Тарелка металлическая

Тарелка Киттеля (рис. 170) изготовляется чаще всего из металлического листа и состоит из двух решеток (верхней и нижней). Каждая решетка разделена на шесть равных сегментов. В металли-. ческом листе отверстия наклонены под углом к плоскости листа, [c.363]

Насадка укладывается беспорядочно на колосниковую решетку, представляющую собой тарелку из просечно-вытяжных металлических листов или перфорированных решеток. [c.136]

Сборные корзины, выполненные в виде металлического каркаса, обтянутого сеткой, высотой до 600 мм и диаметром до 200 мм, служат фильтрующим устройством для улавливания продуктов коррозии и увеличения поверхности контакта потоков с катализатором, что снижает рост гидравлического сопротивления. В верхней части (см. рис. 3.77) установлена распределительная тарелка с переточными патрубками, ниже которой также имеются сборные фильтрующие корзины. В средней части установлена колосниковая решетка, разделяющая аппарат на две части. Решетка служит опорным устройством для верхнего слоя катализатора. Она опирается на двутавровые балки. Поверхность колосников покрыта рядом слоев сетки, на которых уложены фарфоровые шары диаметром до 16 мм. Для снижения температуры [c.402]

Ситчатые и решетчатые тарелки. Ситчатые тарелки со сливным устройством применяют в колонных аппаратах диаметром 400—4000 мм при расстоянии между тарелками от 200 мм и более. Основной элемент таких тарелок — металлический диск с отверстиями диаметром 2—6 мм, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (рис. 2.13). [c.81]

Металлический натрий должен храниться в банке с керосином. Куски его достают щипцами и, поместив на фарфоровую тарелку, быстро обтирают фильтровальной бумагой, срезают поверхность чистым ножом, не касаясь руками и не допуская попадания влаги. После отгонки бензола в колбу добавляют этиловый спирт для растворения оставшихся кусков натрия. [c.62]

Насадку укладывают беспорядочно на колосниковую решетку, представляющую собой тарелку, составленную из перфорированных (дырчатых), просечно-вытяжных металлических листов или пластинчатых решеток. Колосники должны быть прочными и долговечными. Их монтируют из отдельных секций на жестком металлическом каркасе или на полке свальцованного стального [c.125]

Волнистые тарелки — гофрированные металлические листы с отверстиями 4—8 мм. [c.456]

Абсорбер (рис, 4.15,а) предназначен для осушки газа с содержанием водорода 90%. Внутри абсорбера устанавливаются ректификационные тарелки, каплеотбойники и отбойный пакет из металлической сетки. Кроме штуцеров и люков в абсорбере предусмотрены муфты для манометра и регуляторов уровня. [c.87]

Диапазон устойчивой работы трубчато-решетчатых тарелок можно увеличить примерно в 1,5 раза, если на обычную плоскопараллельную решетку положить металлическую сетку [44] с размером ячеек 1,5 X 2 мм, 2,5 X 3 мм или 4 X 4,5 мм (свободное сечение сетки должно быть в 1,5—2 раза больше свободного сечения тарелки). При Рс = 8—12% необходимо использовать сетку с размером ячеек 1,5 X 2 мм, при = 14—18% —2,5 X 3 мм и при Р = 20—25% — 4 X 4,5 мм. В этом случае интервал устойчивой работы тарелок увеличивается вследствие более раннего вступления их в работу [45]. Наличие сетки приводит к увеличению гидравлического сопротивления контактных устройств, однако при рабочей скорости газа (пара), равной 0,8- и ред гидравлическое сопротивление таких тарелок не превышает 350—700 Па (при 0,5 с 10 < 40), что соответствует примерно сопротивлению клапанных (нормализованных), колпачковых и других контактных устройств. [c.399]

Другой разновидностью провальных тарелок являются волнистые или гофрированные тарелки. изображенные на рис. 162. Эти тарелки штампуются из металлических перфорированных листов толщиной 2,5— [c.507]

Ситчатая тарелка представляет собой металлический перфорированный диск, который крепится к корпусу колонны. Живое сечение отверстий составля,ет 10% площади тарелки. Диаметр отверстий 10 мм. Отверстия располагаются по вершинам равносторонних треугольников, При уменьшении живого сечения отверстий требуется высокое давление в этом случае эффективность тарелки снижается из-за сокращения продолжительности контакта между жидкостью и поднимающимися парами. [c.15]

При исследовании ситчатых тарелок [1331, [134] было обнаружено, что при барботировании на ситчатых тарелках одновременно работают не все отверстия. Исследование проводилось на установке, схема которой показана на фнг. 160. Установка состояла из воздуходувки, нагнетающей воздух через газовые часы / и трехходовой кран 2 в стеклянный цилиндр 3 диаметром 70 мм, вставленный в металлическое кольцо с резьбой. Это кольцо ввинчивалось в цилиндрическую коробку, имеющую четыре отверстия. В одно из них А подавался через трехходовой кран воздух второе отверстие В бы в соединено с /-образным манометром 4-, третье отверстие С соединялось с мерным цилиндром 5. Отверстие О соединялось с мерным цилиндром для выравнивания давления. Испытуемые перфорированные пластинки закладывались в коробку и закрывали ее. Вода наливалась через трубку 6. В целом установка представляла модель тарелки, получившей позднее наименование провальной. Провал жидкости был особенно хорошо заметен ири малых скоростях газа. То. что работает только часть отверстий, было объяснено стремлением газа проходить ио линии наименьшего сопротивления, т, е. случайные колебания уровня жидкости определяли путь газа в каждый отдельный момент. Газ прорывался в пунктах минимального уровня. Там, где уровень максимален, пар (газ) не проходил и жидкость могла стекать. Уменьшение скорости газа при этом не уменьшало стекания, а в тонких пластинках даже увеличивало его. [c.215]

Реакторы, ванны, сосуды, тарелки колпачковые типа ТТК (для металлических колонных аппаратов) диаметром 300—1800 мм и другая химическая аппаратура, предназначенная для работы с кислыми агрессивными средами любой концентрации с разбавленными растворами щелочей [c.198]

Была применена ректификационная колонка типа Уитмора— Люкса , имевшая эффективность, равную примерно 14 теоретическим тарелкам. Высота рабочей части была равна 37 см, внешний диаметр колонки составлял 1,1 см. Насадка представляла собой одновитковые стеклянные спирали диаметром 2,4 мм. В качестве перегонной колбы применялась круглодонная колба емкостью 200 мл. Нагревание последней можно осуществлять с помощью металлической или масляной бани, как это описано в примечании 4. [c.489]

В 1-литровую колбу, соединенную через дефлегматор (длиной 24 см примечания 1 и 2) с нисходящим водяным холодильником, помещают 148 г (1 мол.) сухой измельченной в порошок, коричной кислоты, 2 г гидрохинона и несколько маленьких кусочков глиняной тарелки. В приемник также помещают 0,5 г гидрохинона (примечание 3). Колбу с кислотой быстро нагревают на металлической сетке до тех пор, пока не начнется отгонка стирола после этого регулируют величину пламени так, чтобы температура паров в верхней части дефлегматора была ниже 120° и ни в коем случае не превышала 130° (примечания 4 и 2). Во время перегонки коричная кислота конденсируется в дефлегматоре и стекает обратно в колбу лишь незначительное количество ее переходит в приемник. Через 3,5—5 час. реакция заканчивается, отгонка стирола прекращается и температура паров в верхней части дефлегматора быстро повышается. [c.370]

Ежемесячно в нашей стране выпускают около 300 млн штук фаянсовой посуды. После первого обжига изделия делят на три группы, каждую из которых затем вторично обжигают по своей технологии, ( ртировку ведут по звуку работница берет тарелку, ударяет ее металлическим молоточком и в зависимости от тонально- [c.15]

В связи с повышением производительности на второй установке внедрили более производительные ректификационные тарелки — ситчатые с отбойными элементами. Однако при их эксплуатации наблюдался значительный провал флегмы (хотя установки работали на проектной производительности), что ухудшало качество продуктов. Поэтому наверху колонны восстановили желобчатые тарелки, и дизельное топливо выводили с ситчатой и желобчатой тарелок. Примерно 207о сечения остальных ситчатых тарелок перекрыли сплошными металлическими листами. В настоящее время такая комбинированная колонна довольно успешно эксплуатируется— она имеет хорошие показатели по качеству продуктов и производительности. [c.127]

Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми общеизвестны и заключаются прежде всего в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительны регулярные насадки, поскольку они имеют регулярную заданную структуру и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Гидродинамические условия эксплуатации насадок при перекрестном контакте фаз существенно отличаются от таковых при противот е. При перекрестном токе жидкость движется сверху вниз, а пары -горизонтально, следовательно, жидкая и паровая фазы проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать, а при противотоке - одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкостного и парового орощений изменением толщины и поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превыщающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение колонны) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насыпных насадочных или тарельчатых колонн. Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции УНИ, выполненный из металлического сетчато-вяза-ного рукава, высотой 0,5 м эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт.ст. (0,13 103 Па), т.е. в 3 - 5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно ценно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной колонны при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10 - 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 - 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля или отказаться от подачи водяного пара в низ колонны. [c.51]

Аппараты в царговом исполнении снабжают неразъемными тарелками (рис. 2.2), представляющими собой отбортованный металлический диск с устройствами (отверстия, клапаны, колпачки) для ввода пара (газа) на тарелку и слива жидкости. Для создания необходимого уровня жидкости на тарелке 4 установлены сливная 2 и переливная 3 перегородки. Высота переливной перегородки постоянна она образует так называемый переливной карман, в который погружена сливная труба 1 расположенной 70 [c.70]

На рис. 4.28 дана схема трехполочного пенного аппарата. Аппарат состоит из металлического корпуса 1 прямоугольного или круглого сечения, внутри которого на равных расстояниях расположены перфорированные тарелки-решетки 4, снабженные сливными порогами 2. С тарелки на тарелку жидкость переливается через переливные устройства 3, которые должны иметь достаточную площадь сечения, чтобы быстро выделяющийся из разрушающейся пены газ не создавал газовых пробок и не препятствовал переливу. Газ поступает в аппарат снизу и проходит последовательно через все решетки, по которым сверху вниз перемещается жидкость, подаваемая на верхнюю решетку. Слой жидкости на тарелках зависит от высоты порогов 2. [c.275]

Для очистки газа с помощью этаноламинов в нижнюю часть поглотительной колонны или адсорбера подается газ, который требуется очистить. В абсорбере имеются тарелки, как в ректификационной колонне, или же он содержит насадку, т. е. заполнен проволочными спиралями, иными металлическими или керамическими изделиями для того, чтобы увеличить поверхность соприкосновения газа с раствором этаноламинов, стекающих сверху вниз по колонне. Газ, поднимаясь вверх по колонне, очищается от сероводорода, а также от углекислоты и отводится из верхней части абсорбера. [c.289]

Другой вариант узла, в котором осуществляются две операции — частичное разрушение комплекса и отделение от неразрушенной части комплекса жидкой фазы, — предложен В. В. Усачевым и Э. Е. Эйдлером [145]. Он представляет собой шнековый фильтрпресс с переменным шагом витков (рпс. 35). Аппарат работает следующим образом. Из бункера 1 комплекс через тарелку дозера 2 поступает на сито 3, через которое протирается металлическими щетками 4. В камере 5 просыпающийся комплекс контактируется с водой, мелко распыляемой форсунками 6. Образующаяся при этом суспензия сливается во внутреннее пространство фильтрпресса 7, где подхватывается шнеком, выполняющим роль пресса для отделения жидкой фазы от твердой и вращающимся со скоростью 1—5 об/мин. Шнек набран из восьми одинаковых по ширине звеньев 8, разделенных промежуточными кольцами 9 и собранных на общем валу 10. Витки имеют переменный шаг, причем наибольший шаг у первого витка, а наименьший — у последнего. Благодаря этому масса, подаваемая в фильтрпресс, сначала перемещается вперед, а затем впрессовывается в средний п конечный участки внутреннего пространства фильтрпресса. [c.80]

По конструкции они аналогичны тарелкам типа ТСК-1, но из-за большого диаметра каждая тарелка имеет опорное кольцо, представляющее собой разрезной бандаж, 1к которому по концам приварены металлические ллаики с соосными отверстиями. В отверстия вставлены шпилыки. После установки бандаж разж1имают с помощью двух гаек, и 01н прилегает к внутренней поверхиасти корпуса при этом шипы, приваренные к корпусу, входят в отверстия бандажа. [c.142]

Тарелки типа ТКК (рис. 5.7) иагото вляют для установки в металлических колейных аппаратах диаметром от 300 до 1800 м м. [c.143]

Колпачковая тарелка представляет собой металлический диск, в котором имеется множество отверстий для прохода паров. По периметру отверстий закреплены бортики определенной высоты, называемые стаканами, благодаря которым на тарелке поддерживается определенный слой жидкости. Сверху стаканы накрываются колпачками. Между верхним срезом стакана и колпачком имеется зазор для прохода паров, поступающих с нижележащей тарелки. При работе колпачки погружены в слой жидкости, и вследствие этого образуется гидравлический затвор, через который барботи-руют пары. [c.144]

Для предотвращения потерь абсорбента вследствие уноса над верхней тарелкой часто устанавливают сепарашюнное устройство (нанример, слой насадки или металлической сетки н т. п.). Аналогичные устройства имеются и в колоннах других конструкций. [c.465]

Замена верхних колпачковых тарелок на прямоточные клапанные в испарительной колонне увеличило обмаслива-ние фенола из-за повышенного механического уноса капель масла. С целью уменьшения уноса масляных компонентов с парами фенола на верхней тарелке был смонтирован горизонтальный отбойник в виде пакета из металлической /нержавеющей/ стружки толщиной 200 мм и увеличена площадь слива жидкости на тарелках ниже ввода экстрактного раствора из печи П-2. Это позволило уменьшить обмас-ленность фенола. По-видимому, три верхние колпачковые тарелки являются эффективными отбойниками и замена их на клапанные нецелесообразна. [c.61]

Необходимо отметить, что все проектные данные были достигнуты. В колонне были смонтированы три слоя насадки ВАКУ-ПАК. Первый слой — высотой 3,3 м. Насадка укладывалась на металлическую выгородку по квадрату, со стороной квадрата 3,3 м и высотой слоя 2,69 м, второй слой укладывался внутри цилиндрической выгородки диаметром 7,4 м и высотой слоя 2,016 м. Третий слой укладывался внутри цилиндрической выгородки диаметром 7 м и высотой 2 м. Под каждым слоем имеется глухая по жидкой части тарелка желобчатого типа, откуда насосами забираются циркуляционные орошения колонны, а избыток с тарелки через переливные трубы сливается на нижележащие секции насадки. Ввод в колонну мазута из вакуумных печей П-3/1 и П-3/2 производится через 2 штуцера диаметром 1000 мм каждый. Под нижнюю тарелку отгонной части дается перегретый водяной пар давлением 0,7-1,0 МПа. Водяные пары и газы с верха колонны К-10 отсасываются двумя рядами параллельно работающих пароэжекторов и конденсируются в промежуточных поверхностных конденсаторах К-1, К-2, К-3. Сконденсированная часть водяных паров и газов из поверхностных конденсаторов уходит в барометрическую емкость Е-3. Несконденсированная часть газов после 3-ей ступени эжекции отправляется натермический дожигв печи П-3/1, П-3/2. Перед входом в печи эти газы попадают в глушитель выхлопа Е-27, где происходит дополнительная сепарация алаги. В вакуумную колонну предусмотрена подача нейтрализатора и ингибитора коррозии. Схема работы вакуумсоздающей системы принципиально не отличается от общепринятых. [c.109]

Проведение опыта. Алюминиевый цилиндр ставят оонованием вниз в центре тарелки бытовых пружинных весов, установленных на основании массивйого металлического штатива. Заполняют цилиндр примерно на три четверти его высоты сухим горохом, а затем погружают в него поршень, шток которого жестко закрепляется в лапке штатива в строго вертикальном положении. Основание поршля плотно прижимается к поверхности гороха (рис. 72). В цилиндр наливают горячей воды, так чтобы уровень ее был в одной плоскости с поверхностью поршня. Всю установку оставляют в покое, наблюдая за показаниями стрелки весов. [c.246]

На рис. V. 17 показан общий вид многопоточной ситчатой тарелки МД фирмы Юнион Карбайд Корпорейшен. Перфорированная ее часть представляет собой металлический лист толщиной 1,5—2 мм с отверстиями диаметром 3—10 мм. Для изготовления таких тарелок требуется на 20—30% меньше металла, чем для изготовления клапанных. По условиям барботажа тарелка МД работает как переливная, а по условиям поступления жидкости примерно как провальная. Она сочетает достоинства тех и других контактных устройств — равномерность барботажа газа (пара) и возможность более эффективного использования площади поперечного сечения колонны. [c.393]

Для этого на борт царги по его диаметру укладывается деревянная линейка, на которой устанавливается металлический уровень. Борт царги по всем направлениям должен быть строго горизонтален. На верхнюю тарелку с целью проверки ее положения наливается вода до уровня переливного стакана. При правильном положении тарелки борта колпаков и борта воротников на тарелке двойного кипячения или прорези в колпачках многоколпачковой тарелки должны быть закрыты одинаковым по всей тарелке слоем воды. Если проверкой установлено, что при правильном положении тарелки борт царги имеет неровности или отклоняется от горизонтали одной из сторон, борт царги выправляется легкими ударами молотка по выступающей части борта через деревянную подкладку. В случае, когда окажется, что верхняя тарелка и борт царги отклоняются от горизонтали с ОДНОЙ и той же стороны, между днищем царги и фундаментом укладывают со стороны уклона подкладки. [c.172]

Дырчатые тарелки. Эти тарелки являются так же, как и решетчатые, разновидностью провальных тарелок. В дырчатых тарелках отверстия имеют диаметры от 4 до 8 мм. Дырчатые тарелки, изготовленные из гофрированного металлического листа, получили наименование волнистых или желобко-вых (см. фиг. 35). Эти тарелки отличаются большей жесткостью и выполняются с живым сечением от 15 до 30%. [c.218]

Во ВНИИСПТнефти были разработаны проекты реконструкции типовых дыхательных клапанов и замены их на непримерзающие. В соответствии с этими проектами с 1961 г. вместо тарелок дыхательного клапана устанавливают блок тарелка — седло , у которого седло, направляющая воздуха и шток выполнены из фторопласта, а тарелка обернута фторопластовой пленкой толщиной 0,2—0,3 мм. Сплошное фторопластовое седло может быть заменено металлическим кольцом, покрытым пленкой из фторопласта. [c.84]

Тарелка турбогрид (рис. 2, а) состоит из плоской решетки, параллельные щели которой идут по всему сечению колонны [И, 33]. Эти щели можно изготовить штамповкой в плоском металлическом листе или они представляют зазоры между горизонтальными металлическими полосами. Слой ншдкости на каждой тарелке создается в результате динамического равновесия потоков ншдкости и пара. Решетчатая тарелка турбогрид уже нашла сравнительно широкое применение в промышленности, но до сего времени опубликованы лишь скудные данные о ее работе. [c.140]

Горячий спай термопары 1 в нормальных условиях )аботы горелок нагревается от специальной горелки 2. Возникающая в замкнутой цепи термопары электродвижущая сила возбуждает обмотку электром.агнита 3, который притягивает металлическую пластинку-якорь 4, сидящий на штоке 5. Вместе со штоком опускается нижняя тарелка двухседельного клапана 6 и открывает поступление газа из газопровода 7 в горелку 2 и запальную горелку 8. [c.127]

Диметилхитлин. В 1-литровую круглодонную колбу помещают 4,6 г (0,2 грамматома) металлического натрия (в виде маленьких кусочков) и 56 е (0,6 моля) сухого анилина (примечание 6) и прибавляют туда же небольшое количество медного порошка (примечание 7). Содержимое колбы осторожно нагревают на небольшом пламени горелки до тех пор, пока не прекратится выделение водорода. К этому времени смесь обычно окрашивается в черный цвет. Затем в колбу прибавляют несколько кусочков битой глиняной тарелки в качестве кипелок и 346 г (2 моля) ацетон-анила. Полученную смесь нагревают при температуре кипения (220—230°), до тех пор пока не прекратится выделение газа (метана) (примечание 8). По окончании реакции смесь охлаждают и перегоняют в вакууме, собирая фракцию с т. кип. 135—140° (12 мм). Выход 2,4-диметилхинолина составляет 252—283 г (80—90% теоретич.) (примечание 9). [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология