Изомасляный альдегид

Изомасляный альдегид легко окисляется кпслородом воздуха в изо-масляную кислоту с 95%-ным выходом. Таким путем из изобутена хлорированием и омылением, изомеризацией и окислением можно получить изо-масляную кислоту с 60%-ным выходом, считая на изобутен. Из 1000 кг изобутена можно получить около 1000 кг изомасляной кислоты. [c.171]

Диол, получаемый конденсацией изомасляного альдегида и формальдегида, обладает высокой термостабильностью, причем этим свойством характеризуются различные производные диола. Сложные эфиры диола и дикарбоновых кислот с добавкой одноатомного спирта (например 2-этилгексанола) являются хорошими пластификаторами для поливинилхлорида. Они могут использоваться также для производства пластиэолей. Полиэфиры на основе диола могут применяться в качестве компонентов при производстве полиуретановых и эпоксидных смол, стеклопластиков, а также для синтеза сложноэфирных смазок. Последнее направление является наиболее перспективным и многотоннажным. [c.78]

Гидроформилирование алкенов. Как уже было показано, при гидроформилировании олефинов с двойной связью на конце молекулы образуется почти одинаковое количество альдегидов нормального и изостроения. Так, пропилен образует около 60% масляного СНд-СНа—СНз—СН=0 и 40% изомасляного альдегида СНд—СН—СН=0 бутен-1 и два изомерных бутена-2 (цис- и [c.219]

Металлиловый спирт — исключительно реакционноспособное соединение. При нагревании с 12%-ной серной кислотой он практически количественно превращается в изомасляный альдегид. Так как диметаллиловый эфир реагирует точно так же, то при омылении хлористого металлила можно получать спирто-эфирную смесь. Изомеризацию металлилового спирта в изомасляный альдегид мо>кно представить себе таким образом, что сначала происходит гидратация с образованием гликоля, который затем дегидратируется, давая в результате изомасляный альдегид [3] [c.171]

Окись углерода и водородный атом могут присоединяться с любой стороны двойной связи. Так, пропилен нри оксосинтезе образует смесь, состоящую на 60% из нормального и на 40% — из изомасляного альдегида. Олефпн с двойной связью как в конце, так и в середине молекулы, например пентен-1 или пентен-2, дают практически одинаковое распределение альдегидов Сд нормального и изомерного строения. Это свидетельствует о том, что происходит быстрая изомеризация. Незначительно разветвленные структуры присоединяют СО главным образом к крайнему углеродному атому изобутилен образует 95% изовальерьянового альдегида и только 5% триметилацетальдегида. [c.579]

Изомасляный альдегид за рубежом до последних лет не находил широкого применения. Однако в связи с развитием процесса оксосинтеза расширились ресурсы изомасляного альдегида, активизировались работы по изучению возможностей более широкого применения изомасляного альдегида и, соответственно, изобутилового спирта. [c.78]

Изомасляный альдегид гидрируют в изобутиловый спирт, а также в изомасляную кислоту. Конденсация с формальдегидом приводит к образованию диметилдиметилолметана [c.175]

В виде головного продукта на колонне выделяется и-масляный альдегид. Кубовый остаток из колонны направляется на разделение. При этом получается значительное количество к-бутилового спирта, который частично используется при гидрировании кротонового альдегида, частично выводится из системы в виде товарного спирта. к-Масляный альдегид подается на альдегидную конденсацию, которая осуществляется в присутствии щелочи (раствор 300 г л) при температуре 90—130° С. Продукт, поступающий на конденсацию, не должен содержать значительных количеств примесей и в первую очередь изомасляного альдегида и масляной кислоты. Конденсацию целесообразнее всего вести в трубчатом змеевике, орошаемом водой для снятия тепла конденсации. В продуктах конденсации преобладает 2-этилгексеналь (этилпропила-кролеин) — до 90%, остальное приходится на кубовые остатки, ненрореагировавшие масляные альдегиды, а также на непредельные альдегиды, образующиеся при конденсации к-масляного и изомас.чяного альдегидов. [c.127]

Перечисленные выше синтезы на основе изомасляного альдегида позволяют считать его достаточно перспективным продуктом. [c.79]

Смесь альдегидов нагревается до 50° С в подогревателе и поступает в колонну, где в качестве верхнего продукта выделяется основное количество растворенных углеводородов и некоторое количество альдегидов. Верхний продукт поступает сначала в конденсатор, затем в сепаратор, где отделяется около 40% увлеченных альдегидов. Газ, содержащий остальное количество увлеченных альдегидов, поступает в абсорбционно-отпарную колонну, где улавливаются альдегиды. Абсорбентом в колонне 2 служат кубовые остатки, выделяемые в колонне 3. Стабильные продукты из колонны 1, сепаратора 1 и колонны 2 поступают в колонну 3 для отделения кубовых остатков — продуктов уплотнения, содержащих альдегиды Сд, ацетали, сложные эфиры и высококипящие углеводороды. Отпаренный альдегидный продукт конденсируется, охлаждается и отводится в промежуточную емкость. Часть альдегидного продукта подается на орошение колонны 3. Нижний продукт частично подается на орошение колонны 2, а избыточное его количество может быть переработано путем гидрирования. Из промежуточной емкости альдегиды вместе с водой, являющейся разделяющим агентом, подаются на колонну 4, где разделяются масляные альдегиды. Для разделения альдегидов могут использоваться или тарельчатые, или насадочные колонны. Сверху колонны отбирается изомасляный альдегид, который конденсируется, охлаждается и подается на дальнейшее использование (например, на гидрирование с целью получения изобутанола). Нижний продукт, содержащий н-масляный альдегид [c.129]

Некоторое упрощение схемы разделения масляных альдегидов оксосинтеза может быть достигнуто и за счет использования в качестве растворителя в процессе карбонилирования не изобутилового спирта, а кубовых остатков оксосинтеза. Это позволило бы отказаться от применения в схеме колонны 5, так как все кубовые остатки, включая используемые в качестве растворителя, отделялись бы в этом случае в колонне 3. Разумеется, в этом случае потребуется некоторое увеличение эффективности колонны, служащей для отделения масляных альдегидов от кубовых остатков, и колонны, применяемой для разделения к-масляного и изомасляного альдегидов. [c.130]

Американской фпрме Shell удалось получить при оксосинтезе пропилена масляный и изомасляный альдегиды в соотношении [c.170]

Если первые два продукта без труда укладываются в общий механизм, то объяснить образование кетона не так просто, если только среди первичных продуктов нет изомасляного альдегида. [c.193]

При гидроформилировании прямоцепочечных а-олефинов от пропилена и выше образуются два изомерных альдегида — нормальный и изомасляный, нормальный и изовалериановый альдегиды и т. д. Соотношение получаемых изоальдегидов зависит от температуры, концентрации, выбора растворителя и других условий процесса. В случае применения пропилена соотношение нормального и изомасляного альдегидов составляет примерно 2—2,5 1. При гидроформилировании изобутилена получается 96% 2-метилбутаналя-1, который при гидрировании дает первичный 2-метилбутанол. [c.52]

Низкомолекулярные спирты и альдегиды, как пропионовый альдегид и к-пропиловый спирт, изомасляный альдегид и соответствующие спирты, получают гидроформилированием этилена и пронена. [c.216]

Важнейшими производными продуктами масляного п изомасляного альдегидов являются бутиловый и изобутиловый спирты. Поскольку выделение альдегидов пз реакционной смеси затруднено и сопровождается значительными потерями, продукты гидрофор-мнлирования сразу же гидрируют. Для этого смесь окиси углерода с водой вытесняют чистым водородом и затем проводят гидрирование при 190—200 °С и 200 кгс/см . Образующиеся сппрты являются наиболее распространенными растворителями для смол и лаков. Их фталаты и фосфаты находят все большее применение в качестве пластификаторов. [c.174]

Работы велись в двух направлениях 1) изучались возможности расширения известных областей применения изомасляного альдегида и изобутилового спирта, в особенности взамен альдегида и спирта нормального строения 2) создавались новые синтезы на основе изомасляного альдегида. Кроме того, проводились исследования по улучшению соотношения между н- и изомасля-пым альдегидами в процессе оксосинтеза. Так, фирма Монсанто (США) сообщает о строительстве установки в Техасе мощностью в 27 тыс. т в год, на которой по новой технологии оксопроцесса будут производиться масляные альдегиды с соотношением нормального и изоальдегида 4 1 и даже 5 1 [48]. Однако эти сведения представляются сомнительными. [c.78]

Поливинилбутирали на основе изомасляного альдегида не уступают по качеству синтезированным на основе н-масляного альдегида. На их базе можно получать ценные конструкционные клеи типа БФ-2 и БФ-4. [c.78]

В 1949 г. Веннер [41]рассчитал константы равновесия реакции образования иропионового (V) и изомасляного альдегидов (VI), положив в основу расчета данные табл. 12. [c.360]

Альдегиды, содержащие только один а-водородный атом (например, изомасляный альдегид), алкилируются активными реагентами, такими, как метилиодид, аллил- и бензилгалогенид, в системе бензол/концентрированный гидроксид натрия с тетра-бутиламмониевыми солями в качестве катализатора [349, 350, 1080, 1230, 1563, 1716]. Для того чтобы свести к минимуму са-моконденсацию, алкилирующий агент и альдегид прибавляют по каплям к перемешиваемой реакционной смеси при температурах 20—70 °С, однако, несмотря на это, выходы продуктов часто бывают очень низкими. Изомасляный альдегид и 2-этил-гексаналь дают смесь продуктов С- и 0-алкилирования [349, [c.193]

Более подробно изучена реакция между изомасляным альдегидом и бензилхлоридом в системе 50%-ный водный NaOH/ /толуол при 70 X в течение 4 ч. Установлено [1716], что с раз- [c.193]

Эту реакцию нетрудно распространить на высшие олефины как правило, образуются кетоны, причем группа ОН в решающей стадии присоединяется к положительному концу двойной связи [113, 122]. Однако изменение реакционной среды может вызвать заметное повышение выхода альдегида из gHs в качестве главного продукта образуется ацетон, а пропионовый альдегид в количестве 20% получается при увеличении концентрации НС1 или при соответствующем выборе лигандов для Pd. Бутадиен сначала дает кротоновый альдегид, что указывает на 1,4-механизм, а затем ацетальдегид, который в присутствии сильной кислоты быстро конденсируется в триацетилбензол. В случае изобутена (и сходных олефинов) получаются только следы изомасляного альдегида, главным же продуктом является трет-бу-танол — результат простой гидратации, катализируемой кислотой. Вышеописанная схема показывает, что окончательная перегруппировка комплекса в этом случае невозможна [c.170]

Изоамилены 589 Изобутан 79, 500, 575, 731 Изобутилен 48, 180, 318 Изобутилидендикарбамид 319 Изомасляный альдегид 245, 552, 617 Изомеризация 184, 324, 325, 329, 576, [c.710]

Ацетальдегид, альдегид изомасляный, альдегид масляный, альдегид иропионовый, декан, тетра-метилдиамииометан, 1, 1,3-триэтоксибутан [c.423]

Альдегиды и спирты оксосинтеза. Из альдегидов оксосинтеза пэактическое значение имеют только пропионовый, н- и изомасляный альдегиды, получаемые соответственно гидроформилировани-ем этилена и пропилена [c.536]

Получение бутиловых спиртов гидрированием масляных альдегидов. Сырые масляные альдегиды, полученные оксосинтезом, имеют сложный состав. Основными компонентами этой смеси являются масляный и изомасляный альдегиды, спирты, которые присутствуют в продукте реакции за счет гидрирования альдегидов в процессе карбонилирования пропилена, и растворитель (пентан-гексано-вая фракция, ароматические углеводороды, смесь бутилового и изобутилового спиртов). В меньших количествах присутствуют-кислоты, сложные эфиры (в частности, формиаты и ацетали), простые эфиры и продукты конденсации. Эти примеси гидрируются значительно хуже основных продуктов и многие из них оказывают отравляющее действие на катализатор. Некоторые примеси образуются во время декобальтизации продуктов синтеза. Поэтому принятый способ деко-бальтизации в значительной мере предопределяет выбор катализатора и условий гидрирования. [c.24]

Смотреть страницы где упоминается термин Изомасляный альдегид: [c.173] [c.207] [c.280] [c.170] [c.174] [c.377] [c.162] [c.164] [c.287] [c.95] [c.77] [c.78] [c.79] [c.259] [c.687] [c.576] [c.676] [c.686] [c.904] [c.822] [c.328] [c.432] [c.464]

Курс органической химии (1965) -- [ c.188 ]

Синтезы и реакции фурановых веществ (1960) -- [ c.49 , c.65 ]

Лабораторные работы в органическом практикуме (1974) -- [ c.116 , c.237 ]

Органический синтез в двухфазных системах (1982) -- [ c.94 ]

Органические реакции Сб.6 (1953) -- [ c.10 ]

Углублённый курс органической химии книга2 (1981) -- [ c.0 ]

Органическая химия (1979) -- [ c.344 , c.399 ]

Реакции органических соединений (1939) -- [ c.252 ]

Фенолы (1974) -- [ c.292 ]

Количественный органический анализ по функциональным группам (1983) -- [ c.108 , c.110 , c.120 ]

Препаративная органическая химия Реакции и синтезы в практикуме и научно исследовательской (1999) -- [ c.14 ]

Идентификация органических соединений (1983) -- [ c.64 , c.606 ]

Новые процессы органического синтеза (1989) -- [ c.242 ]

Органическая химия (2001) -- [ c.334 ]

Технология синтетического метанола (1984) -- [ c.0 ]

Химический анализ воздуха (1976) -- [ c.186 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.210 ]

Катализ в неорганической и органической химии книга вторая (1949) -- [ c.436 ]

Фотометрический анализ издание 2 (1975) -- [ c.0 ]

Общий практикум по органической химии (1965) -- [ c.436 , c.441 , c.446 ]

Теоретические проблемы органической химии (1956) -- [ c.220 , c.471 ]

Основы органической химии (1968) -- [ c.391 ]

Органическая химия Том 1 перевод с английского (1966) -- [ c.460 , c.546 ]

Реакции органических соединений (1966) -- [ c.570 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8 (1966) -- [ c.0 ]

Курс органической химии (1967) -- [ c.188 ]

Основы органической химии 1 Издание 2 (1978) -- [ c.415 , c.471 ]

Основы органической химии Часть 1 (1968) -- [ c.391 ]

Органикум Часть2 (1992) -- [ c.2 , c.304 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.110 , c.125 , c.135 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.91 , c.104 , c.112 ]

Органическая химия (1956) -- [ c.227 ]

Объёмный анализ Том 2 (1952) -- [ c.280 ]

Введение в электронную теорию органических реакций (1977) -- [ c.349 ]

Органическая химия (1976) -- [ c.103 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.91 , c.104 , c.112 ]

Электрохимия органических соединений (1968) -- [ c.216 , c.547 ]

Химия органических лекарственных препаратов (1949) -- [ c.153 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.308 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.644 , c.694 ]

Курс органической химии Издание 4 (1985) -- [ c.148 , c.163 ]

Синтезы на основе окиси углерода (1971) -- [ c.39 , c.59 , c.65 , c.68 ]

Систематический качественный анализ органических соединений (1950) -- [ c.64 , c.225 ]

Химия и технология моноолефинов (1960) -- [ c.361 , c.538 , c.541 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.344 , c.428 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.166 , c.180 , c.289 , c.291 , c.294 , c.325 , c.363 , c.377 ]

Полярографический анализ (1959) -- [ c.436 ]

Газовая хроматография - Библиографический указатель отечественной и зарубежной литературы (1952-1960) (1962) -- [ c.16 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2000 (2000) -- [ c.36 , c.93 , c.94 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2004 (2004) -- [ c.40 , c.106 , c.107 ]

Применение биохимического методы для очистки сточных вод (0) -- [ c.49 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.166 , c.180 , c.289 , c.291 , c.294 , c.325 , c.363 , c.377 ]

Органический анализ (1981) -- [ c.114 , c.117 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология