Ускоренное старение под действием

Из рассмотренных данных следует также, что для предотвращения ускоренного старения резиновых деталей топливных насосов авиадвигателей топливо должно быть стабилизировано в такой степени, чтобы исключить протекание окислительных процессов в агрегатах топливной аппаратуры. В прямогонных топливах это обеспечивается природными ингибиторами окисления, в гидрогенизационных — достигается введением антиокислительной присадки ионола в концентрации 0,003—0,004 /о (масс). При использовании топлив, получаемых смешением прямогонного и гидроочищенного компонентов, содержание прямогонного компонента в смеси таково (не менее 30%), что присутствующий в ней природный антиокислитель по стабилизирующему действию не уступает ионолу в концентрации 0,003— 0,004% (масс.). [c.233]

Рассмотренные экспериментальные данные позволяют представить механизм ускоренного старения резин на основе нитрильных каучуков в среде топлив следующим образом. Вначале антиокислители экстрагируются из резин в топливо, вследствие чего резина становится легко уязвимой к действию свободных радикалов. Если в топливе антиокислители отсутствуют или содержатся в малом количестве, оно достаточно интенсивно окисляется Б топливных агрегатах растворенным кислородом. Образующиеся при окислении топлива пероксидные и алкильные радикалы атакуют полимерные цепочки молекул резины и вызывают их сшивку . Это приводит к потере эластичности резин, их отвердению, изменению геометрии резиновых деталей и появлению трещин при механических воздействиях. [c.232]

Как правило, срок службы битумных материалов под действием ионизирующего излучения значительно снижается. Степень этого снижения зависит от многих факторов и в частности от природы и мощности источника излучения, а также от продолжительности экспозиции. Мягкое а-излучение, например, проникающее только через тонкий поверхностный слой материала, вызывает при достаточно продолжительной экспозиции существенные, но лишь местные изменения (или разрушения) битумного слоя. Однако иногда воздействие излучения на поверхность может оказаться полезным. Тем не менее проникающее излучение высокой энергии типа 7-излучения, жесткого р-излучения или нейтронного излучения (или их сочетание) может вызвать значительные изменения и (или) разрушение не только на поверхности материала, но и на глубине до 1 м и более. Во всех случаях чем больше продолжительность экспозиции, тем значительнее изменения, вызываемые излучением. Если тонкий слой (типа кровельного битумного материала) разрушается под действием а-, или мягкого излучения, то он теряет свои свойства (происходит ускоренное старение), и его пригодность снижается. Однако если такой слой — только небольшая часть толстого слоя или большой массы материала, ухудшения почти не наблюдается, так как по отношению ко всей массе такое разрушение незначительно и изменение физических свойств всей массы материала практически обнаружить трудно. [c.166]

Другие испьггания, используемые для оценки качества наполнителя, проводят на смеси его с битумом и далеко не всегда включают в формальную спецификацию. К числу таких испытаний относятся определение повышения температуры размягчения, ускоренное старение в атмосферных условиях, вязкость, оседание, хрупкость, пластичность, реакционная способность и чувствительность к действию воды. [c.209]

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

Прямое электронномикроскопическое наблюдение стали с содержанием 0,025 и 0,1% С показало [99], что низкотемпературное старение (действующее подобно деформационному) не вызывает заметного ускорения коррозии металла около мелких сегрегаций и выделений карбидных и нитридных частиц, а высокотемпературное, сопровождавшееся выделением крупных частиц, приводит к интенсивной коррозии в зонах вокруг этих выделений. Последнее можно объяснить с позиций теории механохимического эффекта, если учесть появление высоких напряжений в окрестности крупных выделений. [c.117]

Высокой стойкостью к ускоренному старению отличаются соединения металлов на эпоксидных клеях, древесины на резорциновых клеях (фенольные клеи ведут себя хуже) и соединений различных материалов на каучуковых клеях [9]. Соединения металлов с древесиной и других разнородных материалов, существенно различающихся по деформациям при действии температуры и влаги, на жестких клеях характеризуются низкой стойкостью к ускоренному старению. [c.45]

Ускоренные методы испытаний, имитирующие атмосферное старение, позволяют в короткие сроки определить и сопоставить работоспособность различных клеевых соединений. В данной книге под ускоренным старением понимается циклическое действие на клеевые соединения вместе или порознь влажности и температуры в широком интервале, приближающемся к условиям эксплуатации клееных изделий в атмосферных условиях. [c.207]

Даль установил также, что из испытанных фунгицидов только ацетат меди, сульфаты меди и железа суш ественно ухудшают механические свойства кожи в условиях ускоренного старения (см. рис. 7). Хлористый натрий и все прочие испытанные фунгициды с органическими соединениями хлора и меди не оказывают неблагоприятного влияния на кожу. Многие из них даже оказывают заш итное действие. Объясняют защитное действие на краснодубную кожу с высоким содержанием жира (12%) тем, что смесь, содержащая 20% минерального масла, производит дополнительное жирующее действие. Тем самым снижается трение волокон кожи и повышается ее механическая прочность. Из кожи с содержанием 30% жиров часть их извлекается органическим растворителем, что способствует также и улучшению механических свойств кожи, так как чрезмерное содержание жира приводит к ухудшению механических свойств. Защитное действие в этом случае определяется составом органического растворителя, примененного для пропитки фунгицидом. [c.90]

Среднюю величину находили, основываясь на измерении трех образцов. Если потери прочности но этой формуле менее 100%, обработка имеет защитное действие, при потере же более 100% обработка оказывает разрушающее действие на кожу в условиях ускоренного старения. [c.90]

Сопротивление резины старению может быть установлено лишь после долгих наблюдений, часто длящихся годами, что конечно, мало пригодно на практике. Поэтому лабораторная практика выработала методы ускоренного старения, когда изделие сравнительно короткое время выдерживается в условиях искусственного режима, в котором воссоздается действие факторов, стимулирующих старение резины с интенсивностью, многократно превышающей естественную. [c.178]

Стойкость силиконовых эластомеров к старению под влиянием атмосферных факторов очень велика. Это было установлено как в практических условиях, так и на приборах для ускоренного старения. Образцы сохраняют после годичной эксплуатации приблизительно 80% от первоначальных значений механических показателей. Поскольку почти все промышленные типы эластомеров содержат только насыщенные метильные радикалы, а иногда и ароматические фенильные радикалы, они очень стойки к действию озона [иП2, и 29]. [c.380]

Наряду с высокими техническими свойствами для пластических масс характерны и некоторые специфические недостатки, которые в значительной мере затрудняют расширение областей их применения, особенно для изготовления деталей, работающих при больших механических нагрузках. К таким отрицательным свойствам относятся ползучесть, т. е. способность материала медленно деформироваться на холоду под действием постоянных механических нагрузок, сравнительно невысокая термо- и теплостойкость, пониженная прочность при переменных нагрузках и ускоренное старение, т. е. снижение технических свойств при эксплуатации. Эти особенности следует учитывать при внедрении пластмасс, особенно же при замене в сильно нагруженных конструкциях металлических деталей пластмассовыми. [c.14]

Существенным недостатком цинковых белил является их фотохимическая активность, ведущая к ускоренному старению масляных и смоляных красочных пленок. Фотохимическая активность цинковых белил выражается в ускорении ими химических процессов в пленках под действием солнечного света, что проявляется в постепенном образовании мельчайших трещин и мелении пленок, вследствие чего теряется блеск покрытий, а пленка начина ет пачкать . В. настоящее время проводятся специальные работы по улучшению свойств. цинковых белил, в частности по снижению их фотохимической активности.. [c.283]

Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения пределов температура — время при длительном действии повышенных температур и различной влажности Пенополиуретаны эластичные. Метод испытания на ускоренное старение под воздействием повышенных температур и различной влажности Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения объемного содержания закрытых и открытых пор Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения ползучести при сжатии [c.401]

В вулканизованном состоянии кремнийорганические материалы обладают высокой стойкостью к действию УФ-облучения, озона, низких и высоких (от —50 до +200 °С) температур, влажной среды и воды. Многолетние наблюдения за эксплуатацией кремнийорганических герметиков в сооружениях за рубежом, а также исследования ИХ ускоренного старения в лабораторных условиях не установили значительного изменения адгезионных и физико-механических свойств по сравнению с исходными показателями. Экстраполяция данных ускоренных испытаний позволяет утверждать, что срок службы этих герметиков, даже в условиях жаркого климата, превышает 30—40 лет, что обеспечит экономичность их применения и при условии повышенной стоимости. Потребление кремнийорганических герметиков в гражданском секторе и строительстве США, несмотря [c.177]

При переработке полиэтилена низкого давления следует иметь в виду, что продукты распада остатков неотмытого катализатора содействуют ускоренному старению полимера (сравнительно с полиэтиленом высокого давления), а также оказывают сильно корродирующее действие на оборудование. Поэтому обычно в перерабатываемый полимер на стадии грануляции вводят различные стабилизаторы — ароматические амины и другие, а для уменьшения коррозии аппаратуры и облегчения экструзии вводят до 0,1% пирофосфата натрия, 0,05% стеарата кальция и до 0,2% парафина. [c.251]

Еше более опасным может оказаться действие переменного увлажнения, которое часто происходит в атмосферных условиях. Остаточные напряжения при этом имеют циклический характер, что значительно ускоряет процесс разрушения. На этом явлении основаны методы ускоренного старения клеевых соединений. Причем в действительности старения клея (химической деструкции) при этом почти никогда не происходит. [c.165]

Связать продолжительность ускоренного старения с продолжительностью действия реальных атмосферных условий возможно-только при наличии кинетических кривых изменения исследуемых свойств при обоих способах старения, поскольку, например, прочность при ускоренном старении может сначала снижаться медленнее, чем в атмосфере, а затем быстрее, или наоборот. [c.207]

По ГОСТ 17171—71 для ускоренного старения применяют аппараты искусственной погоды — везерометры. Существенными не-, достатками везерометров являются несоответствие спектра солнечного излучения и искусственного ультрафиолетового излучения, практическое отсутствие перепада температур и действия отрицательных температур. Из-за этого напряжения, возникающие в образцах при старении в везерометре, меньше напряжений, возникающих в атмосферных условиях. Корреляция испытаний в везерометре с испытаниями в атмосфере весьма затруднена. Так, прочность при сдвиге, отслаивании и равномерном отрыве соединений алюминия на эпоксидно-фенольном и других клеях в результате старения в везерометре не изменяется [6], тогда как в атмосфере эти характеристики меняются. [c.209]

Приведенные данные свидетельствуют о том, что чувствительность различных клеев к ускоренному старению сильно зависит от условий испытаний и деформаций склеиваемых материалов при действии температуры и влаги. Основную роль играют процессы физического утомления клея вследствие циклического изменения температурных и влажностных напряжений. Это не исключает з ряде случаев и химическую деструкцию клея. [c.213]

Согласно принятой в НИИПП методике, стабилизирующее действие на полиэтилен проверялось путем определения индукционного периода поглощения кислорода при 160° и определения изменения физико-механических свойств в процессе ускоренного старения на вальцах при той же температуре. [c.359]

Настоящий обзор заключает в себе часть программы исследований (проводимых в области процессов крекинга) по определению соотношения между структурой катализаторов и эффективностью их действия, а также различными факторами, обусловливающими утомляемость катализаторов. Значительное внимание будет уделено влиянию водяного пара, поскольку оно считается одним из основных факторов, вызывающих полную дезактивизацию катализаторов крекинга. Спекание в присутствии водяного пара не только ускоряет разрушение катализатора, но, повидимому, приводит катализатор в состояние, подобное тому, в котором он находится после промышленного использования. Ускорение старения катализаторов при применении водяного пара имеет [c.38]

Некоторые пигменты, являющиеся солями или окислами каталитически активных металлов, под действием светового облучения ускоряют процесс деструкции пленкообразователя. Следствием этого является так называемое меление покрытия, возникающее из-за интенсивного разрушения поверхностных слоев пленкообразователя и обнажения пигментных частиц на поверхности покрытия, а также ускоренное старение покрытия в целом. [c.98]

Определение долговечности клеевых соединений очень важно для потребителей и имеет большое значение для успешного внедрения технологии склеивания. При оценке качества клеевого соединения чаще всего проводят испытания при повышенной температуре, при криогенных температурах, под действием воды или химических сред при погружении, при распылении растворов солей и испытания при ускоренном старении или при воздействии атмосферных условий. [c.217]

Опубликовано много работ но вопросу о сравнительной активности различных фунгицидов, применявшихся для защиты текстиля в определенных условиях испытания. Так, определялась прочность на разрыв хлопчатобумажной ткани, обработанной разными фунгицидами в условиях закапывания в почву. Испытывалось также действие определенных фунгицидов в различных опытных условиях. Так, например, определялась прочность на разрыв у ткани, обработанной нафтенатом меди и подвергнутой испытанию ускоренным старением и методом закапывания в почву, а также после инфицирования чистой культурой ( liaetomium globosum) и в других условиях. [c.62]

Интенсивному старению резины предшествует экстракция топливом из резин таких антиокислителей, как неозон Д и аль-доль — а-нафтиламии. При 150 °С оба антиокислителя практически полностью вымываются топливом за несколько часов. Резины, лишенные антиокислителей, начинают быстро окисляться и стареть. При этом уменьшается сопротивление разрыву и относительное удлинение, теряется эластичность, резина твердеет. Все эти процессы происходят не под влиянием кислорода воздуха, а под действием свободных пероксидных или алкильных радикалов, образующихся в топливе. Таким образом, окисление топлива в системе питания двигателя под действием высоких температур и растворенного кислорода ведет не только к ухудшению качества самого топлива, но и к ускоренному старению резин на основе нитрильных каучуков. [c.183]

Основой методов ускоренного старения является использование тех же агентов, которые действуют на материал в условиях эксплуатации, но при значительно более высоких интенсивностях воздействия. Примером могут служить везерометрические испытания изделий, при которых применяются источники света, по длинам волн приблизительно соответствующие, а по интенсивности значительно превосходящие облучение в естественных условиях. [c.171]

Время склеивания под давлением при использовании описываемых клеев при 20 °С составляет 8—16 ч. За это время прочность клеевых соединений достигает прочности древесины сосны. Разрушение во всех случаях происходит по древесине [5]. Клеевые соединения на резорциновых и алкилрезорциновых клеях отличаются высокой атмосферостой-костью, стойкостью к ускоренному циклическому старению, действию воды, к статическим и динамическим нагрузкам [74]. Поэтому их широко применяют в ответственных клееных строительных конструкциях [71,75]. Резорциновые клеи стойки к гидролизу и воздействию агрессивных сред. [c.61]

Оценку возможности ускоренного склеивания цементно-стружечных плит проводили на угловых соединениях, склеенных при температуре 333—343 К после запрессовки в течение 1 мин и последующего охлаждения в течение 1—3 мин. Как на клее ЬН У-6б7, так и на отечественных материалах получены результаты в пределах 1,5—2,0 МПа, что составляет 50—70 % конечной прочности. Проверка долговечности клеевых соединений цементно-стружечных плит по стойкости их к действию воды, циклов ускоренного старения по ГОСТ 17580—72 и атмосферы показала, что клеи УП-5-243 и УП-5-233ЦСП не уступают по комплексу свойств адгезиву ЬН У 667. [c.174]

Шина в процессе эксплуатации испытывает действие различных по величине и направлению сил. Если автомобиль не движется, на шину действует вес автомобиля и внутреннее давление воздуха. При движении автомобиля на шину в зоне контакта ее с дорогой дополнительно действуют динамические нагрузки сжатия, растяжения, изгиба. Если путь, проходимый шиной без остановки, велик, наблюдается нагрев шины вследствие теплсоб-разования в резине и корде при деформациях. Если нагрев превышает допустимые пределы (80—100 °С) и продолжается длительно, то он может привести к ускоренному старению резины и резкому снижению прочности отдельных участков шины. Протектор при этом быстрее изнашивается. [c.29]

Водостойкость полихлоропреновых клеев (88Н, КС-1, 78БЦС и т. п.) вполне удовлетворительна. Как было показано [21, 50], во да, по существу, не действует на клеевые соединения материалов не сорбирующих воду, например алюминия или алюминия с поли стирольными пенопластами (рис. 6.6). Изучение характера разру шения клеевых соединений алюминия с древесными материалами длительно находившихся в воде (до двух лет) или подверженных ускоренному старению, показало, что недостаточная водостойкость обусловливается высоким водопоглощением и, следовательно, разбуханием древесных материалов [21, 25]. [c.176]

На клееную конструкцию в большинстве случаев действуют три основных фактора — внешняя нагрузка, температура и влага (или другие среды). Циклическое действие температуры и влаги приводит к появлению в соединении циклических остаточных напряжений и к более быстрому развитию процессов усталости, чем при действии статических сил. Таким образом, и прогнозирование, при котором не учитывается внешняя нагрузка, основано на испытаниях, приводящих к развитию усталости. Таковы методы [1] испытания стойкости древесины к ускоренному старению (ГОСТ 17580—72, метод ASTM D1101-59). При этих испытаниях с целью более быстрого снижения прочности или других показателей соединения подвергают действию более значительных по величине или скорости изменения перепадов температуры и влажности, чем это бывает в реальных условиях. При этом трудно переносить результаты испытаний на реальные условия эксплуатации без прямого сопоставления ускоренного и естественного старения. [c.258]

При ускоренном старении клеевых соединений алюминиевых сплавов на клее ЭПЦ-1 (и других клеях холодного отверждения) прочность при сдвиге практически не изменяется после 100 циклов, каждый из которых включает нреСывание в воде при 20 °С (18 ч), замораживание при —20 °С (6 ч), оттаивание при 20 °С (18 ч) и нагревание при 80 °С (6 ч) [127, 128]. При действии атмосферных факторов в течение 90 мес. прочностные характеристики (сдвиг при растяжении) клеевых соединений па клее ЭПЦ-1 снижаются только в начале испытаний, после чего сохраняются практически без изменения. [c.113]

Через несколько чаеов нослс действия этих соединений резина теряла прочность, эластичность (Кб О, Кг О). При отсутствии тригалоидметильных грушГ такого ускоренного старения не наблюдается. [c.246]