Колонны дегидрохлорирования

Реакционная масса из колонны дегидрохлорирования [c.106]

Водный раствор, а также известковое молоко подают на верхнюю тарелку колонны дегидрохлорирования 7, в куб которой вводится острый пар. Из колонны отгоняется смесь паров эпихлоргидрина и воды, которые конденсируются и отстаиваются в сепараторе 6. Нижний слой — эпихлоргидрин (ЭХГ) — сливают в сборник 4. Верхний слой представляет собой насыщенный водный раствор эпихлоргидрина, и во избежании потерь последнего его подают в отпарную колонну Р, где при помощи острого пара эпихлоргидрин отгоняют вместе с частью воды. В сепараторе отстаивается дополнительное количество эпихлоргидрина, который собирают, а водный слой возвращают в колонну 9. [c.216]

Отходы хлористого кальция (или хлористого кальция и хлористого натрия) — кубовая жидкость из колонн дегидрохлорирования дихлоргидрина. Этот раствор, содержащий также взвесь гидроокиси кальция, не находит применения его направляют в систему очистки для биохимического разложения хлорорганических и органических примесей. [c.142]

В отделении дегидрохлорирования дихлоргидрина большое значение имеет анализ кубовой жидкости колонны дегидрохлорирования. Анализируют прямые потери ценных продуктов глицерина, эпихлоргидрина и дихлоргидрина. Этот длительный химический анализ основан на отдельном определении глицерина и дегидрохлорирования хлорорганических продуктов с последующим определением неорганического и органического хлора. [c.157]

Полученную смолу отмывают от хлористого натрия и продуктов побочных реакций смесью толуола (200 мае. ч) и воды (325 мае. ч) при 60—70°С. После расслоения нижний прозрачный водно-со-левой слой сливают в систему очистки сточных вод. Промежуточный слой представляет собой водно-толуольную эмульсию олигомера и побочных продуктов. Для выделения олигомера промежуточный слой сливают в отстойно-промывную колонну 6. Олигомер экстрагируют толуолом, который подают в нижнюю часть колонны. В верхнюю часть колонны заливают воду. После отстаивания толуольный раствор смолы из колонны передавливают через фильтры 7 в приемник 8, а затем на вторую промывку в реактор I, где находится основное количество толуольного раствора олигомера. При наличии хлора в толуольном растворе смолы производят дегидрохлорирование (омыление). Для этого смолу обрабатывают водным раствором щелочи при перемешивании в течение 1 ч при 80—90 °С. После отстаивания водно-солевой слой сливают в систему очистки сточных вод, а промежуточный слой — в отстойно-промывную колонну 6. [c.89]

Дегидрохлорирование тетрахлорэтана проводится 10%-ным известковым молоком, которое стекает по насадочной колонне, а навстречу ему поступают пары тетрахлорэтана [c.373]

Технологическая схема щелочного дегидрохлорирования для получения эпихлоргидрина изображена на рис. 53. Дихлоргидрин глицерина и подогретый раствор Са(0Н)2 из напорных баков 1 и 2 с боковыми переливами поступают через расходомеры 3 в реактор 4 с мешалкой, в котором при указанной выше темиературе осуществляется дегидрохлорирование большей части дихлоргидрина. Полученная эмульсия непрерывно перетекает в отпарную колонну 5, где реакция завершается, а эпихлоргидрин отгоняется от водного раствора солей. В куб колонны подают острый пар. [c.246]

Трихлорэтан из куба 8а ректификационной колонны 8 транспортируется в сборник 13, откуда направляется на дегидрохлорирование. [c.93]

Поступающие из дефлегматора 18 пары винилиденхлорида конденсируются в конденсаторе 19, охлаждаемом рассолом. Сконденсировавшийся винилиденхлорид отделяется в сосуде 20 от воды и снова подвергается ректификации в колонне 21 для получения товарного продукта. Отгоняемые в ректификационной колонне 2Г пары винилиденхлорида конденсируются в конденсаторе 22. Полученный конденсат поступает в сборники готовой продукции 23. Кубовые остатки ректификационных колонн 17 и 21 направляются в сборники 24, откуда они поступают на дегидрохлорирование. [c.93]

Образующийся трихлорэтилен отгоняется с паром и сжижается в конденсаторе 9. Сконденсированный трихлорэтилен частично в виде флегмы поступает на орошение реактора дегидрохлорирования 8, а основная масса стекает в разделительный сосуд 10 для отделения трихлорэтилена от водного слоя. Полученный трихлор-этилен-сырец подвергается сначала азеотропной сушке в колонне 11, снабженной выносным подогревателем 12, а затем — ректификации в последовательно расположенных ректификационных колоннах 13 и 14, кубы которых обогреваются с помощью выносных трубчатых подогревателей 15 я 16. [c.114]

Отработанное известковое молоко из реактора дегидрохлорирования направляется в отпарную колонну 19, где отпариваются содержащиеся в нем хлорорганические продукты. Температура в аппарате поддерживается на уровне 100—110° С. Отгоняемые пары хлорорганических продуктов конденсируются в конденсаторе 20, и конденсат собирается в разделительном сосуде 21. Отделенный от воды слой хлорорганических продуктов снова возвращается в реактор дегидрирования. Трихлорэтилен-сырец, поступающий на ректификацию, содержит до 90%, трихлорэтилена, 1% дихлорэтилена, 3% перхлорэтилена, 6% смеси пентахлорэтана, гексахлорэтана и тетрахлорэтана. Для стабилизации трихлорэтилена в ректификационную колонну подается 0,3—0,015 7о триэтиламина, растворенного в трихлорэтилене-сырце. [c.114]

Дегидрохлорирование смеси дихлоргидринов осуществляется в аппаратах 1 колонного типа при 95—103° С. Подача дихлоргидринов глицерина осуществляется с помощью барботеров, установленных в нижней части колонн. [c.200]

Термическое дегидрохлорирование дихлорэтана ведут в трубчатом реакторе при 500°С и 1,5—2,0 МПа. Реакционные газы охлаждают и направляют в ректификационные колонны, где отделяют хлороводород и выделяют винилхлорид. Хлороводород передают на окислительное хлорирование этилена. Этилен смешивают с хлороводородом и техническим кислородом и подают в реактор с кипяш,им слоем катализатора (соли меди на твердом носителе). Реакцию ведут при 260—280°С и [c.182]

Дегидрохлорирование 1,1,2-трихлорэтана осуществляют раствором известкового молока концентрацией 160—200 г/л при 80 5°С в стальном реакторе 10 (или каскаде из двух реакторов), снабженном сепарационной частью 18. Поддерживают 50%-й избыток щелочного агента против стехиометрического. Для стабилизации винилиденхлорида в реактор постоянно подают аммиак. Выделяющийся винилиденхлорид с парами воды и 1,1,2-трихлорэтана охлаждается в холодильнике 11. В аппарате 15 конденсат расслаивается на органический и водный слой. Первый возвращают на орошение насадки 15, а второй направляют в секцию ректификации, состоящую из колонн 12 и 14. В колонне 12 наверху после конденсации 13) выделяют низко-кипящие компоненты (в основном, винилхлорид) и пары воды, которая образует с ними азеотропную смесь. Из высушенного винилиденхлорида-сырца получают товарный продукт, в который вводят ж-хинон, с целью избежать его самопроизвольной полимеризации. Винилиденхлорид собирают в емкость и хранят при —10 °С и давлении 0,06 МПа. Кубовый продукт колонны 14 представляет смесь 1,2-дихлорэтилена, непревращенного 1,1,2- [c.88]

I — реактор хлорирования 2 — абсорбер 3, 4, 8, 13, 14 — ректификационные колонны 5 — реактор дегидрохлорирования i — сепаратор 7 —колонна осушки 9, /5—емкости- 10 — аппарат осаждения // —фильтр /г —реактор гидрохлорирования /ff — холодильник [c.106]

Продукты дистилляции из сборника 11 подаются в форомыли-тель 12, куда самотеком подается через фильтр 20%-ный раствор щелочи и где при температуре 90—95 °С проводится омыление. Реакционная смесь непрерывно передается в колонну дегидрохлорирования 13. Температура в кубе колонны 110°С, наверху ЮО С. [c.525]

Высокой стойкостью в условиях дегидрохлорирования дихлоргидринов глицерина обладают никель НП2, никелехромовый сплав ХН78Т, титан. Углеродистая сталь и серый чугун разрушаются со скоростью более 5 мм/год. За период пуска и освоения цеха толщина стенок колонн дегидрохлорирования из углеродистой стали в верхней части, основной зоне дегидрохлорирования, уменьшилась на 2,5—3,0 мм. В кубовой части максимальная глубина коррозионного разрушения металла составила 1 мм/год. Наиболее интенсивному разрушению подверглись полки и крепежные детали. Толщина некоторых верхних полок уменьшилась на 4—5 мм. [c.236]

Содержание эпихлоргидрина в нижнем слое отстойника должно быть не менее 85%. Обычно оно бывает в пределах 87—92% и зависит от содержания примесей (хлористого аллила, трихлорпропана, 2,3-дихлорпропена и дихлоргидрина). Все они, кроме дихлоргидрина, не влияют на выход эпихлоргидрина, но влияют на работу следующего отделения — ректификации. Увеличение содержания дихлоргидрина в эпихлоргидрине-сырце свыше 2% означает ухудшение работы колонны дегидрохлорирования — недостаток известкового молока, плохое смешивание компонентов на верхней тарелке либо неравномерное орошение насадочной части колонны. Длительность работы колонны между остановками зависит от качества известкового молока. Если в нем содержится много крупных частиц и нерастворимых примесей, на тарелках постепенно накапливается осадок и производительность колонны снижается. В этих случаях колонну промывают водой либо, вскрывая люки над тарелками, очищают вручную (любой остановке колонны предшествует промывка ее водой с подачей пара в течение нескольких часов). [c.108]

Образовавшийся тетрахлорэтан нерегопкой освобождается от катализатора, который возвращается на установку. Далее тетрахлорэтан поступает н обогреваемую колонну для дегидрохлорирования, снабженную тарелками [c.242]

Вторая стадия — изомеризация 1,4-дихлорбутена-2 в 3,4-ди-хлорбутен-1 — осуществляется в жидкой фазе в аппаратах колонного типа в присутствии катализатора нафтената меди [68, с. 108]. Для снижения скорости обратной изомеризации 3,4-дихлорбу-тепа-1 в 1,4-дихлорбутен-2 в колонну непрерывно подается ингибитор изомеризации — додецилмеркаптан. Для предупреждения деструкции и полимеризации продуктов хлорирования система изомеризации и выделения 3,4-дихлорбутена-1 работает под вакуумом. Дегидрохлорирование 3,4-дихлорбутена-1 проводится в аппаратах с мешалкой при нагревании в присутствии 20 %-ного раствора NaOH или КОН. Для отпарки образовавшегося хлоропрена в дегидрохлоринатор подается острый пар. [c.231]

Хлор и ацетилен приводятся в тесное соприкосновение в смесителях 1, которые охлаждаются снаружи, чтобы избежать перегревов. Образовавшийся тетрахлорэтан отгоняется в колонне 2 от катализатора, который возвращается в смесители 1. После этого тетрахлорэтан поступает в обогреваемую колонну5 для дегидрохлорирования. Эта колонна снабжена тарелками или заполнена кольцами Рашига . В колонну 3 сверху подают в избытке 10%-ный раствор гидроокиси кальция (известковое молоко). [c.12]

С точки зрения промышленной реализации благодаря высокой селективности перспективен процесс обработки фракции С4 водным раствором хлорида металла и соляной кислоты с последующей дегидратацией трег-бутилового спирта [71]. Технологическая схема процесса состоит из четырех основных стадий абсорбции, дегазации, регенерации и ректификации. Абсорбция проводится при 273-333 К и давлении до 980 кПа в присутствии хлоридов цинка, олова, сурьмы или висмута, а дегазация при 333-348 К и атмосферном давлении. В регенераторы и дистилляционно-реакционньте колонны с перфорированными тарелками из дегазатора поступает смесь трег-бутилового спирта и трег-бутилхлорида. В первом происходит дегидратация спирта (353-413 К), во втором протекает реакция дегидрохлорирования. После ректификации чистота изобутилена составляет 99,9% (масс), глубина извлечения - 94% (масс). В качестве побочных продуктов образуются в незначительных количествах димеры изобутилена. [c.29]

Кубовая жидкость дегазационной колонны 4 поступает на изомеризацию в реактор 5. Изомеризация проводится в присутствии катализатора. Из кубовой части реактора 5 выводятся высококипящие побочные продукты. Изомерные продукты реакции разделяются ректификацией. Выделенный 3,4-дихлор-1-бутен направляется на дегидрохлорирование в колонну б, где при подогреве в присутствии раствора NaOH он превращается в хлоропрен. [c.110]

Полученный хлоропрен (2-хлор-1,3-бутадиен) очищается от примеси 1-хлор-1,3-бутадпена ректификацией в колонне 7. Ректификация проводится при атмосферном давлении и температуре верха 59,4 °С. Кубовая жидкость из колонны 6 поступает в отпарную колонну 8, где происходит отгонка органических соединений, возвращаемых на дегидрохлорирование в колонну 6. Водный раствор Na l направляется на химическую водоочистку. [c.110]

Результаты проведенных исследований [13—15] показали, что из-за ограниченной термической стойкости ТХА их разделение и очистку следует огуш,ествлять на роторных или пленочных колоннах при остаточных давлениях 1—5 мм рт. ст. и температурах в испарителе, не превышающих 120—130 °С. При более высоких температурах происходит процесс дегидрохлорирования с выделением газообразного H I и образованием соответствующих трихлоралкенов. Этот процесс интенсифицируется в присутствии солей железа, образующихся в результате коррозии. [c.193]

В продуктах сульфохлорирования также содержится хлористый водород и двуокись серы. Оии отдуваются воздухом в колонне 4, с низа которой продукты сульфохлорирования отводятся в промежуточ ную емкость 5, откуда поступают на омыление 10%-ным раствором NaOH. Не вступившие в реакцию углеводороды и хлоралкилы (хлор в хлоралкилах в этих условиях не омыляется) отделяются в отстойнике и поступают на дегидрохлорирование в присутствии катализаторов — окислов металлов. При Этом хлоралкилы образуют олефины. Затем смесь Л0 двергают каталитическому гидрированию и возвращают на сульфохлорирование. При нейтрализации образуется поваренная соль, которая при охлаждении солей сульфокислот уходит в нижний водный слой и сбрасывается ib канализацию. [c.305]

VII. Дегидрохлорирование (крекинг) предварительно подогретого до 200 °С дихлорэтана в теплообменниках VII-2, VI1-3 до 200 °С происходит при 520—570 °G и давлении 0,95 МПа в змеевиках четырех печей VII-4 с огневым обогревом. Образующиеся цри крекинге дихлорэтана моновинилхлорид и НС1 с не-разложивщимся дихлорэтаном охлаждаются до 140—180 С в тарельчатой колонне VII-5. Выходящая из нее парогазовая смесь охлаждается в водяном кожухотрубном теплообменнике VII-6, из которого сконденсировавщаяся часть возвращается на орошение колонны. Несконденсировавшиеся пары (ДХЭ, МВХ, H I), предварительно охлажденные в кожухотрубных теплообменниках до 60°С, направляются в колонну отгонки хлористого водорода, из которой НС1 после предварительного охлаждения рассолом до 4,8—6°С в теплообменнике VI1-11 и отделения жидкости направляется в смеситель 1-1 стадии гидрохлорирования. Жидкая фаза (МВХ и ДХЭ) выводится на стадию выделения МВХ отгонка (десорбция) хлористого водорода из жидкости в колонне V1I-5 производится паром, подаваемым в выносной кипятильник VII-9. [c.305]

Щелочное дегидрохлорирование чаще всего ведут в стальных непрерывнодействующих реакционных аппаратах типа тарельчатых колонн (рис. 52,а), в которых реакция протекает главным образом на тарелках. Горячий водный раствор Са(0Н)2 стекает по тарелкам колонны вниз и реагирует с хлорпроизводным, причем реакция завершается в кубе колонны. [c.245]

При получении окисей этилена и пропилена, а также хлоролефинов отпадает надобность в реакторе 4, а исходные продукты июдают прямо в колонну 5 для дегидрохлорирования. При синтезе окисей этилена и пропилена, кроме того, не нужен и сепаратор 7, так как эти вещества хорошо растворимы в воде. Ввиду их высокой летучести в холодильнике 6 конденсируется в основном вода, которую сразу возвращают на орошение колонны 5, Несконденсировавшиеся пары поступают на ректификацию. [c.246]

Дегидрохлорирование производится в реакторе 8 колонного типа. Для поддержания в реакционной зоне температуры 90— 110° С в дегидрохлоратор через барботеры подается пар. Температура в верхней части аппарата поддерживается на уровне 85° С. [c.112]

Кубовые остатки ректификационной колонны, содержащие 60% трихлорэтилена, 30% перхлорэтилена, 7% тетрахлорэтилена, 1,5% пентахлорэтилена, 1,5% гексахлорэтана, возвращаются в реактор дегидрохлорирования. [c.114]

Принципиальная схема производства представлена на рис. 13.1. Смесь гексахлорана и трихлорбензола (1 1) подогревают в аппарате 1 и направляют на обезметаноливание в колонну 2 (процесс идет при 60—80°С). Отгоняемые пары метанола и воды поступают в нейтрализатор 3, орошаемый щелочью, а обезметаноленную смесь направляют в реактор дегидрохлорирования 4, снабженный выносным подогревателем 5. Процесс дегидрохлорирования проводят при 240—260° С с подачей в реакционную зону небольшого [c.287]

Первую стадию ведут непрерывным способом в вертикальном трубчатом реакторе. Затем отгоняют летучие продукты реакции, а смесь хлорзамещенных поступает в колонный реактор изомеризации, где в жидкой фазе в присутствии хлорида меди(1) 1,4-дихлорбутен-2 изомеризуется в 3,4-дихлор бутен-1. Последний отгоняют и направляют на дегидрохлорирование в колонный реактор, где его обрабатывают раствором NaOH. Из продуктов реакции ректификацией выделяют хлоропрен. [c.200]

Выход хлоропрена во многом зависит от того, насколько эффективно предотвращается полимеризация хлоропрена. Применяется сплав, устойчивый к действию хлороводородной кислоты (продукты коррозии ускоряют полимеризацию). Дегидрохлорирование протекает под действием разбавленного раствора NaOH. Реактор дегидрохлорирования 41 — вертикальный цилиндрический сосуд, снабженный мешалкой, в который подают острый водяной пар для поддержания температуры и удаления хлоропрена из зоны реактора. Пары хлоропрена уходят сверху колонны 42. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология