Кадмий Способы нанесения

В качестве металлов для покрытия обычно применяют металлы, образующие на своей поверхности защитные пленки. Как уже говорилось, к таким металлам относятся хром, никель, цинк, кадмий, алюминий, олово и некоторые другие. Значительно реже применяются металлы, имеющие высокий электродный потенциал— серебро, золото. Существуют различные способы нанесения металлических покрытий наибольшие преимущества имеют методы гальванотехники (см. 103). [c.559]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

В качестве металлов, используемых для поверхностных покрытий, служат цинк, алюминий, свинец, олово, кадмий, никель, хром и др. Способы нанесения защищающего металла бывают самые разнообразные. [c.338]

Перспективным является развитие химического способа нанесения кадмия на металлы из водных растворов. [c.183]

Эффективными модификаторами могут быть дисперсные металлы и их оксиды. Так, оксиды алюминия и хрома, диоксид титана и др. используются для улучшения прочностных и адгезионных свойств покрытий на основе полиэтилена [17] и пентапласта [18], оксиды меди и кадмия, дисперсная ме,дь — для модификации свойств покрытий на основе фторсодержащих полимеров. [19], металлы и их оксиды в тонкодисперсном состоянии — для регулирования и стабилизации структуры покрытий на основе полиамидов [20]. Однако при модификации полимерных материалов металлами трудно добиться стабильности дисперсных систем, которые расслаиваются в процессе нанесения покрытий из-за большой разницы в плотностях компонентов. В связи с этим способ модификации дисперсных полимеров предельно диспергированными металлами в вакууме представляется наиболее перспективным [21]. [c.132]

В МЭИ предложен способ получения поверхностного активного слоя, заключающийся в том, что на поверхность активного металла или слоя активного металла наносят гальваническим, химическим методом, напылением, прокаткой или из расплава неактивный компонент (алюминий, цинк, кадмий и др.), который при нагревании образует поверхностный сплав с основным металлом или слоем активного компонента, нанесенного на основу. После растворения неактивного компонента получают поверхностный скелетный катализатор с высоко развитой поверхностью [Л. 13]. [c.28]

Металлизируемые полимерные изделия во время непродолжительного нахождения в парах металла нагреваются незначительно теплоту конденсации металлов следует учитывать лишь в случае тонких акриловых пленок или при нанесении сравнительно толстых слоев металла. Практикуемое наиболее часто нанесение алюминия, цинка, кадмия, серебра, золота и меди не вызывает затруднений. Наибольшие трудности при этом способе металлизации возникают, если в акриловых полимерах имеются остатки растворителей (например, после склеивания) или пластификаторов, мешающие созданию высокого вакуума вследствие их испарения [60]. [c.231]

Способ металлизации распылением заключается в нанесении на поверхность деталей или изделий слоя металла путем распыления расплавленного металла. Широко применяется металлизация цинком, алюминием, кадмием, никелем, свинцом, оловом, медью, бронзой, нержавеющей сталью и др. [c.4]

Драгоценные металлы (золото, платина, серебро), а также германий, свинец, олово, уран, кадмий, как правило, не травят, а оксидный слой устраняют механически, часто в подходящей жидкости, и сразу после сушки наносят клей или адгезионный грунт. В зависимости от способа механической очистки и выбранной жидкости можно перед нанесением клея провести обезжиривание ацетоном, метилэтилкетоном или трихлорэтиленом. [c.79]

Тонкие слои металла, полученные вакуумной или химической металлизацией, используют в качестве электропроводного слоя, на который затем гальваническим способом наносят толстый слой металла. Современная гальванотехника обладает широким выбором различных металлопокрытий, налаженной технологией и готовыми наборами относительно дешевого оборудования. По-этому металлизацию пластмасс стараются свести к гальваническому способу, создавая различным путем электропроводную поверхность пластмассовых изделий. Способов получения неме таллических электропроводных слоев известно довольно много нанесение электропроводных лаков, осаждение электропроводных слоев фосфидов, халькогенидов, окисей физическими и хими ческими методами или образование электропроводной поверхности прямо в электролите осаждаемого металла путем электрохимического восстановления окислов цинка, кадмия, индия и [c.7]

НАНЕСЕНИЕ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ, МАРГАНЦА, МЕДИ, КАДМИЯ, ОЛОВА И СЕРЕБРА КОНТАКТНЫМ СПОСОБОМ [c.321]

В книге изложены вопросы подготовки поверхности изделий к покрытию металлами химическим способом. Центральное место занимает описание современной технологии нанесения химическим способом покрытий из никеля, хрома, меди, олова, кадмия, железа, серебра, золота, кобальта, металлов платиновой группы на черные и цветные металлы (сплавы), а также на неметаллические материалы (фарфор, стекло, пластмассы и т. д.). Освещены вопросы регенерации растворов,. получения гипофосфита из красного фосфора, экономики. [c.2]

Металлические покрытия. Материалами для моталлич. 3. п. могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хро.м, серебро и др.), так и их сплавы (латунь, бронза и др.). Длп получения металлич. 3. ri. широко применяются гальванич. способы, нанесение 3. п. горячим и диффузионным способами, а также металлизацией. [c.48]

Гетерогенная гидратация в паровой фазе может быть осуществлена непрерывным способом. Она протекает в присутствии различных катализаторов, обладающих, как правило, кислотными свойствами. Такими катализаторами являются активированная окись алюминия с добавками СиО, МпО, Н3РО4, окислы вольфрама и окись цинка, нанесенные на силикагель, фосфаты меди, цинка, кадмия. [c.157]

BOM ломались при изгибе так же, как и образцы с покрытием 10 мк, нанесенным обычным способом. Сталь 35N D16 оъ — 185 кг/мм ) кадмировали [5] на толщину 3 мк (состав электролита не указан), дегазировали при 190° в течение 1—16 час. и затем осаждали кадмий до общей толщины 10 мк. Результаты показали, что образцы с толщиной покрытия 3 мк даже после 5-часовой дегазации не выдержали статических испытаний под нагрузкой. По мнению авторов, необходимо по крайней мере 16 час. прогрева для полного восстановления механических свойств стальных образцов с Z-mk кадмиевым осадком. Если такой образец прогревать в течение 5 час., то после повторного осаждения кадмия до толщины 10 мк требуется еще, по крайней мере, 12 час. дегазации при 190°. Сделан вывод об отсутствии в этом случае барьерного эффекта танколо кадмиевого локрытия- [c.199]

Так как серебро чернеет, соприкасаясь с сероводородом, всегда имеющимся в воздухе, то его необходимо защищать. Рауб [116] предлагает четыре способа лакирование пассивирование, например по способу Финка [117] или электролитическим нанесением пленки гидроокиси бериллия [118] электролитическое осаждение особо стойких металлов, например родия или очень тонких слоев цинка или кадмия [119] осаждение серебряных сплавов, например с цинком и золотом [120], с оловом [121], с палладием [122] или с индием [123]- Однако ни один из этих способов себя полностью [c.711]

Металлизационный способ заключается в распылении металла с помощью пистолетов-металлизаторов. Металл, подлежащий нанесению, непрерывно подается в виде проволоки в пистолет-металлизатор, в котором плавится (у выхода) кислородно-ацетиленовым или электро-дуговым пламенем. Капли металла подхватываются сжатым воздухом, который распыляет их и с силой наносит на поверхность, предварительно сделанную грубой и шероховатой с помощью резца или струи пес1са либо дроби. Металлизационным способом можно наносить многие металлы — железо, сталь, медь, латунь, алюминий, цинк, кадмий, никель и многие сплавы. Форма и размеры изделий при этом не играют роли. Недостатком этого способа является больиюй расход металла. [c.80]

Другое направление микрохимического метода — капельный анализ. В принципе это довольно старое направление, но сегодняшнее определение следовых количеств веществ имеет свои особенности. Когда каплю раствора помещают на фильтровальную бумагу, растворенные вещества концентрируются на небольшом пространстве. Волокна фильтровальной бумаги образуют капилляры, и на такой бумаге можно разделять очень небольшие образцы. История этого метода восходит к Ф. Ф. Рунге. В 1834 г. он обнаружил свободный хлор с помощью бумаги, на которую была нанесена смесь иодида калия с крахмалом [700]. Г. Шифф [256] в 1859 г. применял фильтровальную бумагу, пропитанную карбонатом серебра, для идентификации мочевой кислоты в образцах мочи. X. Ф. Шенбайн в 1861 г. установил, что при попадании капли водного раствора на фильтровальную бумагу вода распространяется быстрее, чем растворенное вещество, и что высота подъема последпего меняется в зависимости от его свойств. Он указал, что это явление можно использовать для разделения солей [257]. В 1898 г. Г. Трей предложил способ разделения следовых количеств меди и кадмия, а также разработал новый прием нанесения капли на бумагу. Кончик трубки фильтровальной воронки вытягивали в капилляр и слегка изгибали. В воронку наливали раствор и касались бумаги кончиком капилляра. При этом образовывалась капля, которая равномерно смачивала бумагу [258]. Подобные наблюдения были использованы при разработке метода бумажной хроматографии. Классические работы Ф. Гоппельсредера, изучавшего зависимость скорости подъема жидкости по капилляру, распространения капель растворов по капиллярам фильтровальной бумаги от ряда факторов, и аналитическое применение этих эффектов обобщены в изданной им в 1910 г. в Дрездене книге Капиллярный анализ ( Кар111агапа-1у8б ). [c.131]

Обработка ведется при температуре 20—30° в течение 0,5—1 мин. Структура полученных осадков зависит от концентрации раствора. Из разбавленных растворов получают крупнокристаллические пленки, в то время как осадки из более концентрированных по цинку растворов имеют мелкокристаллическую структуру и обеспечивают хорошее сцепление с гальваническим покрытием. Более равномерные по толщине покрытия цинка получаются при добавлении к приведенному выше составу раствора хлорида железа (1 Г/л) и сегнетовой соли (10 Г/л). Эти добавки особенно эффективны при обработке алюминиевых сплавов, содержащих магний. При обработке дюралюминия (сплав алюминия с медью) рекомендуется заменить окись цинка в цинкатном растворе эквивалентным количеством сернокислого цинка. Для некоторых случаев обработку алюминиевых сплавов рекомендуется вести в более разбавленном растворе цинката натрия (до 20 Г/л ZnO и до 100 Г/л NaOH). Обработка в этом растворе ведется при 25° в течение не более 30 сек. Толщина цинковой пленки в 2—5 раз больше, чем в концентрированных растворах, прочность сцепления с основой заметно снижается. Часто практикуется двукратная обработка в цинкатном растворе. Для этого полученную при первой обработке пленку удаляют травлением изделий в разбавленной азотной кислоте (1 1) и после тщательной промывки вновь обрабатывают в растворе цинката. Хотя механизм улучшения сцепления пленки при двукратной обработке не вполне ясен, результаты такой обработки для ряда сплавов весьма заметны, и она применяется на практике довольно часто. Поэтому на фиг. 119, где приведена схема обычной подготовки поверхности алюминиевых сплавов по цинкатному способу, предусмотрен и этот вид обработки. После нанесения контактного цинка можно осадить на нем покрытия из других металлов. Непосредственно на цинк можно наносить медь, цинк, латунь, кадмий, серебро и хром. [c.334]

Для некоторых случаев обработку алюминиевых сплавов рекомендуется вести в более разбавленном растворе цинката натрия (до 20 г л ZnO и до 100 г л NaOH). Обработка в этом растворе ведется при 25° в течение не более 30 сек. Толщина цинковой пленки в 2— 5 раз больше, чем в концентрированных растворах, прочность сцепления с основой заметно снижается. Часто практикуется двукратная обработка в цинкатном растворе. Для этого полученную при первой обработке пленку удаляют травлением изделий в разбавленной азотной кислоте (1 1) и после тщательной промывки вновь обрабатывают в растворе цинката. Механизм улучшения сцепления пленки при двукратной обработке до сих пор не вполне ясен, однако такая обработка для ряда сплавов дает хорошие результаты. На рис. 128, где приведена схема обычной подготовки поверхности алюминиевых сплавов по цинкатному способу, предусмотрен и этот вид обработки. После нанесения контактного цинка можно осадить на нем покрытия из других металлов. Непосредственно на цинк можно наносить медь, цинк, латунь, кадмий, серебро и хром. [c.311]

Тонкие слои металла, полученные вакуумной или химической металлизацией, часто используют в качестве электропроводного слоя, на который затем гальваническим способом наносят толстый слой металла. Современная гальванотехника обладает широким выбором различных металлопокрытий, налаженной технологией и готовыми наборами относительно дешевого оборудования. Поэтому металлизацию пластмасс стараются свести к гальваническому способу, создавая различным путем электропроводную поверхность пластмассовых изделий. Способов получения неметаллических электропроводных слоев известно довольно много нанесение электропроводных лаков, осаждение электропроводных слоев фосфидов, халькогенидов, оксидов физическими и химическими методами или образование электропроводной поверхности прямо в электролите осажденного металла путем электрохимического восстановления оксидов цинка, кадмия, индня и других металлов в приповерхностном слое пластхмасс. Применяемые методы образования электропроводных слоев должны обеспечивать прочную связь металла с пластмассой, чем они в принципе отличаются от методов образования (сообщения) поверхностной электропроводности на диэлектриках, используемых в гальванопластике. [c.5]

Электролиты № 1 и 2 применяются для обезжиривания черных металлов № 2 — для меди и ее сплавов № 3 — для цинка и его сплавов № 4 — для алюминия, сплавов цинка, свинца и кадмия № 5 предлагается для обезжиривания металлов с использованием переменного тока. В более концентрированных растворах обезжиривают сильно загрязненные детали, нижний предел концентрации рекомендуется для обезжиривания полированных деталей. С. А. Вишенков [20] предлагает для электрохимического обезжиривания нержавеющих сталей 1X13 и 1Х18Н9Т (перед нанесением никель-фосфорного покрытия химическим способом) слегк, опескоструенные детали обрабатывать на аноде в 10—] 5-ном растворе едкого натра при анодной плотности тока 5—10 Щдм температуре раствора 60—70°, в течение 5—10 мин. до получения равномерного красно-коричневого налета по всей поверхности детали. После анодной обработки де- [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология