля — до 25—30% (масс.), вы- [c.95]

Активность катализатора характеризует его производительность. Чем активнее катализатор, тем меньше его нужно для превращения определенного количества исходных веществ в конечные продукты за единицу времени. Активность твердого катализатора зависит главным образом от состояния его поверхности. Катализаторы обычно применяются в виде таблеток, шариков или зерен небольших размеров. Для увеличения поверхности часто катализатор наносят на подложку (носитель), обладающую пористой поверхностью. В качестве носителей применяют активированный уголь, пемзу, кизельгур, окись алюминия, силикагель и искусственные цеолиты различных марок. Носитель повышает активность катализатора, придает ему механическую прочность и уменьшает, его расход. Активность многих катализаторов удается повысить добавлением небольшого количества так называемых промоторов, или активаторов. Действие активатороь может быть различным. Одни вещества увеличивают внутреннюю поверхность катализатора, т. е. воздействуют на его структуру и способствуют ее сохранению во время работы. Такие промоторы получили название структурных. Другие активаторы изменяют химический состав поверхности катализатора, увеличивают число активных центров. Такие активаторы получили название химических. [c.217]

Основные характеристики процесса, как правило, связаны между собой так, что возрастание его эффективности по одной из них снижает в той или иной степени эффективность данного процесса по другим характеристикам. Так, например, в любых процессах разделения смесей (ректификация, экстракция, грохочение и др.) полное разделение недостижимо. Качество же конечного продукта, определяемое содержанием в нем целевого компонента (или нескольких компонентов), улучшается с увеличением полноты разделения. Однако при этом процесс удорожается, а производительность аппаратуры уменьшается. В связи с этим задача оптимизации сводится, по существу, к нахождению наиболее выгодного компромисса между значениями параметров, антагонистически влияющих на процесс. [c.19]

Процессам термического крекинга, протекающим в жидкой фазе, соответствует тяжелое сырье - нефтяные остатки, тяжелые дистилляты. Если предусмотрено неглубокое разложение сырья (например, для снижения вязкости остатка в процессе висбрекинга), конечный продукт содержит небольшое количество легких фракций (газ, бензин), которые находятся в газовой фазе. Основная масса продукта, как и исходное сырье, остается в жидкости. При наличии глубокого превращения, как это происходит в процессе коксования, крекинг протекает в камере или на поверхности теплоносителя с образованием твердого остатка и паров продуктов разложения. В процессе висбрекинга роль давления невелика - повышенное давление лишь немного увеличивает производительность установки. При коксовании роль давления больше (особенно при переработке дистиллятного сырья), поскольку реакции уплотнения будут протекать не только в жидкой фазе, но и за счет конденсации паров высокоароматизированных продуктов разложения. [c.39]

Для построения модели введем следующие обозначения Т - число календарных отрезков времени, на которое разбивается горизонт планирования Q j -суммарный объем переработки сырья /-го вида на /-й установке за -й отрезок времени - количество /-го товарного продукта, смешиваемого по фиксированному рецепту х на /-м этапе планового периода, или количество 5-й компоненты, вовлекаемой в /-й конечный продукт за тот же отрезок времени х - планируемый объем отгрузки товарного продукта /-на Г-м этапе я,/(си) - производительность /-Й технологической установки в /-м варианте работы за -й отрезок времени Т — время работы установки / в /-м режиме на этапе / тДси) - фонд рабочего времени /-й установки на С-м этапе планового периода, определяемый графиком проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования предприятия b ьJ) - объем г-го вида сырья или полуфабриката, поступающих со стороны за отрезок времени Г в соответствии с планом поставки v — запас /"-го нефтепродукта, переходящий с конца С-го этапа у < соответственно, начальный и конечный запас нефтепродукта г, установленный заданиями производственной программы — объем резервуаров, вьщеленных для хранения г-го нефтепродукта -задание по выпуску г-го товарного продукта на весь горизонт планирования, определяемое показателями оптимального текущего плана предприятия а . у(со ) -коэффициент отбора г-го нефтепродукта на /-й установке в /-м варианте работы [c.85]

УВЕЛИЧЕНИЕ МОЩНОСТИ РЕАКТОРА ПО СЫРЬЮ. И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПО КОНЕЧНОМУ ПРОДУКТУ и их ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ (Основы принципа супероптимальности) [c.43]

Сепараторы, описанные в главе, можно применять для обработки различных продуктов. Производительность сепараторов зависит от физико-химических свойств обрабатываемых продуктов (плотности, ру шеров частиц и вязкости фаз), а также от требований, предъявляемых к конечным продуктам поэтому она может отличаться от производительности, приведенной в данной главе. [c.628]

Для битума БН-И1 допустимое содержание НаЫОз составляет 40%. Советские исследователи показали, что битумные блоки имеют незначительную вымываемость. Так, например, при контакте с водой в течение 160—180 суток выщелачивание солей составило 2,5 X Х10 г/сл 2 в сутки, что примерно соответствует скорости выщелачивания радиоактивных изотопов из большинства стеклоподобных препаратов. На Московской станции очистки работала опытно-промышленная установка производительностью 40 л/ч (по конечному продукту) жидких отходов с удельной активностью 1 10 кюри/л [169, 176]. [c.99]

С увеличением производительности технологических линий при соответственном увеличении объемов реакторов перемешивание и теплосъем существенно усложняются. Поэтому не случайно такие фирмы, как Хехст , Монтэдисон и другие, используют каскады из 2—3 реакторов. Этим обеспечиваются, с одной стороны, сравнительно небольшие габариты каждого из реакторов, с другой стороны, возможность расширения выпускаемого ассортимента продукции за счет использования различных схем обвязки реакторов и их последовательной или параллельной работы. Параллельную схему работы реакторов (на различных режимах) часто используют для регулирования ММР конечного продукта. Последовательная схема, кроме лучших условий доработки катализаторов, позволяет получать сополимеры различного состава и структуры. Надежность работы технологической линии, обеспечивается не только качеством и техническим уровнем используемых технологии и оборудования, но и системой автоматического контроля и управления. Наиболее успешно эта задача решается с помощью автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП). [c.137]

МАСШТАБНЫЙ ПЕРЕХОД (масштабирование), разработка аппаратов с размерами и мощностью, превышающими размеры и мощность ранее изученных прототипов. Переход от лаб. аппаратов к опытным, от опытных к промышленным сопровождается изменением показателей химико-технол. процессов (степеней превращ. сырья, состава конечных продуктов, уд. производительности и энергозатрат и т.д.). Возрастание масштабов аппаратов обычно связано с ухудшением показателей. Осн. задача М. п.-достижение в пром. условиях таких показателей процессов, к-рые достигнуты на аппаратах меньших масштабов. Направления поиска техн. решений, обеспечивающих выполнение данной задачи, определяются результатами моделирования. [c.664]

Обогащение в аппаратах КНС. В последнее время для о. углей применяют противоточные гравитац. аппараты. Они представляют собой установленные крутонаклонно и соединенные между собой в месте загрузки исходного сырья две трубы квадратного сечения (крутонаклонные сепараторы, или аппараты КНС). Вода подается в ниж. часть сепаратора, где разгружается тяжелая фракция легкая фракция вместе с водой вьгаосится через разгрузочный порог. Такие сепараторы сравнительно просты по конструкции, имеют достаточно высокую производительность и используются при значит, содержании тяжелых фракций в исходном сырье. При большом кол-ве в нем промежут. фракций обеспечить оптим. показатели О. в одном аппарате КНС без снижения качества конечных продуктов затруднительно. В этом случае применяют технол. схемы О. в две стадии аппараты КНС допускают разл. варианты агрегирования [c.321]

Непрерывный метод обеспечивает, кроме вьгсокой скорости и производительности процесса, большую глубину сульфатирования спиртов или алкенов и более высокое качество конечного продукта при меньшем иыходе побочных продуктов реакции. Достигается это сокращением времени контакта реагирующих веществ и устранением местных перегревов в течение всего процесса. [c.73]

Расчет автоматических фильтруюш,их центрифуг мало отличается от расчета фильтрующих центрифуг периодического действия. Разница заключается в том, что в автоматической центрифуге отжим жидкостп происходит уже во время питания центрифуги суспензией и к концу наполнения рабочий объем барабана заполняется не суспензией, а отжатым осадком. Поэтому объем одной загрузки Fp или производительность за цикл получается по конечному продукту. [c.505]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология