Аппараты риформинга

Пользуясь принятой классификацией реакционных аппаратов [13], реакторы риформинга по принципу организации процесса относят к аппаратам непрерывного действия, по гидродинамическому режиму — к аппаратам полного вытеснения, по тепловому режиму — реакторы могут быть адиабатического или политропического типов. В технологических схемах отечественных установок каталитического риформинга пока находят применение только реакторы адиабатического типа (без теплообмена с окружающей средой). [c.43]

Торкрет-бетонные футеровки предназначены для того, чтобы при максимальных температурах процесса в реакторах каталитического риформинга и гидроочистки снизить температуру стенок до 200—230 °С, обеспечить стойкость металла к водородной коррозии, снизить металлоемкость аппаратов и уменьшить теплопотери. [c.86]

Особенность и повышенная опасность работы оборудования в процессах каталитического риформинга и гидроочистки состоят в том, что в результате длительного воздействия водорода при повышенных температурах и давлениях может произойти водородная коррозия металла. Водородная коррозия — особый вид разрушения металлов она не обнаруживается при обычном визуальном осмотре. Для выявления водородной коррозии необходима вырезка из аппаратов образцов с последующим исследованием структуры и механических свойств металла. Проникая в сталь, водород может вызвать ее обезуглероживание, снижение пластичности и длительной прочности. Интенсивность водородной коррозии зависит от состава стали, температуры и парциального давления водорода. Поэтому, например, опыт эксплуатации оборудования установок гидроформинга (35-1) с парциальным давлением водорода в системе не более 1,2—1,4 МПа не может быть распространен на установки каталитического риформинга и гидроочистки, в которых парциальное давление водорода колеблется в пределах от 3,0 до 4,4 МПа (установки типа 35-5, 35-11/300, 24-5, 24-6) и от 1,7 до 2,0 МПа (установки типа 35-6). [c.85]

Основным аппаратом установки, определяющим эффективность каталитического процесса и глубину превращения сырья, является реактор. Реактор каталитического риформинга по своему технологическому оформлению должен удовлетворять ряду требований — обеспечивать заданную производительность установки по сырью, иметь необходимый реакционный объем, создавать требуемую для риформирования поверхность контакта взаимодействующих фаз, поддерживать необходимый теплообмен в процессе и уровень активности катализатора. С точки зрения гидромеханических процессов, происходящих в реакторе, конструкция его должна обладать минимальным гидравлическим сопротивлением и обеспечивать равномерное распределение газосырьевого потока по всему реакционному объему. Уменьшение сопротивления потоку позволяет снизить рабочее давление в реакторе, что в свою очередь ведет к уменьшению толщины его стенки и, следовательно, к снижению металлоемкости всего реактора. [c.42]

Для контроля фактических температур стенок корпусов и штуцеров на всех реакторах установок каталитического риформинга и гидроочистки должны быть установлены поверхностные термопары. Схема расположения термопар для замера фактических температур стенок корпусов и штуцеров реакторов различных установок показана на рис. 3. Фактические температуры стенок корпусов и штуцеров учитывают по специальной форме данные ежедневного учета суммируют в месячных и годовых отчетах и хранят как дополнение и неотъемлемую часть к паспорту на каждый аппарат. [c.87]

Рис. 61. Схема аппарата для дебутанизации катализатора риформинга

При получении газа для синтеза аммиака (смеси водорода и азота) кислород подается на вторичный риформинг в составе воздуха. В производстве синтез-газа (смеси водорода и двуокиси углерода), используемого при получении метанола, во вторичный риформинг подают смесь кислорода и рециркулирующей двуокиси углерода. Но возможно проведение этих процессов в двух аппаратах, совмещенных друг с другом следующим образом. Вертикально расположенные трубы аппарата первичной конверсии непосредственно вводятся в верхнюю часть шахтного реактора вторичной конверсии (концы труб размещены над слоем катализатора). При необходимости обогащения продуцируемого газа азотом в шахтный аппарат вводят горячие дымовые газы, получаемые в горелках, размещенных в той же камере, где находятся реакционные трубы. Обычно с этой же целью в поток горячего газа первичной конверсии подмешивается воздух и такую смесь направляют на вторичную конверсию. [c.35]

Для расчета реакторов каталитического риформинга можно воспользоваться методикой и порядком расчета, предложенным в работе [14]. В результате химических превращений, происходящих по мере прохождения газосырьевого потока через слой катализатора, его плотность, вязкость, линейная скорость и другие параметры изменяются, поэтому при гидродинамических расчетах аппарата следует пользоваться усредненными значениями этих величин или их функциональными зависимостями. [c.47]

Реактор риформинга представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими днищами. На верхнем днище в центре расположен люк диаметром Dy 500 мм, через который осуществляется монтаж внутренних устройств, загрузка катализатора и фарфоровых шаров. [c.49]

Так, для исключения внеплановых простоев (или сведения их к минимуму) на установке каталитического риформинга типа Л-35-11/1000 принято и реализуется решение о создании минимального обменного фонда оборудования и узлов установки змеевиков печей, аппаратов воздушного охлаждения, насосов, роторов центробежных компрессоров и т. п. Эта практика будет распространяться и на другие крупнотоннажные производства. [c.197]

Важной эксплуатационной характеристикой катализаторов является также их механическая прочность, которая выражается устойчивостью к раздавливанию и истиранию. При несоответствии катализатора заданным требованиям прочности в процессе эксплуатации образуются осколки и пыль, которые накапливаются в аппаратах и трубопроводах, затрудняют движение газовой смеси и вызывают увеличение перепада давления в системе. Обычно индекс прочности на раскалывание промышленных катализаторов риформинга составляет 0,97—1,05 кг/мм. [c.12]

Путем анализа уравнения (IX.21) была сформулирована задача минимизации концентрации инертных веществ в свежем газе /св. г-Необходимо в дальнейшем провести исследования, чтобы установить задачи управления для тех управляющих переменных, которые в свою очередь влияют на концентрацию этих веществ св. г- Здесь имеются в виду следующие управляющие переменные количество промывной жидкости (Gnp. ж) и ее температура (Тдр. ж) в колонне очистки от диоксида углерода, количество подаваемой воды (Gh o) в аппараты риформинга, температура на входе в первичный и вторичный риформинги (Tl и Т ). [c.358]

Окись магния также включается в некоторые композиции. Будучи более тугоплавкой, а также более основной, чем окись алюминия, она может дать некоторые преимущества. Она должна использоваться с предосторожностями, поскольку в некоторых условиях способна гидратироваться, особенно при пуске и остановке аппаратов риформинга, что приводит к снижению прочности и разрушению катализатора. В табл. 12 приведены вычисленные для различных температур значения парциальных давлений воды, разрушающих катализатор вследствие реакции Mg (ОН) 2 = MgO + HjO. При 425 С это значение равно 30 ат, поэтому при этом давлении гидратация может произойти в условиях температур в реакторе ниже 425° С, например во время пуска, когда подается пар. Используя в реакторах, работающих под давлением, катализаторы, содержащие свободную окись магния, необходимо избегать контакта с паром при температурах ниже бОО"" С. [c.96]

При разработке катализаторов риформинга фирмы Ай-Си-Ай проводились эксперименты с применением различных силикатных материалов при температурах до 850° С и давлениях до 28 ат. Результаты, полученные для стекловидной двуокиси кремния (которая использовалась в катализаторах раннего типа и которая присутствует во многих тугоплавких материалах, применяемых для футеровки аппаратов риформинга), даны в табл. 13 и 14. Они дополняют данные работ [47, 48] и показывают, что концентрация двуокиси кремния в паре пропорциональна давлению пара. Это соответствует механизму. [c.97]

Определить интенсивность башни риформинга, площадь которой 28 м и высота 40 м. В качестве сырья используется бензип. Производительность аппарата по сырью 30 тыс. т/сут. [c.61]

Реакторы установок каталитического риформинга относят к аппаратам проточного типа (непрерывного действия). [c.125]

В первых отечественных установках каталитического риформинга применялись реакторы с аксиальным вводом сырья. Однако в последующие годы, учитывая ряд преимуществ реакторов с радиальным движением, — лучшее распределение газосырьевого потока по сечению аппарата, меньшее гидравлическое сопротивление потоку при прохождении через слой катализатора, при проектировании новых и реконструкции действующих установок в основном используют реакторы с радиальным вводом сырья. При этом реакторы с радиальным движением потока применяются главным образом в парогазовых процессах. Если в газосырьевом потоке имеется жидкая фаза, то это может привести к накапливанию в реакторе жидкости и нарушению режима его работы. [c.43]

Катализатор из реактора К1 самотеком по системе переточных труб перемещается в реактор Я2, а затем в КЗ. Скорость вертикального движения слоя катализатора в аппарате обычно составляет не менее 3—5 мм/сек. Отработанный катализатор из нижних секций реакторов КЗ и К4 через коллектор 6 поступает в емкости для закоксованного катализатора 7, далее пневмотранспортом подается вначале в бункер 2, а затем в регенератор катализатора 3. Регенерированный катализатор собирается в емкости 8, откуда пневмотранспортом подается в реакторы К1 и К4, куда одновременно поступает и свежий катализатор. Таким образом осуществляется непрерывный процесс риформинга без остановки системы или выключения одного из реакторов на регенерацию катализатора. Возможность постоянно поддерживать свойства регенерированного катализатора на уровне близком к свойствам свежего катализатора позволяет проводить процесс платформинга под невысоким давлением и снизить кратность циркуляции газа. [c.29]

Что касается формы аппарата, то на установках каталитического риформинга обычно используются цилиндрические или сферические реакторы. В отечественной промышленной практике распространение получили вертикальные цилиндрические реакторы с аксиальным и радиальным движением потоков в аппаратах. В табл. 12 приведены основные параметры, типоразмеры и материалы реакторных блоков в установках каталитического риформинга. [c.46]

Реакторы каталитического риформинга с радиальным движением потока, применяемые на отечественных установках, приведены на рис. 15 и 16. Основное конструктивное отличие их от описанных выше реакторов состоит в том, что в реакционных аппаратах данного типа газосырьевая смесь проходит через слой катализатора в радиальном направлении, т.е. от периферии к центру. Такое конструктивное решение позволяет в несколько раз снизить потери давления в потоке. Но, как было показано выше, реактор с радиальным вводом желательно использовать только в том случае, когда сырье находится либо в жидком, либо в парогазовом состоянии. [c.49]

Механическую прочность гранулированных катализаторов крекинга, риформинга, гидрирования и других процессов в большинстве случаев оценивают, разрушая отдельные гранулы ножом или на копрах, раздавливая между плоскостями или в цилиндрах, испытывая на износ в струйных аппаратах и т. д. Для этих целей применяют соответствующие приборы, в которых испытывают единичные гранулы или целые навески. Известны конструкции приборов, на которых гранулы катализаторов испытывают одновременно на разные виды нагрузок. [c.52]

Важное значение имеет выбор материалов для изготовления реакционных аппаратов, которые работают в среде водорода под давлением до 50 ат и нри повышенных температурах. Для снижения температуры металлических стенок реакторы риформинга изолируют толстым слоем монолитной изоляции. Цилиндрическая часть реактора дополнительно защищается стенками из листовой нержавеющей стали, которые для компенсации температурных удлинений привариваются только в верхней части. [c.154]

На рисунке 1.4 приведен реактор каталитического риформинга с радиальным движением потока установок ЛК-6У и Л-35-11/1000. Аппараты такого типа характеризуются движением газовой фазы в перфорированных желобах, установленных без интервала вертикально по внутренней стенке аппаратов. Газовая фаза движется в радиальном направлении к центральной трубе и затем отводится из аппарата/1/. [c.18]

Влияние серосодержащих соединений. Выход и качество риформинг-бензина снижаются при переработке сырья с повышенным содержанием серы кроме того, повышается плотность циркулирующего водородсодержащего газа, увеличиваются газообразование и степень закоксовывания катализатора. Присутствие сероводорода в циркулирующем газе приводит к коррозии аппаратов установки, особенно змеевиков печи. В результате требуется частая регенерация катализатора. [c.21]

Аппараты воздушного охлаждения (ABO). На установках риформинга и экстракции ароматических углеводородов широкое применение нашли аппараты воздушного охлаждения. Наиболее часто применяются аппараты типа АВГ и АВЗ с коэффициентом оребрения 9 и 14,6. В высокопроизводительных установках используются аппараты с коэффициентом оребрения 22, а для потоков с небольшой тепловой нагрузкой — аппараты типа ЛВМ. [c.150]

Одним из признанных эффективных методов интенсификации химико-технологических процессов (ХТП) является рециркуляция - многократный полный или частичный возврат потока газов, жидкостей или твердых веществ в технологический процесс, установку, аппарат. В настоящее время с рециркуляцией проводятся многие промышленные процессы, такие, как каталитический крекинг, пиролиз, риформинг, синтезы аммиака, карбамида, метанола, получение полиэтилена высокого давления и многие другие. [c.284]

На установках риформинга раньше применялись холодильные аппараты, в которых хладагентом была оборотная или свежая вода. В настоящее время с широким внедрением аппаратов воздушного охлаждения основной теплосъем технологических потоков осуществляется в аппаратах воздушного охлаждения, а доохлаждение — в водяных холодильниках. [c.148]

Шатровые печи—это аппараты устаревшей конструкции с большой металлоемкостью и площадью застройки. В настоящее время шатровые печи для новых установок риформинга не при меняются, но поскольку на действующих установках риформинга эксплуатируется более 500 различных шатровых печей, основные конструктивные особенности этих печей необходимо рассмат-реть. Шатровые печи бывают односкатные и двухскатные. [c.158]

Так как д С са/д01о1 > 1д -С со,./д01о , то целесообразно, чтобы Ссо минимизировалась с помощью управления Сн,о- То же самое относится и к Т1 и Т2. Можно, следовательно, сформулировать следующую задачу управления минимизация концентрации оксида после низкотемпературного конвертера с помощью управления количеством подаваемой воды в аппараты риформинга и выходными температурами в низкотемпературном и высокотемпературном конвертерах. [c.359]

Подача водорода в систему гидроочистки. В процессах гидро-)чистки бензина применяется две принципиально отличных схемы юдачи водорода в систему на проток и с циркуляцией . В схеме (на проток свежий газ, как правило избыточный газ каталитического риформинга, проходит через цепочку аппаратов реакторного 5лока (см. рис. 7) и сбрасывается под давлением в сеть водородсо- ержащего газа, [c.71]

Основными реакционными аппаратами установок (или секций) каталитического риформинга с периодической регенерацией кат< (лизатора являются адиабатические реакторы шахтного типа со стационарным слоем катализатора. На установках раннего по — колэния применялись реакторы аксиального типа с нисходящим или восходящим потоком реакционной смеси. На современных высокопроизводительных установках применяются реакторы только с радиальным движением потоков от периферии к центру. Радиальные реакторы обеспечивают значительно меньшее гидравлическое сопротивление, по сравнению с аксиальным. [c.195]

Температура промышленных процессов риформинга обычно находится в интервале 450—530°С. С повышением температуры ускоряются все основные реакции. При этом рассмотрение кинетики процесса затрудняется параллельно протекающими разнородными реакциями (ароматизации, гидрокрекинга и др.), во многом зависящими от температуры в реакционной зоне аппарата. Как было показано выше, процесс риформирования в целом эндотермичен и требует межступенча-того подогрева газосырьевого потока. Температурный режим реакторов промышленных установок близок к адиабатическому. [c.13]

Т е н л о о б м е и и и к и. Для сред с малым диапазоном нз-менення температур применяются теплообменники с неподвижной трубион рететкон. В блоке риформинга используются аппараты с трубчаткой U-образиого типа. Для сред, где возможны отложение и накипь, применяются аппараты с плавающей головкой н расположением трубок по квадрату. [c.57]

По конструктивным особенностям реакторы риформинга различаются напраапением движения газосырьевых потоков, материальным исполнением корпуса и внутренних устройств, формой аппарата, а также способом размещения и регенерации катализатора. [c.43]

В способах размещения и регенерации катализатора в последние годы также произошли значительные изменения. Если в первых промышленных установках каталитического риформинга сырье риформи-ровали в реакторах с неподвижным слоем катализатора без регенерации его в аппарате, то на современных установках, благодаря технологическим усовершенствованиям процесса и разработке новых высокоэффективных катализаторов, риформинг бензиновых фракций проводят в реакторных блоках с движущимся катализатором и его непрерывной регенерацией без остановки системы. В настоящее время в промышленной практике по способу размещения и регенерации катализатора используют следующие технологические схемы каталитического риформинга [1, 5] [c.45]

Теплообменные аппараты — один из самых распространенных видов оборудования химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и смежных производств. Количество теплообменных аппаратов на предприятии средней мощности Мин-нефтехимпрома СССР колеблется от 750 до 1500. Капиталовложения в теплообменники в нашей стране и за рубежом составляют от 10 до 40% стоимости технологического оборудования, в том числе в СССР на химических заводах — 20, в нефтепереработке— 11 — 17, в установках каталитического риформинга — 20—25, в нефтехимий — 15, в производстве синтетического спирта—16, в производстве синтетического каучука — 20, на нефтехимкомбннате в Индии —40,8, в Аргентине — 7,4% [132]. Эксплуатационные расходы также велики и достигают иногда [c.7]

Аппаратурное оформление основного технологического оборудования во многом типично для большинства установок каталитического риформинга, применяемых как для выработки автомобильного бензина,так и для выработки ароматических углеводородов. В обоих случаях технологические схемы этих установок включают целый набор типичного основного технологического оборудования реакторы, колонные аппараты, компресгоры для циркуляции и дожима водородсодержащих газов, адсорСеры, теплооб- [c.124]

Отпарная колонна предварительной гц-дрооч истки сырья процесса каталитического риформинга служит для удаления влаги, содержащейся в сырье, и сероводорода, образующегося в реакторе. Она представляет собой вертикальный стальной аппарат с корпусом различного диаметра по высоте, заполненный барботажными тарелками. [c.138]

Аппараты воздушного охлаждения на установках риформинга обеспечивают требуемое охлаждение продуктов. Однако эти ппараты недостаточно приспособлены для работы в зимних условиях. В практике наблюдались случаи размораживания трубок 1 ижпего ряда, при этом даже наблюдались случаи разрыва трубок. Для улучшения эксплуатации в зимнее время обычно практиковалось уменьшение угла наклона лопастей, а также закрытие пакетов снизу листовым железом. Иногда пользовались изменением направления потока воздуха (сверху-вниз). Это также позволяло улучшить регулирование расхода воздуха с помощью жалюзи. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология